CN109312431A - 用作散热片坯料的高强度耐腐蚀性铝合金以及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本文公开了高强度、高可成形和耐腐蚀性的铝合金、这些合金的制造和加工方法以及由这些合金制备的产品。更具体地，公开了显示改善的机械强度、可成形性和耐腐蚀性的新型铝合金。在工业应用(包括换热器)中，所述合金可用作散热片坯料(finstock)。

Description

用作散热片坯料的高强度耐腐蚀性铝合金以及其制造方法

技术领域

本公开涉及材料科学、材料化学、冶金、铝合金、铝制造领域以及相关领域。更具体来说，本公开提供可用于多种应用(包括例如换热器的散热片坯料)中的新型铝合金。

背景技术

换热器广泛用于各种应用，包括但不限于各种工业和化学过程中的加热和冷却系统。这些配置中许多利用与管子外部热传导接触的散热片以提供较大的表面区域，在所述表面区域上，流体之间可传热。另外，散热片用于调节穿过换热器的流体流。然而，铝合金换热器具有相对较高的易腐蚀性。腐蚀最终会导致管中制冷剂损失以及加热或冷却系统发生故障。改善的产品性能需要高强度耐腐蚀合金。然而，鉴别能提供解决这些故障的合金的合金组成和加工条件证明是一个挑战。

换热器管可由铜或铝合金制成，并且换热器散热片可由不同的铝合金(例如AA1100或AA7072)制成。散热片可装在铜管或铝管上方并且以机械方式组装。较大的加热、换气、空调和冷藏(HVAC&R)单元可需要较长的散热片，并且重要的是，其要具有足够的强度以进行下游加工(例如处理和/或成形为卷材)。一种维持散热片强度的方法在于提供较厚体量的散热片；然而，这会提高成本并增加重量。

发明内容

所涵盖的本发明的实施方案由权利要求书而非由本发明内容来界定。本发明内容是对本发明的各个方面的高程度概述并且引入了一些概念，这些概念会在以下详细描述章节中进一步描述。本发明内容并不意图鉴别所要求的主题的关键特征或基本特征，也不意图用以孤立地决定所要求的主题的范围。应通过参考整个说明书的适当部分、任何或所有图式以及每一权利要求来理解所述主题。

本文提供显示高强度和耐腐蚀性的新型铝合金。本文所述的铝合金包含约0.7-3.0重量％Zn、约0.15-0.35重量％Si、约0.25-0.65重量％Fe、约0.05-0.20重量％Cu、约0.75-1.50重量％Mn、约0.50-1.50重量％Mg、最多约0.05重量％Cr、最多约0.05重量％Ti和最多约0.15重量％杂质，其余为Al。在一些实例中，铝合金包含约1.0-2.5重量％Zn、约0.2-0.35重量％Si、约0.35-0.60重量％Fe、约0.10-0.20重量％Cu、约0.75-1.25重量％Mn、约0.90-1.30重量％Mg、最多约0.05重量％Cr、最多约0.05重量％Ti和最多约0.15重量％杂质，其余为Al。在一些实例中，铝合金包含约1.5-2.5重量％Zn、约0.17-0.33重量％Si、约0.30-0.55重量％Fe、约0.15-0.20重量％Cu、约0.80-1.00重量％Mn、约1.00-1.25重量％Mg、最多约0.05重量％Cr、最多约0.05重量％Ti和最多约0.15重量％杂质其余为Al。任选地铝合金包含约0.9-2.6重量％Zn、约0.2-0.33重量％Si、约0.49-0.6重量％Fe、约0.15-0.19重量％Cu、约0.79-0.94重量％Mn、约1.13-1.27重量％Mg、最多约0.05重量％Cr、最多约0.05重量％Ti和最多约0.15重量％杂质，其余为Al。任选地，铝合金包含约1.4-1.6重量％Zn、约0.2-0.33重量％Si、约0.49-0.6重量％Fe、约0.15-0.19重量％Cu、约0.79-0.94重量％Mn、约1.13-1.27重量％Mg、最多约0.05重量％Cr、最多约0.05重量％Ti和最多约0.15重量％杂质，其余为Al。合金可通过浇铸(例如直接冷铸或连续浇铸)、均质化、热轧、冷轧和/或退火而制得。合金可处于H回火或O回火。

合金的屈服强度为至少约70MPa。合金的极限拉伸强度可为至少约170MPa。根据国际退火铜标准(IACS)，铝合金的电导率可高于约37％。任选地，铝合金的腐蚀电位为约-740mV至约-850mV。

本文还提供包含如本文所述的铝合金的产品。所述产品可包括散热片坯料。任选地，散热片坯料的体量为0.15mm或更小(例如0.15mm或更小)。本文进一步提供包含管子和散热片的物品，其中所述散热片包含如本文所述的散热片坯料。

本文进一步提供制造金属产品的方法。所述方法包括以下步骤：浇铸如本文所述的铝合金以形成铸铝合金、均质化所述铸铝合金、热轧所述铸铝合金以制得轧制产品，以及冷轧所述轧制产品得到最终体量的产品。任选地，所述方法进一步包括对最终体量的产品进行退火的步骤。本文还提供根据所述方法得到的产品(例如换热器散热片)。

在考虑以下非限制性实例的详细描述后，其它方面、目的和优势将变得显而易见。

附图说明

图1含有本文所述的示例性合金的数字图像，本文所述的示例性合金与本文所述的对比合金耦接并经受持续各种时间段的腐蚀测试。

图2含有本文所述的示例性合金的数字图像，本文所述的示例性合金与本文所述的对比合金耦接并经受持续各种时间段的腐蚀测试。

具体实施方式

本文描述高强度耐腐蚀性铝合金以及其制造和加工方法。本文所述的铝合金显示改善的机械强度、耐腐蚀性和/或可成形性。本文提供的合金包括锌成分并且可尤其适用作牺牲合金(例如用作换热器中与铜管或铝合金管组合使用的散热片坯料)。所公开的合金组合物提供具有机械强度以及牺牲合金特征的材料。所述合金材料可成形为散热片坯料并且以机械方式附接于铜管或铝合金管。散热片坯料可牺牲性腐蚀，因此保护铜管或铝合金管以免其发生腐蚀。另外，本文所述的铝合金散热片坯料具有优异的机械强度，从而提供较薄体量的铝合金散热片坯料。在工业应用(包括换热器)中或在其它应用中，所述合金可用作散热片坯料。在换热器中，所述合金充当牺牲组分，从而确保换热器的其它组件(例如合金所附接的管子)得到保护。

