CN201214677Y - 一种带钢热镀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带钢热镀装置，它包括一退火炉、一热镀单元以及一冷却单元，该带钢依次穿过退火炉、热镀单元和冷却单元以退火、热镀和冷却，它还包括一回收带钢冷却过程中产生的热能并供退火炉利用的热能回收循环装置，它连接冷却单元和退火炉。由于设置有热能回收循环装置，它回收带钢冷却过程中产生的热能并供退火炉利用，因此它至少能够回收利用200－300度之间的热能，减少能量损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带钢热镀装置。
背景技术
带钢热镀装置，它包括一退火炉、一热镀单元、一吹刮单元以及一冷却单元，该退火炉用以带钢预热、退火，该热镀单元用以带钢热镀(该热镀例如镀锌、铝、铝锌合金等)，该吹刮单元吹刮镀层厚度(用以控制镀层厚度)，该冷却单元用以带钢冷却(以进行下一工段加工)。实际生产过程中，该带钢连续穿过退火炉、热镀单元、吹刮单元和冷却单元以完成预热、退火、热镀、吹刮和冷却。现有生产过程中，当带钢在热镀单元的热镀锅中镀上金属镀层后，经过安装在热镀锅之上的吹刮单元吹刮后，直接采用空气冷却、喷水雾冷却和自然冷却工段，直至冷却到室温后(或者略高于室温)再进入下一工段加工。根据镀覆层的性质之不同，出锅温度一般在450度-650度之间(镀锌480度-530度之间、铝层在620度-680度之间、铝锌层在580度-630度之间)。由于出锅后需要冷却到室温方可进入下一工段生产，因此在上述冷却过程中，该带钢温度从450-650度左右的温度下降到室温，该下降温度放出的热能没有被回收，造成了大量热能损失，最低损失在400度以上。
实用新型内容
本实用新型提供一种带钢热镀装置，其克服了背景技术带钢热镀装置所存在的大量热能损失的不足。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种带钢热镀装置，它包括一退火炉、一热镀单元以及一冷却单元，该带钢依次穿过退火炉、热镀单元和冷却单元以退火、热镀和冷却，它还包括一回收带钢冷却过程中产生的热能并供退火炉利用的热能回收循环装置，它连接冷却单元和退火炉。
本实用新型的一较佳实施例中，该冷却单元包括一包围带钢的保温层套，该带钢穿过该保温层套；该退火炉内设有一预热炉，该预热炉内设有多片散热片，该热能回收循环装置连接散热片。
本实用新型的一较佳实施例中，该热能回收循环装置，它包括：
一可往冷却单元内输入低热液态、气态体的第一管道，它连接退火炉和冷却单元，该低热液态、气态体冷却带钢并形成为高热液态、气态体；以及
一可往退火炉输入高热液态、气态体的第二管道，它连接冷却单元和退火炉。
本实用新型的一较佳实施例中，该第一管道出口处设有一能将该低热液态、气态体吹进冷却单元的吹风机。
本实用新型的一较佳实施例中，该第二管道进口处设有一能将该高热液态、气态体吸进第二管道的吸风机。
本实用新型的一较佳实施例中，该带钢和保温层套之间还设有中间套，该中间套上开有多个贯穿孔，该低热液态、气态体穿过贯穿孔并吹向带钢。
本实用新型的一较佳实施例中，该热能回收循环装置包括一用以回收带钢冷却过程中产生的热能的热交换器以及一用以将回收热能送至退火炉的热能输送单元，该热交换器设在该带钢之两侧，该热能输送单元连接热交换器和退火炉。
本实用新型的一较佳实施例中，该热交换器包括多片条状的吸、散热片，该些吸、散热片横向间隔并排。
本实用新型的一较佳实施例中，该热能输送单元连接热交换器和退火炉的预热炉。
本实用新型的一较佳实施例中，还包括一控制镀层厚度的吹刮单元，它连接在热镀单元和冷却单元之间。
本技术方案与背景技术相比：由于设置有热能回收循环装置，它回收带钢冷却过程中产生的热能并供退火炉利用，因此克服了背景技术所存在的不足，并具有如下优点：其一，它至少能够回收利用200-300度之间的热能，，减少能量损耗，降低成本，按现在能耗计算可节能40-60％电能，换算成1000mm*C*0.35带钢计算，每吨可节约电耗60KWH-90KWH，按年产15万吨生产线计算，每年可节约电耗900万KWH以上，节能意义十分重大；其二，该热能回收的同时可加快冷却速度。通过液态、气态体进行热能回收，回收方便、效果好，设计简单。设置吹风机和吸风机，加快回收效率。该中间套上开有多个贯穿孔，该低热液态、气态体穿过贯穿孔并吹向带钢，破坏带钢表面形成的空气保温层(高温物体表面会形成空气保温层，越往外保温层温度越低，吹散空气保温层可加快冷却速度)，加快冷却速度，提高回收效率。该热交换器包括多片条状的吸、散热片，能够快速吸收带钢冷却过程中产生的热能，回收效率高。该热能输送单元连接热交换器和退火炉的预热炉，用以预热带钢，使其提高温度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1绘示了一较佳实施例的带钢热镀装置的原理示意图。
具体实施方式
请查阅图1，一种带钢热镀装置，它包括一退火炉10、一热镀单元20、一吹刮单元30、一冷却单元40以及一热能回收循环装置50。该退火炉10用以带钢预热、退火，该热镀单元20用以带钢热镀(该热镀例如镀锌、铝、铝锌合金等)，该吹刮单元30吹刮镀层厚度(用以控制镀层厚度)，该冷却单元40用以带钢冷却(以进行下一工段加工)。实际生产过程中，该带钢60连续穿过退火炉、热镀单元、吹刮单元和冷却单元以完成预热、退火、热镀、吹刮和冷却。其中，当带钢通过炉鼻21在热镀单元的热镀锅中镀层后，经过安装在热镀锅之上的吹刮单元吹刮后，需要冷却到室温后(或者略高于室温)再进入下一工段加工。
