CN208328081U - 一种电力铁塔塔材热镀锌余热循环利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力铁塔塔材热镀锌余热循环利用系统，包括冷却池、储存池、连接管、第一水泵，所述冷却池的一侧通过连接管连通有储存池，所述储存池的表面设置有保温棉，连接管的表面设置有阀门，且储存池的底部通过抽水管连通有第一水泵，第一水泵的出水口通过三通管分别连通有第一循环管和第二循环管。该电力铁塔塔材热镀锌余热循环利用系统，利用高温的水对酸洗池和助镀池进行加热，提高对钢材的预处理效果，有利于提高钢材热镀锌的质量；同时可以对空气进行加热，为风干工序提供热源，减少了燃料的消耗，对热能进行回收循环利用，减少了热能的浪费，提高了能源的综合利用率，从而降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种电力铁塔塔材热镀锌余热循环利用系统

技术领域

本实用新型涉及热能回收技术领域，具体为一种电力铁塔塔材热镀锌余热循环利用系统。

背景技术

输电塔是输电线路中重要的支撑结构件，其结构与材料直接影响输电线路的建设速度、经济性、可靠性以及安装、维护、检修等多方面。目前，国内外架空输电线路中使用较为广泛的杆塔主要有木质杆、混凝土杆和金属塔等几类，金属塔是世界各国高压及超高压输电线路中最常用的杆塔型式。

在输电塔的塔材生产过程中，需要对钢板进行热镀锌，以提高对钢材的保护效果，避免钢材长期暴露在空气中导致刚才腐蚀，影响输电塔的稳定性，热镀锌之后的钢材具有较高的温度，需要使用水进行冷却，对钢材进行冷却后的水温度较高，无法再次进行冷却，直接排放掉会造成大量的水资源浪费，同时水中携带的大量热能也直接浪费掉，导致生产成本较高，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电力铁塔塔材热镀锌余热循环利用系统，以解决上述背景技术中提出的钢材热镀锌对钢材进行冷却后的水温度较高，无法再次进行冷却，直接排放掉会造成大量的水资源浪费，同时水中携带的大量热能也直接浪费掉，导致生产成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力铁塔塔材热镀锌余热循环利用系统，包括冷却池、储存池、连接管、第一水泵、第一循环管、第二循环管、助镀池、酸洗池、热风箱、空气压缩机、出风管、回流管、冷却仓、第二水泵、导热杆、散热板、控制箱，所述冷却池的一侧通过连接管连通有储存池，所述储存池的表面设置有保温棉，所述连接管的表面设置有阀门，且储存池的底部通过抽水管连通有第一水泵，所述第一水泵的出水口通过三通管分别连通有第一循环管和第二循环管，所述第一循环管依次贯穿助镀池和酸洗池并延伸至酸洗池的外部，所述助镀池和酸洗池内壁的两侧之间均固定连接有换热板，且助镀池和酸洗池内壁的底部与换热板的底部之间均设置有吸热液，所述第二循环管贯穿热风箱并延伸至热风箱的外部，所述热风箱的底部连通有空气压缩机，所述空气压缩机的出风口通过出风管连通有风干箱，所述出风管位于风干箱内部的一端连通有出风盘，并且第一循环管和第二循环管的一端连通有回流管，所述回流管贯穿冷却仓并延伸至冷却仓的内部，所述冷却仓的一侧连通有第二水泵，并且第二水泵的出水口通过输水管与冷却池连通，且冷却仓内壁的一侧固定连接有温度传感器，并且冷却仓的顶部和底部均贯穿有导热杆，所述导热杆位于冷却仓内部的一端固定连接有吸热板，且导热杆位于冷却仓外部的一端固定连接有散热板，所述散热板的表面固定连接有散热片，且冷却仓的一侧固定连接有控制箱，所述控制箱的内部由上至下依次固定连接有显示屏、中央处理器、数据比较器和按键，并且冷却仓的一侧固定连接有报警灯。

优选的，所述温度传感器的输出端与数据比较器的输入端连接，所述数据比较器的输出端通过反馈模块与中央处理器的输入端连接，所述中央处理器的输出端分别与显示屏、数据比较器和报警灯的输入端连接，所述按键的输出端与中央处理器的输入端连接。

优选的，所述储存池为全封闭仓体。

优选的，所述第一水泵的顶部与储存池的底部固定连接。

优选的，所述第一循环管位于助镀池和酸洗池内壁的底部与换热板的底部之间。

优选的，所述第二水泵的一侧与冷却仓的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电力铁塔塔材热镀锌余热循环利用系统，通过将高温的水抽出进行储存，在需要时，可以利用高温的水对酸洗池和助镀池进行加热，提高对钢材的预处理效果，有利于提高钢材热镀锌的质量；同时可以对空气进行加热，为风干工序提供热源，减少了燃料的消耗，对热能进行回收循环利用，减少了热能的浪费，提高了能源的综合利用率，从而降低了生产成本，提高了生产效率；并且可以对高温的水进行进一步冷却，并且对水的温度进行检测，保证水温降到合适的温度以下，可以重复使用对钢材进行冷却，减少了水资源的消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型系统原理框图。