定义和描述：

本文所用的术语“本发明”意图泛指本专利申请和以上权利要求书的所有主题。应将含有这些术语的陈述理解为不会限制本文所述的主题或限制以上专利权利要求书的含义或范围。

在本说明书中，提及由铝行业里的名称如“系列”或“1xxx”来鉴别的合金。为了理解命名和鉴别铝和其合金时最常用的数字命名系统，参见“变形铝和变形铝合金用国际合金命名和化学组成限制(International Alloy Designations and ChemicalComposition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys)”或“铸件和铸锭形式的铝合金的铝业协会合金命名和化学组成限制登记记录(RegistrationRecord of Aluminum Association Alloy Designations and Chemical CompositionsLimits for Aluminum Alloys in the Form of Castings and Ingot)”，两者都由铝业协会出版。

除非上下文另外明显规定，否则如本文所用的“一种(个)或“所述”的含义包括单数和复数个提及物。

如本文所用，板一般具有大于约15mm的厚度。例如，板可指厚度大于约15mm、大于约20mm、大于约25mm、大于约30mm、大于约35mm、大于约40mm、大于约45mm、大于约50mm或大于约100mm的铝产品。

如本文所用，片板(shate)(也称作片板(sheet plate))一般具有约4mm至约15mm的厚度。例如，片板的厚度为约4mm、约5mm、约6mm、约7mm、约8mm、约9mm、约10mm、约11mm、约12mm、约13mm、约14mm或约15mm。

如本文所用，片一般是指厚度小于约4mm的铝产品。例如，片厚可小于约4mm、小于约3mm、小于约2mm、小于约1mm、小于约0.5mm、小于约0.3mm或小于约0.1mm。

在本申请中提及合金回火或状态。为了理解最常用的对合金回火的描述，参见“合金和回火命名系统用美国国家标准(ANSI)H35”。F状态或回火是指制造时的铝合金。O状态或回火是指在退火后的铝合金。Hxx状态或回火(在本文中也称作H回火)是指在有或无热处理(例如退火)的情况下在冷轧之后的铝合金。合适的H回火包括HX1、HX2、HX3、HX4、HX5、HX6、HX7、HX8或HX9回火。例如，可将铝合金仅冷轧到可能的H19回火。在另一实例中，可对铝合金进行冷轧和退火以得到可能的H23回火。

就元素组成来说，以基于合金总重的重量百分比(重量％)来描述以下铝合金。在每一合金的某些实例中，其余为铝，杂质总和最多为0.15重量％。

如本文所用，“电化学电位”是指材料对氧化还原反应的顺从性。可采用电化学电位来评价本文所述的铝合金的耐腐蚀性。负值可描述与具有正电化学电位的材料相比，更容易氧化(例如损失电子或氧化态提高)的材料。正值可描述与具有负电化学电位的材料相比，更容易还原(例如获得电子或氧化态降低)的材料。如本文所用的电化学电位是表达量值和方向的矢量。

如本文所用，“室温”的含义可包括以下温度：约15℃至约30℃，例如约15℃、约16℃、约17℃、约18℃、约19℃、约20℃、约21℃、约22℃、约23℃、约24℃、约25℃、约26℃、约27℃、约28℃、约29℃或约30℃。应将本文所公开的所有范围都理解成涵盖其中所包含的任何和所有子范围。例如，所陈述的范围“1至10”应被视为包括在最小值1(含)与最大值10(含)之间的任何和所有子范围；也即，以最小值1或更大开始(例如1至6.1)并且以最大值10或更小结束的所有子范围，例如5.5至10。

合金组合物

下文描述新型铝合金。在某些方面，合金显示高强度、耐腐蚀性和/或高可成形性。由于合金的元素组成以及制得所述片、板和片板的合金加工方法，因此实现了合金性质。具体地，提高的锌(Zn)含量提供当附接于铜管或其它铝合金管时优先腐蚀的合金，因此对所述管子提供阴极保护。惊人的是，除提高的镁(Mg)含量有强化作用以外，添加Zn也已显示额外的溶质强化性。另外，已经观测到最适Zn含量。在一些实例中，不需添加大于约2.0重量％的Zn，因为这些量可能对传导率和自体腐蚀速率具有不利影响。然而，在一些实例中，可能需要牺牲那些传导率和腐蚀性质以对所述管子提供足够的阴极保护。为了这个目的，最多约3.0重量％的最大Zn含量可用于提供所需腐蚀、传导和强度性质。

本文所述的合金和方法可用于工业应用中，包括牺牲零件、热耗散、包装和建筑材料。本文所述的合金可用作换热器的工业散热片坯料。可提供所述工业散热片坯料，这样它比目前所用的工业散热片坯料合金(例如AA7072和AA1100)更耐腐蚀并且仍将优先腐蚀，从而保护并入换热器中的其它金属零件。

