JPH06172906A - 耐落下衝撃性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 - Google Patents
耐落下衝撃性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法Info
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- JPH06172906A JPH06172906A JP35202392A JP35202392A JPH06172906A JP H06172906 A JPH06172906 A JP H06172906A JP 35202392 A JP35202392 A JP 35202392A JP 35202392 A JP35202392 A JP 35202392A JP H06172906 A JPH06172906 A JP H06172906A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 キャップや箔容器或いは簡易開放缶の蓋等の
材料として好適な耐落下衝撃性に優れたアルミニウム合
金板とその製造方法を提供する。 【構成】 Ｓｉ０．２０％（重量％以下同じ）以下、Ｆ
ｅ０．８０％以下、Ｃｕ０．１５％以下、Ｍｎ０．２０
〜１．５０％を含み、必要に応じてさらにＭｇ５％以
下、Ｃｒ１％以下、Ｚｎ１％以下のうちの１種または２
種以上を含み、残部Ａｌと不可避的不純物とからなり、
金属組織的には、金属間化合物の大きさが最大径で２０
μｍ以下で、かつその面積占有率が４％未満であること
を特徴とする耐落下衝撃性に優れたアルミニウム合金
板。
材料として好適な耐落下衝撃性に優れたアルミニウム合
金板とその製造方法を提供する。 【構成】 Ｓｉ０．２０％（重量％以下同じ）以下、Ｆ
ｅ０．８０％以下、Ｃｕ０．１５％以下、Ｍｎ０．２０
〜１．５０％を含み、必要に応じてさらにＭｇ５％以
下、Ｃｒ１％以下、Ｚｎ１％以下のうちの１種または２
種以上を含み、残部Ａｌと不可避的不純物とからなり、
金属組織的には、金属間化合物の大きさが最大径で２０
μｍ以下で、かつその面積占有率が４％未満であること
を特徴とする耐落下衝撃性に優れたアルミニウム合金
板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス壜のキャップや
箔容器或いは簡易開放缶の蓋等の材料として用いられる
引き裂き性が良好で、かつ耐落下衝撃性に優れたアルミ
ニウム合金板およびその製造方法に関するものである。
箔容器或いは簡易開放缶の蓋等の材料として用いられる
引き裂き性が良好で、かつ耐落下衝撃性に優れたアルミ
ニウム合金板およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】従来からガラス壜のキャ
ップや箔容器或いは簡易開放缶の蓋等の材料としてアル
ミニウムおよびアルミニウム合金が使用されている。こ
れらの用途に使用されるアルミニウムおよびアルミニウ
ム合金には開栓時或いは開放時にあらかじめ加工された
引き裂きライン（以下スコア線）に沿って、引き裂かれ
るか、引きちぎれ易いという特性を有することが要求さ
れる。例としてリングプルキャップに代表される炭酸飲
料缶用キャップ材について説明すると、このキャップ材
に要求される品質特性としては、 （１）キャップに成形する時に絞り加工性が良く、耳率
が良いこと。 （２）炭酸等の内圧がかかること、さらに殺菌処理等の
ために加熱されることから高い耐圧性を有すること。 （３）スコア線に沿って引きちぎるときに引き裂き強度
が低く、かつスコア線から脱線しないこと。 （４）ガラス等の容器とシーリング性が良いこと。 （５）耐食性が良好なこと。 （６）自動販売機等で販売するとき、自動販売機の貯蔵
ゾーンから取り出し口に落下するが、その際の衝撃でキ
ャップが開栓しないように耐落下衝撃性に優れているこ
