CN113755773A - 一种厚规格厚镀层锌铝镁带钢表面质量的控制方法 - Google Patents

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Abstract

一种厚规格厚镀层锌铝镁带钢表面质量的控制方法，属于冶金技术领域。其包括：根据带钢的厚度调整带钢的入锅温度，根据带钢的厚度调节气刀刀唇与带钢之间的距离、气刀的压力；所述带钢的厚度为1.8～3.0mm，镀层双面厚度≥275g/m2，热浸镀工序中镀液温度为470～495℃。本发明通过锌铝镁生产线气刀工艺、镀锅的温度制度与镀层、带钢厚度之间的关联关系，摸索出一套适合生产不同厚度规格及镀层厚度的工艺参数使镀层横纹以及边部的结晶斜线得到很好的控制，很好的保证了产品的表面质量，且未对生产难度以及生产成本造成大的影响。

Description

一种厚规格厚镀层锌铝镁带钢表面质量的控制方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种厚规格厚镀层锌铝镁带钢表面质量的控制方法。
背景技术
钢铁材料的防腐是一直困扰着钢铁使用的问题。为了解决或减轻钢铁的锈蚀问题，先后开发了各种金属涂层。但是由于使用环境的受限，防腐问题仍然是钢铁材料的主要问题。
锌铝镁产品由于较纯锌产品具有更好的耐蚀性以及独有的切边保护特性，广泛用于制作一些工作环境腐蚀性大的部件，尤其是光伏支架、各种雨水管路以及公路、海边的一些护栏等等。这些使用环境腐蚀性较强，虽然锌铝镁产品有很好的耐蚀性，但是较厚的镀层才能满足一定年限内的使用要求。由于起到一定的支撑作用，钢板一般也较厚。对于钢板生产厂来说，钢板厚度厚，生产的速度较低，镀层要求较厚，又要求生产线的速度越快越好，此类产品生产难度较大。一般为了保证加工使用性能，采用较低的生产速度，所以表面质量较差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种厚规格厚镀层锌铝镁带钢表面质量的控制方法。本发明采用如下技术方案：
一种厚规格厚镀层锌铝镁带钢表面质量的控制方法，包括：根据带钢的厚度调整带钢的入锅温度；根据带钢的厚度调节气刀的工艺参数，包括气刀刀唇与带钢之间的距离、气刀的压力；所述带钢的厚度T为1.8～3.0mm，镀层双面厚度≥275g/m2，热浸镀工序中镀液温度为470～495℃。
所述热浸镀工序中镀液的成分为：Al：0.5-3.0wt%，Mg≤2.2wt%，Fe：0.008～0.020wt%，其余为Zn及不可避免的杂质。
所述根据带钢的厚度调整带钢的入锅温度，包括：
当1.8mm≤T＜2.2mm时，带钢入锅温度为485±5℃；
当2.2mm≤T＜2.6mm时，带钢入锅温度为475±5℃；
当2.6mm≤T≤3.0mm时，带钢入锅温度为465±5℃。
所述根据带钢的厚度调节气刀刀唇与带钢之间的距离，包括：
当1.8mm≤T＜2.2mm时，气刀刀唇与带钢之间的距离为12～14mm；
当2.2mm≤T＜2.6mm时，气刀刀唇与带钢之间的距离为10～12mm；
当2.6mm≤T≤3.0mm时，气刀刀唇与带钢之间的距离为8～10mm。
所述根据带钢的厚度调节气刀的压力，包括：
当1.8mm≤T＜2.2mm时，气刀的压力为120～150mbar；
当2.2mm≤T＜2.6mm时，气刀的压力为100～120mbar；
当2.6mm≤T≤3.0mm时，气刀的压力为80～100mbar。
本发明适用于带钢厚度在1.8-3.0mm，镀层双面厚度在275g/m2及以上的低铝低镁镀层成分的产品。一般带钢的厚度较厚，运行的速度低，镀层厚度较厚的钢板，钢板表面的镀层横纹缺陷以及边部的结晶斜线缺陷比较严重，客户很难接受。本发明控制镀液中铁含量主要是为了控制镀液中的渣量，保证镀层的表面质量。为了保证镀液足够的流动性，提高镀液的温度到470-495℃，并结合不同厚度的带钢的核心热不同，带钢入锅温度不同。本发明通过摸索锌铝镁生产线气刀工艺、镀锅的温度制度与镀层、带钢厚度之间的关联关系，摸索出一套适合生产不同厚度规格及镀层厚度的工艺参数，很好的保证了产品的表面质量。使镀层横纹以及边部的结晶斜线得到很好的控制，使带钢产品表面质量得到很大的提升，且未对生产难度以及生产成本造成大的影响。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
本发明厚规格厚镀层锌铝镁带钢表面质量的控制方法，适用于厚度T为1.8～3.0mm，镀层双面厚度≥275g/m2的镀锌铝镁带钢。热浸镀工序中镀液温度为470～495℃，镀液的成分为：Al：0.5-3.0wt%，Mg≤2.2wt%，Fe：0.008～0.020wt%，其余为Zn及不可避免的杂质。该方法具体包括：
（1）根据带钢的厚度调整带钢的入锅温度：
当1.8mm≤T＜2.2mm时，带钢入锅温度为485±5℃；
当2.2mm≤T＜2.6mm时，带钢入锅温度为475±5℃；
当2.6mm≤T≤3.0mm时，带钢入锅温度为465±5℃。
（2）根据带钢的厚度调节气刀刀唇与带钢之间的距离：
当1.8mm≤T＜2.2mm时，气刀刀唇与带钢之间的距离为12～14mm；
当2.2mm≤T＜2.6mm时，气刀刀唇与带钢之间的距离为10～12mm；
当2.6mm≤T≤3.0mm时，气刀刀唇与带钢之间的距离为8～10mm。
（3）根据带钢的厚度调节气刀的压力：
当1.8mm≤T＜2.2mm时，气刀的压力为120～150mbar；
当2.2mm≤T＜2.6mm时，气刀的压力为100～120mbar；
当2.6mm≤T≤3.0mm时，气刀的压力为80～100mbar。
实施例1－13：带钢及镀层的厚度、镀液成分、工艺控制参数如下表所示。
表1.各实施例带钢及镀层的厚度、镀液成分、工艺控制参数
Figure DEST_PATH_IMAGE002
本发明所生产的镀锌铝镁带钢产品的表面质量均达到FB级以上，表面无明显的锌流纹及边部结晶线，产品合格率99.8%。

