JP2014208902A5 - めっき密着性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
また、上記の製造方法に従うと、熱間圧延の巻取り時にめっき原板の表面１０μｍ以内の鋼板側に、Ｓｉ単独酸化物、Ｍｎ単独酸化物、Ｃｒ単独酸化物、Ｓｉ−Ｍｎ系複合酸化物、Ｓｉ−Ｃｒ系複合酸化物、Ｍｎ−Ｃｒ系複合酸化物、Ｓｉ−Ｍｎ−Ｃｒ系複合酸化物の少なくとも１種以上が生成する。このような内部酸化物が生成するのは、めっき原板が、その化学組成として質量％で、Ｓｉ：０.０１〜１.００％、Ｍｎ：０.１０〜２.５０％、Ｃｒ：０.０５〜１.００％の群から選ばれる１種以上を含有していることによる。この内部酸化物を生成させためっき原板を還元熱処理すると、還元雰囲気中において鋼板表面へＳｉ−Ｍｎ系酸化物が生成しても、Ｂが表層へ拡散してくることを遅延することを発明者らは見出したのである。
また、発明者らは、熱間圧延時に前記の条件で巻き取って内部酸化物が生成した鋼板表面から４μｍ以内では、ＳｉとＭｎの濃度が鋼板のＳｉとＭｎの含有量よりも低下することも見出した。すなわち、鋼板表面には、ＳｉとＭｎの欠乏層が存在する。この濃度に応じて還元熱処理の保持時間を設定することにより、以下に示すめっき密着性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板が得られるのである。
［１］めっき原板である鋼板とその表面上に形成された溶融亜鉛系めっき層との界面から１０μｍ以内の鋼板内部に、Ｓｉ単独酸化物、Ｍｎ単独酸化物、Ｃｒ単独酸化物、Ｓｉ−Ｍｎ系複合酸化物、Ｓｉ−Ｃｒ系複合酸化物、Ｍｎ−Ｃｒ系複合酸化物、Ｓｉ−Ｍｎ−Ｃｒ系複合酸化物の少なくとも１種以上が存在するめっき密着性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板。
［２］めっき原板である鋼板は、質量％で、Ｓｉ：０.０１〜１.００％、Ｍｎ：０.１０〜２.５０％、Ｃｒ：０.０５〜１.００％の群から選ばれる１種以上を含有する化学組成を有するものである前記［１］に記載のめっき密着性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板。
［３］めっき原板である鋼板は、質量％で、Ｃ：０.０１〜０.２０％、Ｐ：０.０３０％以下、Ｓ：０.０１０％以下、Ｔｉ：０.０１０〜０.１５０％、ｓｏｌ.Ａｌ：０.１００％以下、Ｎ：０.０１０％未満、Ｂ：０.０００３〜０.０１００％と、さらにＳｉ：０.０１〜１.００％、Ｍｎ：０.１０〜２.５０％、Ｃｒ：０.０５〜１.００％の群から選ばれる１種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる化学組成を有するものである前記［１］に記載のめっき密着性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板。
［４］めっき原板である鋼板は、質量％で、さらにＮｂ：０.１０％以下、Ｍｏ：０.５０％以下を含有する化学組成を有するものである前記［３］に記載のめっき密着性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板。
［５］溶融亜鉛系めっきの組成が、質量％でＡｌ：１.０〜２２.０％、Ｍｇ：０.１〜１０.０％、残部がＺｎおよび不可避的不純物である前記［１］〜［４］のいずれかに記載のめっき密着性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板。
［６］溶融亜鉛系めっきの組成が、さらに、質量％で、Ｔｉ：０.１０％以下、Ｂ：０.０５％以下、Ｓｉ：２.０％以下の群から選ばれる１種以上を含有するものである前記［５］に記載のめっき密着性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板。
また、発明者らは、熱間圧延時に前記の条件で巻き取って内部酸化物が生成した鋼板表面から４μｍ以内では、ＳｉとＭｎの濃度が鋼板のＳｉとＭｎの含有量よりも低下することも見出した。すなわち、鋼板表面には、ＳｉとＭｎの欠乏層が存在する。この濃度に応じて還元熱処理の保持時間を設定することにより、以下に示すめっき密着性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板が得られるのである。