在一些实例中，合金可具有如下在表1中所提供的元素组成。

表1

在一些实例中，合金可具有如下在表2中所提供的元素组成。

表2

在一些实例中，合金可具有如下在表3中所提供的元素组成。

表3

在一些实例中，合金可具有如下在表4中所提供的元素组成。

表4

在一些实例中，合金包括锌(Zn)，以合金总重计，锌的量为约0.7％至约3.0％(例如约1.0％至约2.5％、约1.5％至约3.0％、约0.9％至约2.6％，或约1.4％至约1.6％)。例如，合金可包括约0.7％、约0.71％、约0.72％、约0.73％、约0.74％、约0.75％、约0.76％、约0.77％、约0.78％、约0.79％、约0.8％、约0.81％、约0.82％、约0.83％、约0.84％、约0.85％、约0.86％、约0.87％、约0.88％、约0.89％、约0.9％、约0.91％、约0.92％、约0.93％、约0.94％、约0.95％、约0.96％、约0.97％、约0.98％、约0.99％、约1.0％、约1.01％、约1.02％、约1.03％、约1.04％、约1.05％、约1.06％、约1.07％、约1.08％、约1.09％、约1.1％、约1.11％、约1.12％、约1.13％、约1.14％、约1.15％、约1.16％、约1.17％、约1.18％、约1.19％、约1.2％、约1.21％、约1.22％、约1.23％、约1.24％、约1.25％、约1.26％、约1.27％、约1.28％、约1.29％、约1.3％、约1.31％、约1.32％、约1.33％、约1.34％、约1.35％、约1.36％、约1.37％、约1.38％、约1.39％、约1.4％、约1.41％、约1.42％、约1.43％、约1.44％、约1.45％、约1.46％、约1.47％、约1.48％、约1.49％、约1.5％、约1.51％、约1.52％、约1.53％、约1.54％、约1.55％、约1.56％、约1.57％、约1.58％、约1.59％、约1.6％、约1.61％、约1.62％、约1.63％、约1.64％、约1.65％、约1.66％、约1.67％、约1.68％、约1.69％、约1.7％、约1.71％、约1.72％、约1.73％、约1.74％、约1.75％、约1.76％、约1.77％、约1.78％、约1.79％、约1.8％、约1.81％、约1.82％、约1.83％、约1.84％、约1.85％、约1.86％、约1.87％、约1.88％、约1.89％、约1.9％、约1.91％、约1.92％、约1.93％、约1.94％、约1.95％、约1.96％、约1.97％、约1.98％、约1.99％、约2.0％、约2.01％、约2.02％、约2.03％、约2.04％、约2.05％、约2.06％、约2.07％、约2.08％、约2.09％、约2.1％、约2.11％、约2.12％、约2.13％、约2.14％、约2.15％、约2.16％、约2.17％、约2.18％、约2.19％、约2.2％、约2.21％、约2.22％、约2.23％、约2.24％、约2.25％、约2.26％、约2.27％、约2.28％、约2.29％、约2.3％、约2.31％、约2.32％、约2.33％、约2.34％、约2.35％、约2.36％、约2.37％、约2.38％、约2.39％、约2.4％、约2.41％、约2.42％、约2.43％、约2.44％、约2.45％、约2.46％、约2.47％、约2.48％、约2.49％、约2.5％，2.51％、约2.52％、约2.53％、约2.54％、约2.55％、约2.56％、约2.57％、约2.58％、约2.59％、约2.6％、约2.61％、约2.62％、约2.63％、约2.64％、约2.65％、约2.66％、约2.67％、约2.68％、约2.69％、约2.7％、约2.71％、约2.72％、约2.73％、约2.74％、约2.75％、约2.76％、约2.77％、约2.78％、约2.79％、约2.8％、约2.81％、约2.82％、约2.83％、约2.84％、约2.85％、约2.86％、约2.87％、约2.88％、约2.89％、约2.9％、约2.91％、约2.92％、约2.93％、约2.94％、约2.95％、约2.96％、约2.97％、约2.98％、约2.99％或约3.0％Zn。所有百分比都用重量％表示。锌含量可改善本文所述的铝合金的耐腐蚀性。具体地，当以如本文所述的水平(如1.0％至2.6％)并入锌时，与工业过程中通常所用的散热片坯料(例如1xxx系列和7xxx系列合金)相比，合金显示增强的耐腐蚀性。在一些其它实例中，当以超过本文所述的重量百分比并入时，Zn可降低耐腐蚀性。在还有其它实例中，Zn可用如本文所述的最佳量并入铝合金中，以提供适用作工业散热片的合金。例如，在高于本文所述的Zn水平下，用作散热片的合金可腐蚀得快于含有所述量Zn的散热片，导致散热片穿孔。因此，换热器的机械完整性和热性能可能受损，因此影响了换热器的使用寿命。

在一些实例中，所公开的合金包括硅(Si)，以合金总重计，硅的量为约0.15％至约0.35％(例如约0.20％至约0.35％、约0.17％至约0.33％，或约0.20％至约0.33％)。例如，合金可包括约0.15％、约0.16％、约0.17％、约0.18％、约0.19％、约0.2％、约0.21％、约0.22％、约0.23％、约0.24％、约0.25％、约0.26％、约0.27％、约0.28％、约0.29％、约0.30％、约0.31％、约0.32％、约0.33％、约0.34％或约0.35％Si。所有百分比都用重量％表示。

在一些实例中，合金还包括铁(Fe)，以合金总重计，铁的量为约0.25％至约0.65％(例如0.35％至约0.60％、0.30％至0.55％，或0.49％至0.6％)。例如，合金可包括约0.25％、约0.26％、约0.27％、约0.28％、约0.29％、约0.3％、约0.31％、约0.32％、约0.33％、约0.34％、约0.35％、约0.36％、约0.37％、约0.38％、约0.39％、约0.4％、约0.41％、约0.42％、约0.43％、约0.44％、约0.45％、约0.46％、约0.47％、约0.48％、约0.49％、约0.5％、约0.51％、约0.52％、约0.53％、约0.54％、约0.55％、约0.56％、约0.57％、约0.58％、约0.59％、约0.6％、约0.61％、约0.62％、约0.63％、约0.64％或约0.65％Fe。所有百分比都用重量％表示。

在一些实例中，所公开的合金包括铜(Cu)，以合金总重计，铜的量为约0.05％至约0.20％(例如约0.10％至约0.20％、约0.15％至约0.20％，或约0.15％至约0.19％)。例如，合金可包括约0.05％、约0.06％、约0.07％、约0.08％、约0.09％、约0.1％、约0.11％、约0.12％、约0.13％、约0.14％、约0.15％、约0.16％、约0.17％、约0.18％、约0.19％或约0.2％Cu。所有百分比都用重量％表示。

在一些实例中，合金可包括锰(Mn)，以合金总重计，锰的量为约0.75％至约1.5％(例如约0.75％至约1.25％、约0.80％至约1.00％，或约0.79％至约0.94％)。例如，合金可包括约0.75％、约0.76％、约0.77％、约0.78％、约0.79％、约0.8％、约0.81％、约0.82％、约0.83％、约0.84％、约0.85％、约0.86％、约0.87％、约0.88％、约0.89％、约0.9％、约0.91％、约0.92％、约0.93％、约0.94％、约0.95％、约0.96％、约0.97％、约0.98％、约0.99％、约1.0％、约1.01％、约1.02％、约1.03％、约1.04％、约1.05％、约1.06％、约1.07％、约1.08％、约1.09％、约1.1％、约1.11％、约1.12％、约1.13％、约1.14％、约1.15％、约1.16％、约1.17％、约1.18％、约1.19％、约1.2％、约1.21％、约1.22％、约1.23％、约1.24％、约1.25％、约1.26％、约1.27％、约1.28％、约1.29％、约1.3％、约1.31％、约1.32％、约1.33％、约1.34％、约1.35％、约1.36％、约1.37％、约1.38％、约1.39％、约1.4％、约1.41％、约1.42％、约1.43％、约1.44％、约1.45％、约1.46％、约1.47％、约1.48％、约1.49％或1.5％Mn。所有百分比都用重量％表示。

