CN110438427A - 一种消除厚规格锌铝镁镀层钢表面缺陷的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明具体涉及一种消除厚规格锌铝镁镀层钢表面缺陷的方法，属于轧钢技术领域，所述方法包括镀层涂镀、镀后冷却；所述镀层涂镀中，入锌锅温度为445‑455℃；所述镀后冷却中，控制冷却塔风机功率，利用控制带钢入锌锅温度，降低带钢内部携带的核心热，可有效降低带钢液相线高度；通过控制带钢速度，避免冷却风机功率大幅度上升并人工控制上行冷却段第一台及第二台冷却风机功率，避免避免冷却风机将杂质颗粒喷吹至液态金属镀层表面。

Description

一种消除厚规格锌铝镁镀层钢表面缺陷的方法
技术领域
本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种消除厚规格锌铝镁镀层钢表面缺陷的方法。
背景技术
锌铝镁镀层钢具有优异的耐蚀性能，厚规格的锌铝镁镀层钢被广泛应用于机电柜、电梯等行业，然而，当锌铝镁镀层钢厚度规格大于1.5mm时，其生产过程中，钢表面易于出现圆形黑斑缺陷，对锌铝镁镀层钢表面质量产生了严重影响，因此，本领域亟需一种消除厚规格锌铝镁镀层钢圆形黑斑缺陷的方法。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的消除厚规格锌铝镁镀层钢表面缺陷的方法。
本发明实施例提供一种消除厚规格锌铝镁镀层钢表面缺陷的方法，所述方法包括镀层涂镀、镀后冷却；
所述镀层涂镀中，入锌锅温度为445-455℃；
所述镀后冷却中，控制冷却塔风机转速。
进一步的，所述入锌锅温度为450℃。
进一步的，所述镀后冷却中，冷却塔段带钢速度≤90m/min。
进一步的，所述镀后冷却中，冷却塔段带钢速度为90m/min。
进一步的，所述控制冷却塔风机转速中，控制第一台和第二台风机功率均≤30％。
进一步的，控制第一台和第二台风机功率分别为15％和25％。
进一步的，控制第三台和第四台风机功率分别为50-62％和52-62％。
进一步的，所述控制冷却塔风机转速中，控制第三台和第四台风机功率分别为50％和52％。
进一步的，所述锌铝镁镀层钢厚度≥1.5mm。
进一步的，所述锌铝镁镀层钢厚度为1.6mm。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明实施例提供的消除厚规格锌铝镁镀层钢表面缺陷的方法，利用控制带钢入锌锅温度，降低带钢内部携带的核心热，可有效降低带钢液相线高度；生产前提前更换冷却塔风机管道过滤系统，提高冷却风机吹风系统的清洁性。通过控制带钢速度，避免冷却风机功率大幅度上升并人工控制上行冷却段第一台及第二台冷却风机功率，避免避免冷却风机将杂质颗粒喷吹至液态金属镀层表面。通过工艺优化，冷却塔位置冷却风机喷吹至液态镀层表面气体清洁度得到有效提高，镀层凝固过程中的结晶异常得到有效控制。以上所述具有方法简单，易于操作，成本低廉的特点。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：
图1是本发明实施例中锌铝镁镀层钢表面图；
图2是现有锌铝镁镀层钢表面圆形黑斑图。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
本申请总体思路如下：
本申请提供一种消除厚规格锌铝镁镀层钢表面缺陷的方法，所述方法包括镀层涂镀、镀后冷却；
所述镀层涂镀中，入锌锅温度为445-455℃；
所述镀后冷却中，控制冷却塔风机转速。
优选的，所述入锌锅温度为450℃。
本申请中，所述镀后冷却中，冷却塔段带钢速度≤90m/min。
本申请中，所述镀后冷却中，冷却塔段带钢速度为90m/min。
本申请中，所述控制冷却塔风机转速中，控制第一台和第二台风机功率均≤30％。
较优的，控制第一台和第二台风机功率分别为15％和25％。
本申请中，控制第三台和第四台风机功率分别为50-62％和52-62％。
较优的，所述控制冷却塔风机转速中，控制第三台和第四台风机功率分别为50％和52％。
