JPS63161134A - 電気部品用銅合金 - Google Patents
電気部品用銅合金Info
- Publication number
- JPS63161134A JPS63161134A JP30741086A JP30741086A JPS63161134A JP S63161134 A JPS63161134 A JP S63161134A JP 30741086 A JP30741086 A JP 30741086A JP 30741086 A JP30741086 A JP 30741086A JP S63161134 A JPS63161134 A JP S63161134A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- electrical parts
- copper alloy
- strength
- solder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 14
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 14
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 9
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 4
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は端子、コネクター、自動車ジャンクションブロ
ック等のバスバー、自動車用ヒユー□ズ材、リードフレ
ームやリード材等の導電部材に適する銅合金に関するも
のである。
ック等のバスバー、自動車用ヒユー□ズ材、リードフレ
ームやリード材等の導電部材に適する銅合金に関するも
のである。
従来、上記電気部品用部材としては、りん青銅や低合金
銅、あるいは黄銅が用いられている。
銅、あるいは黄銅が用いられている。
そしてこれらの部材に共通して要求される特性は、電気
伝導率が高いこと５強度が高いこと。
伝導率が高いこと５強度が高いこと。
あるいはばね限界値が高いこと、Ｓｎあるいは半田との
なぢみが良いこと、耐食性があることである。そしてこ
れらの要求される特性に対して。
なぢみが良いこと、耐食性があることである。そしてこ
れらの要求される特性に対して。
りん青銅、低合金鋼、黄銅はそれぞれ次のような欠点を
有する。すなわち、りん青銅は電気伝導率、耐酸化性の
面で問題がある。また、Ｆｅ入り銅等の低合金銅は耐食
性のうちの耐酸化性が劣ること、および時効析出処理等
を要するので製造し難いという欠点がある。なお、ここ
で耐酸化性とは加熱酸化特性であられすが酸化皮膜の性
状が悪いと雨水等に対する絶縁抵抗が低下し、マイグレ
ーションと呼ばれる腐食による短絡現像を起こすことが
ある。さらに、黄銅は電気伝導率、応力腐食割れ性、
Ｓｎあるいは半田とのなぢみ性に問題がある。
有する。すなわち、りん青銅は電気伝導率、耐酸化性の
面で問題がある。また、Ｆｅ入り銅等の低合金銅は耐食
性のうちの耐酸化性が劣ること、および時効析出処理等
を要するので製造し難いという欠点がある。なお、ここ
で耐酸化性とは加熱酸化特性であられすが酸化皮膜の性
状が悪いと雨水等に対する絶縁抵抗が低下し、マイグレ
ーションと呼ばれる腐食による短絡現像を起こすことが
ある。さらに、黄銅は電気伝導率、応力腐食割れ性、
Ｓｎあるいは半田とのなぢみ性に問題がある。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、従
来の鋼合金のもつ欠点を改良し、！気部品用部材として
好適な諸条件を満足する銅合金を提供することを目的と
するものである。
来の鋼合金のもつ欠点を改良し、！気部品用部材として
好適な諸条件を満足する銅合金を提供することを目的と
するものである。
本発明は１．５重量％を超え５重量％未満のＺｎ、０．
２重量％以上１．５重量％以下のＳｎ、 ０．０１重量
％以上０．３重量％未満のＦｅ、 ０．００５重量％以
上０．４重量％以下のＰを含有し、残部がＣｕおよび不
可避不純物からなっており、電気伝導度が比較的高く、
強度が強く、耐食性が高い特長をあわせもつことを合金
成分により可能としたものである。
２重量％以上１．５重量％以下のＳｎ、 ０．０１重量
％以上０．３重量％未満のＦｅ、 ０．００５重量％以
上０．４重量％以下のＰを含有し、残部がＣｕおよび不
可避不純物からなっており、電気伝導度が比較的高く、
強度が強く、耐食性が高い特長をあわせもつことを合金
成分により可能としたものである。
次に本発明を構成する合金成分の限定理由を説明する。
Ｚｎ含有量を１．５重量％を超え５重量％未満に限定し
ているのは、１．５重量％以下では耐酸化性が十分でな
く溶解鋳造性も劣ってくるからであり、５重量％を超え
ると電気伝導率が下がり自動車用ヒユーズ材やバスバー
や端子などの高電流を流す電気部品には不適当な結果を
もたらしまた耐応力腐食割れ性も劣化するからである。
ているのは、１．５重量％以下では耐酸化性が十分でな
く溶解鋳造性も劣ってくるからであり、５重量％を超え
ると電気伝導率が下がり自動車用ヒユーズ材やバスバー
