JPH01188646A - 耐粒界腐食性にすぐれたラジエータ用フィン材 - Google Patents
耐粒界腐食性にすぐれたラジエータ用フィン材Info
- Publication number
- JPH01188646A JPH01188646A JP25551387A JP25551387A JPH01188646A JP H01188646 A JPH01188646 A JP H01188646A JP 25551387 A JP25551387 A JP 25551387A JP 25551387 A JP25551387 A JP 25551387A JP H01188646 A JPH01188646 A JP H01188646A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- intergranular corrosion
- fin material
- alloy
- radiator
- corrosion resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract 4
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 abstract 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 10
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 7
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、耐粒界腐食性にすぐれたラジェータ用フィ
ン材に関するものである。
ン材に関するものである。
一般に、自動車のラジェータなどの熱交換器としての各
種ラジェータがろう付けにより組立てられ、かつこれを
構成するフィン材が、例えば、Ｍｎ ： １〜１．５％
、Ｚｎ ： １．５〜２％を含有し、残りがＡ、１７と
不可避不純物からなる組成（以上重量％、以下％は重量
％を示す）を有する７０１３合金などのＡ９合金で構成
されることは良く知られるところである。
種ラジェータがろう付けにより組立てられ、かつこれを
構成するフィン材が、例えば、Ｍｎ ： １〜１．５％
、Ｚｎ ： １．５〜２％を含有し、残りがＡ、１７と
不可避不純物からなる組成（以上重量％、以下％は重量
％を示す）を有する７０１３合金などのＡ９合金で構成
されることは良く知られるところである。
しかし、上記の従来Ａ９合金で構成されたラジェータの
フィン材においては、実用時に粒界腐食が発生し易く、
これが原因で比較的短時間で使用寿命に至るのが現状で
ある。
フィン材においては、実用時に粒界腐食が発生し易く、
これが原因で比較的短時間で使用寿命に至るのが現状で
ある。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、粒界腐
食の発生しにくいラジェータ用フィン材を開発すべく、
これを構成するＡΩ合金について研究を行なった結果、
ラジェータのフィン材を、Ｍｎ ＋ ０．９５〜１．５
％、 Ｚｎ ： ２．１〜４％。
食の発生しにくいラジェータ用フィン材を開発すべく、
これを構成するＡΩ合金について研究を行なった結果、
ラジェータのフィン材を、Ｍｎ ＋ ０．９５〜１．５
％、 Ｚｎ ： ２．１〜４％。
Ｍｇ：Ｏ，１〜１％。
を含有し、さらに必要に応じて、
Ｚｒ ： ０．０１〜０．２％。
を含有し、残りが八Ωと不可避不純物からなる組成を有
するＡβ合金で構成すると、フィン材がろう付けにより
ラジェータに組立てられ、実用に供された時に７０〜８
０°Ｃの温度に加熱されるが、この時点で結晶粒界に比
較的粗大なＭ ｇ Ｚ ｎ ２の金属間化合物か分散析
出するようになり、この金属間化合物は電気化学的に卑
であるが、この金属間化合物の形成によって、これを取
り巻く近傍に相対的に責なＺｎ欠乏相が形成されるよう
になり、この結果Ｚｎ欠乏相中にＭ ｇ Ｚ ｎ ２の
金属間化合物が分散析出する結晶粒界部分は、相対的に
Ｚｎ含有量が高い結晶粒内に比して電気化学的に貴とな
るので、実用時における粒界腐食の発生を防止すること
ができるようになるという知見を得たのである。
するＡβ合金で構成すると、フィン材がろう付けにより
ラジェータに組立てられ、実用に供された時に７０〜８