Claims (5)

1.一种厚规格厚镀层锌铝镁带钢表面质量的控制方法，其特征在于，包括：
根据带钢的厚度调整带钢的入锅温度；
根据带钢的厚度调节气刀的工艺参数，包括气刀刀唇与带钢之间的距离、气刀的压力；
所述带钢的厚度T为1.8～3.0mm，镀层双面厚度≥275g/m2，热浸镀工序中镀液温度为470～495℃。
2.根据权利要求1所述的厚规格厚镀层锌铝镁带钢表面质量的控制方法，其特征在于，所述热浸镀工序中镀液的成分为：Al：0.5-3.0wt%，Mg≤2.2wt%，Fe：0.008～0.020wt%，其余为Zn及不可避免的杂质。
3.根据权利要求2所述的厚规格厚镀层锌铝镁带钢表面质量的控制方法，其特征在于，所述根据带钢的厚度调整带钢的入锅温度，包括：
当1.8mm≤T＜2.2mm时，带钢入锅温度为485±5℃；
当2.2mm≤T＜2.6mm时，带钢入锅温度为475±5℃；
当2.6mm≤T≤3.0mm时，带钢入锅温度为465±5℃。
4.根据权利要求3所述的厚规格厚镀层锌铝镁带钢表面质量的控制方法，其特征在于，根据带钢的厚度调节气刀刀唇与带钢之间的距离，包括：
当1.8mm≤T＜2.2mm时，气刀刀唇与带钢之间的距离为12～14mm；
当2.2mm≤T＜2.6mm时，气刀刀唇与带钢之间的距离为10～12mm；
当2.6mm≤T≤3.0mm时，气刀刀唇与带钢之间的距离为8～10mm。
5.根据权利要求4所述的厚规格厚镀层锌铝镁带钢表面质量的控制方法，其特征在于，根据带钢的厚度调节气刀的压力，包括：
当1.8mm≤T＜2.2mm时，气刀的压力为120～150mbar；
当2.2mm≤T＜2.6mm时，气刀的压力为100～120mbar；
当2.6mm≤T≤3.0mm时，气刀的压力为80～100mbar。
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CN114635101A (zh) * 2022-02-16 2022-06-17 唐山钢铁集团有限责任公司 一种锌铝镁镀层钢板的生产方法

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