在一些实例中，合金可包括镁(Mg)，以合金总重计，镁的量为约0.50％至约1.50％(例如约0.90％至约1.30％、约1.00％至约1.25％，或约1.13％至约1.27％)。例如，合金可包括约0.5％、约0.51％、约0.52％、约0.53％、约0.54％、约0.55％、约0.56％、约0.57％、约0.58％、约0.59％、约0.6％、约0.61％、约0.62％、约0.63％、约0.64％、约0.65％、约0.66％、约0.67％、约0.68％、约0.69％、约0.7％、约0.71％、约0.72％、约0.73％、约0.74％、约0.75％、约0.76％、约0.77％、约0.78％、约0.79％、约0.8％、约0.81％、约0.82％、约0.83％、约0.84％、约0.85％、约0.86％、约0.87％、约0.88％、约0.89％、约0.9％、约0.91％、约0.92％、约0.93％、约0.94％、约0.95％、约0.96％、约0.97％、约0.98％、约0.99％、约1.0％、约1.01％、约1.02％、约1.03％、约1.04％、约1.05％、约1.06％、约1.07％、约1.08％、约1.09％、约1.1％、约1.11％、约1.12％、约1.13％、约1.14％、约1.15％、约1.16％、约1.17％、约1.18％、约1.19％、约1.2％、约1.21％、约1.22％、约1.23％、约1.24％、约1.25％、约1.26％、约1.27％、约1.28％、约1.29％、约1.3％、约1.31％、约1.32％、约1.33％、约1.34％、约1.35％、约1.36％、约1.37％、约1.38％、约1.39％、约1.4％、约1.41％、约1.42％、约1.43％、约1.44％、约1.45％、约1.46％、约1.47％、约1.48％、约1.49％或1.5％Mg。所有百分比都用重量％表示。

在一些实例中，合金包括铬(Cr)，以合金总重计，铬的量为最多约0.10％(例如0％至约0.05％、约0.001％至约0.04％，或约0.01％至约0.03％)。例如，合金可包括约0.001％、约0.002％、约0.003％、约0.004％、约0.005％、约0.006％、约0.007％、约0.008％、约0.009％、约0.01％、约0.02％、约0.03％、约0.04％、约0.05％、约0.06％、约0.07％、约0.08％、约0.09％或约0.1％Cr。在一些情况下，Cr不存在于合金中(即0％)。所有百分比都用重量％表示。

在一些实例中，合金包括钛(Ti)，以合金总重计，钛的量为最多约0.10％(例如0％至约0.05％、约0.001％至约0.04％，或约0.01％至约0.03％)。例如，合金可包括约0.001％、约0.002％、约0.003％、约0.004％、约0.005％、约0.006％、约0.007％、约0.008％、约0.009％、约0.01％、约0.02％、约0.03％、约0.04％、约0.05％、约0.06％、约0.07％、约0.08％、约0.09％或约0.1％Ti。在一些情况下，Ti不存在于合金中(即0％)。所有百分比都用重量％表示。

任选地，合金组合物可进一步包括其它微量元素(有时称作杂质)，每一微量元素的量为约0.05％或更低、0.04％或更低、0.03％或更低、0.02％或更低，或者0.01％或更低。这些杂质可包括但不限于Ga、V、Ni、Sc、Ag、B、Bi、Zr、Li、Pb、Sn、Ca、Hf、Sr或其组合。因此，Ga、V、Ni、Sc、Ag、B、Bi、Zr、Li、Pb、Sn、Ca、Hf或Sr在合金中的存在量可为0.05％或更低、0.04％或更低、0.03％或更低、0.02％或更低，或者0.01％或更低。在某些方面，所有杂质的总和不超过0.15％(例如0.1％)。所有百分比都用重量％表示。在某些方面，合金的其余百分比是铝。

任选地，如本文所述的示例性铝合金可包括约0.9-2.6％Zn(例如约1.4-1.6％Zn)、约0.2-0.33％Si、约0.49-0.6％Fe、约0.15-0.19％Cu、约0.79-0.94％Mn、约1.13-1.27％Mg、最多约0.05％Cr、最多约0.05％Ti和最多约0.15％杂质，其余为Al。例如，示例性合金包括1.53％Zn、0.3％Si、0.51％Fe、0.17％Cu、0.87％Mn、1.21％Mg、0.001％Cr、0.016％Ti以及最多0.15％总杂质，其余为Al。在一些实例中，示例性合金包括1.00％Zn、0.29％Si、0.51％Fe、0.16％Cu、0.86％Mn、1.2％Mg、0.001％Cr、0.011％Ti以及最多0.15％总杂质，其余为Al。在一些实例中，示例性合金包括2.04％Zn、0.29％Si、0.51％Fe、0.17％Cu、0.87％Mn、1.21％Mg、0.001％Cr、0.015％Ti以及最多0.15％总杂质，其余为Al。在一些实例中，示例性合金包括2.54％Zn、0.29％Si、0.51％Fe、0.17％Cu、0.88％Mn、1.23％Mg、0.001％Cr、0.012％Ti以及最多0.15％总杂质，其余为Al。

合金性质

铝合金的机械性质可取决于所需用途通过各种加工条件来控制。合金可在H回火(例如HX1、HX2、HX3、HX4、HX5、HX6、HX7、HX8或HX9回火)中制造(或提供)。作为一个实例，合金可在H19回火中制造(或提供)。H19回火是指冷轧产品。作为另一实例，合金可在H23回火中制造(或提供)。H23回火是指经过冷轧和部分退火的产品。作为另一实例，合金可在O回火中制造(或提供)。O回火是指经过冷轧和完全退火的产品。

在一些非限制性实例中，所公开的合金在H回火(例如H19回火和H23回火)中具有高强度并且在O回火中具有高可成形性(即弯曲性)。在一些非限制性实例中，与用作工业散热片坯料的常规7xxx和1xxx系列铝合金相比，所公开的合金在H回火(例如H19回火和H23回火)和O回火中具有良好的耐腐蚀性。