０°Ｃの温度に加熱されるが、この時点で結晶粒界に比
較的粗大なＭ ｇ Ｚ ｎ ２の金属間化合物か分散析
出するようになり、この金属間化合物は電気化学的に卑
であるが、この金属間化合物の形成によって、これを取
り巻く近傍に相対的に責なＺｎ欠乏相が形成されるよう
になり、この結果Ｚｎ欠乏相中にＭ ｇ Ｚ ｎ ２の
金属間化合物が分散析出する結晶粒界部分は、相対的に
Ｚｎ含有量が高い結晶粒内に比して電気化学的に貴とな
るので、実用時における粒界腐食の発生を防止すること
ができるようになるという知見を得たのである。
したかって、この発明は、上記知見にもとづいてなされ
たものであって、 Ｍｎ ： ０．９５〜１．５％、 Ｚｎ ： ２
．１〜４％。
たものであって、 Ｍｎ ： ０．９５〜１．５％、 Ｚｎ ： ２
．１〜４％。
Ｍｇ：Ｑ、１〜１％。
を含有し、さらに必要に応じて、
Ｚｒ：Ｏ，旧〜０．２％。
を含有し、残りがＡｊ）と不可避不純物からなる組成を
有するＡΩ合金で構成された、耐粒界腐食性にすくれた
ラジェータ用フィン材に特徴を有するものである。
有するＡΩ合金で構成された、耐粒界腐食性にすくれた
ラジェータ用フィン材に特徴を有するものである。
つぎに、この発明のフィン材を構成するＡ、Ｑ合金にお
いて、成分組成を上記の通りに限定した理由を説明する
。
いて、成分組成を上記の通りに限定した理由を説明する
。
（ａ） Ｍｎ
Ｍｎ成分には、強度を向上させる作用があるが、その含
有量が０．９５％未満では所望の強度を確保することが
できず、一方その含有量が１．５％を越えると、加工性
か低下するようになることから、その含有量を０９５〜
１５％と定めた。
有量が０．９５％未満では所望の強度を確保することが
できず、一方その含有量が１．５％を越えると、加工性
か低下するようになることから、その含有量を０９５〜
１５％と定めた。
（ｂ） Ｚｎ
Ｚｎ成分には、電位を下げて犠牲陽極効果を発揮せしめ
るほか、実用時に結晶粒界にＭ ｇ Ｚ ｎ ２の金属
間化合物として分散析出し、これによって結晶粒界近辺
に、結晶粒内に比して電気化学的に貴なＺｎ欠乏相を形
成して粒界腐食を防止する作用があるが、その含有量が
２．１％未満では、特に所望の耐粒界腐食性を確保する
ことができず、−方その含有量が４％を越えても前記作
用により一層の向上効果は現われないことから、その含
有量を２，１〜４％と定めた。
るほか、実用時に結晶粒界にＭ ｇ Ｚ ｎ ２の金属
間化合物として分散析出し、これによって結晶粒界近辺
に、結晶粒内に比して電気化学的に貴なＺｎ欠乏相を形
成して粒界腐食を防止する作用があるが、その含有量が
２．１％未満では、特に所望の耐粒界腐食性を確保する
ことができず、−方その含有量が４％を越えても前記作
用により一層の向上効果は現われないことから、その含
有量を２，１〜４％と定めた。
（ｃ） Ｍｇ
Ｍｇ成分には、上記の通り、Ｚｎとの共存において粒界
腐食を著しく抑制する作用があるが、その含有量が０．
１％未満では所望の耐粒界腐食性を確保することができ
ず、一方その含有量が１％を越えると変形抵抗が大きく
なって圧延加工性か低下するようになることから、その
含有量を０．１〜１％と定めた。
腐食を著しく抑制する作用があるが、その含有量が０．
１％未満では所望の耐粒界腐食性を確保することができ
ず、一方その含有量が１％を越えると変形抵抗が大きく
なって圧延加工性か低下するようになることから、その
含有量を０．１〜１％と定めた。
（ｄ） Ｚｒ
Ｚｒ成分には、強度、特に高温強度を向上させる作用が
あるので、必要に応じて含有されるが、その含有量が０
．旧％未満では所望の強度向上効果が得られず、一方そ
の含有量が０，２％を越えると加工性が低下するように
なることから、その含有量を０．旧〜０．２％と定めた
。
あるので、必要に応じて含有されるが、その含有量が０
．旧％未満では所望の強度向上効果が得られず、一方そ
の含有量が０，２％を越えると加工性が低下するように
なることから、その含有量を０．旧〜０．２％と定めた
。
つぎに、この発明のフィン材を実施例により具体的に説
明する。
明する。
通常の溶解炉を用い、それぞれ第１表に示される成分組
成をもった溶湯を調製し、鋳造して鋳塊とした後、通常
の条件で均質化熱処理を施し、ついでこの鋳塊に面側を
施した状態で、熱間圧延を行ない、板厚：３＋ａｍの熱
延板とし、引続いて適宜中間焼鈍を加えなから冷間圧延