や端子などの高電流を流す電気部品には不適当な結果を
もたらしまた耐応力腐食割れ性も劣化するからである。
Ｓｎ含有量を０．２重量％以上１．５重量％以下に限定
しているのは、０．２重量％未満では銅の中に固溶して
抗張力、ばね限界値等で代表される強度を向上させるＳ
ｎの効果が十分でなく、１．５重量％を超えると電気伝
導率が下がり電気部品には不適当な結果をもたらすから
である。
しているのは、０．２重量％未満では銅の中に固溶して
抗張力、ばね限界値等で代表される強度を向上させるＳ
ｎの効果が十分でなく、１．５重量％を超えると電気伝
導率が下がり電気部品には不適当な結果をもたらすから
である。
Ｆｅ含有量０．０１重量％以上０．３重量％未満に限定
しているのは、０．０１重量％未満では強度をあげるＦ
ｅの効果あるいは溶融Ｓｎあるいは半田と銅合金との界
面にＦｅが集まり界面張力を下げ、Ｓｎあるいは半田と
のなぢみを良くするＦｅの効果が十分でなく、０．３重
量％以上だと導電率の低下と加工性の低下を招く。
しているのは、０．０１重量％未満では強度をあげるＦ
ｅの効果あるいは溶融Ｓｎあるいは半田と銅合金との界
面にＦｅが集まり界面張力を下げ、Ｓｎあるいは半田と
のなぢみを良くするＦｅの効果が十分でなく、０．３重
量％以上だと導電率の低下と加工性の低下を招く。
Ｐ含有量をｏ、ｏｏｓ重量％以上０．４重量％以下と限
定したのはｏ、ｏｏｓ重量％未満ではＦｅと相乗効果を
発揮して強度を向上させる効果や鋳造性を改善する効果
あるいはＳｎあるいは半田とのなぢみを良くする効果が
十分でなく、０．４重量％を超えると導；電率および加
工性を劣化させる。
定したのはｏ、ｏｏｓ重量％未満ではＦｅと相乗効果を
発揮して強度を向上させる効果や鋳造性を改善する効果
あるいはＳｎあるいは半田とのなぢみを良くする効果が
十分でなく、０．４重量％を超えると導；電率および加
工性を劣化させる。
な゛お本発明合金にＣｒ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｚ
ｒの少なくとも１種を０．０５重量％以上２重量％以下
の量で必要によりさらに添加すれば強度の向上をはかる
ことができる。
ｒの少なくとも１種を０．０５重量％以上２重量％以下
の量で必要によりさらに添加すれば強度の向上をはかる
ことができる。
以下に実施例を示す。
実施例
第１表に示される本発明合金および従来合金を高周波溶
解炉で黒鉛るつぼを用いて木炭被覆下で溶解し、金型鋳
造した。得られた３５ Ｘ ９０ Ｘ１５（１ｍのイン
ゴットを固剤して厚さ２５ｍｗ＋とじ、８００℃で熱延
して厚さ１２閣とした。この板を両面面前して厚さ１０
■としたのち、冷間圧延と焼鈍をくり返して、最終加工
率４０％で板厚０．３ｍの試験材を製作した。
解炉で黒鉛るつぼを用いて木炭被覆下で溶解し、金型鋳
造した。得られた３５ Ｘ ９０ Ｘ１５（１ｍのイン
ゴットを固剤して厚さ２５ｍｗ＋とじ、８００℃で熱延
して厚さ１２閣とした。この板を両面面前して厚さ１０
■としたのち、冷間圧延と焼鈍をくり返して、最終加工
率４０％で板厚０．３ｍの試験材を製作した。
（以下余白）
第 １ 表
この試験材より試験片を切り出し引張強度、伸び、導電
率を測定した。
率を測定した。
溶融Ｓｎあるいは半田とのなぢみ性をみるために共晶半
田を代表として用い半田の拡がり性を調べた。各合金の
表面をペーパー研磨し、フラック、ス（Ｍ Ｉ Ｌに準
拠したＲＭＡタイプ）を塗布して半田（’０．１３ ｇ
）をのせ３５０℃雰囲気中で、半田を３０秒間溶解し
冷却後その拡がり面積を測定した。
田を代表として用い半田の拡がり性を調べた。各合金の
表面をペーパー研磨し、フラック、ス（Ｍ Ｉ Ｌに準
拠したＲＭＡタイプ）を塗布して半田（’０．１３ ｇ
）をのせ３５０℃雰囲気中で、半田を３０秒間溶解し
冷却後その拡がり面積を測定した。
また耐食性を見るために２つの試験をした。
その１は高温酸化減量試験である。３０Ｘ５０ａａの大
きさに切断した試料の両面を＄１０００のエメリー紙で
研磨した後、大気中で３５０℃Ｘ２Ｈｒの加熱をした。
きさに切断した試料の両面を＄１０００のエメリー紙で
研磨した後、大気中で３５０℃Ｘ２Ｈｒの加熱をした。
生成した酸化皮膜を１０％硫酸を用いてはくすした後秤
量し酸化減量を求めた。その２は応力腐食割れ試験であ
る。 ＣｕＳＯ４・５Ｈ，０１２５ｇ／ Ｑ 、（ＮＨ
４）、５０４５９０ ｇ／ Ｑ 、ＮＨ４ＯＨ７１ｍ
Ｑ ／ Ｑからなるマトソン氏液中に負荷曲げ応力２０
ｋｇ／ｍ”をかけ４８Ｈｒ保持した。
量し酸化減量を求めた。その２は応力腐食割れ試験であ
る。 ＣｕＳＯ４・５Ｈ，０１２５ｇ／ Ｑ 、（ＮＨ
４）、５０４５９０ ｇ／ Ｑ 、ＮＨ４ＯＨ７１ｍ
Ｑ ／ Ｑからなるマトソン氏液中に負荷曲げ応力２０
ｋｇ／ｍ”をかけ４８Ｈｒ保持した。
二九らの結果を第２表に示す、応力腐食割れ試験での「
×」の記載はこの期間に試料が破断しことを示す。
×」の記載はこの期間に試料が破断しことを示す。
（以下余白）
第２表に見るように本発明合金は強度、導電率、半田と
のなぢみ性、耐食性のすべてにおいて良好であるが、従
来合金５（低合金銅）では強度および酸化減量が、６（
丹銅）は強度１．半田波がり性および応力腐食割れ性が
