JP5391607B2 - 外観に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Description
[1]鋼成分として、質量%で、C:0.0005〜0.0040%、Si:0.1〜1.0%、Mn:1.0〜2.5%、P:0.01〜0.20%、S:0.015%以下、Al:0.01〜0.10%、N:0.0005〜0.0070%、Ti:0.010〜0.080%、B:0.0005〜0.0020%、Cu:0.05〜0.50%、Ni:0.03〜0.50%を含み、さらに下記の式(1)および式(2)を満足し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、フェライト単相組織を有する鋼板表面に、溶融亜鉛めっき層または合金化溶融亜鉛めっき層を有し、引張強さ(TS)が440MPa以上を有する外観に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板である。
[Ti]≧(47.9/14)×[N]+(47.9/12)×[C] …(1)
[Ni]≧0.4×[Cu] …(2)
但し、[元素]は、元素の含有量(質量%)である。
[Ti]+[Nb]+[V]≦0.08 …(3)
但し、[元素]は、元素の含有量(質量%)である。
Cは低いほうが成形性に有利であり、またC量に応じて炭化物として固定するTi等の合金添加量も増えるため、上限を0.0040%とする.好ましくは、0.0030%以下である。下限は低いほうが良いが、C量を極端に低くする場合には、製鋼コストが上昇するため、下限を0.0005%とする。
Siは、固溶強化元素として有効であり、比較的成形性を落とさずに強度を上昇させることができる。この効果を得るために下限を0.1%とする。過剰に添加された場合には、熱延加熱時の表面濃化やSi酸化物の生成が著しく多くなり、CuおよびNi添加や熱延でのデスケーリングによってもSi酸化物が十分に除去されず、めっきムラや不メッキが発生してしまうため、上限を1.0%とする。外観品質の観点から、好ましくは0.7%以下である。
Mnは、固溶強化元素として有効であり、高強度化のため、下限を1.0%とする。好ましくは、1.5%以上である。過剰に添加された場合には、成形性や耐2次加工脆性が低下するため、上限を2.5%とする。好ましくは、2.2%以下である。
Pは固溶強化元素として有効であり、r値を上昇させる効果もある。この効果を得るためには、0.01%以上添加する必要がある。好ましくは、0.03%以上である。過剰に添加された場合には、粒界への偏析が著しくなり、粒界を脆化させたり、中央偏析しやすくなるため、上限を0.20%とする。好ましくは、0.10%以下である。
Sの含有量が多い場合には、MnSなどの硫化物が多く生成し、伸びフランジ性に代表される局部延性が低下するため上限を0.015%とする。好ましくは、0.010%以下である。Sには、スケール剥離性を向上させる効果もあるので、0.005%以上とするのが好ましい。
Alは脱酸に必要な元素であり、この効果を得るためには0.01%以上の添加が必要であるが、0.10%を超えて添加しても効果が飽和するので、上限を0.10%とする。
NはCと同様、低いほうが成形性に有利であり、またN量に応じて窒化物として固定するTi等の合金添加量も増えるため、上限を0.0070%とする。下限は低いほうが良いが、N量を極端に低くする場合には、製鋼コストが上昇するため、下限を0.0005%とする。
Tiは固溶CおよびNをTiC、TiNとして固定することで成形性が向上するために添加する。この効果を得るためには、0.010%以上の添加が必要であり、さらにCおよびNを十分に固定するためには、CおよびN量に応じて添加量を変化させる必要があり、下記の式(1)を満足する必要がある。
[Ti]≧(47.9/14)×[N]+(47.9/12)×[C] …(1)
但し、[元素]は、元素の含有量(質量%)である。
