CN109536864A - 高耐蚀锌铝镁热浸镀钢板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐蚀锌铝镁热浸镀钢板及其生产方法,其包括基板和镀覆于基板上的镀层,其特征在于,所述镀层化学成分的质量百分含量为:Al 1.8~2.3%,Mg 1.2~1.8%,Re 0.01~0.08%,Cu 0.003~0.008%,余量为Zn和其他不可避免的杂质;其中Cu是在镀液融化时以纳米形态添加到镀液中。本钢板镀层中Cu是以纳米铜形式在镀液融化时添加,由于加入时锌液的温度较低,可以保证Cu粒子的形貌,利用其细小弥散的特质,起到析出强化的作用,从而提高镀层的硬度;稀土Re的添加,可以细化镀层组织,并且提高镀液的流动性,从而能更有效地提高镀层的耐蚀性。本方法所得产品镀层中的组织为:初生Zn、Zn/MgZn2二元共晶、Zn/Al/MgZn2三元共晶以及纳米铜;耐蚀性能相当于同等厚度纯锌板的10~15倍。
Description
技术领域
本发明涉及一种镀层钢板,尤其是一种高耐蚀锌铝镁热浸镀钢板及其生产方法。
背景技术
钢铁是世界上产量最大、使用最广泛的一种金属材料。它拥有多种优良性能,如:韧性好、强度高、性能价格比高;但也有一些缺点,其中最突出的问题是,在低温潮湿的情况下易受空气的侵蚀,高温时容易被空气中的氧所氧化,在酸性环境中遭受腐蚀速度加速等问题。因此,钢铁的防腐蚀问题十分重要,金属防腐技术从来都是金属材料学科领域关注的重大研究课题。
常用的防护方法有镀锌、涂装等,但是工业届迫切需要一种高耐蚀免涂装的新型镀层产品,可以在保证防腐效果的前提下,降低镀层厚度。研究发现,在镀层中添加合金元素可以有效提高产品的耐腐蚀性,国际上也开发出多种新型耐蚀镀层产品,如Galvalume(55%Al-43.4%Zn-1.6%Si),其耐蚀性可达普通纯镀锌板的2至6倍,但是其浸镀温度较高,能耗大,设备易损坏。如Galfan(Zn-5%Al-RE),其耐蚀性是纯镀锌层的2至3倍,工业大气和海洋大气尤为突出,其涂装性也优于镀锌板;但其焊接性能和镀层外观的美观存在不足而且生产成本高、机械性能差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高耐蚀锌铝镁热浸镀钢板;本发明还提供了一种高耐蚀锌铝镁热浸镀钢板的生产方法。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:其包括基板和镀覆于基板上的镀层;所述镀层化学成分的质量百分含量为:Al 1.8~2.3%,Mg 1.2~1.8%,Re 0.01~0.08%,Cu 0.003~0.008%,余量为Zn和其他不可避免的杂质;其中Cu是在镀液融化时以纳米形态添加到镀液中。
本发明所述镀层中Al与Mg的质量比≥1.2。
本发明所述添加时Cu的粒度为20nm~100nm。
本发明方法采用上述镀层材料,其包括退火、热浸镀和镀后冷却过程。
本发明方法所述热浸镀过程中,镀液温度为420℃~470℃。
本发明方法所述镀后冷却过程为:采用分段冷却,以板面温度作为控制量;先以10~20℃/s的冷速冷却至400℃,再以3~5℃/s的冷速冷却至350℃,最后以10~20℃/s的冷速进行冷却。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明中Cu是以纳米铜形式在镀液融化时添加,由于加入时锌液的温度较低,Cu不会发生溶解,可以保证Cu粒子的形貌,利用其细小弥散的特质,起到析出强化的作用,从而提高镀层的硬度。本发明中稀土Re的添加,可以细化镀层组织,并且提高镀液的流动性,从而能更有效地提高镀层的耐蚀性。