と。 等が挙げられる。
ップや箔容器或いは簡易開放缶の蓋等の材料としてアル
ミニウムおよびアルミニウム合金が使用されている。こ
れらの用途に使用されるアルミニウムおよびアルミニウ
ム合金には開栓時或いは開放時にあらかじめ加工された
引き裂きライン（以下スコア線）に沿って、引き裂かれ
るか、引きちぎれ易いという特性を有することが要求さ
れる。例としてリングプルキャップに代表される炭酸飲
料缶用キャップ材について説明すると、このキャップ材
に要求される品質特性としては、 （１）キャップに成形する時に絞り加工性が良く、耳率
が良いこと。 （２）炭酸等の内圧がかかること、さらに殺菌処理等の
ために加熱されることから高い耐圧性を有すること。 （３）スコア線に沿って引きちぎるときに引き裂き強度
が低く、かつスコア線から脱線しないこと。 （４）ガラス等の容器とシーリング性が良いこと。 （５）耐食性が良好なこと。 （６）自動販売機等で販売するとき、自動販売機の貯蔵
ゾーンから取り出し口に落下するが、その際の衝撃でキ
ャップが開栓しないように耐落下衝撃性に優れているこ
と。 等が挙げられる。
【０００３】上記の要求特性のうち、（１）〜（５）に
関しては、特開昭６０ー１４５３４６号や特公平３ー４
１５３７号等で合金組成を調整するとともに圧延後の金
属間化合物の大きさとその面積占有率を規制することに
より、引き裂き性を良好にしたアルミニウム合金板が提
案されている。例えば上記特公平３ー４１５３７号で
は、金属間化合物の大きさを３０μｍ以下とし、その面
積占有率を４〜１０％と規制することにより、引き裂き
性に優れたアルミニウム合金板が得られたとしている。
関しては、特開昭６０ー１４５３４６号や特公平３ー４
１５３７号等で合金組成を調整するとともに圧延後の金
属間化合物の大きさとその面積占有率を規制することに
より、引き裂き性を良好にしたアルミニウム合金板が提
案されている。例えば上記特公平３ー４１５３７号で
は、金属間化合物の大きさを３０μｍ以下とし、その面
積占有率を４〜１０％と規制することにより、引き裂き
性に優れたアルミニウム合金板が得られたとしている。
【０００４】しかしながら（６）の耐落下衝撃性に関し
ては、これらの提案では触れられておらず、現在市場で
問題となっている自動販売機等での販売の際に、商品の
ストック位置から取り出し口までの落下による衝撃でキ
ャップが割れてしまい、飲料缶の内容物が漏れるという
問題に対する解決策は得られていない。
ては、これらの提案では触れられておらず、現在市場で
問題となっている自動販売機等での販売の際に、商品の
ストック位置から取り出し口までの落下による衝撃でキ
ャップが割れてしまい、飲料缶の内容物が漏れるという
問題に対する解決策は得られていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような状
況に鑑みなされたもので、その目的とするところは、上
記要求特性の（１）〜（５）を満たし、かつ（６）の耐
落下衝撃性をも満たすアルミニウム合金板とその製造方
法を提供することである。
況に鑑みなされたもので、その目的とするところは、上
記要求特性の（１）〜（５）を満たし、かつ（６）の耐
落下衝撃性をも満たすアルミニウム合金板とその製造方
法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち請求項１記載の発明
はＳｉ０．２０％以下、Ｆｅ０．８０％以下、Ｃｕ０．
１５％以下、Ｍｎ０．２０〜１．５０％を含み、残部Ａ
ｌと不可避的不純物とからなり、金属組織的には、金属
間化合物の大きさが最大径で２０μｍ以下で、かつその
面積占有率が４％未満であることを特徴とする耐落下衝
撃性に優れたアルミニウム合金板であり、請求項２記載
の発明はＳｉ０．２０％以下、Ｆｅ０．８０％以下、Ｃ
ｕ０．１５％以下、Ｍｎ０．２０〜１．５０％を含み、
さらにＭｇ５％以下、Ｃｒ１％以下、Ｚｎ１％以下のう