本申请中，所述锌铝镁镀层钢厚度≥1.5mm。
较优的，所述锌铝镁镀层钢厚度为1.6mm。
下面通过具体实施例，对本申请的消除厚规格锌铝镁镀层钢表面缺陷的方法作如下进一步的阐述：
实施例1
本实施例提供的消除厚规格锌铝镁镀层钢表面缺陷的方法，所述方法包括镀层涂镀、镀后冷却；
所述镀层涂镀中，入锌锅温度为448℃；
所述镀后冷却中，控制冷却塔风机转速，控制第一台和第二台风机功率分别为15％、25％，控制第三台和第四台风机功率分别为50％、52％。
所述镀后冷却中，冷却塔段带钢速度为90m/min。
所述锌铝镁镀层钢厚度为1.6mm。
实施例2
本实施例提供的消除厚规格锌铝镁镀层钢表面缺陷的方法，所述方法包括镀层涂镀、镀后冷却；
所述镀层涂镀中，入锌锅温度为450℃；
所述镀后冷却中，控制冷却塔风机转速，控制第一台和第二台风机功率分别为19％、29％，控制第三台和第四台风机功率分别为54％、54％。
所述镀后冷却中，冷却塔段带钢速度为90m/min。
所述锌铝镁镀层钢厚度为1.8mm。
实施例3
本实施例提供的消除厚规格锌铝镁镀层钢表面缺陷的方法，所述方法包括镀层涂镀、镀后冷却；
所述镀层涂镀中，入锌锅温度为446℃；
所述镀后冷却中，控制冷却塔风机转速，控制第一台和第二台风机功率分别为23％、29％，控制第三台和第四台风机功率分别为60％、60％。
所述镀后冷却中，冷却塔段带钢速度为80m/min。
所述锌铝镁镀层钢厚度为2.0mm。
实施例4
本实施例提供的消除厚规格锌铝镁镀层钢表面缺陷的方法，所述方法包括镀层涂镀、镀后冷却；
所述镀层涂镀中，入锌锅温度为446℃；
所述镀后冷却中，控制冷却塔风机转速，控制第一台和第二台风机功率分别为25％、29％，控制第三台和第四台风机功率分别为62％、62％。
所述镀后冷却中，冷却塔段带钢速度为85m/min。
所述锌铝镁镀层钢厚度为2.0mm。
以现有工艺制得的与实施例1相同厚度的锌铝镁镀层钢为对比例，对实施例1-3和对比例的锌铝镁镀层钢进行力学性能和表面圆形黑斑测试，测试结果如表1所示。
表1
每平方米圆斑缺陷个数
实施例1 0
实施例2 0
实施例3 1
实施例4 0
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种消除厚规格锌铝镁镀层钢表面缺陷的方法，其特征在于，所述方法包括镀层涂镀、镀后冷却；
所述镀层涂镀中，入锌锅温度为445-455℃；
所述镀后冷却中，控制冷却塔风机功率。
2.根据权利要求1所述的一种消除厚规格锌铝镁镀层钢表面缺陷的方法，其特征在于，所述入锌锅温度为450℃。
3.根据权利要求1所述的一种消除厚规格锌铝镁镀层钢表面缺陷的方法，其特征在于，所述镀后冷却中，冷却塔段带钢速度≤90m/min。
4.根据权利要求3所述的一种消除厚规格锌铝镁镀层钢表面缺陷的方法，其特征在于，所述镀后冷却中，冷却塔段带钢速度为90m/min。
5.根据权利要求1所述的一种消除厚规格锌铝镁镀层钢表面缺陷的方法，其特征在于，所述控制冷却塔风机转速中，控制第一台和第二台风机功率均≤30％。
6.根据权利要求5所述的一种消除厚规格锌铝镁镀层钢表面缺陷的方法，其特征在于，所述控制冷却塔风机转速中，控制第一台和第二台风机功率分别为15％和25％。
7.根据权利要求1所述的一种消除厚规格锌铝镁镀层钢表面缺陷的方法，其特征在于，所述控制冷却塔风机转速中，控制第三台和第四台风机功率分别为50-62％和52-62％。
8.根据权利要求7所述的一种消除厚规格锌铝镁镀层钢表面缺陷的方法，其特征在于，所述控制冷却塔风机转速中，控制第三台和第四台风机功率分别为50％和52％。
9.根据权利要求1所述的一种消除厚规格锌铝镁镀层钢表面缺陷的方法，其特征在于，所述锌铝镁镀层钢厚度≥1.5mm。
10.根据权利要求1所述的一种消除厚规格锌铝镁镀层钢表面缺陷的方法，其特征在于，所述锌铝镁镀层钢厚度为1.6mm。
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