CN114635101A - 一种锌铝镁镀层钢板的生产方法 - Google Patents

一种锌铝镁镀层钢板的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114635101A
CN114635101A CN202210142174.6A CN202210142174A CN114635101A CN 114635101 A CN114635101 A CN 114635101A CN 202210142174 A CN202210142174 A CN 202210142174A CN 114635101 A CN114635101 A CN 114635101A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
aluminum
strip steel
magnesium
air knife
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210142174.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王浩
刘大亮
陈波
褚明义
王言峰
李子鹏
李兴华
刘冠华
邵延泽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd
HBIS Co Ltd Tangshan Branch
Hegang Leting Steel Co Ltd
Original Assignee
Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd
HBIS Co Ltd Tangshan Branch
Hegang Leting Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd, HBIS Co Ltd Tangshan Branch, Hegang Leting Steel Co Ltd filed Critical Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN202210142174.6A priority Critical patent/CN114635101A/zh
Publication of CN114635101A publication Critical patent/CN114635101A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
    • C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
    • C23C2/20—Strips; Plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon

Abstract

本发明一种锌铝镁镀层钢板的生产方法，带钢出锌锅后，通过气刀对带钢表面进行吹扫，而后经过第一台移动风机和固定风机进行镀后冷却结晶，其特征在于，气刀压力为85mbar‑95mbar，气刀与锌液面距离为220mm‑250mm，所述锌铝镁镀层钢板，锌铝镁镀层厚度为ZM180‑ZM350。本发明的操作方法简单实用，能够消除厚规格厚镀层锌铝镁产品表面横纹以及减少或者消除表面斜纹。

Description

一种锌铝镁镀层钢板的生产方法
技术领域
本发明属于钢板涂镀领域，具体涉及一种锌铝镁镀层钢板的生产方法。
背景技术
锌铝镁镀层钢板产品已经应用于建材、家电板、汽车板等领域，因为其良好的耐腐蚀性开始在市场上逐渐替代镀锌产品。同时客户对锌铝镁产品的表面也有了更高的要求，锌铝镁表面横纹和斜纹缺陷会对客户后续涂装、材料形变等产生影响，严重的可能引起镀层开裂。
发明内容
本发明解决的技术问题是消除钢板热浸镀过程产生的表面缺陷，改善钢板表面质量。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种锌铝镁镀层钢板的生产方法，带钢出锌锅后，通过气刀对带钢表面进行吹扫，而后经过第一台移动风机和固定风机进行镀后冷却结晶，气刀压力为85mbar-95mbar，气刀与锌液面距离为220mm-250mm，所述锌铝镁镀层钢板，锌铝镁镀层厚度为ZM180-ZM350。
进一步的，所述移动风机开度为55%-75%。
进一步的，热浸镀过程，带钢入锌锅温度为410-430℃，锌锅温度430-435℃，带钢速度控制在65-90m/min。
进一步的，锌铝镁镀层钢板厚度规格为1.8mm-2.4mm。
本发明所述热浸镀过程带钢速度，即为带钢入锌锅速度。所述气刀与锌液面距离即为气刀距锌液面高度。
本发明通过使用小的气刀压力和较近的气刀距离增强了对镀层的刮削效果，消除了气刀喷射氮气波动造带钢表面镀层厚度不均导致的横纹缺陷，但同时降低了冷却镀层的能力。而后带钢进入移动风机和后面的固定风机进行镀层凝固，加大移动风机的开度，保证带钢表面镀层的均匀冷却，解决了带钢镀层凝固速度相差较大的问题，减少或者消除了表面斜纹的缺陷。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明的操作方法简单实用，能够消除厚规格厚镀层锌铝镁产品表面横纹以及减少或者消除表面斜纹。
附图说明
图1为未采用本发明生产方法的2.4mm厚度规格ZM300镀层厚度锌铝镁板表面横纹和斜纹缺陷。
图2为实施例1、6钢板表面状态代表性照片。钢板表面无横纹，有极轻斜纹。
图3为实施例2、3、4、5、7、8、9钢板表面状态代表性照片。钢板表面无横纹、无斜纹。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1－9
对锌铝镁镀层钢板进行热浸镀，带钢牌号、产品规格、镀层厚度见表1，带钢入锌锅温度、锌锅温度、带钢速度见表1，带钢出锌锅后，通过气刀对带钢表面进行吹扫，而后经过第一台风机（移动风机）和固定风机进行镀后冷却结晶，气刀压力、气刀与锌液面距离、移动风机开度见表1，实施过程，确定气刀压力后气刀距带钢表面距离根据锌层厚度进行调整、确定。气刀距带钢表面距离也列于表1。
实施例中所述带钢牌号为行标YB/T 4761标准牌号，如S350GD+ZM表示：产品用途为结构用，规定最小屈服强度值350MPa，钢种特性不规定，锌铝镁合金镀层热镀产品。
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE001
将实施例1－9制备的锌铝镁带钢表面状态列于表2。
表2
Figure 869549DEST_PATH_IMAGE002
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种锌铝镁镀层钢板的生产方法，带钢出锌锅后，通过气刀对带钢表面进行吹扫，而后经过第一台移动风机和固定风机进行镀后冷却结晶，其特征在于，气刀压力为85mbar-95mbar，气刀与锌液面距离为220mm-250mm，所述锌铝镁镀层钢板，锌铝镁镀层厚度为ZM180-ZM350。
2.根据权利要求1所述的一种锌铝镁镀层钢板的生产方法，其特征在于，所述移动风机开度为55%-75%。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种锌铝镁镀层钢板的生产方法，其特征在于，热浸镀过程，带钢入锌锅温度为410-430℃，锌锅温度430-435℃，带钢速度控制在65-90m/min。
4.根据权利要求1或2任一项所述的一种锌铝镁镀层钢板的生产方法，其特征在于，锌铝镁镀层钢板厚度规格为1.8mm-2.4mm。
CN202210142174.6A 2022-02-16 2022-02-16 一种锌铝镁镀层钢板的生产方法 Pending CN114635101A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210142174.6A CN114635101A (zh) 2022-02-16 2022-02-16 一种锌铝镁镀层钢板的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210142174.6A CN114635101A (zh) 2022-02-16 2022-02-16 一种锌铝镁镀层钢板的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114635101A true CN114635101A (zh) 2022-06-17

