CN102329990B - 一种铝合金及其制造双零箔的方法 - Google Patents
一种铝合金及其制造双零箔的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102329990B CN102329990B CN201110216135.8A CN201110216135A CN102329990B CN 102329990 B CN102329990 B CN 102329990B CN 201110216135 A CN201110216135 A CN 201110216135A CN 102329990 B CN102329990 B CN 102329990B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gained
- rolled
- aluminium
- casting
- paper tinsel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝合金及其制造双零箔的方法，铝合金的成分及重量百分比是Si：0.09-0.15%，Fe：0.75-1.05%，Zn：0.03-0.1%，？Ti：0.02-0.03%，Mg≤0.01%，Cu≤0.01%，？Mn≤0.01%，Cr≤0.01%，Al为余量。本发明提供的铝合金，通过添加晶粒细化元素Zn，使合金晶粒细小均匀，表面质量细腻，抗拉强度高，生产的双零箔成品针孔率小于200个/m2，抗拉强度在85-100MPa，延伸率大于2.5%。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金材料，具体涉及一种铝合金及其制造双零箔的方法。
背景技术
铝箔以其特有的性能在广阔的领域里满足着现代生产的各类需求。随着经济技术的发展，对铝箔品质的要求日益提高，希望铝箔的厚度更薄、针孔更少、力学性能和表面质量更高。
目前，大部分双零铝箔采用的是1235合金或8079合金，由于1235合金的元素总含量少，其双零箔成品的力学性能低，无法满足现代高速复合机的生产要求；而8079双零箔由于力学性能高，迎合了高速复合机的需求。同时，8079双零箔的表面质量比1235双零箔的表面质量更细腻，光泽度更均匀，针孔率更少，可以用于更高档的产品。生产双零箔的坯料有铸轧坯料和热轧坯料两种，由于8079合金自身的成分特点：低Si高Fe，目前，国际上的8079双零箔一般只采用热轧坯料生产，因热轧坯料箔坯晶粒细小均匀，其双零箔成品表面细腻，光泽均匀。若采用8079铸轧坯料生产双零箔，其箔坯晶粒度难以控制，容易发生表层晶粒粗大现象，导致双零箔成品表面条纹明显，箔面粗糙，色差明显，光泽度不够均匀。这是由8079合金的成分特点所决定的。与热轧坯料相比，铸轧坯料具有流程短，成本低等一系列优点，因此，开发8079铸轧坯料具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是克服以上缺点，提供一种晶粒细小均匀，表面质量细腻，力学性能好的铝合金材料及用其制造双零箔的方法。
本发明的技术方案是：
一种铝合金，其成分及重量百分比如下：
Si：0.09-0.15%，Fe：0.75-1.05%，Zn：0.03-0.1%，Ti：0.02-0.03%，Mg≤0.01%，Cu≤0.01%，Mn≤0.01%，Cr≤0.01%，Al为余量。
一种双零铝箔的制造方法，包括如下步骤：
①、熔炼，按上述成分配比的铝合金进行熔炼；
②、铸轧，采用双辊式连续铸轧法将铝熔体铸轧成厚度为6.0-8.0mm的铸轧板；
③、冷轧，将步骤②所得的铸轧板轧至2.5-4.5mm厚；
④、中间退火，将步骤③所得的铝板在400-530℃下进行退火，退火时间为5-25h；
⑤、二次冷轧，将步骤④所得的铝板继续轧至0.3-0.8mm厚；
⑥、二次中间退火，将步骤⑤所得的铝箔在290-350℃下进行退火，退火时间为5-25h；
⑦、箔轧，将步骤⑥所得的铝箔轧至0.013-0.016mm厚，然后双合轧制到0.005-0.007mm，成为双零铝箔；
⑧、成品退火，将步骤⑦所得的双零铝箔在200-250℃下进行成品退火，退火时间为15-75h。