本发明方法能生产出高表面质量的高耐蚀锌铝镁产品,所得产品镀层中的组织为:初生Zn、Zn/MgZn2二元共晶、Zn/Al/MgZn2三元共晶以及纳米铜;经盐雾实验,耐蚀性能相当于同等厚度纯锌板的10~15倍。本发明方法的分段冷却能精确控制凝固过程,前期快冷使熔体在短时间内接近凝固点,中间的慢速冷却使熔体以接近平衡凝固的方法冷却,避免了先共析相在表面的大量析出,后期的快速冷却使产品降低表面氧化;通过控制镀液凝固过程,产品获得了良好的表面质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明产品的镀层组织图。
具体实施方式
本高耐蚀锌铝镁热浸镀钢板的生产方法包括上卷、清洗、退火、热浸镀、镀后冷却、平整、钝化、卷取过程;工艺控制如下所述:
(1)退火过程:控制退火温度为680℃~750℃。
(2)热浸镀过程:炉鼻子露点控制在-10℃至-20℃,热浸镀温度在420℃~470℃,浸镀时间2~5秒。
所用镀液化学成分为(wt):Al 1.8~2.3%,Mg 1.2~1.8%,Re 0.01~0.08%,Cu0.003~0.008%,余量为Zn和其他不可避免的杂质;其中Cu是在镀液融化时以20nm~100nm的纳米形态添加到镀液中;Al与Mg的质量比≥1.2;所述稀土Re采用铈镧混合稀土。
(3)镀后冷却过程:采样分段冷却,以板面温度作为控制量,调整风机开度;400℃之前为快速冷却,冷速为10~20℃/S;400℃~350℃为慢速冷却,冷速为3~5℃/S;350℃以下为快速冷却,冷速为10~20℃/S;这样通过控制镀液凝固过程,获得良好的表面质量。
(4)平整过程:平整延伸率控制在0.5~1.5%。
(5)本方法所得产品中镀层的组织均为:初生Zn、Zn/MgZn2二元共晶、Zn/Al/MgZn2三元共晶以及纳米铜。
实施例1:本高耐蚀锌铝镁热浸镀钢板及其生产方法具体如下所述。
镀液成分(wt):Al 1.8%,Mg 1.5%,Re 0.01%,Cu 0.003%,其余为Zn及其他不可控制杂质;其中Cu以60nm的纳米铜形式在镀液融化时添加到镀液中。
生产工艺:退火温度为680℃;炉鼻子露点-10℃,热浸镀温度420℃,浸镀时间2秒;镀后冷却为分段冷却,以板面温度作为控制量,调整风机开度;400℃之上为10℃/S的快速冷却,400℃~350℃为3℃/S的慢速冷却,350℃以下为10℃/S的快速冷却;平整过程的平整延伸率为0.5%。
经检测,由图1可见,本方法所得镀层的组织为初生锌、Zn/MgZn2二元共晶、Zn/Al/MgZn2三元共晶以及纳米铜;所得钢板的镀层硬度和盐雾实验出红锈时间见表1所示。
实施例2:本高耐蚀锌铝镁热浸镀钢板及其生产方法具体如下所述。
镀液成分(wt):Al 1.9%,Mg 1.2%,Re 0.03%,Cu 0.004%,其余为Zn及其他不可控制杂质;其中Cu以80nm的纳米铜形式在镀液融化时添加到镀液中。
生产工艺:退火温度为690℃;炉鼻子露点-12℃,热浸镀温度430℃,浸镀时间3秒;镀后冷却为分段冷却,以板面温度作为控制量,调整风机开度,400℃之上为14℃/S的快速冷却,400℃~350℃为3℃/S的慢速冷却,350℃以下为12℃/S的快速冷却;平整延伸率为0.7%。
经检测,本方法所得镀层的组织为初生锌、Zn/MgZn2二元共晶、Zn/Al/MgZn2三元共晶以及纳米铜;所得钢板的镀层硬度和盐雾实验出红锈时间见表1所示。
实施例3:本高耐蚀锌铝镁热浸镀钢板及其生产方法具体如下所述。
镀液成分(wt):Al 2.0%,Mg 1.6%,Re 0.07%,Cu 0.008%,其余为Zn及其他不可控制杂质;其中Cu以20nm的纳米铜形式在镀液融化时添加到镀液中。