過剰に添加しても、C、Nの固定効果が飽和するだけではなく、焼鈍中に窒化が起こりやすくなり、プレス成形後にスジ状の欠陥が発生するため、上限を0.080%とする。
Cuは本発明で重要な元素である。極低炭素高強度鋼板において、Niと同時に添加することにより、水素濃度が高い雰囲気でも焼鈍時の窒化を抑制し、プレス成形後のスジ状の欠陥発生を抑制することができる。これはCuとNiの両方が表面に濃化することにより焼鈍時の窒化が効果的に抑制されるものと考えられる。また、熱延の加熱時にSiの表面濃化やSi酸化物の生成を抑制する効果があり、さらにCuは固溶強化元素としても有効であり、これらの効果を得るためには0.05%以上の添加が必要である。過剰添加した場合にはコストアップを招くだけではなく、熱間圧延時に表面ワレが発生して表面品質が低下するため上限を0.50%とする。
Niは本発明で重要な元素である。極低炭素高強度鋼板において、Cuと同時に添加することにより、水素濃度が高い雰囲気でも焼鈍時の窒化を抑制し、プレス成形後のスジ状の欠陥発生を抑制することができる。これはCuとNiの両方が表面に濃化することにより焼鈍時の窒化が効果的に抑制されるものと考えられる。また、熱延の加熱時にSiの表面濃化やSi酸化物の生成を抑制する効果や、固溶強化元素としての効果、さらにNiはCu起因の熱延時の表面ワレを抑制する効果があり、これらの効果を得るためには0.03%以上の添加が必要であるとともに、下記の式(2)を満足するようにCuの添加量に応じて変化させる必要がある。
[Ni]≧0.4×[Cu] …(2)
0.50%を超えて添加してもこれらの効果が飽和してしまい、またコストアップとなるので、上限を0.50%とする。
Bは、耐2次加工脆性を向上させ、組織を細粒化して高強度化する効果がある。この効果を得るため下限を0.0005%とする。0.0020%を超えて添加した場合は成形性の低下が著しいため0.0020%を上限とする。
Sbは表面濃化により窒化を抑制する元素であり、0.0030%以上添加することにより、さらに焼鈍中の窒化に起因するプレス成形後のスジ状の欠陥の発生を抑制することが出来る。0.0150%以上添加しても効果が飽和するだけでなくコストアップを招くので、上限を0.0150%とする。
SnもSbと同様に表面濃化により窒化を抑制する元素であり、0.0020%以上添加することにより、さらに焼鈍中の窒化に起因するプレス成形後のスジ状の欠陥の発生を抑制することが出来る。0.0150%以上添加しても効果が飽和するだけでなくコストアップを招くので、上限を0.0150%とする。
NbはTiと同様に固溶C、Nを固定し成形性を向上させる効果があり、さらに細粒化により強度向上させる効果もある。この効果を得るためには0.01%以上の添加が必要である。過剰に添加しても、これらの効果が飽和するだけではなく、焼鈍中に窒化が起こりやすくなり、プレス成形後にスジ状の欠陥が発生するため、上限を0.08%とする。
VはTiと同様に固溶C、Nを固定し成形性を向上させる効果があり、さらに細粒化により強度向上させる効果もある。この効果を得るためには0.01%以上の添加が必要である。過剰に添加しても、これらの効果が飽和するだけではなく、焼鈍中に窒化が起こりやすくなり、プレス成形後にスジ状の欠陥が発生するため、上限を0.08%とする。
Tiに加え、NbおよびVの1種以上を添加する場合には、焼鈍中の窒化を抑制するために添加量の総和を上記の式(3)を満足するように規制する必要がある。これは、窒化物形成元素が存在すると窒化が起こりやすくなるためである。
Moは固溶強化元素として有効であり、また耐2次加工脆性を向上させる効果もある。この効果を得るためには0.01%以上の添加が必要である。0.10%以上添加してもこれらの効果が飽和するだけではなく、コストアップとなるので、上限を0.10%とする。
スラブを加熱後、粗圧延、仕上げ圧延し、圧延したコイルを巻取る。熱間圧延工程条件の限定理由を説明する。
