JPS5832220B2 - 耐軟化性銅合金 - Google Patents
耐軟化性銅合金Info
- Publication number
- JPS5832220B2 JPS5832220B2 JP51094649A JP9464976A JPS5832220B2 JP S5832220 B2 JPS5832220 B2 JP S5832220B2 JP 51094649 A JP51094649 A JP 51094649A JP 9464976 A JP9464976 A JP 9464976A JP S5832220 B2 JPS5832220 B2 JP S5832220B2
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- Japan
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- alloy
- present
- copper alloy
- copper
- resistant copper
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱交換器などの管材に用いられる銅合金に関し
、とくにろう接などの高温にさらされた後も機械的強度
が高く、かつ製造時における加工性および管の曲げなど
の加工性が良好な剛軟化性銅合金を提供するものである
。
、とくにろう接などの高温にさらされた後も機械的強度
が高く、かつ製造時における加工性および管の曲げなど
の加工性が良好な剛軟化性銅合金を提供するものである
。
従来から熱交換器の管材としてリン脱酸銅が用いられて
いるが、リン脱酸銅は高温加熱後に軟化傾向が著しく、
この金属からなる管材を銀ろうなどを用いて８００℃程
度に加熱してろう接する場合、結晶粒の粗大化のため、
この溶接個所の強度低下が著しく破損事故をおこすおそ
れがあった。
いるが、リン脱酸銅は高温加熱後に軟化傾向が著しく、
この金属からなる管材を銀ろうなどを用いて８００℃程
度に加熱してろう接する場合、結晶粒の粗大化のため、
この溶接個所の強度低下が著しく破損事故をおこすおそ
れがあった。
とくに近時熱交換器の小型化、軽量化にともなって管の
薄肉化が要求されているが、薄肉化した場合には結晶粒
の粗大化が特に影響して溶接個所の強度低下が問題とな
っていた。
薄肉化が要求されているが、薄肉化した場合には結晶粒
の粗大化が特に影響して溶接個所の強度低下が問題とな
っていた。
また管の製造や、管製品を機器などに配管する際５００
℃程度の加熱を受けるものであるが従来合金の場合、こ
の温度における引張り強さが大きく、伸びが小さいため
製造時における加工性が悪く、また施工時における曲げ
加工、拡管加工、絞り加工などが困難であるなどの難点
があった。
℃程度の加熱を受けるものであるが従来合金の場合、こ
の温度における引張り強さが大きく、伸びが小さいため
製造時における加工性が悪く、また施工時における曲げ
加工、拡管加工、絞り加工などが困難であるなどの難点
があった。
このようなことから溶接後の強度を高めるためリン脱酸
銅にＦｅを１．０重量係程度添加したＣｕ−Ｐ−Ｆｅ合
金が開発されているが、この合金は５００’Ｃ程度で焼
鈍した場合の伸びが極めて小さく又引張強さが大きいた
めに管材の加工性が極めて不良となる欠点があり、尚前
記の難点を解消するには至っていなかった。
銅にＦｅを１．０重量係程度添加したＣｕ−Ｐ−Ｆｅ合
金が開発されているが、この合金は５００’Ｃ程度で焼
鈍した場合の伸びが極めて小さく又引張強さが大きいた
めに管材の加工性が極めて不良となる欠点があり、尚前
記の難点を解消するには至っていなかった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは高温加熱によって軟化し難くかつ加工性が
良好な耐軟化性銅合金を提供するものでＰｏ、００４〜
０．０４重量係、Ｍｇ０．０１〜２重量％、Ｓｉ、Ｍｎ
、Ａｓ、Ｚｎのうち１種または２種以上を０．０１〜２
重量％、残部Ｃｕからなる剛軟化性銅合金である。
するところは高温加熱によって軟化し難くかつ加工性が
良好な耐軟化性銅合金を提供するものでＰｏ、００４〜
０．０４重量係、Ｍｇ０．０１〜２重量％、Ｓｉ、Ｍｎ
、Ａｓ、Ｚｎのうち１種または２種以上を０．０１〜２
重量％、残部Ｃｕからなる剛軟化性銅合金である。
次に本発明合金を構成する合金成分の添加理由とその限
定理由を説明する。
定理由を説明する。
まずＰは他の添加元素（Ｍｇ 、 Ｓ ｉ 、 Ｍｎ
、Ａｓ 、Ｎｚ）の酸化を防止する脱酸剤としての役割
を果すとともに本発明合金中に残存して剛軟化性を向上
させる作用を有する元素である。
、Ａｓ 、Ｎｚ）の酸化を防止する脱酸剤としての役割
を果すとともに本発明合金中に残存して剛軟化性を向上
させる作用を有する元素である。