を施すことによって、いずれも０．１ｍｍの板厚を有す
る本発明ＡＪ）合金フィン材１〜１０および比較ＡＩ合
合金フィン材〜３をそれぞれ製造した。
成をもった溶湯を調製し、鋳造して鋳塊とした後、通常
の条件で均質化熱処理を施し、ついでこの鋳塊に面側を
施した状態で、熱間圧延を行ない、板厚：３＋ａｍの熱
延板とし、引続いて適宜中間焼鈍を加えなから冷間圧延
を施すことによって、いずれも０．１ｍｍの板厚を有す
る本発明ＡＪ）合金フィン材１〜１０および比較ＡＩ合
合金フィン材〜３をそれぞれ製造した。
なお、これらのフィン材は、いずれも不可避不純物とし
て、Ｓ ｉ ： ０．１５〜０．１８％、Ｆｅ：０．
３０〜０．３３％、Ｃｕ：０．０１％、Ｍｎ ： ０．
０３％、Ｚｎ：０．０１％、およびＭｇ：０．０１％を
含有するものであった。
て、Ｓ ｉ ： ０．１５〜０．１８％、Ｆｅ：０．
３０〜０．３３％、Ｃｕ：０．０１％、Ｍｎ ： ０．
０３％、Ｚｎ：０．０１％、およびＭｇ：０．０１％を
含有するものであった。
ついで、この結果得られた各種のフィン材から、平行部
幅ニアｍｎ＋Ｘ平行部長さ：１５＋ａｍの引張試験片を
切出し、この試験片に、ろう付けに相当する条件、すな
わち７６０トルの窒素雰囲気中、温度：６１０℃に１０
分間保持の条件で熱処理を施し、引続いてラジェータの
実用条件に相当する大気中、温度二８０℃に１０００時
間保持の条件で熱処理を施した状態で引張試験を行ない
、引張強さと０．２％耐力を測定した。
幅ニアｍｎ＋Ｘ平行部長さ：１５＋ａｍの引張試験片を
切出し、この試験片に、ろう付けに相当する条件、すな
わち７６０トルの窒素雰囲気中、温度：６１０℃に１０
分間保持の条件で熱処理を施し、引続いてラジェータの
実用条件に相当する大気中、温度二８０℃に１０００時
間保持の条件で熱処理を施した状態で引張試験を行ない
、引張強さと０．２％耐力を測定した。
また、上記の各種のフィン材を、それぞれ幅：１４關×
長さ： ２５０ ｍｍの寸法に切出し、これを３順のピ
ッチ間隔で波形に曲げ加工した状態で、芯材がＣｕ ：
０．１５９６、Ｍｎ：１．０５％を含有し、残りがＡ
、Ｉｌｌと不可避不純物からなる組成を有するＡｌ合金
で構成され、片面ろう材がＳｉ：９．５％を含有し、残
りがＡｇと不可避不純物からなる組成を有するＡ、１７
合金で構成された幅：２０ｍｍＸ厚さ：０．４ ｍｍ
（芯材： ０．３６ｎ＋ｍ、ろう材： ０．０４ｍ＋＊
） Ｘ長さ：３５ｙｎｍの寸法を有するプレージングシ
ートのろう材面上に載置し、この状態で７６０トルの窒
素雰囲気中、温度二〇ｌＯ℃に１０分間保持の条件でろ
う付は処理を施し、ついでラジェータの実用条件に相当
する大気中、温度＝８０℃に１０００時間保持の条件で
熱処理を施し、フィン材における粒界腐食の有無を観察
すると共に、相手部材であるプレージングシートの最大
腐食深さを測定した。これらの測定結果を第１表に示し
た。
長さ： ２５０ ｍｍの寸法に切出し、これを３順のピ
ッチ間隔で波形に曲げ加工した状態で、芯材がＣｕ ：
０．１５９６、Ｍｎ：１．０５％を含有し、残りがＡ
、Ｉｌｌと不可避不純物からなる組成を有するＡｌ合金
で構成され、片面ろう材がＳｉ：９．５％を含有し、残
りがＡｇと不可避不純物からなる組成を有するＡ、１７
合金で構成された幅：２０ｍｍＸ厚さ：０．４ ｍｍ
（芯材： ０．３６ｎ＋ｍ、ろう材： ０．０４ｍ＋＊
） Ｘ長さ：３５ｙｎｍの寸法を有するプレージングシ
ートのろう材面上に載置し、この状態で７６０トルの窒
素雰囲気中、温度二〇ｌＯ℃に１０分間保持の条件でろ
う付は処理を施し、ついでラジェータの実用条件に相当
する大気中、温度＝８０℃に１０００時間保持の条件で
熱処理を施し、フィン材における粒界腐食の有無を観察
すると共に、相手部材であるプレージングシートの最大
腐食深さを測定した。これらの測定結果を第１表に示し
た。
第１表に示される結果から、本発明へΩ合金フィン材１
〜１０は、いずれも犠牲陽極効果を発揮し、相手部材を
良く防食し、かつＺｎとＭｇの共存含有によって粒界腐
食の発生もなく、高強度を有するのに対して、比較Ａｇ
合金フィン材１〜３に見られるように、Ｍｎを含有しな
い場合は高強度が得られず、またＺｎおよびＭｇのいず
れか一方しか含有しない場合には粒界腐食の発生が著し
いことが明らかである。
〜１０は、いずれも犠牲陽極効果を発揮し、相手部材を
良く防食し、かつＺｎとＭｇの共存含有によって粒界腐