ちの１種または２種以上を含み、残部Ａｌと不可避的不
純物とからなり、金属組織的には、金属間化合物の大き
さが最大径で２０μｍ以下で、かつその面積占有率が４
％未満であることを特徴とする耐落下衝撃性に優れたア
ルミニウム合金板であり、請求項３記載の発明はＳｉ
０．２０％以下、Ｆｅ０．８０％以下、Ｃｕ０．１５％
以下、Ｍｎ０．２０％〜１．５０％を含み、残部Ａｌと
不可避的不純物とからなる合金溶湯を、回転する一対の
対向する冷却鋳型の外周面間に連続的に供給して板厚２
〜１５ｍｍの鋳造板に鋳造し、得られた鋳造板に最終加
熱後の圧下率が７０％以上となる冷間圧延を施すことを
特徴とする金属間化合物の大きさが最大径で２０μｍ以
下で、かつその面積占有率が４％未満である耐落下衝撃
性に優れたアルミニウム合金板の製造方法であり、請求
項４記載の発明は、Ｓｉ０．２０％以下、Ｆｅ０．８０
％以下、Ｃｕ０．１５％以下、Ｍｎ０．２０〜１．５０
％を含み、さらにＭｇ５％以下、Ｃｒ１％以下、Ｚｎ１
％以下のうちの１種または２種以上を含み、残部Ａｌと
不可避的不純物とからなる合金溶湯を、回転する一対の
対向する冷却鋳型の外周面間に連続的に供給して板厚２
〜１５ｍｍの鋳造板に鋳造し、得られた鋳造板に最終加
熱後の圧下率が７０％以上となる冷間圧延を施すことを
特徴とする金属間化合物の大きさが最大径で２０μｍ以
下で、かつその面積占有率が４％未満である耐落下衝撃
性に優れたアルミニウム合金板の製造方法である。
はＳｉ０．２０％以下、Ｆｅ０．８０％以下、Ｃｕ０．
１５％以下、Ｍｎ０．２０〜１．５０％を含み、残部Ａ
ｌと不可避的不純物とからなり、金属組織的には、金属
間化合物の大きさが最大径で２０μｍ以下で、かつその
面積占有率が４％未満であることを特徴とする耐落下衝
撃性に優れたアルミニウム合金板であり、請求項２記載
の発明はＳｉ０．２０％以下、Ｆｅ０．８０％以下、Ｃ
ｕ０．１５％以下、Ｍｎ０．２０〜１．５０％を含み、
さらにＭｇ５％以下、Ｃｒ１％以下、Ｚｎ１％以下のう
ちの１種または２種以上を含み、残部Ａｌと不可避的不
純物とからなり、金属組織的には、金属間化合物の大き
さが最大径で２０μｍ以下で、かつその面積占有率が４
％未満であることを特徴とする耐落下衝撃性に優れたア
ルミニウム合金板であり、請求項３記載の発明はＳｉ
０．２０％以下、Ｆｅ０．８０％以下、Ｃｕ０．１５％
以下、Ｍｎ０．２０％〜１．５０％を含み、残部Ａｌと
不可避的不純物とからなる合金溶湯を、回転する一対の
対向する冷却鋳型の外周面間に連続的に供給して板厚２
〜１５ｍｍの鋳造板に鋳造し、得られた鋳造板に最終加
熱後の圧下率が７０％以上となる冷間圧延を施すことを
特徴とする金属間化合物の大きさが最大径で２０μｍ以
下で、かつその面積占有率が４％未満である耐落下衝撃
性に優れたアルミニウム合金板の製造方法であり、請求
項４記載の発明は、Ｓｉ０．２０％以下、Ｆｅ０．８０
％以下、Ｃｕ０．１５％以下、Ｍｎ０．２０〜１．５０
％を含み、さらにＭｇ５％以下、Ｃｒ１％以下、Ｚｎ１
％以下のうちの１種または２種以上を含み、残部Ａｌと
不可避的不純物とからなる合金溶湯を、回転する一対の
対向する冷却鋳型の外周面間に連続的に供給して板厚２
〜１５ｍｍの鋳造板に鋳造し、得られた鋳造板に最終加
熱後の圧下率が７０％以上となる冷間圧延を施すことを
特徴とする金属間化合物の大きさが最大径で２０μｍ以
下で、かつその面積占有率が４％未満である耐落下衝撃
性に優れたアルミニウム合金板の製造方法である。
【０００７】
【作用】本発明に係るアルミニウム合金板の合金組成を
上記のように限定した理由について説明する。Ｓｉはア
ルミニウム合金の結晶粒を微細化する効果や耳率を低下
させる効果を有するものであるが、Ｓｉ量を０．２０％
以下と限定したのは、０．２０％を超えると鋳造時に巨
大な結晶粒を作るため、ストリークと呼ばれる帯状の表
面模様が発生し最終製品の外観品質の低下を招く。さら
に耳率が４％以上に大きくなり、キャップ成形時のトリ
