CN115229143B - 一种高厚度8079双零箔毛料的铸轧方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高厚度8079双零箔毛料的铸轧方法，包括以下步骤：S1、立板前的准备；S2、立板作业；S3、调整板型；S4、卸卷；S5、粗轧；本发明通过合理的调整确定铸咀结构中上下铸咀的嘴唇厚度、耳子的安装方式，根据板宽宽度确定铸咀的长度，根据板厚确定辊缝的大小和铸咀开口度的大小，选择合适凸度的铸轧辊，在立板作业时，在除气箱中加入Al‑5Ti‑B钛丝细化剂，调整循环水的温度等操作，大大提高了立板成功率；在立板后调整板厚、两边差满足工艺标准，卸卷后将中凸度、速度调整至工艺标准内，能够很好地控制板型、晶粒度、厚度和表面质量，使板材质量达到工艺技术标准要求，生产出合格的8.5～9.0mm厚度的铸轧产品。
Description
技术领域
本发明涉及双零箔毛料的铸轧方法，更具体的是涉及一种高厚度8079双零箔毛料的铸轧方法。
背景技术
双零箔具有材质轻、高阻隔性、遮光、抗紫外线、防潮、防腐蚀、绝热、保质期长、绿色环保等特性，在深加工利用上具有易折曲、粘合性与热合性优良以及优异的表面印刷性能和装饰效果。长期以来，1235铝合金双零箔一直是食品包装用箔的首选材料，然而近年来，8079铝合金双零箔已经出现了逐渐替代1235铝合金双零箔的趋势。这是因为与1235铝合金双零箔相比，8079铝合金双零箔Fe-Si含量较高，所轧制的双零箔的力学性能高，轧制时可以采用较高的轧制速度而不至于断带，可以提高铝箔的轧制速度，且在后续的轧制过程中，8079合金铝箔坯料中的θ相含量逐渐降低，甚至逐渐消失，更适合于后续的双零箔的轧制。
目前市面上常见的8079双零箔板坯的厚度为7.0±0.3mm，但随着社会的发展对更高厚度的铸轧板坯的需求也越来越大，更高厚度的铸轧板坯也会带来立板困难，晶粒度难以控制等问题，同时在进行海外贸易往来时，海运也会导致铝卷腐蚀，一方面会造成资源的浪费，另一方面也增加了企业的成本和双方的交易成本。
发明内容
为解决现有常规板厚的8079双零箔板坯在运输过程中会出现铝卷腐蚀的问题，现提供一种高厚度8079双零箔毛料的铸轧方法。
在铸轧过程中，铸咀是直接输送和分布金属液体的直接部位，由上下嘴扇、分流块和边部耳子组成。铸咀内部结构参数对铸轧的稳定生产和提高产品的质量至关重要。
在轧制过程中，由于铸轧辊的直接接触，其粗糙度、辊形及其他尺寸公差将直接影响后期铝箔的质量。
因此本方案通过对各参数进行优化，以制备出质量合格的高厚度8079双零箔毛料。
具体方案如下：
一种高厚度8079双零箔毛料的铸轧方法，包括以下步骤：
S1、立板前的准备：按照配比配制铝合金原料，将铝合金原料放入熔炼炉中进行熔化、除气除渣、导炉至保温炉中，保温炉的温度为730~740℃，根据板宽要求制作铸咀，安装铸咀与铸轧辊，并对铸轧辊、铸咀进行烘烤；通过对铸轧辊以及铸咀进行烘烤以去除水分，增加立板成功率；
S2、立板作业：将保温炉铝液从除气箱引至过滤箱，再引入到前箱中，液面达到一定高度时进行放流立板，铝液充满铸咀咀腔时跑渣，降低主机速度出板，同时打开循环水，完成立板作业，所述前箱温度为700±2℃，基于8079合金铝液的流动较慢，在铸轧速度较慢时，需要提高前箱温度，防止铝液在嘴腔内凝固，造成立板失败；
S3、调整板型：立板后，调整主机速度为660mm/min，两边差＜0.03mm，中凸度≤0.36%，纵向差≤0.10mm，相邻两点差≤0.02mm，铸轧区45-50mm，轧辊辊凸0.12~0.13mm，轧辊粗糙度为0.75-0.80um；其中控制中凸度≤0.36%是为放置后期箔轧是因中凸度过大导致板型控制不佳；控制轧辊辊凸为0.12~0.13，较原有工艺进行适当减小，因为所生产的8079双零箔合金化程度高，立板后在辊缝、开口度大的情况下，板型会出现凹板，因此适当减小轧辊凸度，从而减小轧辊对板型的反作用；调整主机速度为660mm/min以控制中心层偏析；
S4、卸卷：将铸轧卷送入卷曲机构；
S5、粗轧：将铸轧卷放至24h后发卷至冷轧；
S6、冷轧：冷轧至所需规格。
优选的，S1中上下铸咀的嘴唇厚度为2.5mm，在开口度大的情况下，咀腔内流通的铝液流量大，若使用铸咀嘴唇厚度1.5mm/2.0mm会造成铸咀下沉，引起酸洗条纹；耳子平装，铸咀的开口度为10.0~10.5mm，铸咀长度的计算公式如下：
铸咀长度=板宽宽度-7
式中，铸咀长度与板宽厚度的单位均为mm。
优选的，S1中铝合金原料由废料及铝锭组成，所述废料的质量分数为20%。
优选的，S1中铝合金原料各组分重量百分比为Fe:0.95-1.10%；Si:0.11-0.15%；Mn:≤0.03%；Cu:≤0.05%；Ti:0.015-0.03%；余量为Al。
优选的，S1中除气除渣操作使用两次固体精炼剂，精炼的温度为720℃~740℃，静置时间为15min。
优选的，S2中循环水的温度为35~45℃，除气箱中加入有钛丝细化剂Al-5Ti-B。
对铸咀进行烘烤的工艺步骤为将铸咀放入烤箱中进行烘烤，设定烤箱的温度为100~180℃；对铸轧辊进行烘烤的工艺步骤为将铸轧辊在线烘烤2小时以上，使辊面温度≥50℃。
Fe和Si均采用中间合金的方式进行补料。
通过本铸轧方法铸轧得到的8079双零箔毛料的厚度为8.5~9mm。
有益效果
（1）本发明提供的一种高厚度8079双零箔毛料的铸轧方法，合理的调整确定铸咀结构中上下铸咀的嘴唇厚度、耳子的安装方式，根据板宽厚度确定铸咀的长度，根据辊缝的大小确定铸咀的开口度，选择合适凸度的铸轧辊，在立板作业时，在除气箱中加入Al-5Ti-B钛丝细化剂，调整循环水的温度等操作，大大提高了8.5~9.0mm的8079双零箔毛料的立板成功率。
（2）在立板后调整板厚、两边差满足工艺标准，卸卷后将中凸度、速度调整至工艺标准内，能够很好地控制板型、晶粒度、厚度和表面质量，使板材质量达到工艺技术标准要求，生产出合格的8.5~9.0mm厚度的铸轧产品。
（3）通过本铸轧方法制备得到的8079双零箔，在海外交易时相比于普通厚度的8079双零箔毛料，解决了运输过程中铝卷腐蚀问题，降低了运输成本，提高生产效率，降低了铝卷退货率。
（4）通过将粗轧后的铝卷进行冷轧，使铝卷表面带油，因此在海上运输过程中可以避免腐蚀，降低成本。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例
一种高厚度8079双零箔毛料的铸轧方法，具体步骤如下：
S1、立板前的准备：按照1%Fe、0.12%Si、0.02%Mn、0.03%Cu、0.02%Ti、余量为Al配制铝合金原料，将铝合金原料放入熔炼炉中进行熔化、除气除渣、导炉至保温炉中，保温炉的温度为730~740℃，上下铸咀的嘴唇厚度为2.5mm，耳子平装，铸咀的开口度为10.0~10.5mm，板宽宽度与铸咀宽度的差值为7mm；将铸咀放入烤箱中进行烘烤，设定烤箱的温度为100~180℃；对铸轧辊进行烘烤的工艺步骤为将铸轧辊在线烘烤2小时以上，使辊面温度≥50℃；除气除渣操作使用两次固体精炼剂，精炼的温度为720℃~740℃，静置时间为15min；其中铝合金原料由20%废料及铝锭组成；
S2、立板作业：将保温炉铝液从除气箱引至过滤箱，再引入到前箱中，液面达到一定高度时进行放流立板，铝液充满铸咀咀腔时跑渣，降低主机速度出板，同时打开循环水，循环水温度为35~45℃，除气箱中加入有钛丝细化剂Al-5Ti-B，完成立板作业；