生产工艺:退火温度为710℃;炉鼻子露点-18℃,热浸镀温度440℃,浸镀时间4秒;镀后冷却为分段冷却,以板面温度作为控制量,调整风机开度,400℃之上为20℃/S的快速冷却,400℃-350℃为5℃/S的慢速冷却,350℃以下为16℃/S的快速冷却;平整延伸率为0.9%。
经检测,本方法所得镀层的组织为初生锌、Zn/MgZn2二元共晶、Zn/Al/MgZn2三元共晶以及纳米铜;所得钢板的镀层硬度和盐雾实验出红锈时间见表1所示。
实施例4:本高耐蚀锌铝镁热浸镀钢板及其生产方法具体如下所述。
镀液成分(wt):Al 2.2%,Mg 1.8%,Re 0.05%,Cu 0.007%,其余为Zn及其他不可控制杂质;其中Cu以40nm的纳米铜形式在镀液融化时添加到镀液中。
生产工艺:退火温度为750℃;炉鼻子露点-14℃,热浸镀温度470℃,浸镀时间4秒;镀后冷却为分段冷却,以板面温度作为控制量,调整风机开度,400℃之上为18℃/S的快速冷却,400℃~350℃为4℃/S的慢速冷却,350℃以下为20℃/S的快速冷却;平整延伸率为1.2%。
经检测,本方法所得镀层的组织为初生锌、Zn/MgZn2二元共晶、Zn/Al/MgZn2三元共晶以及纳米铜。所得钢板的镀层硬度和盐雾实验出红锈时间见表1所示。
实施例5:本高耐蚀锌铝镁热浸镀钢板及其生产方法具体如下所述。
镀液成分(wt):Al 2.3%,Mg 1.7%,Re 0.08%,Cu 0.006%,其余为Zn及其他不可控制杂质;其中Cu以100nm的纳米铜形式在镀液融化时添加到镀液中。
生产工艺:退火温度为730℃;炉鼻子露点-20℃,热浸镀温度460℃,浸镀时间5秒;镀后冷却为分段冷却,以板面温度作为控制量,调整风机开度,400℃之上为16℃/S的快速冷却,400℃~350℃为4℃/S的慢速冷却,350℃以下为18℃/S的快速冷却;平整延伸率为1.5%。
经检测,本方法所得镀层的组织为初生锌、Zn/MgZn2二元共晶、Zn/Al/MgZn2三元共晶以及纳米铜。所得钢板的镀层硬度和盐雾实验出红锈时间见表1所示。
表1:常规镀锌板与本钢板的盐雾实验时出红锈时间
由表1可见,本方法有效地提高了镀层的硬度和产品的耐腐蚀性能。
Claims (6)
1.一种高耐蚀锌铝镁热浸镀钢板,其包括基板和镀覆于基板上的镀层,其特征在于,所述镀层化学成分的质量百分含量为:Al 1.8~2.3%,Mg 1.2~1.8%,Re 0.01~0.08%,Cu0.003~0.008%,余量为Zn和其他不可避免的杂质;其中Cu是在镀液融化时以纳米形态添加到镀液中。
2.根据权利要求1所述的高耐蚀锌铝镁热浸镀钢板,其特征在于:所述镀层中Al与Mg的质量比≥1.2。
3.根据权利要求1或2所述的高耐蚀锌铝镁热浸镀钢板,其特征在于:所述添加时Cu的粒度为20nm~100nm。
4.权利要求1、2或3所述高耐蚀锌铝镁热浸镀钢板的生产方法,其特征在于:其包括退火、热浸镀和镀后冷却过程。
5.根据权利要求4所述的高耐蚀锌铝镁热浸镀钢板的生产方法,其特征在于:所述热浸镀过程中,镀液温度为420℃~470℃。
6.根据权利要求4或5所述的高耐蚀锌铝镁热浸镀钢板的生产方法,其特征在于,所述镀后冷却过程为:采用分段冷却,以板面温度作为控制量;先以10~20℃/s的冷速冷却至400℃,再以3~5℃/s的冷速冷却至350℃,最后以10~20℃/s的冷速进行冷却。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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