图中：1、冷却池，2、储存池，3、保温棉，4、连接管，5、阀门，6、抽水管，7、第一水泵，8、三通管，9、第一循环管，10、第二循环管，11、助镀池，12、酸洗池，13、换热板，14、吸热液，15、热风箱，16、空气压缩机，17、出风管，18、风干箱，19、出风盘，20、回流管，21、冷却仓，22、第二水泵，23、输水管，24、导热杆，25、吸热板，26、散热板，27、散热片，28、控制箱，29、显示屏，30、中央处理器，31、数据比较器，32、按键，33、报警灯，34、温度传感器，35、反馈模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电力铁塔塔材热镀锌余热循环利用系统，包括冷却池1、储存池2、连接管4、第一水泵7、第一循环管9、第二循环管10、助镀池11、酸洗池12、热风箱15、空气压缩机16、出风管17、回流管20、冷却仓21、第二水泵22、导热杆24、散热板26、控制箱28，冷却池1的一侧通过连接管4连通有储存池2，储存池2为全封闭仓体，储存池2的表面设置有保温棉3，保证热水在储存池2内不会有热能的损耗，连接管4的表面设置有阀门5，便于控制冷却池1热水的排出，且储存池2的底部通过抽水管6连通有第一水泵7，可以根据实际使用使用需要控制第一水泵7的工作，在需要时将热水抽出，不需要时将热水储存在储存池2内，避免热量损耗，第一水泵7的顶部与储存池2的底部固定连接，第一水泵7的出水口通过三通管8分别连通有第一循环管9和第二循环管10，第一循环管9和第二循环管10均为导热性能好的材质制成，便于热量的传递，第一循环管9依次贯穿助镀池11和酸洗池12并延伸至酸洗池12的外部，助镀池11和酸洗池12内壁的两侧之间均固定连接有换热板13，第一循环管9位于助镀池11和酸洗池12内壁的底部与换热板13的底部之间，且助镀池11和酸洗池12内壁的底部与换热板13的底部之间均设置有吸热液14，在温度较低时，第一循环管9将吸热液14加热，通过换热板13将热量传递到助镀池11和酸洗池12内的助镀液和酸洗液内，可以对助镀液和酸洗液进行加热，提高对钢材预处理的效果，提高热镀锌的质量，提高对钢材的保护性能，有利于提高输电塔的稳定性，第二循环管10贯穿热风箱15并延伸至热风箱15的外部，热风箱15的顶部开设有进风口，第二循环管10在热风箱15内的部分为螺旋形，增大与热风箱15内空气的接触面积，对空气进行充分加热，热风箱15的底部连通有空气压缩机16，空气压缩机16的出风口通过出风管17连通有风干箱18，出风管17位于风干箱18内部的一端连通有出风盘19，空气压缩机16将热风箱16内的热空气进行压缩后输送到出风盘19 内，通过出风盘19吹出热空气对热镀锌后的钢材进行吹干，减少了燃料的消耗，并且第一循环管9和第二循环管10的一端连通有回流管20，回流管20贯穿冷却仓21并延伸至冷却仓21的内部，冷却仓21的一侧连通有第二水泵22，第二水泵22的一侧与冷却仓21的一侧固定连接，并且第二水泵22的出水口通过输水管23与冷却池1连通，便于将冷却后的水输送到冷却池1内重复利用，且冷却仓21内壁的一侧固定连接有温度传感器34，温度传感器34的型号为DS18B20，对冷却仓21内的水温进行检测，并且冷却仓21的顶部和底部均贯穿有导热杆24，导热杆24位于冷却仓21内部的一端固定连接有吸热板25，且导热杆24位于冷却仓21外部的一端固定连接有散热板26，散热板26的表面固定连接有散热片27，吸热板25将水中的热量吸收并通过导热杆24导出，通过导热杆24传导到散热板26，通过散热片27将热量传递到空气中，对冷却仓21内的水进行进一步冷却，且冷却仓21的一侧固定连接有控制箱28，控制箱28的内部由上至下依次固定连接有显示屏29、中央处理器30、数据比较器31和按键32，中央处理器30的型号为ARM9，数据比较器31的型号为LM239，并且冷却仓21的一侧固定连接有报警灯33，温度传感器34的输出端与数据比较器31的输入端连接，数据比较器31的输出端通过反馈模块35与中央处理器30的输入端连接，中央处理器30的输出端分别与显示屏29、数据比较器31和报警灯33的输入端连接，按键32的输出端与中央处理器30的输入端连接，对冷却仓21内水温进行检测，当温度高于可以冷却的温度时，报警灯33发出警报，提醒水温过高。