S3、调整板型：立板后，调整主机速度为660mm/min，两边差＜0.03mm，中凸度≤0.36%，纵向差≤0.10mm，相邻两点差≤0.02mm，铸轧区45-50mm，轧辊辊凸0.12-0.13mm，轧辊粗糙度为0.75-0.80um；
S4、卸卷：将铸轧卷送入卷曲机构；
S5、粗轧：将铸轧卷放至24h后发卷至冷轧。
对上述实施例制得的厚度为8.5~9mm的双零箔毛料进行质量检验，结果如下：经检验，所述8079双零箔毛料无酸碱洗条纹、晶粒要求一级，氢含量≤0.12ml/100gAl。
作为进一步改进，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高厚度8079双零箔毛料的铸轧方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、立板前的准备：按照配比配制铝合金原料，将铝合金原料放入熔炼炉中进行熔化、除气除渣、导炉至保温炉中，保温炉的温度为730~740℃，根据板宽要求制作铸咀，安装铸咀与铸轧辊，并对铸轧辊、铸咀进行烘烤；上下铸咀的嘴唇厚度为2.5mm，耳子平装，铸咀的开口度为10.0~10.5mm，铸咀长度的计算公式如下：铸咀长度=板宽宽度-7，式中，铸咀长度与板宽宽度的单位均为mm；
S2、立板作业：将保温炉铝液从除气箱引至过滤箱，再引入到前箱中，液面达到一定高度时进行放流立板，铝液充满铸咀咀腔时跑渣，降低主机速度出板，同时打开循环水，完成立板作业，所述前箱温度为700±2℃；
S3、调整板型：立板后，调整主机速度为660mm/min，两边差＜0.03mm，中凸度≤0.36%，纵向差≤0.10mm，相邻两点差≤0.02mm，铸轧区45-50mm，轧辊辊凸0.12-0.13mm，轧辊粗糙度为0.75-0.80um；
S4、卸卷：将铸轧卷送入卷曲机构；
S5、粗轧：将铸轧卷放至24h后发卷至冷轧；
S6、冷轧：冷轧至所需规格；
所述铸轧方法生产的8079双零箔毛料的厚度为8.5~9.0mm。
2.根据权利要求1所述的一种高厚度8079双零箔毛料的铸轧方法，其特征在于，S1中铝合金原料由废料及铝锭组成，所述废料的质量分数为20%。
3.根据权利要求1所述的一种高厚度8079双零箔毛料的铸轧方法，其特征在于，S1中铝合金原料各组分重量百分比为Fe:0.95-1.10%；Si:0.11-0.15%；Mn:≤0.03%；Cu:≤0.05%；Ti:0.015-0.03%；余量为Al。
4.根据权利要求1所述的一种高厚度8079双零箔毛料的铸轧方法，其特征在于，S1中除气除渣操作使用两次固体精炼剂，精炼的温度为720℃~740℃，静置时间为15min。
5.根据权利要求1所述的一种高厚度8079双零箔毛料的铸轧方法，其特征在于，S2中循环水的温度为35~45℃，除气箱中加入有钛丝细化剂Al-5Ti-B。
6.根据权利要求1所述的一种高厚度8079双零箔毛料的铸轧方法，其特征在于，对铸咀进行烘烤的工艺步骤为将铸咀放入烤箱中进行烘烤，设定烤箱的温度为100~180℃；对铸轧辊进行烘烤的工艺步骤为将铸轧辊在线烘烤2小时以上，使辊面温度≥50℃。
7.根据权利要求3所述的一种高厚度8079双零箔毛料的铸轧方法，其特征在于，Fe和Si均采用中间合金的方式进行补料。
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Non-Patent Citations (1)
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