ミング除去等に支障をきたすためである。ＦｅはＡｌや
Ｓｉと反応して金属間化合物を生成する重要な添加元素
である。しかしＦｅ量が０．８０％を超えると金属間化
合物が大きくなりすぎることと、更にはその面積占有率
が大きくなることから、アルミニウム合金板が切れ易
く、かつ脆くなり、結局強度低下となるので好ましくな
い。ＣｕはＡｌと金属間化合物を形成するため、Ｓｉや
Ｆｅと同様な効果を有する元素である。しかしＣｕ量が
０．１５％を超えると粗大な金属間化合物を形成し、割
れ易い材料になってしまう他に、耐食性が低下する。Ｍ
ｎは強度や成形性を向上させる元素であり、ＦｅやＡｌ
と金属間化合物を形成する。Ｍｎ量が０．２０％未満で
は成形性向上の効果が充分ではなく、１．５０％を超え
ると鋳造時の初晶径が大きくなって絞り成形性が劣化す
る。
上記のように限定した理由について説明する。Ｓｉはア
ルミニウム合金の結晶粒を微細化する効果や耳率を低下
させる効果を有するものであるが、Ｓｉ量を０．２０％
以下と限定したのは、０．２０％を超えると鋳造時に巨
大な結晶粒を作るため、ストリークと呼ばれる帯状の表
面模様が発生し最終製品の外観品質の低下を招く。さら
に耳率が４％以上に大きくなり、キャップ成形時のトリ
ミング除去等に支障をきたすためである。ＦｅはＡｌや
Ｓｉと反応して金属間化合物を生成する重要な添加元素
である。しかしＦｅ量が０．８０％を超えると金属間化
合物が大きくなりすぎることと、更にはその面積占有率
が大きくなることから、アルミニウム合金板が切れ易
く、かつ脆くなり、結局強度低下となるので好ましくな
い。ＣｕはＡｌと金属間化合物を形成するため、Ｓｉや
Ｆｅと同様な効果を有する元素である。しかしＣｕ量が
０．１５％を超えると粗大な金属間化合物を形成し、割
れ易い材料になってしまう他に、耐食性が低下する。Ｍ
ｎは強度や成形性を向上させる元素であり、ＦｅやＡｌ
と金属間化合物を形成する。Ｍｎ量が０．２０％未満で
は成形性向上の効果が充分ではなく、１．５０％を超え
ると鋳造時の初晶径が大きくなって絞り成形性が劣化す
る。
【０００８】Ｍｇは材料の強度に影響を与える元素であ
り、Ａｌに固溶しやすいため５％以下の添加であれば金
属間化合物の形成に関係しなく、板の強度を中強度ある
いは高強度にすることができる。しかし５％を超えると
曲げ特性が劣化する。Ｚｎ、Ｃｒも強度を向上させる効
果があり、ともに１％以下の添加であれば、Ｍｇと同様
に強度のみを向上させ、耐衝撃性を劣化させない。しか
し１％を超えて添加すると絞り加工性を安定することが
できない。
り、Ａｌに固溶しやすいため５％以下の添加であれば金
属間化合物の形成に関係しなく、板の強度を中強度ある
いは高強度にすることができる。しかし５％を超えると
曲げ特性が劣化する。Ｚｎ、Ｃｒも強度を向上させる効
果があり、ともに１％以下の添加であれば、Ｍｇと同様
に強度のみを向上させ、耐衝撃性を劣化させない。しか
し１％を超えて添加すると絞り加工性を安定することが
できない。
【０００９】ＴｉあるいはＺｒを含有する場合において
はそれぞれ０．０５％以下であれば、本発明合金板の特
性を損なうことはない。またその他の元素も０．０３％
以下の含有量であれば本発明に影響を与えない。
はそれぞれ０．０５％以下であれば、本発明合金板の特
性を損なうことはない。またその他の元素も０．０３％
以下の含有量であれば本発明に影響を与えない。
【００１０】次に本発明合金板中の金属間化合物の大き
さを最大径で２０μｍ以下、その面積占有率を４％未満
と限定した理由について説明する。本発明者らは、前記
引き裂き性と金属間化合物との関係を鋭意検討した結
果、割れが始まる時のクラックがアルミニウム合金中の
金属間化合物を伝播しながら切れていくことを発見し
た。即ち金属間化合物がある程度の大きさで、適当な量
だけ存在している場合に引き裂き性が良好となる。（特
公平３ー４１５３７号参照） しかし引き裂き性が良好であれば、逆に僅かの衝撃で割