在某些方面，铝合金的屈服强度(YS)可为至少约70MPa。在非限制性实例中，屈服强度为至少约70MPa、至少约80MPa、至少约90MPa、至少约100MPa、至少约110MPa、至少约120MPa、至少约130MPa、至少约140MPa、至少约150MPa、至少约160MPa、至少约170MPa、至少约180MPa、至少约190MPa、至少约200MPa、至少约210MPa、至少约220MPa、至少约230MPa、至少约240MPa、至少约250MPa、至少约260MPa、至少约270MPa、至少约280MPa、至少约290MPa、至少约300MPa、至少约310MPa、至少约320MPa、至少约330MPa、至少约340MPa、至少约350MPa或其间任一数值。在一些情况下，屈服强度为约70MPa至约350MPa。例如，屈服强度可为约80MPa至约340MPa、约90MPa至约320MPa、约100MPa至约300MPa、约180MPa至约300MPa，或约200MPa至约300Mpa。

屈服强度将根据合金回火而变。在一些实例中，以O回火提供的本文所述的合金可具有至少约70MPa至约200MPa的屈服强度。在非限制性实例中，在O回火中的合金的屈服强度为至少约70MPa、至少约80MPa、至少约90MPa、至少约100MPa、至少约110MPa、至少约120MPa、至少约130MPa、至少约140MPa、至少约150MPa、至少约160MPa、至少约170MPa、至少约180MPa、至少约190MPa、至少约200MPa或其间任一数值。

在一些其它实例中，在H回火中的本文所述的合金的屈服强度可为至少约200MPa、至少约210MPa、至少约220MPa、至少约230MPa、至少约240MPa、至少约250MPa、至少约260MPa、至少约270MPa、至少约280MPa、至少约290MPa、至少约300MPa、至少约310MPa、至少约320MPa、至少约330MPa、至少约340MPa、至少约350MPa或其间任一数值。

在某些方面，铝合金的极限拉伸强度(UTS)可为至少约170MPa。在非限制性实例中，UTS为至少约170MPa、至少约180MPa、至少约190MPa、至少约200MPa、至少约210MPa、至少约220MPa、至少约230MPa、至少约240MPa、至少约250MPa、至少约260MPa、至少约270MPa、至少约280MPa、至少约290MPa、至少约300MPa、至少约310MPa、至少约320MPa、至少约330MPa、至少约340MPa、至少约350MPa或其间任一数值。在一些情况下，UTS为约200MPa至约320MPa。例如，UTS可为约200MPa至约320MPa、约190MPa至约290MPa、约300MPa至约350MPa、约180MPa至约340MPa，或约175MPa至约325Mpa。

在一些实例中，以O回火提供的本文所述的合金可具有至少约170MPa至约250MPa的UTS。在非限制性实例中，在O回火中的合金的UTS为至少约170MPa、至少约180MPa、至少约190MPa、至少约200MPa、至少约210MPa、至少约220MPa、至少约230MPa、至少约240MPa、至少约250MPa或其间任一数值。

在一些其它实例中在H回火中的本文所述的合金的UTS可为至少约200MPa、至少约210MPa、至少约220MPa、至少约230MPa、至少约240MPa、至少约250MPa、至少约260MPa、至少约270MPa、至少约280MPa、至少约290MPa、至少约300MPa、至少约310MPa、至少约320MPa、至少约330MPa、至少约340MPa、至少约350MPa或其间任一数值。

在某些方面，合金涵盖具有足够可成形性的任何屈服强度，在O回火下所述可成形性足以满足约9.75％或更大(例如约10.0％或更大)的伸长率。在某些实例中，伸长率可为约9.75％或更大、约10.0％或更大、约10.25％或更大、约10.5％或更大、约10.75％或更大、约11.0％或更大、约11.25％或更大、约11.5％或更大、约11.75％或更大、约12.0％或更大、约12.25％或更大、约12.5％或更大、约12.75％或更大、约13.0％或更大、约13.25％或更大、约13.5％或更大、约13.75％或更大、约14.0％或更大、约14.25％或更大、约14.5％或更大、约14.75％或更大、约15.0％或更大、约15.25％或更大、约15.5％或更大、约15.75％或更大、约16.0％或更大、约16.25％或更大、约16.5％或更大或其间任一数值。

在某些方面，合金可具有耐腐蚀性，当根据ASTM G69标准进行测试时，所述耐腐蚀性提供约-700mV或更小的负腐蚀电位或电化学电位(Ecorr)。在某些情况下，相对于标准甘汞电极(SCE)的开路腐蚀电位值可为约-700mV或更小、约-710mV或更小、约-720mV或更小、约-730mV或更小、约-740mV或更小、约-750mV或更小、约-760mV或更小、约-770mV或更小、约-780mV或更小、约-790mV或更小、约-800mV或更小、约-810mV或更小、约-820mV或更小、约-830mV或更小、约-840mV或更小、约-850mV或更小或其间任一数值。例如，铝合金的开路腐蚀电位可为约-740mV至约-850mV(例如约-750mV至约-840mV或约-770mV至约-830mV)。

在一些实例中，根据国际退火铜标准(IACS)，合金的平均传导率值可高于约36％(例如约37％IACS至约44％IACS)。例如，合金的平均传导率值可为约37％、约38％、约39％、约40％、约41％、约42％、约43％、约44％或其间任一数值。所有值都呈％IACS形式。

制备和加工方法

在某些方面，所公开的合金组合物为所公开方法的产品。在不意图限制本公开的情况下，铝合金性质部分地由合金制备期间的微结构形成所决定。在某些方面，合金组合物的制备方法可影响或甚至决定合金是否将具有适用于所需应用的性质。

浇铸

可使用本领域技术人员已知的浇铸法来浇铸本文所述的合金。例如，浇铸工艺可包括直接冷(DC)铸工艺。根据本领域技术人员已知的在铝行业中常用的标准来执行直接浇铸工艺。DC工艺可提供铸锭。任选地，铸锭可在下游加工之前刮光(scalped)。任选地，浇铸工艺可包括连续浇铸(CC)工艺。