、７（黄銅）は導電率、拡がり面積、応力腐食割れ性が
、８（りん青銅）は導電率、酸化減量が劣っていること
がわかる。
のなぢみ性、耐食性のすべてにおいて良好であるが、従
来合金５（低合金銅）では強度および酸化減量が、６（
丹銅）は強度１．半田波がり性および応力腐食割れ性が
、７（黄銅）は導電率、拡がり面積、応力腐食割れ性が
、８（りん青銅）は導電率、酸化減量が劣っていること
がわかる。
以上のような本発明によれば、電気部品用部材として要
求される、Ｓｎあるいは半田とのなぢみが良いこと、電
気導電率が高いこと、強度が高いこと、耐食性があるこ
と等の諸特性をすべて満足する電気部品用鋼合金が得ら
九るという効果を有するものである。
求される、Ｓｎあるいは半田とのなぢみが良いこと、電
気導電率が高いこと、強度が高いこと、耐食性があるこ
と等の諸特性をすべて満足する電気部品用鋼合金が得ら
九るという効果を有するものである。
Claims (1)
- １．１．５重量％を超え５重量％未満のＺｎ、０．２重
量％以上１．５重量％以下のＳｎ、０．０１重量％以上
０．３重量％未満のＦｅ、０．００５重量％以上０．４
重量％以下のＰを含有し、残部がＣｕおよび不可避不純
物からなる電気部品用銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61307410A JPH0676630B2 (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 配線接続具用銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61307410A JPH0676630B2 (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 配線接続具用銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63161134A true JPS63161134A (ja) | 1988-07-04 |
| JPH0676630B2 JPH0676630B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=17968719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61307410A Expired - Lifetime JPH0676630B2 (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 配線接続具用銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676630B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6099663A (en) * | 1997-09-16 | 2000-08-08 | Waterbury Rolling Mills, Inc. | Copper alloy and process for obtaining same |
| US6679956B2 (en) | 1997-09-16 | 2004-01-20 | Waterbury Rolling Mills, Inc. | Process for making copper-tin-zinc alloys |
| WO2011096632A2 (ko) | 2010-02-08 | 2011-08-11 | 주식회사 풍산 | 고강도, 고전도성을 갖는 동합금 및 그 제조방법 |
| WO2014104198A1 (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | 三菱マテリアル株式会社 | 電子・電気機器用銅合金、電子・電気機器用銅合金薄板、電子・電気機器用導電部品及び端子 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57108235A (en) * | 1980-12-24 | 1982-07-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Copper alloy for lead frame |
| JPS5931839A (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-21 | Kobe Steel Ltd | 高力導電性銅合金 |
| JPS62116745A (ja) * | 1985-11-13 | 1987-05-28 | Kobe Steel Ltd | 耐マイグレ−シヨン性に優れたりん青銅 |
-
1986
- 1986-12-23 JP JP61307410A patent/JPH0676630B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57108235A (en) * | 1980-12-24 | 1982-07-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Copper alloy for lead frame |