采用铸轧坯料生产的8079铸轧板，因冷却速度快，属于快速凝固，形成的化合物类型是亚稳非平衡化合物，在截面表层0.2mm内形成的化合物尺寸小于1μm，在截面中心部分为2-5μm，形成的化合物数量在表层较少，在中心部分较多。该亚稳非平衡化合物的热稳定性差，在退火过程中，容易发生溶解，产生的结果是，随着退火温度的升高，表层的化合物逐渐溶解，化合物尺寸越来越细小，化合物数量越来越少，导致化合物对晶界迁移的阻碍作用越来越弱，最终无法阻碍晶界的迁移，晶界的迁移、扩张与合并，使得晶粒发生长大，从而在表层形成粗大的晶粒。中心部分因化合物尺寸较大，数量较多，在退火过程中仍然保持较强的对晶界迁移的阻碍作用，于是中心部分的晶粒不容易发生长大。8079铸轧坯料的这一现象是由其成分特点所决定的，要解决该问题可以从成分上进行优化，并探索匹配的退火工艺和轧制工艺。
本发明提供的铝合金及用其制造双零箔的方法，在铝合金成分中添加了Zn元素，并使用铸轧坯料生产双零箔。Zn与Al形成的化合物属于金属键结合，键能较低，因此Zn在Al中的活动性较强，溶解或析出比较容易。同时，Zn在Al中的固溶度较大，可以与Al形成多种化合物。添加Zn元素后，将铸轧板冷轧到2.5-4.5mm厚度，在400-530℃条件下进行第一次中间退火，在其后的冷却过程中，有较多的含Zn化合物析出，即Zn元素的加入，与退火工艺结合，增加了整个截面的化合物的数量和尺寸，增强了化合物对晶界迁移的阻碍作用，从而对第二次中间退火起细化晶粒的作用。
Zn含量必须大于等于0.03%，才具有明显的晶粒细化效果。Zn含量小于0.03%时，Zn主要溶解在铝基体中，基本不参与化合物的形成，对化合物的尺寸、数量和热稳定性没有明显的作用，因此不产生明显的晶粒细化效果。当Zn的含量大于0.1%时，随着Zn含量的增加，其晶粒细化效果越来越弱，同时将明显提高材料的热裂倾向。因此，Zn的最佳范围是0.03-0.1%。
铝合金成分中，Si含量为0.09-0.15%，Fe含量为0.75-1.05%，低Si高Fe的比例，使绝大部分Si和合金中的Fe、Al形成化合物相，合金中固溶Si的含量减少，从而使合金中细小针孔大量减少，降低了针孔率。
在制造双零箔的工艺中，冷轧工艺的退火厚度和退火温度对退火后的晶粒度影响大。本发明提供的制造双零铝箔的方法中，冷轧采用两次冷轧和两次中间退火工艺，分别是在2.5-4.5mm进行第一次退火，退火温度为400-530℃，在0.3-0.8mm进行第二次退火，退火温度为290-350℃，两次退火工艺，促进铝箔坯料的晶粒形成细小、均匀的化合物相，铝箔坯料的平均晶粒尺寸在20-30μm，表面和中心部分晶粒均匀一致，与热轧箔坯的晶粒度相当。
本发明提供的铝合金材料及用其制造双零箔的方法，生产的双零箔成品针孔数在200个/m2以下，抗拉强度为85-100MPa，延伸率大于2.5%。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明技术方案做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
铝合金的成分及重量百分比：
Si：0.09%，Fe：1.03%，Zn：0.04%，Mg:0.001%，Mn:0.005%，Cu：0.003%，Ti：0.03%，Cr:0.006%，Al为余量。
实施例1的铝合金制造双零箔的方法，步骤如下：
①、熔炼，按实施例1所述成分配比的铝合金进行熔炼；
②、铸轧，采用双辊式连续铸轧法将铝熔体铸轧成厚度为7.0mm的铸轧板；
③、冷轧，将步骤②所得的铸轧板轧至2.5mm厚；
④、中间退火，将步骤③所得的铝板在530℃下进行退火，退火时间为25h；
⑤、二次冷轧，将步骤④所得的铝板继续轧至0.3mm厚；
⑥、二次中间退火，将步骤⑤所得的铝箔在290℃下进行退火，退火时间为5h；
⑦、箔轧，将步骤⑥所得的铝箔轧至0.014mm厚，然后双合轧制到0.005mm，成为双零铝箔；
⑧、成品退火，将步骤⑦所得的双零铝箔在250℃下进行成品退火，退火时间为75h。
生产的双零箔成品的性能指标：
| 针孔率（个/m2） | 抗拉强度（MPa） | 延伸率(%) |
| 200 | 85 | 2.98 |
实施例2
铝合金的成分及重量百分比：
Si：0.093%，Fe：0.75%，Zn：0.09%，Mg:0.004%，Mn:0.002%，Cu：0.001%，Ti：0.035%，Cr:0.008%，Al为余量。
实施例2的铝合金制造双零箔的方法，步骤如下：
①、熔炼，按实施例2所述成分配比的铝合金进行熔炼；
②、铸轧，采用双辊式连续铸轧法将铝熔体铸轧成厚度为7.3mm的铸轧板；
③、冷轧，将步骤②所得的铸轧板轧至2.8mm厚；
④、中间退火，将步骤③所得的铝板在520℃下进行退火，退火时间为23h；
⑤、二次冷轧，将步骤④所得的铝板继续轧至0.45mm厚；
⑥、二次中间退火，将步骤⑤所得的铝箔在295℃下进行退火，退火时间为8h；
⑦、箔轧，将步骤⑥所得的铝箔轧至0.013mm厚，然后双合轧制到0.006mm，成为双零铝箔；
⑧、成品退火，将步骤⑦所得的双零铝箔在240℃下进行成品退火，退火时间为60h。
生产的双零箔成品的性能指标：
| 针孔率（个/m2） | 抗拉强度（MPa） | 延伸率(%) |
| 170 | 89 | 2.9 |
实施例3
铝合金的成分及重量百分比：
Si：0.096%，Fe：0.8%，Zn：0.05%，Mg:0.005%，Mn:0.001%，Cu：0.004%，Ti：0.04%，Cr:0.002%，，Al为余量。
实施例3的铝合金制造双零箔的方法，步骤如下：
①、熔炼，按实施例3所述成分配比的铝合金进行熔炼；
②、铸轧，采用双辊式连续铸轧法将铝熔体铸轧成厚度为6.4mm的铸轧板；
③、冷轧，将步骤②所得的铸轧板轧至3.5mm厚；
④、中间退火，将步骤③所得的铝板在500℃下进行退火，退火时间为18h；
⑤、二次冷轧，将步骤④所得的铝板继续轧至0.7mm厚；
⑥、二次中间退火，将步骤⑤所得的铝箔在330℃下进行退火，退火时间为20h；
⑦、箔轧，将步骤⑥所得的铝箔轧至0.015mm厚，然后双合轧制到0.007mm，成为双零铝箔；
⑧、成品退火，将步骤⑦所得的双零铝箔在230℃下进行成品退火，退火时间为50h。
生产的双零箔成品的性能指标：
| 针孔率（个/m2） | 抗拉强度（MPa） | 延伸率(%) |
| 80 | 98 | 2.62 |
实施例4
铝合金的成分及重量百分比：
Si：0.1%，Fe：0.85%，Zn：0.03%，Mg:0.003%，Mn:0.007%，Cu：0.006%，Ti：0.02%，Cr:0.005%，，Al为余量。
实施例4的铝合金制造双零箔的方法，步骤如下：
①、熔炼，按实施例4所述成分配比的铝合金进行熔炼；
②、铸轧，采用双辊式连续铸轧法将铝熔体铸轧成厚度为6.7mm的铸轧板；
③、冷轧，将步骤②所得的铸轧板轧至3.8mm厚；
④、中间退火，将步骤③所得的铝板在475℃下进行退火，退火时间为10h；
⑤、二次冷轧，将步骤④所得的铝板继续轧至0.55mm厚；
⑥、二次中间退火，将步骤⑤所得的铝箔在340℃下进行退火，退火时间为21h；
⑦、箔轧，将步骤⑥所得的铝箔轧至0.014mm厚，然后双合轧制到0.0065mm，成为双零铝箔；
⑧、成品退火，将步骤⑦所得的双零铝箔在235℃下进行成品退火，退火时间为55h。
生产的双零箔成品的性能指标：
| 针孔率（个/m2） | 抗拉强度（MPa） | 延伸率(%) |
| 160 | 94 | 2.75 |
实施例5
铝合金的成分及重量百分比：
Si：0.15%，Fe：1.05%，Zn：0.07%，Mg:0.008%，Mn:0.004%，Cu：0.005%，Ti：0.025%，Cr:0.003%，Al为余量。
实施例5的铝合金制造双零箔的方法，步骤如下：
①、熔炼，按实施例5所述成分配比的铝合金进行熔炼；
②、铸轧，采用双辊式连续铸轧法将铝熔体铸轧成厚度为6.0mm的铸轧板；
③、冷轧，将步骤②所得的铸轧板轧至3.0mm厚；
④、中间退火，将步骤③所得的铝板在495℃下进行退火，退火时间为12h；
⑤、二次冷轧，将步骤④所得的铝板继续轧至0.8mm厚；
⑥、二次中间退火，将步骤⑤所得的铝箔在350℃下进行退火，退火时间为25h；
⑦、箔轧，将步骤⑥所得的铝箔轧至0.013mm厚，然后双合轧制到0.0065mm，成为双零铝箔；
⑧、成品退火，将步骤⑦所得的双零铝箔在200℃下进行成品退火，退火时间为15h。
生产的双零箔成品的性能指标：
| 针孔率（个/m2） | 抗拉强度（MPa） | 延伸率(%) |
| 140 | 90 | 2.85 |
实施例6
铝合金的成分及重量百分比：
Si：0.11%，Fe：0.9%，Zn：1.0%，Mg:0.002%，Mn:0.009%，Cu：0.002%，Ti：0.03%，Cr:0.004%，Al为余量。
实施例6的铝合金制造双零箔的方法，步骤如下：
①、熔炼，按实施例6所述成分配比的铝合金进行熔炼；
②、铸轧，采用双辊式连续铸轧法将铝熔体铸轧成厚度为8.0mm的铸轧板；
③、冷轧，将步骤②所得的铸轧板轧至4.5mm厚；
④、中间退火，将步骤③所得的铝板在450℃下进行退火，退火时间为10h；
⑤、二次冷轧，将步骤④所得的铝板继续轧至0.6mm厚；