れを生じることになり、耐落下衝撃性は低下する事にな
る。従って本発明ではアルミニウム合金中の金属間化合
物の大きさを最大径で２０μｍ以下、面積占有率を４％
未満と限定することによって金属間化合物の量を減ら
し、クラックの伝播を防ぎ、引き裂き性を維持しながら
耐落下衝撃性を向上させたものである。ここで金属間化
合物の最大径が２０μｍを超えると金属間化合物がクラ
ック伝播の原因となり、面積占有率が４％以上であると
金属間化合物の量が多すぎてやはりクラックが伝播しや
すくなるため上記のように限定したもである。
さを最大径で２０μｍ以下、その面積占有率を４％未満
と限定した理由について説明する。本発明者らは、前記
引き裂き性と金属間化合物との関係を鋭意検討した結
果、割れが始まる時のクラックがアルミニウム合金中の
金属間化合物を伝播しながら切れていくことを発見し
た。即ち金属間化合物がある程度の大きさで、適当な量
だけ存在している場合に引き裂き性が良好となる。（特
公平３ー４１５３７号参照） しかし引き裂き性が良好であれば、逆に僅かの衝撃で割
れを生じることになり、耐落下衝撃性は低下する事にな
る。従って本発明ではアルミニウム合金中の金属間化合
物の大きさを最大径で２０μｍ以下、面積占有率を４％
未満と限定することによって金属間化合物の量を減ら
し、クラックの伝播を防ぎ、引き裂き性を維持しながら
耐落下衝撃性を向上させたものである。ここで金属間化
合物の最大径が２０μｍを超えると金属間化合物がクラ
ック伝播の原因となり、面積占有率が４％以上であると
金属間化合物の量が多すぎてやはりクラックが伝播しや
すくなるため上記のように限定したもである。
【００１１】本発明アルミニウム合金板の製造方法とし
ては、所定の組成を有するアルミニウム合金溶湯を、回
転する一対の対向する冷却鋳型の外周面間に連続的に供
給して板厚２〜１５ｍｍの鋳造板に鋳造し、得られた鋳
造板に最終加熱後の圧下率が７０％以上の冷間圧延を施
す方法が適当である。即ちこの方法では合金溶湯が急速
に冷却されるため、鋳造時に晶出する金属間化合物を微
細に分散させることができるためである。そして鋳造板
の板厚を２〜１５ｍｍと限定したのは、２ｍｍ未満では
溶湯の湯廻りが悪く健全な鋳造板を得ることが困難であ
り、１５ｍｍを超えると冷却速度が遅くなり金属間化合
物を微細化することができず、また厚過ぎてコイル状に
巻き取ることができないからである。最終加熱後の冷間
圧延は強度を出し、耐圧性と耐衝撃性を高めるために施
されるものであるが、その圧下率を７０％以上と限定し
たのは、７０％未満では充分な耐圧性と耐衝撃性が得ら
れないからである。ここで最終加熱とは、鋳造時の加熱
（中間焼鈍を施さない場合）、あるいは最終中間焼鈍時
の加熱を指すものである。また金属間化合物は加熱、冷
却の速度が速いほど成長しないため、途中工程での加熱
方式は連続焼鈍炉を使用する事が望ましい。尚、実際の
キャップ等の絞り材においては耳率が低くなくてはなら
ないが、耳率を低くするには、鋳造板からの製造工程条
件を適宜コントロールすることにより対応できる。
ては、所定の組成を有するアルミニウム合金溶湯を、回
転する一対の対向する冷却鋳型の外周面間に連続的に供
給して板厚２〜１５ｍｍの鋳造板に鋳造し、得られた鋳
造板に最終加熱後の圧下率が７０％以上の冷間圧延を施
す方法が適当である。即ちこの方法では合金溶湯が急速
に冷却されるため、鋳造時に晶出する金属間化合物を微
細に分散させることができるためである。そして鋳造板
の板厚を２〜１５ｍｍと限定したのは、２ｍｍ未満では
溶湯の湯廻りが悪く健全な鋳造板を得ることが困難であ
り、１５ｍｍを超えると冷却速度が遅くなり金属間化合
物を微細化することができず、また厚過ぎてコイル状に
巻き取ることができないからである。最終加熱後の冷間
圧延は強度を出し、耐圧性と耐衝撃性を高めるために施
されるものであるが、その圧下率を７０％以上と限定し
たのは、７０％未満では充分な耐圧性と耐衝撃性が得ら