| JPS5931839A (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-21 | Kobe Steel Ltd | 高力導電性銅合金 |
| JPS62116745A (ja) * | 1985-11-13 | 1987-05-28 | Kobe Steel Ltd | 耐マイグレ−シヨン性に優れたりん青銅 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6099663A (en) * | 1997-09-16 | 2000-08-08 | Waterbury Rolling Mills, Inc. | Copper alloy and process for obtaining same |
| US6679956B2 (en) | 1997-09-16 | 2004-01-20 | Waterbury Rolling Mills, Inc. | Process for making copper-tin-zinc alloys |
| WO2011096632A2 (ko) | 2010-02-08 | 2011-08-11 | 주식회사 풍산 | 고강도, 고전도성을 갖는 동합금 및 그 제조방법 |
| WO2014104198A1 (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | 三菱マテリアル株式会社 | 電子・電気機器用銅合金、電子・電気機器用銅合金薄板、電子・電気機器用導電部品及び端子 |
| US9653191B2 (en) | 2012-12-28 | 2017-05-16 | Mitsubishi Materials Corporation | Copper alloy for electric and electronic device, copper alloy sheet for electric and electronic device, conductive component for electric and electronic device, and terminal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0676630B2 (ja) | 1994-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4068626B2 (ja) | 電子材料用Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ｃｏ−Ｃｒ系銅合金及びその製造方法 | |
| JP3699701B2 (ja) | 易加工高力高導電性銅合金 | |
| JP2008081762A (ja) | 電子材料用Ｃｕ−Ｃｒ系銅合金 | |
| JP2001207229A (ja) | 電子材料用銅合金 | |
| JP3383615B2 (ja) | 電子材料用銅合金及びその製造方法 | |
| JP2004315940A (ja) | Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ合金およびその製造方法 | |
| JP4813814B2 (ja) | Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系銅合金及びその製造方法 | |
| JPH06184679A (ja) | 電気部品用銅合金 | |
| JP4154100B2 (ja) | 表面特性の優れた電子材料用銅合金およびその製造方法 | |
| JP3511648B2 (ja) | 高強度Ｃｕ合金薄板条の製造方法 | |
| JP2007107062A (ja) | 電子材料用Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系銅合金 | |
| JP2516623B2 (ja) | 電子電気機器用銅合金とその製造法 | |
| JPS6160846A (ja) | 半導体装置用銅合金リ−ド材 | |
| JPS63307232A (ja) | 銅合金 | |
| JPS63161134A (ja) | 電気部品用銅合金 | |
| JPS59145745A (ja) | 半導体機器のリ−ド材用銅合金 | |
| JPS63161135A (ja) | 電気部品用銅合金 | |
| JP2514234B2 (ja) | 強度と導電性に優れる端子・コネクタ―用銅合金 | |
| JPH0379417B2 (ja) | ||
| JPH06184678A (ja) | 電気部品用銅合金 | |
| JP2002003966A (ja) | 半田接合性に優れる電子電気機器用銅合金 | |
| JP3407527B2 (ja) | 電子機器用銅合金材 | |
| JP2673967B2 (ja) | 高強度を有する半導体装置のＣｕ合金製リードフレーム材 | |
| JPH0672277B2 (ja) | 導電部材用銅合金 | |
| JPH06184677A (ja) | 電気部品用銅合金 |