食の発生もなく、高強度を有するのに対して、比較Ａｇ
合金フィン材１〜３に見られるように、Ｍｎを含有しな
い場合は高強度が得られず、またＺｎおよびＭｇのいず
れか一方しか含有しない場合には粒界腐食の発生が著し
いことが明らかである。
上記のように、この発明のフィン材は、すぐれた耐粒界
腐食性および高強度を有するので、特にラジェータのフ
ィン材として用いた場合に薄肉化（軽量化）を可能とす
るばかりでなく、著しく長期に亘ってすぐれた性能を発
揮するものです。
腐食性および高強度を有するので、特にラジェータのフ
ィン材として用いた場合に薄肉化（軽量化）を可能とす
るばかりでなく、著しく長期に亘ってすぐれた性能を発
揮するものです。
Claims (2)
- （１）Ｍｎ：０．９５〜１．５％，Ｚｎ：２．１〜４％
，Ｍｇ：０．１〜１％， を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）を有するＡｌ合金で構成したことを特徴とす
る耐粒界腐食性にすぐれたラジエータ用フィン材。 - （２）Ｍｎ：０．９５〜１．５％，Ｚｎ：２．１〜４％
，Ｍｇ：０．１〜１％， を含有し、さらに、 Ｚｒ：０．０１〜０．２％， を含有し、残りがＡｇと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）を有するＡｌ合金で構成したことを特徴とす
る耐粒界腐食性にすぐれたラジエータ用フィン材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25551387A JPH01188646A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 耐粒界腐食性にすぐれたラジエータ用フィン材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25551387A JPH01188646A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 耐粒界腐食性にすぐれたラジエータ用フィン材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01188646A true JPH01188646A (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=17279798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25551387A Pending JPH01188646A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 耐粒界腐食性にすぐれたラジエータ用フィン材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01188646A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019512592A (ja) * | 2017-03-03 | 2019-05-16 | ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． | フィンストックとして使用するための高強度な耐食アルミニウム合金及びそれを作製する方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5265707A (en) * | 1975-11-28 | 1977-05-31 | Kobe Steel Ltd | Al-zn-mg type alloy and process for producing thereof |
| JPS55119146A (en) * | 1979-03-09 | 1980-09-12 | Furukawa Alum Co Ltd | Aluminum fin material for heat exchanger |
| JPS61195947A (ja) * | 1985-02-26 | 1986-08-30 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 耐食性が良好なアルミニウム合金製熱交換器のコア |
-
1987