スラブ加熱温度は、1100℃未満になると圧延負荷が増大し、生産性が低下するため、1100℃以上とする。加熱温度が高温になり、一次スケールが増大するとスケールが残存しやすくなり、めっき後の外観品質が低下するため、1220℃以下が好ましい。
鋼板から1次スケールを取り除くとともに、圧延中に生成した2次スケールを除去し、スケール性の表面欠陥を防止するとともに、Si酸化物を除去する効果を得るため、粗圧延を3パス以上でおこない、かつ、圧延前にデスケーリングを少なくとも3回おこなう。粗圧延を5パス以上でおこない、パス前でのデスケーリングをおこなうことがより好ましい。
仕上げ圧延終了温度がAr3点未満になると熱延板に加工組織が残存し、焼鈍後の成形性が低下してしまう。950℃を超えると、熱延板の組織が粗大化し、焼鈍後の強度が低下する。よって、仕上げ圧延終了温度は、Ar3点以上950℃以下とする。
巻取り温度:550℃以上680℃以下
TiやNbやVを添加している場合には、それらの炭化物や窒化物を形成して、固溶Cおよび固溶Nを固定し、成形性を向上するため550℃以上で巻き取る必要がある。680℃を超えると、FeやTiなどを含む燐化物生成し、強度や成形性が低下するため680℃以下とする必要がある。
冷圧率:50%以上80%以下
酸洗工程後、冷間圧延を行う。焼鈍後の粒径を細粒化し所定の強度を得るためには冷圧率は50%以上とする必要である。さらに深絞り性が要求される場合には、冷圧率は60%以上が好ましい。冷圧率が80%を超えると冷圧負荷が大きく生産性が低下するため、上限を80%とする。
焼鈍温度:700℃以上850℃以下、保持時間30s以上
組織を再結晶させ、成形性を向上させるため焼鈍温度を700℃以上かつ保持時間を30s以上とする。焼鈍温度が850℃を超えると粒径が粗大となり強度が低下するため、850℃を上限とする。また、保持時間が長時間になった場合、粒径が粗大となり強度が低下するため、また、生産性が低下するため、保持時間は300s以下とすることが好ましい。
酸洗および冷延後に一部残存したスケールを完全に還元することで、めっきムラや不メッキを発生させないためには、焼鈍均熱中の水素濃度を7.0%以上とする必要がある。スケール性の欠陥を防止する観点からは、水素濃度を8.0%以上とすることが好ましい。一方、水素濃度が高いほど焼鈍時の窒化が起こりやすくなるため、水素濃度は15.0%以下とすることが好ましい。なお、%は容積%を意味する。
焼鈍後の鋼板に溶融亜鉛めっきを施し、またはさらに合金化処理を施すことで、本発明の高強度溶融亜鉛めっき鋼板を得る。めっきを施す際には、亜鉛浴の浴温を440〜480℃とし、めっき浸漬する際の鋼板温度をめっき浴温以上、めっき浴温+30℃以下とすることが好ましい。また、合金化処理を行なう場合は、480〜540℃の温度域で1秒以上保持することが好ましい。
めっきむらがないものをめっき外観が良好(記号○)、めっきむらがあるものをめっき外観が不良(記号×)とした。さらにプレス成形後の外観品質を評価するため、圧延直角方向を長手に300x700mmの短冊状のサンプルを切り出し、引張試験機にて10%の引張加工を加え、砥石にて鋼板表面を研磨してスジ状の欠陥の有無を調査した。スジ状の欠陥がないものを成形後の外観が良好(記号○)、スジ状の欠陥があるものを成形後の外観が不良(記号×)とした。また、鋼板組織は、圧延方向に平行な板厚方向断面について、機械研磨および腐食(腐食液:ナイタール)を行ったのち、光学顕微鏡でミクロ組織を観察した。なお、得られた鋼板のミクロ組織は、全てフェライト単相組織であった。引張特性、めっき外観および成形後の外観評価の結果を表2に示す。
本発明の高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法は、上記の高強度溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法として利用することができる。
Claims (5)