れないからである。ここで最終加熱とは、鋳造時の加熱
（中間焼鈍を施さない場合）、あるいは最終中間焼鈍時
の加熱を指すものである。また金属間化合物は加熱、冷
却の速度が速いほど成長しないため、途中工程での加熱
方式は連続焼鈍炉を使用する事が望ましい。尚、実際の
キャップ等の絞り材においては耳率が低くなくてはなら
ないが、耳率を低くするには、鋳造板からの製造工程条
件を適宜コントロールすることにより対応できる。
【００１２】本発明アルミニウム合金板はリングプルキ
ャップやマキシキャップに限らず、ＰＰキャップ（Ｐｉ
ｌｆｅｒ−Ｐｒｏｏｆ ｃａｐ）等の他の形状のキャッ
プや箔容器あるいは簡易開放缶等の蓋に適用しても同様
な効果が期待できる。
ャップやマキシキャップに限らず、ＰＰキャップ（Ｐｉ
ｌｆｅｒ−Ｐｒｏｏｆ ｃａｐ）等の他の形状のキャッ
プや箔容器あるいは簡易開放缶等の蓋に適用しても同様
な効果が期待できる。
【００１３】
【実施例】以下本発明を実施例により更に詳細に説明す
る。表１に示す合金組成のアルミニウム合金溶湯から連
続鋳造方式により板厚８ｍｍ、幅１０００ｍｍの鋳造板
を鋳造し、コイル状にした後、表２に示す工程で最終板
厚０．２４ｍｍまで冷間圧延した。その後、幅９００ｍ
ｍ、長さ８００ｍｍの板に切断し、キャップ用塗料（関
西ペイント５５ーＬ５４６）を両面に２０ｍｇ／ｍ2 ー
１９０℃×１０分焼き付けて塗装した。この塗装板に図
１に示すスコア形状をプレス加工し、リングプルキャッ
プに成形した後、２５０ｍｌの内容物を入れた壜にシー
リングして１ｍの高さからの落下衝撃試験を実施した。
評価方法は落下衝撃試験によりキャップが割れて壜から
内容物が漏れた本数（落下割れ数）が多いほど耐落下衝
撃性が悪いとした。また同時にキャップ材のアルミニウ
ム合金中の金属間化合物の最大の直径と面積占有率を画
像処理システムにより測定した。それらの結果を表３に
示す。
る。表１に示す合金組成のアルミニウム合金溶湯から連
続鋳造方式により板厚８ｍｍ、幅１０００ｍｍの鋳造板
を鋳造し、コイル状にした後、表２に示す工程で最終板
厚０．２４ｍｍまで冷間圧延した。その後、幅９００ｍ
ｍ、長さ８００ｍｍの板に切断し、キャップ用塗料（関
西ペイント５５ーＬ５４６）を両面に２０ｍｇ／ｍ2 ー
１９０℃×１０分焼き付けて塗装した。この塗装板に図
１に示すスコア形状をプレス加工し、リングプルキャッ
プに成形した後、２５０ｍｌの内容物を入れた壜にシー
リングして１ｍの高さからの落下衝撃試験を実施した。
評価方法は落下衝撃試験によりキャップが割れて壜から
内容物が漏れた本数（落下割れ数）が多いほど耐落下衝
撃性が悪いとした。また同時にキャップ材のアルミニウ
ム合金中の金属間化合物の最大の直径と面積占有率を画
像処理システムにより測定した。それらの結果を表３に
示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】
【表３】 表３から明らかなように本発明例No. １〜１２はいずれ
も落下割れ数が皆無であり耐落下衝撃性が優れているこ
とが判る。これに対し合金組成あるいは製造工程が本発
明の範囲を外れる比較例No. １３〜１９はいずれも落下
割れが多数発生しており、耐落下衝撃性が劣っているこ
とが判る。
も落下割れ数が皆無であり耐落下衝撃性が優れているこ
とが判る。これに対し合金組成あるいは製造工程が本発
明の範囲を外れる比較例No. １３〜１９はいずれも落下
割れが多数発生しており、耐落下衝撃性が劣っているこ
とが判る。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、耐落
下衝撃性に優れたアルミニウム合金板が得られ、キャッ
プおよび箔容器あるいは簡易開放缶の蓋等の材料として
好適であり、工業上顕著な効果を奏するものである。
下衝撃性に優れたアルミニウム合金板が得られ、キャッ
プおよび箔容器あるいは簡易開放缶の蓋等の材料として
好適であり、工業上顕著な効果を奏するものである。