［１］めっき原板である鋼板とその表面上に形成された溶融亜鉛系めっき層との界面から１０μｍ以内の鋼板内部に、Ｓｉ単独酸化物、Ｍｎ単独酸化物、Ｃｒ単独酸化物、Ｓｉ−Ｍｎ系複合酸化物、Ｓｉ−Ｃｒ系複合酸化物、Ｍｎ−Ｃｒ系複合酸化物、Ｓｉ−Ｍｎ−Ｃｒ系複合酸化物の少なくとも１種以上が存在するめっき密着性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板。
［２］めっき原板である鋼板は、質量％で、Ｓｉ：０.０１〜１.００％、Ｍｎ：０.１０〜２.５０％、Ｃｒ：０.０５〜１.００％の群から選ばれる１種以上を含有する化学組成を有するものである前記［１］に記載のめっき密着性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板。
［３］めっき原板である鋼板は、質量％で、Ｃ：０.０１〜０.２０％、Ｐ：０.０３０％以下、Ｓ：０.０１０％以下、Ｔｉ：０.０１０〜０.１５０％、ｓｏｌ.Ａｌ：０.１００％以下、Ｎ：０.０１０％未満、Ｂ：０.０００３〜０.０１００％と、さらにＳｉ：０.０１〜１.００％、Ｍｎ：０.１０〜２.５０％、Ｃｒ：０.０５〜１.００％の群から選ばれる１種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる化学組成を有するものである前記［１］に記載のめっき密着性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板。
［４］めっき原板である鋼板は、質量％で、さらにＮｂ：０.１０％以下、Ｍｏ：０.５０％以下を含有する化学組成を有するものである前記［３］に記載のめっき密着性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板。
［５］溶融亜鉛系めっきの組成が、質量％でＡｌ：１.０〜２２.０％、Ｍｇ：０.１〜１０.０％、残部がＺｎおよび不可避的不純物である前記［１］〜［４］のいずれかに記載のめっき密着性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板。
［６］溶融亜鉛系めっきの組成が、さらに、質量％で、Ｔｉ：０.１０％以下、Ｂ：０.０５％以下、Ｓｉ：２.０％以下の群から選ばれる１種以上を含有するものである前記［５］に記載のめっき密着性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板。
Claims (2)
- 質量％で、Ｃ：０.０１〜０.２０％、Ｐ：０.０３０％以下、Ｓ：０.０１０％以下、Ｔｉ：０.０１０〜０.１５０％、ｓｏｌ.Ａｌ：０.１００％以下、Ｎ：０.０１０％未満、Ｂ：０.０００３〜０.０１００％と、さらにＳｉ：０.０１〜１.００％、Ｍｎ：０.１０〜２.５０％、Ｃｒ：０.０５〜１.００％の群から選ばれる１種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼板をめっき原板として熱間圧延し、還元熱処理に引き続いて、質量％でＡｌ：１.０〜２２.０％、Ｍｇ：０.１〜１０.０％、残部がＺｎおよび不可避的不純物である組成の溶融亜鉛系めっきを施して溶融亜鉛系めっき鋼板を製造するにあたり、
めっき原板の熱間圧延工程において巻取り温度を５５０〜７００℃の範囲とし、
還元熱処理工程において、還元熱処理の炉内で鋼板表面温度が７５０℃以上に保持される時間を「保持時間」、当該炉内での鋼板表面の最高到達温度を「還元熱処理温度」と定義するとき、
還元熱処理温度を７５０〜８６０℃とし、
還元熱処理前の鋼板表面から４μｍ以内におけるＳｉとＭｎの濃度が下記の条件Ａを満たす場合は保持時間を２５０秒以内、条件Ｂを満たす場合は保持時間を２００秒以内、条件Ｃを満たす場合は保持時間を１５０秒以内として還元熱処理を行うめっき密着性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法。
還元熱処理前の鋼板表面から４μｍ以内におけるＳｉとＭｎの濃度（質量％）：
Ａ； Ｓｉ：０.１５％以下、かつＭｎ：０.８％以下、
Ｂ； Ｓｉ：０.６％以下、かつＭｎ：１.５％以下、ただしＡを満たさない、
Ｃ； Ｓｉ：０.６％超え、またはＭｎ：１.５％超え。 - 溶融亜鉛系めっきの組成が、さらに、質量％で、Ｔｉ：０.１０％以下、Ｂ：０.０５％以下、Ｓｉ：２.０％以下の群から選ばれる１種以上を含有するものである請求項１に記載のめっき密着性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法。
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