⑥、二次中间退火，将步骤⑤所得的铝箔在300℃下进行退火，退火时间为15h；
⑦、箔轧，将步骤⑥所得的铝箔轧至0.015mm厚，然后双合轧制到0.007mm，成为双零铝箔；
⑧、成品退火，将步骤⑦所得的双零铝箔在220℃下进行成品退火，退火时间为50h。
生产的双零箔成品的性能指标：
| 针孔率（个/m2） | 抗拉强度（MPa） | 延伸率(%) |
| 70 | 100 | 2.58 |
实施例7
铝合金的成分及重量百分比：
Si：0.12%，Fe：0.95%，Zn：0.06%，Mg:0.01%，Mn:0.01%，Cu：0.01%，Ti：0.042%，Cr:0.01%，Al为余量。
实施例7的铝合金制造双零箔的方法，步骤如下：
①、熔炼，按实施例7所述成分配比的铝合金进行熔炼；
②、铸轧，采用双辊式连续铸轧法将铝熔体铸轧成厚度为6.5mm的铸轧板；
③、冷轧，将步骤②所得的铸轧板轧至4mm厚；
④、中间退火，将步骤③所得的铝板在400℃下进行退火，退火时间为5h；
⑤、二次冷轧，将步骤④所得的铝板继续轧至0.5mm厚；
⑥、二次中间退火，将步骤⑤所得的铝箔在320℃下进行退火，退火时间为18h；
⑦、箔轧，将步骤⑥所得的铝箔轧至0.016mm厚，然后双合轧制到0.0055mm，成为双零铝箔；
⑧、成品退火，将步骤⑦所得的双零铝箔在240℃下进行成品退火，退火时间为60h。
生产的双零箔成品的性能指标：
| 针孔率（个/m2） | 抗拉强度（MPa） | 延伸率(%) |
| 190 | 92 | 2.8 |
实施例8
铝合金的成分及重量百分比：
Si：0.13%，Fe：1.0%，Zn：0.08%，Mg:0.007%，Mn:0.003%，Cu：0.001%，Ti：0.028%，Cr:0.001%，Al为余量。
实施例8的铝合金制造双零箔的方法，步骤如下：
①、熔炼，按实施例8所述成分配比的铝合金进行熔炼；
②、铸轧，采用双辊式连续铸轧法将铝熔体铸轧成厚度为7.5mm的铸轧板；
③、冷轧，将步骤②所得的铸轧板轧至3.2mm厚；
④、中间退火，将步骤③所得的铝板在425℃下进行退火，退火时间为8h；
⑤、二次冷轧，将步骤④所得的铝板继续轧至0.4mm厚；
⑥、二次中间退火，将步骤⑤所得的铝箔在330℃下进行退火，退火时间为20h；
⑦、箔轧，将步骤⑥所得的铝箔轧至0.013mm厚，然后双合轧制到0.006mm，成为双零铝箔；
⑧、成品退火，将步骤⑦所得的双零铝箔在210℃下进行成品退火，退火时间为30h。
生产的双零箔成品的性能指标：
| 针孔率（个/m2） | 抗拉强度（MPa） | 延伸率(%) |
| 180 | 95 | 2.7 |
Claims (2)
1.一种铝合金，其特征在于，其成分及重量百分比如下：
Si：0.09-0.15%，Fe：0.75-1.05%，Zn：0.03-0.1%，Ti：0.02-0.03%，Mg≤0.01%，Cu≤0.01%，Mn≤0.01%，Cr≤0.01%，Al为余量。
2.一种双零铝箔的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
①、熔炼，按权利要求1所述成分配比的铝合金进行熔炼；
②、铸轧，采用双辊式连续铸轧法将铝熔体铸轧成厚度为6.0-8.0mm的铸轧板；
③、冷轧，将步骤②所得的铸轧板轧至2.5-4.5mm厚；
④、中间退火，将步骤③所得的铝板在400-530℃下进行退火，退火时间为5-25h；
⑤、二次冷轧，将步骤④所得的铝板继续轧至0.3-0.8mm厚；
⑥、二次中间退火，将步骤⑤所得的铝箔在290-350℃下进行退火，退火时间为5-25h；
⑦、箔轧，将步骤⑥所得的铝箔轧至0.013-0.016mm厚，然后双合轧制到0.005-0.007mm，成为双零铝箔；
⑧、成品退火，将步骤⑦所得的双零铝箔在200-250℃下进行成品退火，退火时间为15-75h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110216135.8A CN102329990B (zh) | 2011-07-30 | 2011-07-30 | 一种铝合金及其制造双零箔的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110216135.8A CN102329990B (zh) | 2011-07-30 | 2011-07-30 | 一种铝合金及其制造双零箔的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102329990A CN102329990A (zh) | 2012-01-25 |