- 熱間圧延工程、該熱間圧延工程後に行われる冷間圧延工程、及び該冷間圧延工程後に行われる焼鈍工程を有する製造方法で製造された高強度溶融亜鉛めっき鋼板であって、
鋼成分として、質量%で、C:0.0005〜0.0040%、Si:0.1〜1.0%、Mn:1.0〜2.5%、P:0.01〜0.20%、S:0.015%以下、Al:0.01〜0.10%、N:0.0005〜0.0070%、Ti:0.010〜0.080%、B:0.0005〜0.0020%、Cu:0.05〜0.50%、Ni:0.03〜0.50%を含み、さらに下記の式(1)および式(2)を満足し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、フェライト単相組織を有する鋼板表面に、溶融亜鉛めっき層または合金化溶融亜鉛めっき層を有し、引張強さ(TS)が440MPa以上を有し、
前記熱間圧延工程は、粗圧延を3パス以上で行い、かつ、圧延前にデスケーリングを実施することを少なくとも3回行い、さらに仕上げ圧延前に衝突圧1.0MPa以上のデスケーリングを行うプロセスを含み、
前記焼鈍工程は、水素濃度7.0%以上、還元雰囲気中、700℃以上850℃以下、30s以上の条件で均熱するプロセスを含むことを特徴とする外観に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。
[Ti]≧(47.9/14)×[N]+(47.9/12)×[C] (1)
[Ni]≧0.4×[Cu] (2)
但し、[元素]は、元素の含有量(質量%)である。 - 鋼成分として、さらにSb:0.0030〜0.0150%、Sn:0.0020〜0.0150%のいずれか1種以上を含むことを特徴とする、請求項1記載の高強度溶融亜鉛めっき鋼板。
- 鋼成分として、さらにNb:0.01〜0.08%、V:0.01〜0.08%、Mo:0.01〜0.10%のいずれか1種以上を含み、Nb又はVを含む場合は下記の式(3)を満足することを特徴とする、請求項1または請求項2記載の高強度溶融亜鉛めっき鋼板。
[Ti]+[Nb]+[V]≦0.08 (3)
但し、[元素]は、元素の含有量(質量%)である。 - 請求項1、請求項2または請求項3記載の組成からなる鋼スラブを、熱間圧延工程において、1100℃以上に加熱し、粗圧延を3パス以上でおこない、かつ、圧延前にデスケーリングを実施することを少なくとも3回おこない、さらに仕上げ圧延前に衝突圧1.0MPa以上のデスケーリングをおこない、仕上げ圧延をAr3点以上950℃以下で終了したのち、550℃以上680℃以下にて巻取り、酸洗後に、50%以上80%以下の圧下率で冷間圧延をおこない、その後焼鈍工程において、水素濃度7.0%以上の還元雰囲気中で700℃以上850℃以下にて30s以上均熱したのち、溶融亜鉛めっきを施すことを特徴とするフェライト単相組織かつ引張強さ(TS)が440MPa以上である、外観に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
- 請求項1、請求項2または請求項3記載の組成からなる鋼スラブを、熱間圧延工程において、1100℃以上に加熱し、粗圧延を3パス以上でおこない、かつ、圧延前にデスケーリングを実施することを、少なくとも3回おこない、さらに仕上げ圧延前に、衝突圧1.0MPa以上のデスケーリングをおこない、仕上げ圧延をAr3点以上950℃以下で終了したのち、550℃以上、680℃以下にて巻取り、酸洗後に、50%以上80%以下の圧下率で冷間圧延をおこない、その後焼鈍工程において、水素濃度7.0%以上の還元雰囲気中で700℃以上850℃以下にて30s以上均熱したのち、溶融亜鉛めっきを施し、合金化処理をおこなうことを特徴とするフェライト単相組織かつ引張強さ(TS)が440MPa以上である、外観に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
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