接着可对所述铸铝合金进行进一步的加工步骤。例如，如本文所述的加工方法可包括均质化、热轧、冷轧和/或退火步骤。

均质化

均质化步骤可包括加热如本文所述的铸铝合金，达到以下均质化温度：约或至少约570℃(例如至少约570℃、至少约580℃、至少约590℃、至少约600℃、至少约610℃或其间任一值)。例如，可将铸铝合金加热到以下温度：约570℃至约620℃、约575℃至约615℃、约585℃至约610℃，或约590℃至约605℃。在一些情况下，达到均质化温度的加热速率可为约100℃/小时或更小、约75℃/小时或更小、约50℃/小时或更小、约40℃/小时或更小、约30℃/小时或更小、约25℃/小时或更小、约20℃/小时或更小、约15℃/小时或更小或约10℃/小时或更小。在其它情况下，达到均质化温度的加热速率可为约10℃/min至约100℃/min(例如约10℃/min至约90℃/min、约10℃/min至约70℃/min、约10℃/min至约60℃/min、约20℃/min至约90℃/min、约30℃/min至约80℃/min、约40℃/min至约70℃/min，或约50℃/min至约60℃/min)。

接着使铸铝合金浸泡(soak)(即保持在指定温度下)一段时间。根据一个非限制性实例，使铸铝合金浸泡最多约5小时(例如约10分钟(含)至约5小时(含))。例如，铸铝合金可在至少570℃的温度下浸泡10分钟、20分钟、30分钟、1小时、2小时、3小时、4小时、5小时或其间任一数值。

铸铝合金可从第一温度冷却到低于所述第一温度的第二温度。在一些实例中，第二温度555℃大于约(例如大于约560℃、大于约565℃、大于约570℃或大于约575℃)。例如，铸铝合金可从以下温度冷却到第二温度：约555℃至约590℃、约560℃至约575℃、约565℃至约580℃、约570℃至约585℃、约565℃至约570℃、约570℃至约590℃，或约575℃至约585℃。达到第二温度的冷却速率可为约10℃/min至约100℃/min(例如约20℃/min至约90℃/min、约30℃/min至约80℃/min、约10℃/min至约90℃/min、约10℃/min至约70℃/min、约10℃/min至约60℃/min、约40℃/min至约70℃/min，或约50℃/min至约60℃/min)。

接着可使铸铝合金在第二温度下浸泡一段时间。在某些情况下，使铸锭浸泡最多约5小时(例如10分钟(含)至5小时(含))。例如，铸锭可浸泡在约560℃至约590℃的温度下持续10分钟、20分钟、30分钟、1小时、2小时、3小时、4小时、5小时或其间任一数值。

热轧

在均质化步骤之后，可执行热轧步骤。在某些情况下，用约560℃至约600℃的热轧机进口温度范围对铸铝合金进行热轧。例如，进口温度可为约560℃、约565℃、约570℃、约575℃、约580℃、约585℃、约590℃、约595℃或约600℃。在某些情况下，热轧辊出口温度可在约290℃至约350℃(例如约310℃至约340℃)290℃至约350℃(例如约310℃至约340℃)的范围内。例如，热轧辊出口温度可为约290℃、约295℃、约300℃、约305℃、约310℃、约315℃、约320℃、约325℃、约330℃、约335℃、约340℃、约345℃、约350℃或其间任一数值。

在某些情况下，可将铸铝合金热轧到约2mm至约15mm厚的体量(例如约2.5mm至约12mm厚的体量)。例如，可将铸铝合金热轧到约2mm厚的体量、约2.5mm厚的体量、约3mm厚的体量、约3.5mm厚的体量、约4mm厚的体量、约5mm厚的体量、约6mm厚的体量、约7mm厚的体量、约8mm厚的体量、约9mm厚的体量、约10mm厚的体量、约11mm厚的体量、约12mm厚的体量、约13mm厚的体量、约14mm厚的体量或约15mm厚的体量。在某些情况下，可将铸铝合金热轧到大于15mm的体量(即板)。在其它情况下，可将铸铝合金热轧到小于4mm的体量(即片)。

冷轧

冷轧步骤可在热轧步骤之后执行。在某些方面，可将来自热轧步骤的轧制产品冷轧成片(例如低于约4.0mm)。在某些方面，将轧制产品冷轧到以下厚度：约0.4mm至约1.0mm、约1.0mm至约3.0mm，或约3.0mm至小于约4.0mm。在某些方面，将合金冷轧到约3.5mm或更小、约3mm或更小、约2.5mm或更小、约2mm或更小、约1.5mm或更小、约1mm或更小、约0.5mm或更小、约0.4mm或更小、约0.3mm或更小、约0.2mm或更小或约0.1mm或更小。例如，可将轧制产品冷轧到约0.1mm、约0.2mm、约0.3mm、约0.4mm、约0.5mm、约0.6mm、约0.7mm、约0.8mm、约0.9mm、约1.0mm、约1.1mm、约1.2mm、约1.3mm、约1.4mm、约1.5mm、约1.6mm、约1.7mm、约1.8mm、约1.9mm、约2.0mm、约2.1mm、约2.2mm、约2.3mm、约2.4mm、约2.5mm、约2.6mm、约2.7mm、约2.8mm、约2.9mm、约3.0mm、约3.1mm、约3.2mm、约3.3mm、约3.4mm、约3.5mm、约3.6mm、约3.7mm、约3.8mm、约3.9mm、约4.0mm或其间任一数值。

在一种情况下，加工如本文所述的铝合金的方法可包括以下步骤。可如下执行均质化步骤：加热如本文所述的铸铝合金以在约12小时的时间段内达到约590℃的均质化温度，其中使铸铝合金浸泡在约590℃的温度下约2小时。接着可将铸铝合金冷却至约580℃并且在580℃下浸泡约2小时。接着可将铸铝合金热轧到约2.5mm厚的体量。接着可将铸铝合金冷轧到小于约1.0mm厚的体量(例如约1.0mm或更小或者约0.15mm或更小)，从而提供铝合金片。

退火

任选地，可通过将所述片从室温加热到退火温度(约200℃至约400℃，例如约210℃至约375℃、约220℃至约350℃、约225℃至约345℃，或约250℃至约320℃)对铝合金片进行退火。在一些情况下，达到退火温度的加热速率可为约100℃/小时或更小、约75℃/小时或更小、约50℃/小时或更小、约40℃/小时或更小、约30℃/小时或更小、约25℃/小时或更小、约20℃/小时或更小、约15℃/小时或更小或约10℃/小时或更小。所述片可在所述温度下浸泡一段时间。在某些方面，使所述片浸泡最多约6小时(例如约10秒(含)至约6小时(含))。例如，片可在230℃至约370℃的温度下浸泡约20秒、约25秒、约30秒、约35秒、约40秒、约45秒、约50秒、约55秒、约60秒、约65秒、约70秒、约75秒、约80秒、约85秒、约90秒、约95秒、约100秒、约105秒、约110秒、约115秒、约120秒、约125秒、约130秒、约135秒、约140秒、约145秒、约150秒、约5分中、约10分钟、约15分钟、约20分钟、约25分钟、约30分钟、约35分钟、约40分钟、约45分钟、约50分钟、约55分钟、约60分钟、约65分钟、约70分钟、约75分钟、约80分钟、约85分钟、约90分钟、约95分钟、约100分钟、约105分钟、约110分钟、约115分钟、约120分钟、约2.5小时、约3小时、约3.5小时、约4小时、约4.5小时、约5小时、约5.5小时、约6小时或其间任一数值。在一些实例中，不对所述片进行退火。