| CN102329990B true CN102329990B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=45481950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110216135.8A Active CN102329990B (zh) | 2011-07-30 | 2011-07-30 | 一种铝合金及其制造双零箔的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102329990B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105063520B (zh) * | 2015-07-15 | 2018-05-11 | 浙江中金铝业有限公司 | 一种锂电池用铝箔的退火处理 |
| CN108118270B (zh) * | 2017-12-07 | 2020-02-18 | 广西百色兴和铝业有限公司 | 新型抗菌食用铝箔的制备方法 |
| CN109252072B (zh) * | 2018-10-15 | 2020-10-16 | 威海海鑫新材料有限公司 | 一种高精铝箔坯料及其制备工艺 |
| EP4015658A1 (de) * | 2020-12-18 | 2022-06-22 | Speira GmbH | Aluminiumfolie mit verbesserter barriereeigenschaft |
| CN115106677A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-09-27 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 一种单层自钎焊铝合金材料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0657559A1 (en) * | 1993-12-13 | 1995-06-14 | Nippon Light Metal Co., Ltd. | Aluminum alloy substrate for electrolytically grainable lithographic printing plate and process of producing same |
| CN101956101A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-01-26 | 镇江鼎胜铝业股份有限公司 | 铝箔及其制造方法 |
| CN102021446A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-04-20 | 湖南晟通科技集团有限公司 | 一种铝合金材料及双零铝箔的制造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4832370B2 (ja) * | 2002-05-07 | 2011-12-07 | 日本製箔株式会社 | アルミニウム合金箔及びその製造方法 |
-
2011
- 2011-07-30 CN CN201110216135.8A patent/CN102329990B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0657559A1 (en) * | 1993-12-13 | 1995-06-14 | Nippon Light Metal Co., Ltd. | Aluminum alloy substrate for electrolytically grainable lithographic printing plate and process of producing same |
| CN101956101A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-01-26 | 镇江鼎胜铝业股份有限公司 | 铝箔及其制造方法 |