- 1987-10-09 JP JP25551387A patent/JPH01188646A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5265707A (en) * | 1975-11-28 | 1977-05-31 | Kobe Steel Ltd | Al-zn-mg type alloy and process for producing thereof |
| JPS55119146A (en) * | 1979-03-09 | 1980-09-12 | Furukawa Alum Co Ltd | Aluminum fin material for heat exchanger |
| JPS61195947A (ja) * | 1985-02-26 | 1986-08-30 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 耐食性が良好なアルミニウム合金製熱交換器のコア |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019512592A (ja) * | 2017-03-03 | 2019-05-16 | ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． | フィンストックとして使用するための高強度な耐食アルミニウム合金及びそれを作製する方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2530175A1 (en) | Copper alloy with high strength and high electrical conductivity | |
| JPH10140296A (ja) | 熱間加工性に優れるＡｌ含有オーステナイト系ステンレス鋼 | |
| EP0365367A1 (en) | Brazeable aluminum alloy sheet and process for its manufacture | |
| JP2541995B2 (ja) | Ａｌ熱交換器構造部材用高強度Ａｌ合金複合ブレ−ジングシ−ト | |
| JPH11350058A (ja) | 成形性及び焼き付け硬化性に優れるアルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| JP2003138334A (ja) | 高温耐酸化性及び高温延性に優れたＮｉ基合金 | |
| JPH01188646A (ja) | 耐粒界腐食性にすぐれたラジエータ用フィン材 | |
| JP2738130B2 (ja) | 高冷却能を有する高強度Ｃｕ合金製連続鋳造鋳型材およびその製造法 | |
| JPH0210212B2 (ja) | ||
| JP2002129268A (ja) | 高温強度および冷間加工性に優れた点火プラグ用電極材料 | |
| JPH01102297A (ja) | ろう付け性と耐食性にすぐれた熱交換器用Ａｌ合金複合フィン材 | |
| JPS6134497B2 (ja) | ||
| JPS5832220B2 (ja) | 耐軟化性銅合金 | |
| JPS6358217B2 (ja) | ||
| JPH0559184B2 (ja) | ||
| JPH06145862A (ja) | 高強度フィン材で構成されたＡｌ合金製熱交換器 | |
| JPH029098B2 (ja) | ||
| JP3543362B2 (ja) | 成形性および焼き付け硬化性に優れたアルミニウム合金板の製造方法 | |
| JPH0832935B2 (ja) | 特性異方性の少ない高強度高靭性Ｃｕ合金 | |
| JPH01159343A (ja) | ろう付け性と耐食性にすぐれた熱交換器用Ａｌ合金複合フィン材 | |
| JPH07316699A (ja) | 高硬度および高強度を有する耐食性窒化物分散型Ｎｉ基合金 | |
| JPH06108191A (ja) | 極低温成形加工用Ａｌ−Ｍｎ系合金材 | |
| JPS59118851A (ja) | 高温耐サグ性、熱伝導性、および犠牲陽極効果のすぐれた熱交換器フィン材 | |
| JPH029100B2 (ja) | ||
| JPH083668A (ja) | 強度および耐食性に優れたＮｉ基合金 |