在一些实例中，以40℃/小时至约50℃/小时的恒定速率将所述片加热到约200℃至约400℃的退火温度。在一些方面，使所述片在退火温度下浸泡约3小时至约5小时(例如约4小时)。在一些情况下，使所述片以40℃/小时至约50℃/小时的恒定速率从退火温度冷却。在一些实例中，不对所述片进行退火。

使用方法

本文所述的合金和方法可用于工业应用中，包括牺牲零件、热耗散、包装和建筑材料。本文所述的合金可用作换热器的工业散热片坯料。可提供所述工业散热片坯料，这样它比目前所用的工业散热片坯料合金(例如AA7072和AA 1100)更耐腐蚀并且仍将优先腐蚀，从而保护并入换热器中的其它金属零件。本文所公开的铝合金为常规用于室内和室外HVAC单元中的金属的合适替代物。如本文所用，“室内”的含义是指放置成含于由人制造的具有受控环境条件的任何结构内。如本文所用，“室外”的含义是指放置成不完全含于由人制造的任何结构内并且暴露于地质和气象环境条件，包括空气、日光照射、风、雨、雨夹雪、雪、冻雨、冰、冰雹、尘暴、潮气、干旱、烟(例如烟草烟、房子火灾烟、工业焚化炉的烟和野火的烟)、烟雾、化石燃料废气、生物燃料废气、盐(例如盐水体附近区域的高含盐量空气)、放射、电磁波、腐蚀性气体、腐蚀性液体、电转金属(galvanic metal)、电转合金、腐蚀性固体、等离子体、火、静电放电(例如闪电)、生物材料(例如动物粪便、唾液、分泌的油、赘生物)、风吹来的微粒、大气压变化和昼夜温度变化。本文所述的铝合金提供比目前所用的合金更好的腐蚀性能和更高的强度。

以下实施例将用于进一步说明本发明而不会对其构成任何限制。相反地，应清楚地了解，可能要诉诸各个实施方案、其修改和等效体，在阅读本说明书之后，在不脱离本发明的精神的情况下，所述各个实施方案、其修改和等效体可对本领域技术人员自我显现。在以下实施例中所述的研究期间，除非另有说明，否则遵循常规程序。下文描述一些程序以用于说明目的。

实施例

实施例1：机械性质

根据本文所述的方法制备如表5中所示的示例性合金和对比合金。合金1、2、3和4为根据本文所述的方法产生的示例性合金。合金5为根据本文所述的方法制备的对比合金。合金A为AA7072，其目前在商业应用中用作工业散热片坯料。合金B为AA1100，其目前在商业应用中用作工业散热片坯料。

表5

合金	Zn	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Ti
									1	1.00	0.29	0.51	0.16	0.86	1.2	0.001	0.011
2	1.53	0.3	0.51	0.17	0.87	121	0.001	0.016
									3	2.04	0.29	0.51	0.17	0.87	121	0.001	0.015
4	2.54	0.29	0.51	0.17	0.88	123	0.001	0.012
									5	0.15	0.22	0.31	0.07	1.00	1.02	0.001	0.16
Comp.A	1.3	0.07	0.37	0.01	0.03	0.03	0.02	0.03
									Comp.B	0.1	0.165	0.55	0.075	0.02	0.01	0.02	0.03

所有都用重量％表示。

根据ASTM B557测定示例性合金和对比合金的机械性质。具体地，对合金进行拉伸、伸长率和传导率测试。测定屈服强度(YS)、极限拉伸强度(UTS)、伸长百分比(EI)和国际退火铜标准百分比(％IACS)。将测试结果概述于表6中。

表6

*在测试期间Comp.B回火处于H22回火。

在拉伸测试结果中显而易见的是，与目前用作工业散热片坯料的合金相比，示例性合金的优异强度。示例性合金显示约37-44％IACS的平均传导率。如上在表6中所示，本文所述的示例性合金与对比合金相比显示意外的机械性质，并且可为工业散热片坯料应用中所用的优异商业合金。

实施例2：腐蚀性质

测定本文所述的示例性合金和本文所述的对比合金(其元素组成提供于表5中)的腐蚀性质。另外，测定了两种额外比较管合金的腐蚀性质。Comp.合金C为含有0.15重量％Zn的铝管合金，并且Comp.合金D为常用于换热器中的AA1235铝合金。根据ASTM G69测量开路电位腐蚀值。将腐蚀测试结果概括于表7中。铝管合金Comp.合金C和Comp.合金D相对于SCE的平均开路腐蚀电位值为-741mV。

表7

*在测试期间合金AA1100回火处于H22回火。

在合金1至5与Comp.合金C之间，耐腐蚀值的差异示于下表8中。

表8

在合金1至5与Comp.合金D之间，耐腐蚀值的差异示于下表9中。

表9

所有回火(例如H19、H23和O)中的示例性合金都显示与对比合金相当的电化学电位值。在合金1至5与Comp.合金C之间以及在合金1至5与Comp.合金D之间，差异处于15-80mV的范围内。数据显示，对于制备充当牺牲阳极的散热片来说，合金2、3、4和5是可接受的。

经受电化腐蚀测试的Zn含量不同的示例性合金还显示，在Zn含量与电化学电位之间有几乎线性的相关性。Zn平均增加0.1重量％，使得电化学电位增大约9mV。Zn含量为约2.5重量％或更大的示例性合金显示更负的腐蚀电位，表明为了实现某些性质，可能不需要并入大于约2.5重量％的Zn。Zn可以最优方式添加以便足够耐腐蚀，从而充当换热器中的牺牲合金，其仍会先于换热器的任何主要功能金属零件而优先腐蚀，这进一步提示本文所述的示例性合金是工业散热片坯料中目前所用合金的优异替代物。