| CN102021446A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-04-20 | 湖南晟通科技集团有限公司 | 一种铝合金材料及双零铝箔的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102329990A (zh) | 2012-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102329989B (zh) | 一种铝合金材料及其制造双零铝箔的方法 | |
| CN102329988A (zh) | 一种铝合金材料及用其制造双零箔的方法 | |
| CN108315606B (zh) | 一种锂电池用1100合金铝箔及其制造方法 | |
| CN102329990B (zh) | 一种铝合金及其制造双零箔的方法 | |
| CN103060622B (zh) | 用连续铸轧法生产汽车散热片用铝-锰-锌-钪铝合金箔 | |
| CN102329991A (zh) | 一种铝合金及用其制造双零箔的方法 | |
| CN103695723B (zh) | 一种8021合金双零铝箔及其生产工艺 | |
| CN106011708B (zh) | 一种软包装用8021高性能铝箔的热处理工艺 | |
| CN102744255B (zh) | 一种电池用铝箔生产工艺 | |
| CN100491564C (zh) | 手机电池壳用的合金板带材及其制造方法 | |
| CN102912192A (zh) | 一种1050合金ctp版基材及其制备方法 | |
| CN106011560A (zh) | 一种高性能的5xxx系铝合金及其加工方法 | |
| CN111893351A (zh) | 一种1235d锂电池用铝箔及其制备方法 | |
| TWI700850B (zh) | 用於成形一體型防爆閥的電池蓋用鋁合金板及其製造方法 | |
| JP5898426B2 (ja) | 負圧缶蓋用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| CN103060619A (zh) | 一种铝合金及用所述铝合金铸轧双零铝箔的方法 | |
| CN105755333A (zh) | 一种易拉罐薄型罐盖用铝合金板材的制备方法 | |
| CN111647776A (zh) | 锂电池用1100合金12μm双面光铝箔及其制备方法 | |
| CN102851551A (zh) | 一种铝合金蒸发器内壁薄板及其连续铸轧生产工艺 | |
| CN102181642B (zh) | 一种用混合废料生产pcb板基材及其制备方法 | |
| CN114752821A (zh) | 一种动力电池壳体用铝合金带材及其制备方法 | |
| US20070062618A1 (en) | Aluminum alloy plate excellent in press formability and continuous resistance spot weldability and method for production thereof | |
| CN102094159A (zh) | 一种电池壳用铝合金带材的制造方法 | |
| JP2017160521A (ja) | 異方性とネック成形性に優れた飲料缶ボディ用、および異方性とボトルネック成形性に優れたボトル缶ボディ用アルミニウム合金板の製造方法 | |
| JP2007126717A (ja) | 強度および耐肌荒れ性に優れたアルミニウム合金箔およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 410200 Sheng Tong Industrial Park, 109 Jinxing Road, Wangcheng District, Changsha, Hunan. Patentee after: Suntown Technology Group Corporation Address before: 410200 Sheng Tong Industrial Park, 109 Jinxing Road, Wangcheng District, Changsha, Hunan. Patentee before: Hunan Shengtong Technology Group Co., Ltd. |