Ｐの添加量を上記範囲に限定した理由はその添加量が０
．００４重量係（以下饅は重量％を示す）未満の場合は
この合金材を還元性雰囲気でろう接した場合に水素脆化
をおこしやすく、また０、０４％を越えると粒界腐食が
発生しやすくなるためである。
．００４重量係（以下饅は重量％を示す）未満の場合は
この合金材を還元性雰囲気でろう接した場合に水素脆化
をおこしやすく、また０、０４％を越えると粒界腐食が
発生しやすくなるためである。
さらにＭｇ及びＳｉ、Ｍｎ、Ａｓ、Ｚｎは夫夫本発明合
金を高温加熱による結晶粒度の成長を抑えて合金の剛軟
化性を改善する元素である。
金を高温加熱による結晶粒度の成長を抑えて合金の剛軟
化性を改善する元素である。
なおその添加量を上記範囲に限定した理由は０．０１％
未満ではその効果が発揮されず、また２係を越えると加
工性が悪くなるためである。
未満ではその効果が発揮されず、また２係を越えると加
工性が悪くなるためである。
本発明合金の製造法は通常の銅基合金と格別具なること
はなく、銅溶湯中にＰを添加して予め溶湯中の酸素を除
去した後Ｍｇ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ａｓ、Ｚｎなどを単体又は
母合金の形で添加した後鋳造することによりなされる。
はなく、銅溶湯中にＰを添加して予め溶湯中の酸素を除
去した後Ｍｇ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ａｓ、Ｚｎなどを単体又は
母合金の形で添加した後鋳造することによりなされる。
この場合本発明合金は大気中又は不活性雰囲気など何れ
の雰囲気中でも溶製できるが、大気中で溶製する場合は
酸化を防止するために木炭被覆下でＣｕを溶解するのが
望ましい。
の雰囲気中でも溶製できるが、大気中で溶製する場合は
酸化を防止するために木炭被覆下でＣｕを溶解するのが
望ましい。
次に本発明合金の実施例を説明する。
高純度電気銅を黒鉛ルツボで溶解し、これを木炭被覆下
で約１２００℃に昇温した後Ｃｕ−１５φＰ合金を添加
して脱酸し、ついでＭｇ 、 Ｓｉ 、 Ｍｎ 。
で約１２００℃に昇温した後Ｃｕ−１５φＰ合金を添加
して脱酸し、ついでＭｇ 、 Ｓｉ 、 Ｍｎ 。
Ａｓ、Ｚｎなどの添加元素を単体又は母合金として添加
して鋳造した。
して鋳造した。
次に鋳塊を約９００’Ｃで熱間圧延して１ｏｗｎの板材
とし、これをさらに板厚１＊＊ｍＭに冷間圧延して第１
表に示す合金組成の試験材（Ａ１−４６）を作製した。
とし、これをさらに板厚１＊＊ｍＭに冷間圧延して第１
表に示す合金組成の試験材（Ａ１−４６）を作製した。
ついでこのようにして得られた試験材（Ａｌ−４６）を
５００６Ｃ及び８００℃で３０分加熱した後、それぞれ
の場合につきその引張強さ、伸び、結晶粒度および熱伝
導率と対応する電気伝導率を測定した。
５００６Ｃ及び８００℃で３０分加熱した後、それぞれ
の場合につきその引張強さ、伸び、結晶粒度および熱伝
導率と対応する電気伝導率を測定した。
これらの測定結果は第１表に示す通りである。
なお本発明合金とその性能を比較するために、本発明合
金に係る試験材（４１〜Ａ６）と同じ条件で鋳造して圧
延したＣｕ−Ｐ合金（リン脱酸銅）からなる試験材（涜
７）とＣｕ−Ｐ−Ｆｅ 合金からなる試験材（／１６８
）とを作製し、これらを上記実施例と同様に５００ ’
Ｃ及び８００℃で３０分加熱した後、それぞれの場合に
つきその引張強さ、伸び、結晶粒度、熱伝導率に対応す
る電気伝導率を測定した。
金に係る試験材（４１〜Ａ６）と同じ条件で鋳造して圧
延したＣｕ−Ｐ合金（リン脱酸銅）からなる試験材（涜
７）とＣｕ−Ｐ−Ｆｅ 合金からなる試験材（／１６８
）とを作製し、これらを上記実施例と同様に５００ ’
Ｃ及び８００℃で３０分加熱した後、それぞれの場合に
つきその引張強さ、伸び、結晶粒度、熱伝導率に対応す
る電気伝導率を測定した。
その結果を第１表に併記する。第１表に示す測ｆｆｌ結
果によれば本発明合金（／１６１〜Ａ６）は８００℃（
銀ろう溶接温度）に加熱した後の引張強さが２３、Ｏ〜
２６．０ ｋｇ／ｍｔ？ｔでその伸びが２４．０〜３８
．０％有り、さらに結晶粒度が０．０２５〜０．０７０
ｍｍと微細であった。
果によれば本発明合金（／１６１〜Ａ６）は８００℃（
銀ろう溶接温度）に加熱した後の引張強さが２３、Ｏ〜
２６．０ ｋｇ／ｍｔ？ｔでその伸びが２４．０〜３８
．０％有り、さらに結晶粒度が０．０２５〜０．０７０
ｍｍと微細であった。
これに対し従来のリン脱酸銅（４７）は引張強さが２２
．２ｋｇ／ｍｒ７ｔ、伸びが２２．６％で結晶粒度が０
．１５０ｍｍと粗粒化しており、このことから本発明合
金が高温加熱後における優れた剛軟化性を有しているこ
とを示している。
．２ｋｇ／ｍｒ７ｔ、伸びが２２．６％で結晶粒度が０
．１５０ｍｍと粗粒化しており、このことから本発明合
金が高温加熱後における優れた剛軟化性を有しているこ