还根据ASTM G71测定了本文所述的示例性合金以及本文所述的对比合金的腐蚀性质。具体地，使用零电阻安培法(zero resistance ammetry；ZRA)测量了腐蚀性质。测量了ZRA电转相容性，其中将示例性合金用作散热片坯料并且将Comp.合金C和Comp.合金D用作管坯。表10和表11中所示的结果表示：在根据测试方法所执行的循环中最后四小时的平均电流。表10示出与Comp.合金C电转耦接的合金1至5的ZRA结果。

表10

如表10中所示，含有1重量％至2.5重量％Zn的合金1、2、3和4显示正腐蚀电流，表明示例性散热片合金向管合金提供了牺牲性保护。

表11示出与Comp.合金D电转耦接的合金1至5的ZRA结果。

表11

如表11中所示，含有1重量％至2.5重量％Zn的合金1、2、3和4显示低于与Comp.合金C耦接的示例性合金的腐蚀电流，但是仍向管合金提供牺牲性保护。所有示例性散热片合金都显示，在整个测试阶段都有保护电流供至Comp.合金C和Comp.合金D管。

还根据ASTM G85附录3评价了附接于比较管合金Comp.合金C和Comp.合金D的示例性散热片合金的相容性。使用酸化至pH 2.8-3.0的合成海水。将示例性散热片样本以机械方式组装于管合金上，并且进行腐蚀测试(暴露4周)。如图1和图2中所示，在示例性合金上，随着锌含量从2％增至2.5％，样本显示越来越多的腐蚀。这对于与Comp.合金D耦接的示例性合金来说尤其如此。根据这些数据，在一些情况下小于2重量％的Zn水平是优选的，但是可根据管子组成进行优化。

本文所述的铝合金提供牺牲腐蚀特征和机械特征，这些特征可实现金属厚度减小的铝合金散热片坯料的制造。金属厚度减小的散热片坯料针对与散热片接触的铜管或铝合金管会维持牺牲性保护。本文所述的铝合金也可以用于需要机械强度以及牺牲特征的其它情况。

所有上文引用的专利、公布和摘要都以引用的方式整体并入本文中。已经在实现本发明的各个目标期间描述了本发明的各个实施方案。应认识到，这些实施方案仅是说明本发明的原理。在不脱离如在以上权利要求书中所界定的本发明的精神和范围的情况下，其众多修改和改适将对本领域技术人员显而易见。

Claims (20)

1.一种铝合金，其包含约0.7-3.0重量％Zn、约0.15-0.35重量％Si、约0.25-0.65重量％Fe、约0.05-0.20重量％Cu、约0.75-1.50重量％Mn、约0.50-1.50重量％Mg、最多约0.10重量％Cr、最多约0.10重量％Ti和最多约0.15重量％杂质，其余为Al。

2.如权利要求1所述的铝合金，其包含约1.0-2.5重量％Zn、约0.2-0.35重量％Si、约0.35-0.60重量％Fe、约0.10-0.20重量％Cu、约0.75-1.25重量％Mn、约0.90-1.30重量％Mg、最多约0.05重量％Cr、最多约0.05重量％Ti和最多约0.15重量％杂质，其余为Al。

3.如权利要求1所述的铝合金，其包含约1.5-2.5重量％Zn、约0.17-0.33重量％Si、约0.30-0.55重量％Fe、约0.15-0.20重量％Cu、约0.80-1.00重量％Mn、约1.00-1.25重量％Mg、最多约0.05重量％Cr、最多约0.05重量％Ti和最多约0.15重量％杂质，其余为Al。

4.如权利要求1所述的铝合金，其包含约0.9-2.6重量％Zn、约0.2-0.33重量％Si、约0.49-0.6重量％Fe、约0.15-0.19重量％Cu、约0.79-0.94重量％Mn、约1.13-1.27重量％Mg、最多约0.05重量％Cr、最多约0.05重量％Ti和最多约0.15重量％杂质，其余为Al。

5.如权利要求1所述的铝合金，其包含约1.4-1.6重量％Zn、约0.2-0.33重量％Si、约0.49-0.6重量％Fe、约0.15-0.19重量％Cu、约0.79-0.94重量％Mn、约1.13-1.27重量％Mg、最多约0.05重量％Cr、最多约0.05重量％Ti和最多约0.15重量％杂质，其余为Al。

6.如权利要求1至5中任一项所述的铝合金，其中所述铝合金通过直接冷铸或通过连续浇铸而制得。

7.如权利要求1至6中任一项所述的铝合金，其中所述铝合金通过均质化、热轧、冷轧和退火而制得。

8.如权利要求1至7中任一项所述的铝合金，其中所述铝合金处于H回火或O回火。

9.如权利要求1至8中任一项所述的铝合金，其中所述铝合金的屈服强度为至少约70MPa。

10.如权利要求1至9中任一项所述的铝合金，其中所述铝合金的极限拉伸强度为至少约170MPa。

11.如权利要求1至10中任一项所述的铝合金，其中依据国际退火铜标准(IACS)，所述铝合金的电导率高于约37％。

12.如权利要求1至11中任一项所述的铝合金，其中所述铝合金的腐蚀电位为约-740mV至约-850mV。

13.一种散热片坯料，其包含如权利要求1至12中任一项所述的铝合金。

14.如权利要求13所述的散热片坯料，其中所述散热片坯料的体量为1.0mm或更小。

15.如权利要求13所述的散热片坯料，其中所述散热片坯料的体量为0.15mm或更小。

16.一种物品，其包含管子和散热片，其中所述散热片包含根据权利要求13至15中任一项所述的散热片坯料。

17.一种制造金属产品的方法，其包括：

浇铸铝合金以形成铸铝合金，其中所述铝合金包含约0.7-3.0重量％Zn、约0.15-0.35重量％Si、约0.25-0.65重量％Fe、约0.05-0.20重量％Cu、约0.75-1.50重量％Mn、约0.50-1.50重量％Mg、最多约0.05重量％Cr、最多约0.05重量％Ti和最多约0.15重量％杂质，其余为Al；

均质化所述铸铝合金；

热轧所述铸铝合金以制得轧制产品；以及

将所述轧制产品冷轧成最终体量的产品。

18.如权利要求17所述的方法，其进一步包括对所述最终体量的产品进行退火。

19.一种铝合金产品，其中所述铝合金产品通过如权利要求17或18所述的方法制备。

20.如权利要求19所述的铝合金产品，其中所述铝合金产品包含换热器散热片。