该退火炉10内设有一预热炉11，该预热炉11内设有多片散热片12，该多片散热片12间隔并排。而且，该带钢60依次绕过每相邻两散热片12之间，用以均匀、快速加热带钢60。
该冷却单元40包括一包围带钢60的保温层套41，该带钢60穿过该保温层套41；而且，该带钢60和保温层套41之间还设有中间套42，该中间套42上开有多个贯穿孔43。
该回收循环装置50用以回收带钢60冷却过程中产生的热能并供退火炉10利用，它包括第一管道51和第二管道52，该第一管道51出口处设有一吹风机，该第二管道52进口处设有一吸风机。
该第一管道51进口连接该退火炉10，该出口连接在该冷却单元40的保温层套41和中间套42之间，用以将预热炉10内的低热液态、气态体(例如空气、原油)输入冷却单元40的保温层套41和中间套42之间。该低热液态、气态体穿过贯穿孔43并吹向带钢60，用以冷却带钢60并形成为高热液态体。其中，该吹风机用以快速向内吹风，快速吹向带钢。
该第二管道52进口连接在该冷却单元40的保温层套41，出口连接在该退火炉10的预热炉11的多片散热片12。用以将预热炉10内的高热液态、气态体输入预热炉11的多片散热片12。该高热液态、气态体通过该多片散热片12预热该带钢60。其中，该吸风机用以快速吸收高热风，并快速吹向预热炉11。
该冷却单元还包括水冷却，用以再次冷却经过热能回收循环装置冷却的带钢，使其降低到室温，以进行下一工段。
另一较佳实施例中，它与上一实施例不同之处在于：该热能回收循环装置包括一第一热交换器、一热能输送单元以及一第二热交换器。该第一热交换器设在该带钢之两侧，用以回收带钢冷却过程中产生的热能。该第二热交换器设在该退火炉的预热炉内，用以接收热能并预热带钢。该热能输送单元连接第一热交换器和第二热交换器，用以输送热能。该热交换器，可采用多片条状的吸、散热片，该些吸、散热片横向间隔并排。该输送单元可采用卷道的液态、气态体交换输送方式。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种带钢热镀装置，它包括一退火炉、一热镀单元以及一冷却单元，该带钢依次穿过退火炉、热镀单元和冷却单元以退火、热镀和冷却，其特征是：它还包括一回收带钢冷却过程中产生的热能并供退火炉利用的热能回收循环装置，它连接冷却单元和退火炉。
2.根据权利要求1所述的一种带钢热镀装置，其特征是：
该冷却单元包括一包围带钢的保温层套，该带钢穿过该保温层套；
该退火炉内设有一预热炉，该预热炉内设有多片散热片，该热能回收循环装置连接散热片。
3.根据权利要求2所述的一种带钢热镀装置，其特征是：该热能回收循环装置，它包括：
一可往冷却单元内输入低热液态、气态体的第一管道，它连接退火炉和冷却单元，该低热液态、气态体冷却带钢并形成为高热液态、气态体；以及
一可往退火炉输入高热液态、气态体的第二管道，它连接冷却单元和退火炉。
4.根据权利要求3所述的一种带钢热镀装置，其特征是：该第一管道出口处设有一能将该低热液态、气态体吹进冷却单元的吹风机。
5.根据权利要求3所述的一种带钢热镀装置，其特征是：该第二管道进口处设有一能将该高热液态、气态体吸进第二管道的吸风机。
6.根据权利要求2或3或4或5所述的一种带钢热镀装置，其特征是：该带钢和保温层套之间还设有中间套，该中间套上开有多个贯穿孔，该低热液态、气态体穿过贯穿孔并吹向带钢。
7.根据权利要求2所述的一种带钢热镀装置，其特征是：该热能回收循环装置包括一用以回收带钢冷却过程中产生的热能的热交换器以及一用以将回收热能送至退火炉的热能输送单元，该热交换器设在该带钢之两侧，该热能输送单元连接热交换器和退火炉。
8.根据权利要求7所述的一种带钢热镀装置，其特征是：该热交换器包括多片条状的吸、散热片，该些吸、散热片横向间隔并排。
9.根据权利要求7所述的一种带钢热镀装置，其特征是：该热能输送单元连接热交换器和退火炉的预热炉。
10.根据权利要求1或2或3或7所述的一种带钢热镀装置，其特征是：还包括一控制镀层厚度的吹刮单元，它连接在热镀单元和冷却单元之间。
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| CNU2008201027783U CN201214677Y (zh) | 2008-06-20 | 2008-06-20 | 一种带钢热镀装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103397290A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-11-20 | 首钢总公司 | 一种消除镀锌板表面黑色横纹缺陷的方法 |
| DE102022102291A1 (de) | 2022-02-01 | 2023-08-03 | The Coatinc Company Holding GmbH | Verzinkungsanlage und Verfahren zur Verzinkung von Stückgut |
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| CN103397290B (zh) * | 2013-08-01 | 2015-09-30 | 首钢总公司 | 一种消除镀锌板表面黑色横纹缺陷的方法 |
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