とを示している。
また本発明合金は５００℃に加熱した後の伸びが３７．
５〜４７．３％で引張強さが２６．４〜３０．７ｋｇ／
−であるが、従来のＣｕ−Ｐ−Ｆｅ合金は伸びが３０．
０％と低く又引張強さが３４、０ ｋｇ／ｍｒＡと高く
、このことは本発明合金が焼鈍後の加工性に優れている
ことを示している。
５〜４７．３％で引張強さが２６．４〜３０．７ｋｇ／
−であるが、従来のＣｕ−Ｐ−Ｆｅ合金は伸びが３０．
０％と低く又引張強さが３４、０ ｋｇ／ｍｒＡと高く
、このことは本発明合金が焼鈍後の加工性に優れている
ことを示している。
以上の結果から明らかなように本発明合金は銀ろう溶接
温度（８００°Ｃ程度）に加熱した後の耐軟化性に優れ
、かつ加工性も良好であるのでこの合金を熱交換器類、
建築配管などの管材に用いた場合この管材の溶接部が破
損するようなことがなく、また管材の薄肉化を図ること
ができるなど顕著な効果を奏する。
温度（８００°Ｃ程度）に加熱した後の耐軟化性に優れ
、かつ加工性も良好であるのでこの合金を熱交換器類、
建築配管などの管材に用いた場合この管材の溶接部が破
損するようなことがなく、また管材の薄肉化を図ること
ができるなど顕著な効果を奏する。
Claims (1)
- Ｉ Ｐｏ、００４〜０．０４重量係 Ｍｇ０．０１〜
２重量％、Ｓｉ、Ｍｎ、Ａｓ、Ｚｎのうち１種または２
種以上を０．０１〜２重量％、残部Ｃｕからなる剛軟化
性銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51094649A JPS5832220B2 (ja) | 1976-08-09 | 1976-08-09 | 耐軟化性銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51094649A JPS5832220B2 (ja) | 1976-08-09 | 1976-08-09 | 耐軟化性銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5319920A JPS5319920A (en) | 1978-02-23 |
| JPS5832220B2 true JPS5832220B2 (ja) | 1983-07-12 |
Family
ID=14116092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51094649A Expired JPS5832220B2 (ja) | 1976-08-09 | 1976-08-09 | 耐軟化性銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832220B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MY115423A (en) * | 1993-05-27 | 2003-06-30 | Kobe Steel Ltd | Corrosion resistant copper alloy tube and fin- tube heat exchanger |
| US6241831B1 (en) | 1999-06-07 | 2001-06-05 | Waterbury Rolling Mills, Inc. | Copper alloy |
| JP4963078B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2012-06-27 | 株式会社コベルコ マテリアル銅管 | 耐食性銅合金管 |
| JP4718568B2 (ja) * | 2008-01-24 | 2011-07-06 | 株式会社豊田中央研究所 | 車両、車両制御装置及び車両製造方法 |
| CN104711449A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-06-17 | 北京金鹏振兴铜业有限公司 | 微合金化铜镁合金 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4910894A (ja) * | 1972-05-31 | 1974-01-30 |
-
1976
- 1976-08-09 JP JP51094649A patent/JPS5832220B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4910894A (ja) * | 1972-05-31 | 1974-01-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5319920A (en) | 1978-02-23 |
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