CN113373393A - 一种锌铝镁镀层带钢的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种锌铝镁镀层带钢的生产方法，带钢镀层涂镀过程，钢基体过气刀后，依次进行慢冷、缓冷、快冷，所述慢冷，将带钢冷却至290‑300℃；所述缓冷，冷却速度为3‑6℃/s。通过控制镀层特定区域的冷却速率，能有效解决带钢板面黑点缺陷问题，保障产品表面质量。

Description

一种锌铝镁镀层带钢的生产方法
技术领域
本发明属于镀层钢板技术领域，具体涉及一种锌铝镁镀层带钢的生产方法。
背景技术
锌铝镁镀层是在现有的热镀锌镀层中添加了一定量的Al、Mg元素，与传统纯锌镀层相比，具有更好的抗切边腐蚀、抗划伤腐蚀、抗红锈能力，同时表面硬度及耐磨性等优势。在镀锌铝镁涂层的生产过程中，尤其是1.5mm以上厚规格产品表面极易出现黑点缺陷，此缺陷严重影响产品表面质量，造成降判品。
发明内容
在低铝低镁系成分下，镀层组织由初生锌相、Zn/MgZn2二元共晶组织、Zn/MgZn2/Al三元共晶组织。黑点缺陷部位粗糙度较大，没有明显的凹坑和凸起，其组织与正常部位明显不同；黑点缺陷是镀层凝固初期的冷却速度过快形成的，黑点缺陷主要是共析产物富集，粗糙度高，光线在此处发生多重反射，导致视觉感官上为黑色。带钢经过气刀后，在镀层凝固区域（即结晶线）实施缓慢冷却控制，可获得良好效果。
本发明提供一种防止锌铝镁板面黑点缺陷的生产控制方法，带钢以一定温度进入锌铝镁锅凃渡一定厚度镀层后,经过镀后冷却,板面涂层由液态逐步转变为固态结晶的过程中,通过控制板面涂层结晶线区域的冷却速率，实施缓慢冷却，解决板面黑点缺陷问题，保障产品质量。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种锌铝镁镀层带钢的生产方法，带钢镀层涂镀完毕，钢基体过气刀后，依次进行慢冷、缓冷、快冷，所述慢冷，将带钢冷却至290-300℃；所述缓冷，冷却速度为3-6℃/s。
进一步的，所述慢冷，冷却速度为6-8.5℃/s。
进一步的，所述慢冷，采用缝隙式冷却装置进行。
进一步的，所述缓冷，采用圆孔式固定冷却装置进行。
进一步的，所述快冷，将带钢冷却至180-210℃。
进一步的，所述镀层进行涂镀时，控制锌锅温度为430-440℃，钢基体进入锌锅的温度≥420℃。
进一步的，所述锌铝镁镀层带钢，包括钢基体和镀层,所述镀层化学成分按重量百分含量计,包含Al 1.4～1.8%, Mg 1.1～1.5%。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1－6
钢带在锌锅进行涂镀，镀层中Al、Mg质量百分含量见表1，带钢规格及镀层厚度见表1，带钢涂镀后，钢基体经过气刀，之后镀层的冷却过程依次进行慢冷、缓冷、快冷，涂镀温度及冷却条件见表2。所述慢冷，采用缝隙式冷却装置进行。所述缓冷，采用圆孔式固定冷却装置进行。
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE001
表2
Figure 398983DEST_PATH_IMAGE002
实施例1－6得到的镀层带钢产品表面无黑点缺陷，表面质量良好。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种锌铝镁镀层带钢的生产方法，其特征在于，带钢镀层涂镀完毕，钢基体过气刀后，依次进行慢冷、缓冷、快冷，所述慢冷，将带钢冷却至290-300℃；所述缓冷，冷却速度为3-6℃/s。
2.根据权利要求1所述的一种锌铝镁镀层带钢的生产方法，其特征在于，所述慢冷，冷却速度为6-8.5℃/s。
3.根据权利要求1所述的一种锌铝镁镀层带钢的生产方法，其特征在于，所述慢冷，采用缝隙式冷却装置进行。
4.根据权利要求1所述的一种锌铝镁镀层带钢的生产方法，其特征在于，所述缓冷，采用圆孔式固定冷却装置进行。
5.根据权利要求1所述的一种锌铝镁镀层带钢的生产方法，其特征在于，所述快冷，将带钢冷却至180-210℃。
6.根据权利要求1所述的一种锌铝镁镀层带钢的生产方法，其特征在于，所述镀层进行涂镀时，控制锌锅温度为430-440℃，钢基体进入锌锅的温度≥420℃。
7. 根据权利要求1－6任一项所述的一种锌铝镁镀层带钢的生产方法，其特征在于，所述锌铝镁镀层带钢，包括钢基体和镀层,所述镀层化学成分按重量百分含量计,包含Al 1.4～1.8%, Mg 1.1～1.5%。
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