【図１】スコア形状の説明図
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｓｉ０．２０％（重量％以下同じ）以
下、Ｆｅ０．８０％以下、Ｃｕ０．１５％以下、Ｍｎ
０．２０〜１．５０％を含み、残部Ａｌと不可避的不純
物とからなり、金属組織的には、金属間化合物の大きさ
が最大径で２０μｍ以下で、かつその面積占有率が４％
未満であることを特徴とする耐落下衝撃性に優れたアル
ミニウム合金板。 - 【請求項２】 Ｓｉ０．２０％以下、Ｆｅ０．８０％以
下、Ｃｕ０．１５％以下、Ｍｎ０．２０〜１．５０％を
含み、さらにＭｇ５％以下、Ｃｒ１％以下、Ｚｎ１％以
下のうちの１種または２種以上を含み、残部Ａｌと不可
避的不純物とからなり、金属組織的には、金属間化合物
の大きさが最大径で２０μｍ以下で、かつその面積占有
率が４％未満であることを特徴とする耐落下衝撃性に優
れたアルミニウム合金板。 - 【請求項３】 Ｓｉ０．２０％以下、Ｆｅ０．８０％以
下、Ｃｕ０．１５％以下、Ｍｎ０．２０％〜１．５０％
を含み、残部Ａｌと不可避的不純物とからなる合金溶湯
を、回転する一対の対向する冷却鋳型の外周面間に連続
的に供給して板厚２〜１５ｍｍの鋳造板に鋳造し、得ら
れた鋳造板に最終加熱後の圧下率が７０％以上となる冷
間圧延を施すことを特徴とする金属間化合物の大きさが
最大径で２０μｍ以下で、かつその面積占有率が４％未
満である耐落下衝撃性に優れたアルミニウム合金板の製
造方法。 - 【請求項４】 Ｓｉ０．２０％以下、Ｆｅ０．８０％以
下、Ｃｕ０．１５％以下、Ｍｎ０．２０〜１．５０％を
含み、さらにＭｇ５％以下、Ｃｒ１％以下、Ｚｎ１％以
下のうちの１種または２種以上を含み、残部Ａｌと不可
避的不純物とからなる合金溶湯を、回転する一対の対向
する冷却鋳型の外周面間に連続的に供給して板厚２〜１
５ｍｍの鋳造板に鋳造し、得られた鋳造板に最終加熱後
の圧下率が７０％以上となる冷間圧延を施すことを特徴
とする金属間化合物の大きさが最大径で２０μｍ以下
で、かつその面積占有率が４％未満である耐落下衝撃性
に優れたアルミニウム合金板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35202392A JPH06172906A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 耐落下衝撃性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP35202392A JPH06172906A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 耐落下衝撃性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06172906A true JPH06172906A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18421254
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35202392A Pending JPH06172906A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 耐落下衝撃性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JPH06172906A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1992
- 1992-12-08 JP JP35202392A patent/JPH06172906A/ja active Pending
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