Family

ID=81946693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210142174.6A Pending CN114635101A (zh) 2022-02-16 2022-02-16 一种锌铝镁镀层钢板的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114635101A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109321841A (zh) * 2018-10-29 2019-02-12 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种屈服强度大于560MPa的连续热镀55%Al-Zn合金钢带及其制备方法
CN110306144A (zh) * 2019-07-19 2019-10-08 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种热镀铝硅带钢镀层的控制方法及控制系统
CN111155046A (zh) * 2020-02-17 2020-05-15 本钢板材股份有限公司 一种热镀锌机组气刀控制装置及方法
CN111304573A (zh) * 2020-03-20 2020-06-19 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 具有优异耐蚀性的锌铝镁合金镀层钢板及其制备方法
US20210010123A1 (en) * 2017-12-26 2021-01-14 Posco Zinc alloy plated steel material having excellent surface quality and corrosion resistance, and method for manufacturing same
US20210310109A1 (en) * 2018-08-22 2021-10-07 Jfe Steel Corporation Method of producing hot-dip metal coated steel strip and continuous hot-dip metal coating line
CN113481455A (zh) * 2021-07-08 2021-10-08 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 利用空气气刀生产高表面质量锌铝镁镀层钢带/板的方法
CN113755773A (zh) * 2021-08-12 2021-12-07 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 一种厚规格厚镀层锌铝镁带钢表面质量的控制方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20210010123A1 (en) * 2017-12-26 2021-01-14 Posco Zinc alloy plated steel material having excellent surface quality and corrosion resistance, and method for manufacturing same
US20210310109A1 (en) * 2018-08-22 2021-10-07 Jfe Steel Corporation Method of producing hot-dip metal coated steel strip and continuous hot-dip metal coating line
CN109321841A (zh) * 2018-10-29 2019-02-12 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种屈服强度大于560MPa的连续热镀55%Al-Zn合金钢带及其制备方法
CN110306144A (zh) * 2019-07-19 2019-10-08 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种热镀铝硅带钢镀层的控制方法及控制系统
CN111155046A (zh) * 2020-02-17 2020-05-15 本钢板材股份有限公司 一种热镀锌机组气刀控制装置及方法
CN111304573A (zh) * 2020-03-20 2020-06-19 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 具有优异耐蚀性的锌铝镁合金镀层钢板及其制备方法
CN113481455A (zh) * 2021-07-08 2021-10-08 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 利用空气气刀生产高表面质量锌铝镁镀层钢带/板的方法
CN113755773A (zh) * 2021-08-12 2021-12-07 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 一种厚规格厚镀层锌铝镁带钢表面质量的控制方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
赵卫红等: "连续热镀锌生产线中气刀的使用实践", 《河北冶金》, no. 2016, pages 71 - 73 *
高强等: "热镀锌钢板锌流纹缺陷成因分析与消除方法", 《轧钢》, vol. 25, no. 04, pages 52 - 54 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103911551B (zh) 一种热镀铝锌合金钢板及其制备方法
CN110923567A (zh) 一种无锌花700g超厚锌层热镀锌板及生产方法
CN113373393A (zh) 一种锌铝镁镀层带钢的生产方法
CN114107866B (zh) 一种消除厚规格厚镀层涂覆钢板表面黑点缺陷的生产方法、一种厚规格厚镀层涂覆钢板
CN111719103A (zh) 一种连续热镀锌铝硅合金镀层钢板/带表面锌花控制方法
CN114635101A (zh) 一种锌铝镁镀层钢板的生产方法
CN113249672B (zh) 一种合金化镀锌板及其制备方法和应用
CN113430478A (zh) 一种消除合金化热镀锌钢板锌波纹缺陷的方法
CN113755773A (zh) 一种厚规格厚镀层锌铝镁带钢表面质量的控制方法
CN109338174B (zh) 一种铝合金材料的制备方法
CN115198073B (zh) 一种均匀化和加热分离的6xxx铝合金板材的制备方法
CN113322427B (zh) 一种采用铝锌镁镀液的钢板表面锌花控制方法
CN109881136A (zh) 连续热浸镀铝硅合金钢的生产方法
TWI656225B (zh) 熱浸鍍鋅鋼片之製造方法
CN111534774A (zh) 一种降低热镀锌锌流波纹缺陷的方法
CN112575273A (zh) 具有优良镀层塑性的中铝系锌铝镁镀层钢板及生产方法
JP3762722B2 (ja) 溶融めっき鋼板の冷却装置および冷却方法
CN115229143B (zh) 一种高厚度8079双零箔毛料的铸轧方法
CN104233151A (zh) 带钢连续热镀铝锌生产工艺
KR102213960B1 (ko) 강판 도금공정의 도금량 제어방법
CN114525461B (zh) 一种制备细晶kfc带材的方法及细晶kfc带材
CN117448545A (zh) 一种厚度为2.5-3.0mm热镀铝锌硅钢板的生产工艺
CN116426856A (zh) 热基锌铝镁钢板及其制备方法
CN108559936A (zh) 利用带花纹的基板生产镀锌板的方法及镀锌板
CN117966068A (zh) 一种控制汽车外板用锌铝镁镀层板表面锌渣缺陷的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination