BR112017028464B1

BR112017028464B1 - Liga de alumínio, uso da liga de alumínio, uso de estoque de aleta, método para produção de um produto de metal, e, uso do método

Info

Publication number: BR112017028464B1
Application number: BR112017028464-2A
Authority: BR
Inventors: Jyothi Kadali; Eider Alberto Simielli
Original assignee: Novelis Inc
Priority date: 2017-03-03
Filing date: 2017-03-03
Publication date: 2022-12-27
Also published as: KR101904704B1; CA2990212A1; AU2017305004A1; JP2019512592A; RU2681090C1; JP6639635B2; CN109312431A; ES2772729T3; CA2990212C; EP3475456B1; MX2017017133A; CN109312431B; WO2018160189A1; EP3475456A1; BR112017028464A2; AU2017305004B2

Abstract

São divulgadas aqui ligas de alumínio de alta resistência, altamente formáveis e resistentes à corrosão, métodos de fabricação das mesmas e processamento de tais ligas, e produtos preparados a partir de tais ligas. Mais particularmente, são divulgadas aqui novas ligas de alumínio apresentando resistência mecânica, capacidade de formação e resistência à corrosão melhoradas. As ligas podem ser usadas como estoque de aleta em aplicações industriais, incluindo em trocadores de calor.

Description

CAMPO

[001] Esta divulgação se refere aos campos da ciência de material, química de material, metalurgia, ligas de alumínio, fabricação de alumínio e campos relacionados. Mais especificamente, a divulgação fornece novas ligas de alumínio que podem ser usadas em uma variedade de aplicações incluindo, por exemplo, como um estoque de aleta para um trocador de calor.

FUNDAMENTOS

[002] Os trocadores de calor são amplamente usados em várias aplicações, incluindo, entre outros, sistemas de aquecimento e de resfriamento em vários processos industriais e químicos. Muitas destas configurações utilizam aletas em contato condutores termais com o exterior dos tubos para fornecer área de superfície aumentada através da qual o calor pode ser transferido entre os fluidos. Além disso, as aletas são usadas para regular o fluxo de fluidos através do trocador de calor. No entanto, os trocadores de calor de liga de alumínio têm uma susceptibilidade relativamente alta à corrosão. A corrosão eventualmente leva à perda de refrigerante dos tubos e falha de sistemas de aquecimento ou de resfriamento. Ligas de alta resistência, e resistentes à corrosão são desejáveis para o dessem- penho de produto melhorado. No entanto, identificar composições de liga e condições de processamento que fornecerão tal liga que trata destas falhas demonstrou ser um desafio.

[003] Os tubos de trocador de calor podem ser feitos de liga de cobre ou de alumínio e aletas de trocador de calor podem ser feitas de uma liga de alumínio diferente (por exemplo, AA1100 ou AA7072). As aletas podem ser encaixadas sobre tubos de cobre ou de alumínio e mecanicamente montados. Unidades maiores de aquecimento, ventilação, condicionamento de ar e refrigeração (HVAC&R) podem requerer aletas maiores e é importante que tenham resistência suficiente para processamento a jusante (por exemplo, manuseio e/ou formação em bobinas). Um método para manter a resistência das aletas é fornecer aletas de medida mais espesso; no entanto, isto pode aumentar custo e adicionar peso.

SUMÁRIO

[004] As modalidades cobertas da invenção são definidas pelas reivindicações, não neste sumário. Este sumário é uma visão geral em alto nível de vários aspectos da invenção e introduzi alguns dos conceitos que serão ainda descritos na seção de descrição detalhada abaixo. Este sumário não pretende identificar características principais ou essenciais do objeto reivindicado, nem pretende ser usado isoladamente para determinar o escopo do objeto reivindicado. O objeto deve ser entendido com relação às porções apropriadas da especificação completa, qualquer um ou todos os desenhos e cada uma das reivindicações.

[005] São fornecidas aqui novas ligas de alumínio que apresentam elevada resistência e resistência à corrosão. As ligas de alumínio descritas aqui compreendem cerca de 0,7 - 3,0 % em peso Zn, cerca de 0,15 - 0,35 % em peso Si, cerca de 0,25 - 0,65 % em peso Fe, cerca de 0,05 - 0,20 % em peso Cu, cerca de 0,75 - 1,50 % em peso Mn, cerca de 0,50 - 1,50 % em peso Mg, até cerca de 0,05 % em peso Cr, até cerca de 0,05 % em peso Ti, e até cerca de 0,15 % em peso de impurezas, como restante como Al. Em alguns exemplos, a liga de alumínio compreende cerca de 1,0 - 2,5 % em peso Zn, cerca de 0,2 - 0,35 % em peso Si, cerca de 0,35 - 0,60 % em peso Fe, cerca de 0,10 - 0,20 % em peso Cu, cerca de 0,75 - 1,25 % em peso Mn, cerca de 0,90 - 1,30 % em peso Mg, até cerca de 0,05 % em peso Cr, até cerca de 0,05 % em peso Ti, e até cerca de 0,15 % em peso de impurezas, com o restante como Al. Em alguns exemplos, a liga de alumínio compreende cerca de 1,5 - 2,5 % em peso Zn, cerca de 0,17 - 0,33 % em peso Si, cerca de 0,30 - 0,55 % em peso Fe, cerca de 0,15 - 0,20 % em peso Cu, cerca de 0,80 - 1,00 % em peso Mn, cerca de 1,00 - 1,25 % em peso Mg, até cerca de 0,05 % em peso Cr, até cerca de 0,05 % em peso Ti, e até cerca de 0,15 % em peso de impurezas, com o restante como Al. Opcionalmente, a liga de alumínio compreende cerca de 0,9 - 2,6 % em peso Zn, cerca de 0,2 - 0,33 % em peso Si, cerca de 0,49 - 0,6 % em peso Fe, cerca de 0,15 - 0,19 % em peso Cu, cerca de 0,79 - 0,94 % em peso Mn, cerca de 1,13 - 1,27 % em peso Mg, até cerca de 0,05 % em peso Cr, até cerca de 0,05 % em peso Ti, e até cerca de 0,15 % em peso de impurezas, com o restante como Al. Opcionalmente, a liga de alumínio compreende cerca de 1,4 - 1,6 % em peso Zn, cerca de 0,2 - 0,33 % em peso Si, cerca de 0,49 - 0,6 % em peso Fe, cerca de 0,15 - 0,19 % em peso Cu, cerca de 0,79 - 0,94 % em peso Mn, cerca de 1,13 - 1,27 % em peso Mg, até cerca de 0,05 % em peso Cr, até cerca de 0,05 % em peso Ti, e até cerca de 0,15 % em peso de impurezas, com o restante como Al. A liga pode ser produzida por fundição (por exemplo, fundição resfriada direta ou lingotamento contínuo), homogeneização, laminação a quente, laminação a frio, e/ou recozimento. A liga pode estar em um tratamento H ou um tratamento O.

[006] A tensão de escoamento da liga é de pelo menos cerca de 70 MPa. A resistência à tração da liga pode ser de cerca de 170 MPa. A liga de alumínio pode compreender uma condutividade elétrica acima de cerca de 37% baseado no padrão de cobre recozido internacional (IACS). Opcionalmente, a liga de alumínio compreende um potencial de corrosão de cerca de -740 mV até -850 mV.

[007] Também são fornecidos aqui produtos que compreendem a liga de alumínio como descrito aqui. Os produtos podem incluir um estoque de aleta. Opcionalmente, a medida do estoque de aleta é 1,0 mm ou menos (por exemplo, 0,15 mm ou menos). São ainda fornecidos aqui artigos que compreendem um tubo e uma aleta, em que a aleta compreende o estoque de aleta como descrito aqui.

[008] São ainda fornecidos aqui métodos de produzir um produto de metal. Os métodos incluem as etapas de fundição de uma liga de alumínio como descrito aqui para formar uma liga de alumínio fundida, homogeneizando a liga de alumínio fundida, laminação a quente da liga de alumínio fundida para produzir um produto laminado, e laminação a frio do produto laminado para um produto de medida final. Opcionalmente, os métodos ainda incluem uma etapa de recozimento do produto de medida final. Produtos (por exemplo, aletas de trocador de calor) obtidos de acordo com os métodos são ainda aqui fornecidos.

[009] Outros aspectos, objetos e vantagens serão aparentes na consideração da descrição detalhada dos exemplos não limitantes que seguem abaixo.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0010] A figura 1 contém imagens de ligas exemplares descritas aqui acopladas com uma liga comparativa descrita aqui e submetida ao teste de corrosão para vários períodos de tempo.

[0011] A figura 2 contém imagens de ligas exemplares descritas aqui acopladas com uma liga comparativa descrita aqui e submetida ao teste de corrosão para vários períodos de tempo.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0012] São descritas aqui ligas de alumínio de alta resistência e resistentes à corrosão e métodos de fabricar e processar as mesmas. As ligas de alumínio descritas aqui apresentam melhor resistência mecânica, resistência à corrosão e/ou capacidade de formação. As ligas fornecidas aqui incluem um constituinte de zinco e podem ser especialmente uteis como uma liga sacrificial (por exemplo, como material estoque de aleta para uso em combinação com tubos de liga de cobre ou de alumínio em trocadores de calor). A composição de liga divulgada fornece um material tendo resistência mecânica bem como características de liga sacrificial. O material de liga pode ser formado como estoque de aleta e ligado mecanicamente à tubulação de cobre ou de liga de alumínio. O estoque de aleta pode corroer de modo sacrificial, assim, protegendo a tubulação de cobre ou de liga de alumínio. Além disso, o estoque de aleta de liga de alumínio descrito aqui tem excelente resistência mecânica fornecendo estoque de aleta de liga de alumínio de medida mais fino. As ligas podem ser usadas como estoque de aleta em aplicações industriais, incluindo em trocadores de calor, ou em outras aplicações. Em um trocador de calor, as ligas servem como um componente sacrificial, garantindo a proteção de outros componentes do trocador de calor (por exemplo, um tubo ao qual a liga está ligada). Definições e descrições:

[0013] Os termos “invenção”, “a invenção”, “esta invenção”, e “a presente invenção” usados aqui pretendem se referir amplamente a todo o objeto deste pedido de patente e as reivindicações abaixo. As declarações contendo estes termos devem ser entendidos não para limitar o objeto descrito aqui ou para limitar o significado ou escopo das reivindicações de patente abaixo.

[0014] Nesta descrição, a referência é feita às ligas identificadas por designações da indústria de alumínio, como “série” ou “1xxx.” Para um entendimento do sistema de designação de número mais comumente usado na nomeação e na identificação de alumínio e suas ligas, ver “International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys” ou “Registration Record of Aluminum Association Alloy Designations and Chemical Compositions Limits for Aluminum Alloys in the Form of Castings and Ingot”, ambos publicados pelo The Aluminum Association.

[0015] Como usado aqui, o significado de “um”, “uma”, ou “o/a” inclui referências de singular e plural a menos que o contexto mencione de outro modo.

[0016] Como usado aqui, uma chapa geralmente tem uma espessura de mais do que cerca de 15 mm. Por exemplo, uma chapa pode se referir a um produto de alumínio tendo uma espessura de mais do que cerca de 15 mm, mais do que cerca de 20 mm, mais do que cerca de 25 mm, mais do que cerca de 30 mm, mais do que cerca de 35 mm, mais do que cerca de 40 mm, mais do que cerca de 45 mm, mais do que cerca de 50 mm, ou mais do que cerca de 100 mm.

[0017] Como usado aqui, um shate (também referido como uma chapa de chapa) geralmente tem uma espessura de cerca de 4 mm a cerca de 15 mm. Por exemplo, um shate pode ter uma espessura de cerca de 4 mm, cerca de 5 mm, cerca de 6 mm, cerca de 7 mm, cerca de 8 mm, cerca de 9 mm, cerca de 10 mm, cerca de 11 mm, cerca de 12 mm, cerca de 13 mm, cerca de 14 mm, ou cerca de 15 mm.

[0018] Como usado aqui, uma chapa geralmente se refere a um produto de alumínio tendo uma espessura de menos do que cerca de 4 mm. Por exemplo, uma chapa pode ter uma espessura de menos do que cerca de 4 mm, menos do que cerca de 3 mm, menos do que cerca de 2 mm, menos do que cerca de 1 mm, menos do que cerca de 0,5 mm, menos do que cerca de 0,3 mm, ou menos do que cerca de 0,1 mm.

[0019] Referência é feita neste pedido o tratamento ou condição da liga. Para um entendimento das descrições de tratamento de liga mais comumente usadas, ver “American National Standards (ANSI) H35 on Alloy and Temper Designation Systems.” Uma condição ou tratamento F se refere a uma liga de alumínio, conforme fabricada. Uma condição ou tratamento O se refere a uma liga de alumínio após recozimento. Uma condição ou tratamento Hxx, também referido aqui como um tratamento H, se refere a uma liga de alumínio após laminação a frio com ou sem o tratamento térmico (por exemplo, recozimento). Tratamentos H apropriadas incluem tratamentos HX1, HX2, HX3 HX4, HX5, HX6, HX7, HX8, ou HX9. Por exemplo, a liga de alumínio pode ser laminada a frio para resultar em um possível tratamento H19. Em outro exemplo, a liga de alumínio pode ser laminada a frio e recozida para resultar em um possível tratamento H23.

[0020] As seguintes ligas de alumínio são descritas em termos de sua composição elementar em peso percentual (% em peso) baseado no peso total da liga. Em certos exemplos de cada liga, o restante é alumínio, como um % máximo em peso de 0,15 % para a soma das impurezas.

[0021] Como usado aqui, “potencial eletroquímico” se refere à capacidade de recozimento do material para uma reação redox. Potencial eletroquímico pode ser empregado para avaliar resistência à corrosão de ligas de alumínio aqui descrito. Um valor negativo pode descrever um material que é mais fácil para oxidar (por exemplo, perde elétrons ou aumenta no estado de oxidação) quando comparado para um material com um potencial eletroquímico. Um valor positivo pode descrever um material que é mais fácil de reduzir (por exemplo, ganhar elétrons ou reduzir no estado de oxidação) quando comparado a um material com um potencial eletroquímico negativo. Potencial eletroquímico, como usado aqui, é uma quantidade de vetor expressando magnitude e direção.

[0022] Como usado aqui, o significado de “temperatura ambiente” pode incluir uma temperatura de cerca de 15°C a cerca de 30°C, por exemplo cerca de 15°C, cerca de 16°C, cerca de 17°C, cerca de 18°C, cerca de 19°C, cerca de 20°C, cerca de 21°C, cerca de 22°C, cerca de 23°C, cerca de 24°C, cerca de 25°C, cerca de 26°C, cerca de 27°C, cerca de 28°C, cerca de 29°C, ou cerca de 30°C. Todas as faixas aqui divulgadas devem ser entendidas para incluir toda e qualquer subfaixa subsumida nestas. Por exemplo, uma faixa determinada de “1 a 10” deve ser considerada como incluindo toda e qualquer subfaixa entre (e inclusive de) o valor mínimo de 1 e o valor máximo de 10; ou seja, todas as subfaixas começando com um valor mínimo de 1 ou mais, por exemplo, 1 a 6,1, e terminando com um valor máximo de 10 ou menos, por exemplo, 5,5 a 10.

Composições de liga

[0023] São descritas abaixo novas ligas de alumínio. Em certos aspectos, as ligas apresentam alta resistência, resistência à corrosão e/ou alta capacidade de formação. As propriedades das ligas são conseguidas devido às composições elementares das ligas bem como os métodos de processamento das ligas para produzir as chapas, chapas e shates. Especificamente, o teor aumentado de zinco (Zn) fornece ligas que preferencialmente corroem quando ligadas aos tubos de cobre ou outras ligas de alumínio, assim, fornecendo proteção catódica aos tubos. De modo surpreendente, a adição de Zn apresentou fortalecimento de soluto adicional em adição ao efeito de fortalecimento do teor de magnésio aumentado (Mg). Além disso, um teor de Zn ideal foi observado. Em alguns exemplos, as adições de Zn de mais do que cerca de 2,0 % em peso não são desejáveis, uma vez que tais quantidades podem ter um efeito prejudicial na condutividade e taxas de autocorrosão. No entanto, em alguns exemplos, pode ser desejável sacrificar estas propriedades de condutividade e corrosivas para permitir suficiente proteção catódica do tubo. Para esta finalidade, um teor de Zn máximo de até cerca de 3,0% em peso pode ser usado para fornecer as desejadas propriedades de corrosão, condutividade e resistência.

[0024] As ligas e os métodos aqui descritos podem ser usados em aplicações industriais, incluindo partes sacrificiais, dissipação de calor, materiais de empacotamento e de construção. As ligas aqui descritas podem ser empregadas como estoque de aleta industrial para trocadores de calor. O estoque de aleta industrial pode ser fornecido de tal modo que seja mais resistente à corrosão do que as ligas de estoque de aleta industrial atualmente empregadas (por exemplo, AA7072 e AA1100) e irão ainda preferencialmente corroer, protegendo outras partes do material incorporadas em um trocador de calor.

[0025] Em alguns exemplos, as ligas podem ter a seguinte composição elementar como fornecido na Tabela 1.

[0026] Em alguns exemplos, as ligas podem ter a seguinte composição elementar como fornecido na Tabela 2.

[0027] Em alguns exemplos, as ligas podem ter a seguinte composição elementar como fornecido na Tabela 3.

[0028] Em alguns exemplos, as ligas podem ter a seguinte composição elementar como fornecido na Tabela 4.

[0029] Em alguns exemplos, a liga inclui zinco (Zn) em uma quantidade de cerca de 0,7 % a cerca de 3,0 % (por exemplo, de cerca de 1,0 % a cerca de 2,5 %, de cerca de 1,5 % a cerca de 3,0 %, de cerca de 0,9 % a cerca de 2,6 %, ou de cerca de 1,4 % a cerca de 1,6 %) baseado no peso total da liga. Por exemplo, a liga pode incluir cerca de 0,7 %, cerca de 0,71 %, cerca de 0,72 %, cerca de 0,73 %, cerca de 0,74 %, cerca de 0,75 %, cerca de 0,76 %, cerca de 0,77 %, cerca de 0,78 %, cerca de 0,79 %, cerca de 0,8 %, cerca de 0,81 %, cerca de 0,82 %, cerca de 0,83 %, cerca de 0,84 %, cerca de 0,85 %, cerca de 0,86 %, cerca de 0,87 %, cerca de 0,88 %, cerca de 0,89 %, cerca de 0,9 %, cerca de 0,91 %, cerca de 0,92 %, cerca de 0,93 %, cerca de 0,94 %, cerca de 0,95 %, cerca de 0,96 %, cerca de 0,97 %, cerca de 0,98 %, cerca de 0,99 %, cerca de 1,0 %, cerca de 1,01 %, cerca de 1,02 %, cerca de 1,03 %, cerca de 1,04 %, cerca de 1,05 %, cerca de 1,06 %, cerca de 1,07 %, cerca de 1,08 %, cerca de 1,09 %, cerca de 1,1 %, cerca de 1,11 %, cerca de 1,12 %, cerca de 1,13 %, cerca de 1,14 %, cerca de 1,15 %, cerca de 1,16 %, cerca de 1,17 %, cerca de 1,18 %, cerca de 1,19 %, cerca de 1,2 %, cerca de 1,21 % cerca de 1,22 %, cerca de 1,23 %, cerca de 1,24 %, cerca de 1,25 % cerca de 1,26 %, cerca de 1,27 %, cerca de 1,28 %, cerca de 1,29 % cerca de 1,3 %, cerca de 1,31 %, cerca de 1,32 %, cerca de 1,33 % cerca de 1,34 %, cerca de 1,35 %, cerca de 1,36 %, cerca de 1,37 % cerca de 1,38 %, cerca de 1,39 %, cerca de 1,4 %, cerca de 1,41 % cerca de 1,42 %, cerca de 1,43 %, cerca de 1,44 %, cerca de 1,45 % cerca de 1,46 %, cerca de 1,47 %, cerca de 1,48 %, cerca de 1,49 % cerca de 1,5 %, cerca de 1,51 %, cerca de 1,52 %, cerca de 1,53 % cerca de 1,54 %, cerca de 1,55 %, cerca de 1,56 %, cerca de 1,57 % cerca de 1,58 %, cerca de 1,59 %, cerca de 1,6 %, cerca de 1,61 % cerca de 1,62 %, cerca de 1,63 %, cerca de 1,64 %, cerca de 1,65 % cerca de 1,66 %, cerca de 1,67 %, cerca de 1,68 %, cerca de 1,69 % cerca de 1,7 %, cerca de 1,71 %, cerca de 1,72 %, cerca de 1,73 % cerca de 1,74 %, cerca de 1,75 %, cerca de 1,76 %, cerca de 1,77 % cerca de 1,78 %, cerca de 1,79 %, cerca de 1,8 %, cerca de 1,81 % cerca de 1,82 %, cerca de 1,83 %, cerca de 1,84 %, cerca de 1,85 % cerca de 1,86 %, cerca de 1,87 %, cerca de 1,88 %, cerca de 1,89 % cerca de 1,9 %, cerca de 1,91 %, cerca de 1,92 %, cerca de 1,93 % cerca de 1,94 %, cerca de 1,95 %, cerca de 1,96 %, cerca de 1,97 % cerca de 1,98 %, cerca de 1,99 %, cerca de 2,0 %, cerca de 2,01 % cerca de 2,02 %, cerca de 2,03 %, cerca de 2,04 %, cerca de 2,05 % cerca de 2,06 %, cerca de 2,07 %, cerca de 2,08 %, cerca de 2,09 % cerca de 2,1 %, cerca de 2,11 %, cerca de 2,12 %, cerca de 2,13 % cerca de 2,14 %, cerca de 2,15 %, cerca de 2,16 %, cerca de 2,17 % cerca de 2,18 %, cerca de 2,19 %, cerca de 2,2 %, cerca de 2,21 % cerca de 2,22 %, cerca de 2,23 %, cerca de 2,24 %, cerca de 2,25 % cerca de 2,26 %, cerca de 2,27 %, cerca de 2,28 %, cerca de 2,29 % cerca de 2,3 %, cerca de 2,31 %, cerca de 2,32 %, cerca de 2,33 % cerca de 2,34 %, cerca de 2,35 %, cerca de 2,36 %, cerca de 2,37 % cerca de 2,38 %, cerca de 2,39 %, cerca de 2,4 %, cerca de 2,41 %, cerca de 2,42 %, cerca de 2,43 %, cerca de 2,44 %, cerca de 2,45 %, cerca de 2,46 %, cerca de 2,47 %, cerca de 2,48 %, cerca de 2,49 %, cerca de 2,5 %, 2,51 %, cerca de 2,52 %, cerca de 2,53 %, cerca de 2,54 %, cerca de 2,55 %, cerca de 2,56 %, cerca de 2,57 %, cerca de 2,58 %, cerca de 2,59 %, cerca de 2,6 %, cerca de 2,61 %, cerca de 2,62 %, cerca de 2,63 %, cerca de 2,64 %, cerca de 2,65 %, cerca de 2,66 %, cerca de 2,67 %, cerca de 2,68 %, cerca de 2,69 %, cerca de 2,7 %, cerca de 2,71 %, cerca de 2,72 %, cerca de 2,73 %, cerca de 2,74 %, cerca de 2,75 %, cerca de 2,76 %, cerca de 2,77 %, cerca de 2,78 %, cerca de 2,79 %, cerca de 2,8 %, cerca de 2,81 %, cerca de 2,82 %, cerca de 2,83 %, cerca de 2,84 %, cerca de 2,85 %, cerca de 2,86 %, cerca de 2,87 %, cerca de 2,88 %, cerca de 2,89 %, cerca de 2,9 %, cerca de 2,91 %, cerca de 2,92 %, cerca de 2,93 %, cerca de 2,94 %, cerca de 2,95 %, cerca de 2,96 %, cerca de 2,97 %, cerca de 2,98 %, cerca de 2,99 %, ou cerca de 3,0 % Zn. Todos os percentuais são expressos em % em peso. O teor de zinco pode melhorar a resistência à corrosão das ligas de alumínio aqui descritas. Especificamente, quando o zinco é incorporado em um nível como descrito aqui, como de 1,0 % a 2,6 %, as ligas apresentam melhor resistência à corrosão em comparação com o estoque de aleta tipicamente usado em processos industriais (por exemplo, ligas da série 1xxx e série 7xxx). Em alguns outros exemplos, Zn pode reduzir a resistência à corrosão quando incorporado em percentuais em peso excedendo aqueles descritos aqui. Em ainda outros exemplos, Zn pode ser incorporado em uma liga de alumínio em uma quantidade ideal, como descrito aqui, para fornecer uma liga apropriada para uso como uma aleta industrial. Por exemplo, em níveis de Zn maiores do que os aqui descritos, as ligas para uso como aletas pode corroer mais rapidamente do que para aletas contendo a quantidade descrita de Zn, resultando em perfurações na aleta. Como um resultado, a integridade mecânica e o desempenho térmico do trocador de calor podem ser comprometidos, assim, afetando a vida útil do trocador de calor.

[0030] Em alguns exemplos, a liga divulgada inclui silício (Si) em uma quantidade de cerca de 0,15 % a cerca de 0,35 % (por exemplo, de cerca de 0,20 % a cerca de 0,35 %, de cerca de 0,17 % a cerca de 0,33 %, ou de cerca de 0,20 % a cerca de 0,33 %) baseado na quantidade total da liga. Por exemplo, a liga pode incluir cerca de 0,15 %, cerca de 0,16 %, cerca de 0,17 %, cerca de 0,18 %, cerca de 0,19 %, cerca de 0,2 %, cerca de 0,21 %, cerca de 0,22 %, cerca de 0,23 %, cerca de 0,24 %, cerca de 0,25 %, cerca de 0,26 %, cerca de 0,27 %, cerca de 0,28 %, cerca de 0,29 %, cerca de 0,30 %, cerca de 0,31 %, cerca de 0,32 %, cerca de 0,33 %, cerca de 0,34 %, ou cerca de 0,35 % Si. Todos os percentuais são expressos em % em peso.

[0031] Em alguns exemplos, a liga pode ainda incluir ferro (Fe) em uma quantidade de cerca de 0,25 % a cerca de 0,65 % (por exemplo, de 0,35 % a cerca de 0,60 %, de 0,30 % a 0,55 %, ou de 0,49 % a 0,6 %) baseado no peso total da liga. Por exemplo, a liga pode incluir cerca de 0,25 %, cerca de 0,26 %, cerca de 0,27 %, cerca de 0,28 %, cerca de 0,29 %, cerca de 0,3 %, cerca de 0,31 %, cerca de 0,32 %, cerca de 0,33 %, cerca de 0,34 %, cerca de 0,35 %, cerca de 0,36 %, cerca de 0,37 %, cerca de 0,38 %, cerca de 0,39 %, cerca de 0,4 %, cerca de 0,41 %, cerca de 0,42 %, cerca de 0,43 %, cerca de 0,44 %, cerca de 0,45 %, cerca de 0,46 %, cerca de 0,47 %, cerca de 0,48 %, cerca de 0,49 %, cerca de 0,5 %, cerca de 0,51 %, cerca de 0,52 %, cerca de 0,53 %, cerca de 0,54 %, cerca de 0,55 %, cerca de 0,56 %, cerca de 0,57 %, cerca de 0,58 %, cerca de 0,59 %, cerca de 0,6 %, cerca de 0,61 %, cerca de 0,62 %, cerca de 0,63 %, cerca de 0,64 %, ou cerca de 0,65 % Fe. Todos os percentuais são expressos em % em peso.

[0032] Em alguns exemplos, a liga divulgada inclui cobre (Cu) em uma quantidade de cerca de 0,05 % a cerca de 0,20 % (por exemplo, de cerca de 0,10 % a cerca de 0,20 %, de cerca de 0,15 % a cerca de 0,20 %, ou de cerca de 0,15 % a cerca de 0,19 %) com base no peso total da liga. Por exemplo, a liga pode incluir cerca de 0,05 %, cerca de 0,06 %, cerca de 0,07 %, cerca de 0,08 %, cerca de 0,09 %, cerca de 0,1 %, cerca de 0,11 %, cerca de 0,12 %, cerca de 0,13 %, cerca de 0,14 %, cerca de 0,15 %, cerca de 0,16 %, cerca de 0,17 %, cerca de 0,18 %, cerca de 0,19 %, ou cerca de 0,2 % Cu. Todos os percentuais são expressos em % em peso.

[0033] Em alguns exemplos, a liga pode incluir manganês (Mn) em uma quantidade de cerca de 0,75 % a cerca de 1,5 % (por exemplo, de cerca de 0,75 % a cerca de 1,25 %, de cerca de 0,80 % a cerca de 1,00 %, ou de cerca de 0,79 % a cerca de 0,94 %) com base no peso total da liga. Por exemplo, a liga pode incluir cerca de 0,75 %, cerca de 0,76 %, cerca de 0,77 %, cerca de 0,78 %, cerca de 0,79 %, cerca de 0,8 %, cerca de 0,81 %, cerca de 0,82 %, cerca de 0,83 %, cerca de 0,84 %, cerca de 0,85 %, cerca de 0,86 %, cerca de 0,87 %, cerca de 0,88 %, cerca de 0,89 %, cerca de 0,9 %, cerca de 0,91 %, cerca de 0,92 %, cerca de 0,93 %, cerca de 0,94 %, cerca de 0,95 %, cerca de 0,96 %, cerca de 0,97 %, cerca de 0,98 %, cerca de 0,99 %, cerca de 1,0 %, cerca de 1,01 %, cerca de 1,02 %, cerca de 1,03 %, cerca de 1,04 %, cerca de 1,05 %, cerca de 1,06 %, cerca de 1,07 %, cerca de 1,08 %, cerca de 1,09 %, cerca de 1,1 %, cerca de 1,11 %, cerca de 1,12 %, cerca de 1,13 %, cerca de 1,14 %, cerca de 1,15 %, cerca de 1,16 %, cerca de 1,17 %, cerca de 1,18 %, cerca de 1,19 %, cerca de 1,2 %, cerca de 1,21 %, cerca de 1,22 %, cerca de 1,23 %, cerca de 1,24 %, cerca de 1,25 %, cerca de 1,26 %, cerca de 1,27 %, cerca de 1,28 %, cerca de 1,29 %, cerca de 1,3 %, cerca de 1,31 %, cerca de 1,32 %, cerca de 1,33 %, cerca de 1,34 %, cerca de 1,35 %, cerca de 1,36 %, cerca de 1,37 %, cerca de 1,38 %, cerca de 1,39 %, cerca de 1,4 %, cerca de 1,41 %, cerca de 1,42 %, cerca de 1,43 %, cerca de 1,44 %, cerca de 1,45 %, cerca de 1,46 %, cerca de 1,47 %, cerca de 1,48 %, cerca de 1,49 %, ou 1,5 % Mn. Todos os percentuais são expressos em % em peso.

[0034] Em alguns exemplos, a liga pode incluir magnésio (Mg) em uma quantidade de cerca de 0,50 % a cerca de 1,50 % (por exemplo, de cerca de 0,90 % a cerca de 1,30 %, de cerca de 1,00 % a cerca de 1,25 %, ou de cerca de 1,13 % a cerca de 1,27 %) com base no peso total da liga. Por exemplo, a liga pode incluir cerca de 0,5 %, cerca de 0,51 %, cerca de 0,52 %, cerca de 0,53 %, cerca de 0,54 %, cerca de 0,55 %, cerca de 0,56 %, cerca de 0,57 %, cerca de 0,58 %, cerca de 0,59 %, cerca de 0,6 %, cerca de 0,61 %, cerca de 0,62 %, cerca de 0,63 %, cerca de 0,64 %, cerca de 0,65 %, cerca de 0,66 %, cerca de 0,67 %, cerca de 0,68 %, cerca de 0,69 %, cerca de 0,7 %, cerca de 0,71 %, cerca de 0,72 %, cerca de 0,73 %, cerca de 0,74 %, cerca de 0,75 %, cerca de 0,76 %, cerca de 0,77 %, cerca de 0,78 %, cerca de 0,79 %, cerca de 0,8 %, cerca de 0,81 %, cerca de 0,82 %, cerca de 0,83 %, cerca de 0,84 %, cerca de 0,85 %, cerca de 0,86 %, cerca de 0,87 %, cerca de 0,88 %, cerca de 0,89 %, cerca de 0,9 %, cerca de 0,91 %, cerca de 0,92 %, cerca de 0,93 %, cerca de 0,94 %, cerca de 0,95 %, cerca de 0,96 %, cerca de 0,97 %, cerca de 0,98 %, cerca de 0,99 %, cerca de 1,0 %, cerca de 1,01 %, cerca de 1,02 %, cerca de 1,03 %, cerca de 1,04 %, cerca de 1,05 %, cerca de 1,06 %, cerca de 1,07 %, cerca de 1,08 %, cerca de 1,09 %, cerca de 1,1 %, cerca de 1,11 %, cerca de 1,12 %, cerca de 1,13 %, cerca de 1,14 %, cerca de 1,15 %, cerca de 1,16 %, cerca de 1,17 %, cerca de 1,18 %, cerca de 1,19 %, cerca de 1,2 %, cerca de 1,21 %, cerca de 1,22 %, cerca de 1,23 %, cerca de 1,24 %, cerca de 1,25 %, cerca de 1,26 %, cerca de 1,27 %, cerca de 1,28 %, cerca de 1,29 %, cerca de 1,3 %, cerca de 1,31 %, cerca de 1,32 %, cerca de 1,33 %, cerca de 1,34 %, cerca de 1,35 %, cerca de 1,36 %, cerca de 1,37 %, cerca de 1,38 %, cerca de 1,39 %, cerca de 1,4 %, cerca de 1,41 %, cerca de 1,42 %, cerca de 1,43 %, cerca de 1,44 %, cerca de 1,45 %, cerca de 1,46 %, cerca de 1,47 %, cerca de 1,48 %, cerca de 1,49 %, ou 1,5 % Mg. Todos os percentuais são expressos em % em peso.

[0035] Em alguns exemplos, a liga inclui cromo (Cr) em uma quantidade até cerca de 0,10 % (por exemplo, de 0 % a cerca de 0,05 %, de cerca de 0,001 % a cerca de 0,04 %, ou de cerca de 0,01 % a cerca de 0,03 %) com base no peso total da liga. Por exemplo, a liga pode incluir cerca de 0,001 %, cerca de 0,002 %, cerca de 0,003 %, cerca de 0,004 %, cerca de 0,005 %, cerca de 0,006 %, cerca de 0,007 %, cerca de 0,008 %, cerca de 0,009 %, cerca de 0,01 %, cerca de 0,02 %, cerca de 0,03 %, cerca de 0,04 %, cerca de 0,05 %, cerca de 0,06 %, cerca de 0,07 %, cerca de 0,08 %, cerca de 0,09 %, ou cerca de 0,1 % Cr. Em alguns casos, Cr não está presente na liga (ou seja, 0 %). Todos os percentuais são expressos em % em peso.

[0036] Em alguns exemplos, a liga inclui titânio (Ti) em uma quantidade até cerca de 0,10 % (por exemplo, de 0 % a cerca de 0,05 %, de cerca de 0,001 % a cerca de 0,04 %, ou de cerca de 0,01 % a cerca de 0,03 %) com base no peso total da liga. Por exemplo, a liga pode incluir cerca de 0,001 %, cerca de 0,002 %, cerca de 0,003 %, cerca de 0,004 %, cerca de 0,005 %, cerca de 0,006 %, cerca de 0,007 %, cerca de 0,008 %, cerca de 0,009 %, cerca de 0,01 %, cerca de 0,02 %, cerca de 0,03 %, cerca de 0,04 %, cerca de 0,05 %, cerca de 0,06 %, cerca de 0,07 %, cerca de 0,08 %, cerca de 0,09 %, ou cerca de 0,1 % Ti. Em alguns casos, Ti não está presente na liga (ou seja, 0 %). Todos os percentuais são expressos em % em peso.

[0037] Opcionalmente, as composições da liga podem ainda incluir outros elementos minoritários, algumas vezes referidos como impurezas, em quantidades de cerca de 0,05 % ou abaixo, 0,04 % ou abaixo, 0,03 % ou abaixo, 0,02 % ou abaixo, ou 0,01 % ou abaixo cada. Estas impurezas podem incluir, entre outras, Ga, V, Ni, Sc, Ag, B, Bi, Zr, Li, Pb, Sn, Ca, Hf, Sr, ou combinações das mesmas. Por conseguinte, Ga, V, Ni, Sc, Ag, B, Bi, Zr, Li, Pb, Sn, Ca, Hf, ou Sr podem estar presentes em uma liga em quantidades de 0,05 % ou abaixo, 0,04 % ou abaixo, 0,03 % ou abaixo, 0,02 % ou abaixo, ou 0,01 % ou abaixo. Em certos aspectos, a soma de todas as impurezas não excede 0,15 % (por exemplo, 0,1 %). Todos os percentuais são expressos em % em peso. Em certos aspectos, o percentual remanescente da liga é de alumínio.

[0038] Opcionalmente, ligas de alumínio exemplares como descrito aqui podem incluir cerca de 0,9 - 2,6 % Zn (por exemplo, cerca de 1,4 - 1,6 % Zn), cerca de 0,2 - 0,33 % Si, cerca de 0,49 - 0,6 % Fe, cerca de 0,15 - 0,19 % Cu, cerca de 0,79 - 0,94 % Mn, cerca de 1,13 - 1,27 % Mg, até cerca de 0,05 % Cr, até cerca de 0,05 % Ti, e até cerca de 0,15 % de impurezas, com o restante como Al. Por exemplo, uma liga exemplar inclui 1,53 % Zn, 0,3 % Si, 0,51 % Fe, 0,17 % Cu, 0,87 % Mn, 1,21 % Mg, 0,001 % Cr, 0,016 % Ti, e até 0,15 % total impurezas, com o restante como Al. Em alguns exemplos, uma liga exemplar inclui 1,00 % Zn, 0,29 % Si, 0,51 % Fe, 0,16 % Cu, 0,86 % Mn, 1,2 % Mg, 0,001 % Cr, 0,011 % Ti, e até 0,15 % total impurezas, com o restante como Al. Em alguns exemplos, uma liga exemplar inclui 2,04 % Zn, 0,29 % Si, 0,51 % Fe, 0,17 % Cu, 0,87 % Mn, 1,21 % Mg, 0,001 % Cr, 0,015 % Ti, e até 0,15 % total impurezas, com o restante como Al. Em alguns exemplos, uma liga exemplar inclui 2,54 % Zn, 0,29 % Si, 0,51 % Fe, 0,17 % Cu, 0,88 % Mn, 1,23 % Mg, 0,001 % Cr, 0,012 % Ti, e até 0,15 % total impurezas, com o restante como Al.

Propriedades da liga

[0039] As propriedades mecânicas da liga de alumínio podem ser controladas por várias condições de processamento dependendo do uso desejado. A liga pode ser produzira (ou fornecida) em um tratamento H (por exemplo, tratamentos HX1, HX2, HX3 HX4, HX5, HX6, HX7, HX8, ou HX9). Como um exemplo, a liga pode ser produzida (ou fornecida) no tratamento H19. O tratamento H19 se refere aos produtos que são laminados a frio. Como outro exemplo, a liga pode ser produzida (ou fornecida) no tratamento H23. O tratamento H23 se refere aos produtos que são laminados a frio e parcialmente anelados. Como um outro exemplo, a liga pode ser produzida (ou fornecida) no tratamento O. O tratamento se refere aos produtos que são laminados a frio e totalmente anelados.

[0040] Em alguns exemplos não limitantes, as ligas divulgadas possuem elevada resistência nos tratamentos H (por exemplo, tratamento H19 e tratamento H23) e alta capacidade de formação (ou seja, capacidade de flexão) no tratamento O. Em alguns exemplos não limitantes, as ligas divulgadas possuem boa resistência à corrosão nos tratamentos H (por exemplo, tratamento H19 e tratamento H23), e o tratamento O em comparação com as ligas de alumínio convencionais das séries 7xxx e 1xxx empregadas como estoque de aleta industrial.

[0041] Em certos aspectos, as ligas de alumínio podem ter uma tensão de escoamento (YS) de pelo menos cerca de 70 MPa. Em exemplos não limitantes, a tensão de escoamento é pelo menos cerca de 70 MPa, pelo menos cerca de 80 MPa, pelo menos cerca de 90 MPa, pelo menos cerca de 100 MPa, pelo menos cerca de 110 MPa, pelo menos cerca de 120 MPa, pelo menos cerca de 130 MPa, pelo menos cerca de 140 MPa, pelo menos cerca de 150 MPa, pelo menos cerca de 160 MPa, pelo menos cerca de 170 MPa, pelo menos cerca de 180 MPa, pelo menos cerca de 190 MPa, pelo menos cerca de 200 MPa, pelo menos cerca de 210 MPa, pelo menos cerca de 220 MPa, pelo menos cerca de 230 MPa, pelo menos cerca de 240 MPa, pelo menos cerca de 250 MPa, pelo menos cerca de 260 MPa, pelo menos cerca de 270 MPa, pelo menos cerca de 280 MPa, pelo menos cerca de 290 MPa, pelo menos cerca de 300 MPa, pelo menos cerca de 310 MPa, pelo menos cerca de 320 MPa, pelo menos cerca de 330 MPa, pelo menos cerca de 340 MPa, pelo menos cerca de 350 MPa, ou qualquer uma entre estes. Em alguns casos, a tensão de escoamento é de cerca de 70 MPa a cerca de 350 MPa. Por exemplo, a tensão de escoamento pode ser de cerca de 80 MPa a cerca de 340 MPa, de cerca de 90 MPa a cerca de 320 MPa, de cerca de 100 MPa a cerca de 300 MPa, de cerca de 180 MPa a cerca de 300 MPa, ou de cerca de 200 MPa a cerca de 300 MPa.

[0042] A tensão de escoamento irá variar baseado nos tratamentos das ligas. Em alguns exemplos, as ligas descritas aqui fornecidas em um tratamento O podem ter uma tensão de escoamento de pelo menos cerca de 70 MPa a cerca de 200 MPa. Em exemplos não limitantes, a tensão de escoamento das ligas no tratamento O é pelo menos cerca de 70 MPa, pelo menos cerca de 80 MPa, pelo menos cerca de 90 MPa, pelo menos cerca de 100 MPa, pelo menos cerca de 110 MPa, pelo menos cerca de 120 MPa, pelo menos cerca de 130 MPa, pelo menos cerca de 140 MPa, pelo menos cerca de 150 MPa, pelo menos cerca de 160 MPa, pelo menos cerca de 170 MPa, pelo menos cerca de 180 MPa, pelo menos cerca de 190 MPa, pelo menos cerca de 200 MPa, ou qualquer um entre estes.

[0043] Em alguns outros exemplos, as ligas descritas aqui em um tratamento H podem ter uma tensão de escoamento de pelo menos cerca de 200 MPa, pelo menos cerca de 210 MPa, pelo menos cerca de 220 MPa, pelo menos cerca de 230 MPa, pelo menos cerca de 240 MPa, pelo menos cerca de 250 MPa, pelo menos cerca de 260 MPa, pelo menos cerca de 270 MPa, pelo menos cerca de 280 MPa, pelo menos cerca de 290 MPa, pelo menos cerca de 300 MPa, pelo menos cerca de 310 MPa, pelo menos cerca de 320 MPa, pelo menos cerca de 330 MPa, pelo menos cerca de 340 MPa, pelo menos cerca de 350 MPa, ou qualquer um entre estes.

[0044] Em certos aspectos, as ligas de alumínio podem ter uma resistência à tração (UTS) de pelo menos cerca de 170 MPa. Em exemplos não limitantes, a UTS é pelo menos cerca de 170 MPa, pelo menos cerca de 180 MPa, pelo menos cerca de 190 MPa, pelo menos cerca de 200 MPa, pelo menos cerca de 210 MPa, pelo menos cerca de 220 MPa, pelo menos cerca de 230 MPa, pelo menos cerca de 240 MPa, pelo menos cerca de 250 MPa, pelo menos cerca de 260 MPa, pelo menos cerca de 270 MPa, pelo menos cerca de 280 MPa, pelo menos cerca de 290 MPa, pelo menos cerca de 300 MPa, pelo menos cerca de 310 MPa, pelo menos cerca de 320 MPa, pelo menos cerca de 330 MPa, pelo menos cerca de 340 MPa, pelo menos cerca de 350 MPa, ou qualquer um entre estes. Em alguns casos, a UTS é de cerca de 200 MPa a cerca de 320 MPa. Por exemplo, a UTS pode ser de cerca de 200 MPa a cerca de 320 MPa, de cerca de 190 MPa a cerca de 290 MPa, de cerca de 300 MPa a cerca de 350 MPa, de cerca de 180 MPa a cerca de 340 MPa, ou de cerca de 175 MPa a cerca de 325 MPa.

[0045] Em alguns exemplos, as ligas descritas aqui fornecidas em um tratamento O podem ter uma UTS de pelo menos cerca de 170 MPa a cerca de 250 MPa. Em exemplos não limitantes, a UTS da ligas no tratamento O é pelo menos cerca de 170 MPa, pelo menos cerca de 180 MPa, pelo menos cerca de 190 MPa, pelo menos cerca de 200 MPa, pelo menos cerca de 210 MPa, pelo menos cerca de 220 MPa, pelo menos cerca de 230 MPa, pelo menos cerca de 240 MPa, pelo menos cerca de 250 MPa, ou qualquer um entre estes.

[0046] Em alguns outros exemplos, as ligas descritas aqui em um tratamento H podem ter uma UTS de pelo menos cerca de 200 MPa, pelo menos cerca de 210 MPa, pelo menos cerca de 220 MPa, pelo menos cerca de 230 MPa, pelo menos cerca de 240 MPa, pelo menos cerca de 250 MPa, pelo menos cerca de 260 MPa, pelo menos cerca de 270 MPa, pelo menos cerca de 280 MPa, pelo menos cerca de 290 MPa, pelo menos cerca de 300 MPa, pelo menos cerca de 310 MPa, pelo menos cerca de 320 MPa, pelo menos cerca de 330 MPa, pelo menos cerca de 340 MPa, pelo menos cerca de 350 MPa, ou qualquer um entre estes.

[0047] Em certos aspectos, a liga inclui qualquer tensão de escoamento que tem suficiente capacidade de formação para alcançar um alongamento de cerca de 9,75 % ou acima no tratamento O (por exemplo, cerca de 10,0 % ou acima). Em certos exemplos, o alongamento pode ser cerca de 9,75 % ou acima, cerca de 10,0 % ou acima, cerca de 10,25 % ou acima, cerca de 10,5 % ou acima, cerca de 10,75 % ou acima, cerca de 11,0 % ou acima, cerca de 11,25 % ou acima, cerca de 11,5 % ou acima, cerca de 11,75 % ou acima, cerca de 12,0 % ou acima, cerca de 12,25 % ou acima, cerca de 12,5 % ou acima, cerca de 12,75 % ou acima, cerca de 13,0 % ou acima, cerca de 13,25 % ou acima, cerca de 13,5 % ou acima, cerca de 13,75 % ou acima, cerca de 14,0 % ou acima, cerca de 14,25 % ou acima, cerca de 14,5 % ou acima, cerca de 14,75 % ou acima, cerca de 15,0 % ou acima, cerca de 15,25 % ou acima, cerca de 15,5 % ou acima, cerca de 15,75 % ou acima, cerca de 16,0 % ou acima, cerca de 16,25 % ou acima, cerca de 16,5 % ou acima, ou qualquer um entre estes.

[0048] Em certos aspectos, a liga pode ter uma resistência à corrosão que fornece um potencial de corrosão negativo ou potencial eletroquímico (Ecorr) de cerca de -700 mV ou menos quando testada de acordo com o norma ASTM G69. Em certos casos, um valor de potencial de corrosão aberto vs. Eletrodo saturado de calomelano (SCE) pode ser cerca de -700 mV ou menos, cerca de -710 mV ou menos, cerca de -720 mV ou menos, cerca de -730 mV ou menos, cerca de -740 mV ou menos, cerca de -750 mV ou menos, cerca de - 760 mV ou menos, cerca de -770 mV ou menos, cerca de -780 mV ou menos, cerca de -790 mV ou menos, cerca de -800 mV ou menos, cerca de -810 mV ou menos, cerca de -820 mV ou menos, cerca de - 830 mV ou menos, cerca de -840 mV ou menos, cerca de -850 mV ou menos, ou qualquer um entre estes. Por exemplo, a liga de alumínio pode ter um potencial de corrosão aberto de cerca de -740 mV a cerca de -850 mV (por exemplo, de cerca de -750 mV a cerca de -840 mV ou de cerca de -770 mV a cerca de -830 mV).

[0049] Em alguns exemplos, a liga pode ter um valor de condutividade médio acima de cerca de 36 % baseado no padrão de cobre recozido internacional (IACS) (por exemplo, de cerca de 37 % IACS a cerca de 44 % IACS). Por exemplo, a liga pode ter um valor de condutividade médio de cerca de 37%, cerca de 38%, cerca de 39%, cerca de 40%, cerca de 41%, cerca de 42%, cerca de 43%, cerca de 44 %, ou qualquer um entre estes. Todos os valores em % IACS. Métodos de preparação e processamento

[0050] Em certos aspectos, a composição de liga divulgada é um produto de um método divulgado. Sem pretender se limitar à divulgação, as propriedades da liga de alumínio são parcialmente determinadas pela formação de microestruturas durante a preparação da liga. Em certos aspectos, o método de preparação para uma composição de liga pode influenciar ou ainda determinar se a liga terá as propriedades adequadas para uma aplicação desejada.

Fundição

[0051] A liga descrita aqui pode ser fundida usando um método de fundição como conhecido dos especialistas na técnica. Por exemplo, o processo de fundição pode incluir um processo de fundição por refrigeração direta (DC). O processo de fundição DC é realizado de acordo com padrões comumente usados na indústria de alumínio como conhecido dos especialistas na técnica. O processo DC pode fornecer um lingote. Opcionalmente, o lingote pode ser escalpelado antes do processamento a jusante. Opcionalmente, o processo de fundição pode incluir um processo de fundição contínuo (CC).

[0052] A liga de alumínio fundida pode, então, ser submetida a outras etapas de processamento. Por exemplo, os métodos de processa-mento como descrito aqui podem incluir as etapas de homogeneização, laminação a quente, laminação a frio, e/ou recozimento.

Homogeneização

[0053] A etapa de homogeneização pode incluir aquecer a liga de alumínio fundida como descrito aqui para manter uma temperatura de homogeneização de cerca de, ou pelo menos cerca de, 570°C (por exemplo, pelo menos cerca de 570°C, pelo menos cerca de 580°C, pelo menos cerca de 590°C, pelo menos cerca de 600°C, pelo menos cerca de 610°C, ou qualquer um entre estes). Por exemplo, a liga de alumínio fundida pode ser aquecida até a temperatura de cerca de 570°C a cerca de 620°C, de cerca de 575°C a cerca de 615°C, de cerca de 585°C a cerca de 610°C, ou de cerca de 590°C a cerca de 605°C. Em alguns casos, a taxa de aquecimento para a temperatura de homogeneização pode ser cerca de 100°C/hora ou menos, cerca de 75°C/hora ou menos, cerca de 50°C/hora ou menos, cerca de 40°C/hora ou menos, cerca de 30°C/hora ou menos, cerca de 25°C/hora ou menos, cerca de 20°C/hora ou menos, cerca de 15°C/hora ou menos, ou cerca de 10°C/hora ou menos. Em outros casos, a taxa de aquecimento para a temperatura de homogeneização pode ser de cerca de 10°C/min. a cerca de 100°C/min. (por exemplo, cerca de 10°C/min. a cerca de 90°C/min., cerca de 10°C/min. a cerca de 70°C/min., cerca de 10°C/min. a cerca de 60°C/min., de cerca de 20°C/min. a cerca de 90°C/min., de cerca de 30°C/min. a cerca de 80°C/min., de cerca de 40°C/min. a cerca de 70°C/min., ou de cerca de 50°C/min. a cerca de 60°C/min.).

[0054] A liga de alumínio fundida é, então, deixada encharcar (ou seja, mantida na temperatura indicada) por um período de tempo. De acordo com um exemplo não limitante, a liga de alumínio fundida é deixada para encharcar por até cerca de 5 horas (por exemplo, de cerca de 10 minutes a cerca de 5 horas, de modo inclusivo). Por exemplo, a liga de alumínio fundida pode ser encharcada em uma temperatura de pelo menos 570°C por 10 minutos, 20 minutos, 30 minutos, 1 hora, 2 horas, 3 horas, 4 horas, 5 horas, ou qualquer um entre estes.

[0055] A liga de alumínio fundida pode ser resfriada a partir da primeira temperatura a uma segunda temperatura que é menor do que a primeira temperatura. Em alguns exemplos, a segunda temperatura é mais do que cerca de 555°C (por exemplo, mais do que cerca de 560°C, mais do que cerca de 565°C, mais do que cerca de 570°C, ou mais do que cerca de 575°C). Por exemplo, a liga de alumínio fundida pode ser resfriada até uma segunda temperatura of de cerca de 555°C a cerca de 590°C, de cerca de 560°C a cerca de 575°C, de cerca de 565°C a cerca de 580°C, de cerca de 570°C a cerca de 585°C, de cerca de 565°C a cerca de 570°C, de cerca de 570°C a cerca de 590°C, ou de cerca de 575°C a cerca de 585°C. A taxa de resfriamento para a segunda temperatura pode ser de cerca de 10°C/min. a cerca de 100°C/min. (por exemplo, de cerca de 20°C/min. a cerca de 90°C/min., de cerca de 30°C/min. a cerca de 80°C/min., de cerca de 10°C/min. a cerca de 90°C/min., de cerca de 10°C/min. a cerca de 70°C/min., de cerca de 10°C/min. a cerca de 60°C/min., de cerca de 40°C/min. a cerca de 70°C/min., ou de cerca de 50°C/min. a cerca de 60°C/min.).

[0056] A liga de alumínio fundida pode, então, ser deixada encharcar na segunda temperatura por um período de tempo. Em certos casos, o lingote é deixado para encharcar por até cerca de 5 horas (por exemplo, de 10 minutos a 5 horas, de modo inclusivo). Por exemplo, o lingote pode ser encharcado em uma temperatura de cerca de 560°C a cerca de 590°C for 10 minutos, 20 minutos, 30 minutos, 1 hora, 2 horas, 3 horas, 4 horas, 5 horas, ou qualquer um entre estes. Laminação a quente

[0057] Após a etapa de homogeneização, uma etapa de laminação a quente pode ser realizada. Em certos casos, as ligas de alumínio fundida são laminadas a quente com uma faixa de temperatura de entrada de laminação a quente de cerca de 560°C a cerca de 600°C. Por exemplo, a temperatura de entrada pode ser cerca de 560°C, cerca de 565°C, cerca de 570°C, cerca de 575°C, cerca de 580°C, cerca de 585°C, cerca de 590°C, cerca de 595°C, ou cerca de 600°C. Em certos casos, a temperatura de saída da laminação a quente pode variar de cerca de 290°C a cerca de 350°C (por exemplo, de cerca de 310°C a cerca de 340°C). Por exemplo, a temperatura de saída da laminação a quente pode ser cerca de 290°C, cerca de 295°C, cerca de 300°C, cerca de 305°C, cerca de 310°C, cerca de 315°C, cerca de 320°C, cerca de 325°C, cerca de 330°C, cerca de 335°C, cerca de 340°C, cerca de 345°C, cerca de 350°C, ou qualquer um entre estes.

[0058] Em certos casos, a liga de alumínio fundida pode não ser laminada a quente a uma medida de cerca de 2 mm a cerca de 15 mm de espessura (por exemplo, medida de cerca de 2,5 mm a cerca de 12 mm de espessura). Por exemplo, a liga de alumínio fundida pode não ser laminada a quente a uma medida de cerca de 2 mm de espessura, medida de cerca de 2,5 mm de espessura, medida de cerca de 3 mm de espessura, medida de cerca de 3,5 mm de espessura, medida de cerca de 4 mm de espessura, medida de cerca de 5 mm de espessura, medida de cerca de 6 mm de espessura, medida de cerca de 7 mm de espessura, medida de cerca de 8 mm de espessura, medida de cerca de 9 mm de espessura, medida de cerca de 10 mm de espessura, medida de cerca de 11 mm de espessura, medida de cerca de 12 mm de espessura, medida de cerca de 13 mm de espessura, medida de cerca de 14 mm de espessura, ou medida de cerca de 15 mm de espessura. Em certos casos, a liga de alumínio fundida pode ser laminada a quente a uma medida de mais do que 15 mm (ou seja, uma chapa). Em outros casos, a liga de alumínio fundida pode ser laminada a quente a uma medida menos do que 4 mm (ou seja, uma chapa). Laminação a frio

[0059] Uma etapa de laminação a frio pode ser realizada após a etapa de laminação a quente. Em certos aspectos, o produto laminado a partir da etapa de laminação a quente pode ser laminada a frio para uma chapa (por exemplo, abaixo de aproximadamente 4,0 mm). Em certos aspectos, o produto laminado é laminado a frio até uma espessura de cerca de 0,4 mm a cerca de 1,0 mm, cerca de 1,0 mm a cerca de 3,0 mm, ou cerca de 3,0 mm a menos do que cerca de 4,0 mm. Em certos aspectos, a liga é laminada a frio a cerca de 3,5 mm ou menos, cerca de 3 mm ou menos, cerca de 2,5 mm ou menos, cerca de 2 mm ou menos, cerca de 1,5 mm ou menos, cerca de 1 mm ou menos, cerca de 0,5 mm ou menos, cerca de 0,4 mm ou menos, cerca de 0,3 mm ou menos, cerca de 0,2 mm ou menos, ou cerca de 0,1 mm ou menos. Por exemplo, o produto laminado pode ser laminado a frio a cerca de 0,1 mm, cerca de 0,2 mm, cerca de 0,3 mm, cerca de 0,4 mm, cerca de 0,5 mm, cerca de 0,6 mm, cerca de 0,7 mm, cerca de 0,8 mm, cerca de 0,9 mm, cerca de 1,0 mm, cerca de 1,1 mm, cerca de 1,2 mm, cerca de 1,3 mm, cerca de 1,4 mm, cerca de 1,5 mm, cerca de 1,6 mm, cerca de 1,7 mm, cerca de 1,8 mm, cerca de 1,9 mm, cerca de 2,0 mm, cerca de 2,1 mm, cerca de 2,2 mm, cerca de 2,3 mm, cerca de 2,4 mm, cerca de 2,5 mm, cerca de 2,6 mm, cerca de 2,7 mm, cerca de 2,8 mm, cerca de 2,9 mm, cerca de 3,0 mm, cerca de 3,1 mm, cerca de 3,2 mm, cerca de 3,3 mm, cerca de 3,4 mm, cerca de 3,5 mm, cerca de 3,6 mm, cerca de 3,7 mm, cerca de 3,8 mm, cerca de 3,9 mm, cerca de 4,0 mm, ou qualquer um entre estes.

[0060] Em um caso, o método para o processamento das ligas de alumínio como descrito aqui pode incluir as seguintes etapas. Uma etapa de homogeneização pode ser realizada pelo aquecimento da liga de alumínio fundida como descrito aqui para manter uma temperatura homogeneização de homogeneização de cerca de 590°C ao longo de um período de tempo de cerca de 12 horas, em que as ligas de alumínio fundidas são deixadas encharcadas em uma temperatura de cerca de 590°C por cerca de 2 horas. As ligas de alumínio fundidas podem, então, ser laminadas a cerca de 580°C e deixadas encharcadas por cerca de 2 horas a 580°C. As ligas de alumínio fundidas podem, então, ser laminadas a quente a uma medida de cerca de 2,5 mm de espessura. As ligas de alumínio fundidas podem, então, ser laminadas a quente a uma medida de menos do que cerca de 1,0 mm de espessura (por exemplo, cerca de 1,0 mm ou menos ou cerca de 0,15 mm ou menos), fornecendo uma chapa de liga de alumínio. Recozimento

[0061] Opcionalmente, uma chapa de liga de alumínio pode ser recozida por aquecimento da chapa desde a temperatura ambiente até uma temperatura de recozimento de cerca de 200°C a cerca de 400°C (por exemplo, de cerca de 210°C a cerca de 375°C, de cerca de 220°C a cerca de 350°C, de cerca de 225°C a cerca de 345°C, ou de cerca de 250°C a cerca de 320°C). Em alguns casos, a taxa de aquecimento até a temperatura de recozimento pode ser de cerca de 100°C/hora ou menos, cerca de 75°C/hora ou menos, cerca de 50°C/hora ou menos, cerca de 40°C/hora ou menos, cerca de 30°C/hora ou menos, cerca de 25°C/hora ou menos, cerca de 20°C/hora ou menos, cerca de 15°C/hora ou menos, ou cerca de 10°C/hora ou menos. A chapa pode encharcar na temperatura por um período de tempo. Em certos aspectos, a chapa é deixada encharcar por até aproximadamente 6 horas (por exemplo, de cerca de 10 segundos a cerca de 6 horas, de modo inclusivo). Por exemplo, a chapa pode ser imergida na temperatura de cerca de 230°C a cerca de 370°C por cerca de 20 segundos, cerca de 25 segundos, cerca de 30 segundos, cerca de 35 segundos, cerca de 40 segundos, cerca de 45 segundos, cerca de 50 segundos, cerca de 55 segundos, cerca de 60 segundos, cerca de 65 segundos, cerca de 70 segundos, cerca de 75 segundos, cerca de 80 segundos, cerca de 85 segundos, cerca de 90 segundos, cerca de 95 segundos, cerca de 100 segundos, cerca de 105 segundos, cerca de 110 segundos, cerca de 115 segundos, cerca de 120 segundos, cerca de 125 segundos, cerca de 130 segundos, cerca de 135 segundos, cerca de 140 segundos, cerca de 145 segundos, cerca de 150 segundos, cerca de 5 minutos, cerca de 20 minutos, cerca de 35 minutos, cerca de 50 minutos, cerca de 65 minutos, cerca de 80 minutos, cerca de 10 minutos, cerca de 25 minutos, cerca de 40 minutos, cerca de 55 minutos, cerca de 70 minutos, cerca de 85 minutos, cerca de 15 minutos, cerca de 30 minutos, cerca de 45 minutos, cerca de 60 minutos, cerca de 75 minutos, cerca de 90 minutos, cerca de 95 minutos, cerca de 100 minutos, cerca de 105 minutos, cerca de 110 minutos, cerca de 115 minutos, cerca de 120 minutos, cerca de 2,5 horas, cerca de 3 horas, cerca de 3,5 horas, cerca de 4 horas, cerca de 4,5 horas, cerca de 5 horas, cerca de 5,5 horas, cerca de 6 horas, ou qualquer um entre estes. Em alguns exemplos, a chapa não é recozida.

[0062] Em alguns exemplos, a chapa é aquecida até uma temperatura de recozimento de cerca de 200°C a cerca de 400°C em uma taxa constante de cerca de 40°C/hora a cerca de 50°C/hora. Em alguns aspectos, a chapa é deixada encharcar na temperatura de recozimento por cerca de 3 horas a cerca de 5 horas (por exemplo, por cerca de 4 horas). Em alguns casos, a chapa é resfriada desde a temperatura de recozimento em uma taxa constante de cerca de 40°C/hora a cerca de 50°C/hora. Em alguns exemplos, a chapa não é recozida.

Métodos de Uso

[0063] As ligas e os métodos aqui descritos podem ser usados em aplicações industriais, incluindo partes sacrificiais, dissipação de calor, materiais de empacotamento e de construção. As ligas descritas podem ser empregadas como estoque de aleta industrial para trocadores de calor. O estoque de aleta industrial pode ser fornecido de tal modo que seja mais resistente à corrosão do que as ligas de estoque de aleta industrial atualmente empregadas (por exemplo, AA7072 e AA1100) e irão ainda preferencialmente corroer, protegendo outras partes do material incorporadas em um trocador de calor. As ligas de alumínio divulgadas aqui são apropriadas para metais convencionalmente usados em unidades HVAC internas ou externas. Como usado aqui, o significado de “interno” se refere a uma colocação contida dentro de qualquer estrutura produzida por humanos com condições ambientais controladas. Como usado aqui, o significado de “externo” se refere à uma colocação não totalmente contida dentro de qualquer estrutura produzida por humanos e exposta às condições ambientais geológicas e meteorológicas compreendendo ar, radiação solar, vento, chuva, granizo, neve, chuva congelante, gelo, granizo, tempestades de poeira, umidade, aridez, fumaça (por exemplo, fumaça de cigarro, fumaça doméstica, fumaça de incinerador industrial e fumaça de incêndio selvagem), poluição atmosférica, exaustão de combustível fóssil, exaustão de biocombustível, sais (por exemplo, ar com alto teor de sal em regiões próximas de um corpo de água salina), radioatividade, ondas eletromagnéticas, gases corrosivos, líquidos corrosivos, metais galvânicos, ligas galvânicas, sólidos corrosivos, plasma, fogo, descarga eletrostática (por exemplo, relâmpagos), materiais biológicos (por exemplo, resíduo animal, saliva, óleos excretados, vegetação), partículas aéreas, alteração de pressão barométrica, e alteração de temperatura diurna. As ligas de alumínio descritas aqui fornecem melhor desempenho contra corrosão e maior resistência em comparação com as ligas atualmente empregadas.

[0064] Os seguintes exemplos servirão para ilustrar ainda mais a presente invenção sem, no entanto, constituir qualquer limitação do mesmo. Pelo contrário, deve ser claramente entendido que recursos podem ser tidos para várias modalidades, modificações e equivalentes dos mesmos que, depois da leitura da presente descrição, podem sugerir aos especialistas na técnica sem se afastar do espírito da invenção. Durante os estudos descritos nos exemplos a seguir, procedimentos convencionais foram seguidos, salvo se indicado em contrário. Alguns dos procedimentos são descritos abaixo, para fins ilustrativos.

EXEMPLOS Exemplo 1: propriedades mecânicas

[0065] Ligas exemplares e comparativas, como mostrado na Tabela 5, foram preparados de acordo com os métodos aqui descritos. As ligas 1, 2, 3, e 4 são ligas exemplares criadas de acordo com os métodos aqui descritos. A liga 5 é uma liga comparativa preparada de acordo com os métodos aqui descritos. A liga A é AA7072, que é atualmente empregada como um estoque de aleta industrial em aplicações comerciais. A liga B é AA1100, que é atualmente empregada como um estoque de aleta industrial em aplicações comerciais.

[0066] Todos expressos como % em peso.

[0067] As propriedades mecânicas doas ligas exemplares e ligas comparativas foram determinadas de acordo com a norma ASTM B557. Especificamente, as ligas foram submetidas aos testes de tração, alongamento e condutividade. A tensão de escoamento (YS), resistência à tração (UTS), alongamento percentual (EI), e percentual do padrão de cobre recozido internacional (% IACS) foram determinados. Os resultados de teste são resumidos na Tabela 6.

* Tratamento Comp. B foi em tratamento H22 durante o teste.

[0068] Evidente nos resultados do teste de tração na excelente resistência das ligas exemplares em comparação às ligas atualmente empregadas como estoque de aleta industrial. As ligas exemplares apresentaram uma condutividade média de cerca de 37 - 44 % IACS. Como mostrado acima na Tabela 6, as ligas exemplares descritas aqui apresentam excepcionais propriedades mecânicas em comparação com as ligas comparativas e podem ser excelentes ligas comerciais empregadas em aplicações de estoque de aleta industrial. Exemplo 2: Propriedades de corrosão

[0069] As propriedades de corrosão de ligas exemplares descritas aqui e ligas comparativas descritas aqui, composições elementares das quais são fornecidas na tabela 5, foram determinadas. Além disso, as propriedades de corrosão de duas ligas de tubo comparativas adicionais foram determinadas. Liga comparativa C é uma liga de tubo de alumínio contendo 0,15 % em peso Zn e Liga comparativa D é uma liga de alumínio AA1235 comumente usada nos trocadores de calor. Os valores de corrosão potencial de circuito aberto foram medidos de acordo com a norma ASTM G69. Os resultados do teste de corrosão são resumidos na Tabela 7. As ligas de tubo de alumínio Liga comparativa C e Liga comparativa D tiveram um valor de potencial de corrosão aberto médio vs. SCE de -741mV.

* tratamento de liga AA1100 foi em tratamento H22 durante teste.

[0070] As diferenças nos valores de resistência à corrosão entre as Ligas 1-5 e Liga comparativa C são mostrados na tabela 8.

[0071] As diferenças nos valores de resistência à corrosão entre as Ligas 1-5 e Liga comparativa D são mostradas abaixo na Tabela 9.

[0072] As ligas exemplares em todos os tratamentos (por exemplo, H19, H23, e O) apresentaram valores eletroquímicos potenciais comparáveis com as ligas comparativas. As diferenças entre as Ligas 15 e Liga comparativa C e entre as Ligas 1-5 e Liga comparativa D variou de 15-80 mV. Os dados mostrados que as Ligas 2, 3, 4 e 5 são aceitáveis para preparar aletas que atuam como anodos sacrificiais.

[0073] Ligas exemplares com variante Zn submetido a teste de corrosão eletroquímica também apresentou uma correlação aproximadamente linear entre teor de Zn e potencial eletroquímico. Em média, um aumento de 0,1 % em peso Zn forneceu um aumento de cerca de 9 mV no potencial eletroquímico. As ligas exemplares com um teor de Zn de cerca de 2,5 % em peso ou acima apresentaram potencial de corrosão mais negativo, indicando que a incorporar Zn mais do que cerca de 2,5 % em peso pode não ser desejável para obter determinadas propriedades. Zn pode ser adicionado idealmente para ser suficientemente resistente à corrosão para servir como uma liga sacrificial em um trocador de calor ainda preferencialmente corrói à frente de quaisquer partes de metal funcional primário de um trocador de calor, sugerindo ainda que as ligas exemplares descritas aqui são excelentes substituições para as ligas atualmente empregadas usadas em estoque de aleta industrial.

[0074] As propriedades de corrosão das ligas exemplares descritas aqui e as ligas comparativas descritas aqui de acordo com a norma ASTM G71 foram ainda determinadas. Especificamente, as propriedades de corrosão foram medidas usando amperímetro de resistência nula (ZRA). A compatibilidade galvânica ZRA foi medida quando as ligas exemplares foram usadas como estoque de aleta e Liga comparativa C e Liga comparativa D foram usadas como estoque de tubo. Os resultados mostrados nas Tabelas 10 e 11 representam a corrente média para as últimas quatro horas do ciclo como realizado de acordo com o método de teste. A tabela 10 mostra os resultados de ZRA paras as Ligas 1-5 galvanicamente acopladas para a Liga comparativa C.

[0075] Como mostrado na Tabela 10, Ligas 1, 2, 3, e 4, contendo de 1 a 2,5 % em peso Zn, apresentaram uma corrente de corrosão positiva indicando que as aletas exemplares forneceram proteção sacrificial para as ligas de tubo.

[0076] A tabela 11 mostra os resultados de ZRA paras as Ligas 1 5 galvanicamente acopladas para a Liga D Comp.

[0077] Como mostrado na Tabela 11, Ligas 1, 2, 3, e 4, contendo de 1 a 2,5 % em peso Zn, apresentaram correntes de corrosão inferiores do que as ligas exemplares acopladas com Liga comparativa C, mas ainda forneceram proteção sacrificial para a liga de tubo. Todas as ligas de aleta exemplares mostraram que uma corrente de proteção estava sendo fornecida para tubos de Liga comparativa C e Liga comparativa D através do período de teste.

[0078] As compatibilidades das ligas de aleta exemplares ligadas às ligas de tubo comparativas Liga comparativa C e Liga comparativa D foram ainda avaliadas de acordo com a norma ASTM G85 Anexo 3. Água de mar sintética, acidificada para 2,8-3,0 pH, foi usada. As amostras de aleta exemplares foram mecanicamente montadas às ligas de tubo e submetidas ao teste de corrosão para uma exposição de 4 semanas. Como mostrado nas Figuras 1 e 2, as amostras apresentaram progressivamente mais corrosão nas ligas exemplares conforme o teor de zinco aumentou de 2 % a 2,5 %. Isto é particularmente verdadeiro para as ligas exemplares acopladas a Liga D Comp. Baseado nestes dados, os níveis de Zn de menos do que 2 % em peso são preferidos em alguns casos, mas podem ser otimizados dependendo da composição do tubo.

[0079] As ligas de alumínio descritas aqui fornecem características de corrosão sacrificial e características mecânicas que permitem a fabricação estoque de aleta de espessura de metal reduzida. O estoque de aleta de espessura de metal reduzida mantém a proteção sacrificial para os tubos de cobre ou de liga de alumínio em contato com as aletas. As ligas de alumínio descritas aqui podem ainda ser usadas em outras situações onde a resistência mecânica em combinação com características sacrificiais são desejadas.

[0080] Todas as patentes, publicações e resumos citados acima são incorporados aqui por referência em suas totalidades. Várias modalidades da invenção foram descritas em cumprimento aos vários objetivos da invenção. Deve ser reconhecido que estas modalidades são meramente ilustrativas dos princípios da presente invenção. Várias modificações e adaptações da mesma serão rapidamente aparentes aos especialistas na técnica sem se afastar do espírito e escopo da presente invenção nas seguintes reivindicações.

Claims

1. Liga de alumínio, caracterizada pelo fato de que compreende 0,7 - 3,0 % em peso Zn, 0,15 - 0,35 % em peso Si, 0,25 - 0,65 % em peso Fe, 0,05 - 0,20 % em peso Cu, 0,75 - 1,50 % em peso Mn, 0,50 - 1,50 % em peso Mg, até 0,10 % em peso Cr, até 0,10 % em peso Ti, e até 0,15 % em peso de impurezas, com o restante como Al.

2. Liga de alumínio de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende 1,0 - 2,5 % em peso Zn, 0,2 - 0,35 % em peso Si, 0,35 - 0,60 % em peso Fe, 0,10 - 0,20 % em peso Cu, 0,75 - 1,25 % em peso Mn, 0,90 - 1,30 % em peso Mg, até 0,05 % em peso Cr, até 0,05 % em peso Ti, e até 0,15 % em peso de impurezas, com o restante como Al.

3. Liga de alumínio de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende 1,5 - 2,5 % em peso Zn, 0,17 - 0,33 % em peso Si, 0,30 - 0,55 % em peso Fe, 0,15 - 0,20 % em peso Cu, 0,80 - 1,00 % em peso Mn, 1,00 - 1,25 % em peso Mg, até 0,05 % em peso Cr, até 0,05 % em peso Ti, e até 0,15 % em peso de impurezas, com o restante como Al.

4. Liga de alumínio de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende 0,9 - 2,6 % em peso Zn, 0,2 - 0,33 % em peso Si, 0,49 - 0,6 % em peso Fe, 0,15 - 0,19 % em peso Cu, 0,79 - 0,94 % em peso Mn, 1,13 - 1,27 % em peso Mg, até 0,05 % em peso Cr, até 0,05 % em peso Ti, e até 0,15 % em peso de impurezas, com o restante como Al.

5. Liga de alumínio de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende 1,4 - 1,6 % em peso Zn, 0,2 - 0,33 % em peso Si, 0,49 - 0,6 % em peso Fe, 0,15 - 0,19 % em peso Cu, 0,79 - 0,94 % em peso Mn, 1,13 - 1,27 % em peso Mg, até 0,05 % em peso Cr, até 0,05 % em peso Ti, e até 0,15 % em peso de impurezas, com o restante como Al.

6. Uso da liga de alumínio como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que é para fabricação de um estoque de aleta.

7. Uso da liga de alumínio de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que uma medida do estoque de aleta é 1,0 mm ou menos.

8. Uso da liga de alumínio de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que uma medida do estoque de aleta é 0,15 mm ou menos.

9. Uso do estoque de aleta como definido em qualquer uma das reivindicações 6 a 8, caracterizado pelo fato de que é para formar um artigo, em que o artigo compreende um tubo e uma aleta, em que a aleta compreende o dito estoque de aleta.

10. Método para produção de um produto de metal, caracterizado pelo fato de que compreende: fundir uma liga de alumínio para formar uma liga de alumínio fundida, em que a liga de alumínio compreende 0,7 - 3,0 % em peso Zn, 0,15 - 0,35 % em peso Si, 0,25 - 0,65 % em peso Fe, 0,05 - 0,20 % em peso Cu, 0,75 - 1,50 % em peso Mn, 0,50 - 1,50 % em peso Mg, até 0,05 % em peso Cr, até 0,05 % em peso Ti, e até 0,15 % em peso de impurezas, com o restante como Al; homogeneizar a liga de alumínio fundida; laminar a quente a liga de alumínio fundida para produzir um produto laminado; e laminar a frio o produto laminado até um produto de medida final.

11. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que ainda compreende recozer o produto de medida final.

12. Uso do método como definido na reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que é para preparar um produto de liga de alumínio.

13. Uso do método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o produto de liga de alumínio compreende uma aleta de trocador de calor.