工作原理：使用前，根据需要的水温的大小，判定需要输入标准的温度值，高于标准的温度值为温度阈值，然后通过按键32将温度阈值输入中央处理器30，中央处理器30再将数据输送至数据比较器31内，作为数据比较值。

热镀锌过程中，将热镀锌后的钢材放入冷却池1内进行冷却，冷却后，打开阀门5，将热水由连接管4放入储存池2内，当温度较低需要对助镀池11和酸洗池12进行加热时，第一水泵7工作将热水抽出，通过三通管8分别通入第一循环管9和第二循环管10内，第一循环管9对助镀池11和酸洗池12内的吸热液14进行加热，换热板13吸收热量对助镀液和酸洗液进行加热，提高对钢材的预处理效果，第二循环管10对热风箱15内的空气进行加热，空气压缩机16对热空气进行压缩，通过出风管17将热风输送到出风盘19内，通过出风盘19吹出对需要吹干的钢材进行吹干，第一循环管9和第二循环管10内的热水通过回流管20流入冷却仓21内，吸热板25吸收水中的剩余热量，通过导热杆24导出到散热板26上，通过散热片27散发出去，温度传感器34对水温进行检测，将数据传输到数据比较器31，数据比较器31将数据与温度阈值进行对比，若比较的结果高于温度阈值，表示水温过高，无法用于钢材的冷却，数据比较器31经反馈模块35将数据传输到中央处理器30，中央处理器30控制报警灯33工作，对工作人员发出提醒，需要对水进行进一步冷却，冷却完成后，第二水泵22工作，通过输水管23将水通入冷却池1内，进行重复循环利用，对钢材进行冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电力铁塔塔材热镀锌余热循环利用系统，包括冷却池（1）、储存池（2）、连接管（4）、第一水泵（7）、第一循环管（9）、第二循环管（10）、助镀池（11）、酸洗池（12）、热风箱（15）、空气压缩机（16）、出风管（17）、回流管（20）、冷却仓（21）、第二水泵（22）、导热杆（24）、散热板（26）、控制箱（28），其特征在于：所述冷却池（1）的一侧通过连接管（4）连通有储存池（2），所述储存池（2）的表面设置有保温棉（3），所述连接管（4）的表面设置有阀门（5），且储存池（2）的底部通过抽水管（6）连通有第一水泵（7），所述第一水泵（7）的出水口通过三通管（8）分别连通有第一循环管（9）和第二循环管（10），所述第一循环管（9）依次贯穿助镀池（11）和酸洗池（12）并延伸至酸洗池（12）的外部，所述助镀池（11）和酸洗池（12）内壁的两侧之间均固定连接有换热板（13），且助镀池（11）和酸洗池（12）内壁的底部与换热板（13）的底部之间均设置有吸热液（14），所述第二循环管（10）贯穿热风箱（15）并延伸至热风箱（15）的外部，所述热风箱（15）的底部连通有空气压缩机（16），所述空气压缩机（16）的出风口通过出风管（17）连通有风干箱（18），所述出风管（17）位于风干箱（18）内部的一端连通有出风盘（19），并且第一循环管（9）和第二循环管（10）的一端连通有回流管（20），所述回流管（20）贯穿冷却仓（21）并延伸至冷却仓（21）的内部，所述冷却仓（21）的一侧连通有第二水泵（22），并且第二水泵（22）的出水口通过输水管（23）与冷却池（1）连通，且冷却仓（21）内壁的一侧固定连接有温度传感器（34），并且冷却仓（21）的顶部和底部均贯穿有导热杆（24），所述导热杆（24）位于冷却仓（21）内部的一端固定连接有吸热板（25），且导热杆（24）位于冷却仓（21）外部的一端固定连接有散热板（26），所述散热板（26）的表面固定连接有散热片（27），且冷却仓（21）的一侧固定连接有控制箱（28），所述控制箱（28）的内部由上至下依次固定连接有显示屏（29）、中央处理器（30）、数据比较器（31）和按键（32），并且冷却仓（21）的一侧固定连接有报警灯（33）。

2.根据权利要求1所述的一种电力铁塔塔材热镀锌余热循环利用系统，其特征在于：所述温度传感器（34）的输出端与数据比较器（31）的输入端连接，所述数据比较器（31）的输出端通过反馈模块（35）与中央处理器（30）的输入端连接，所述中央处理器（30）的输出端分别与显示屏（29）、数据比较器（31）和报警灯（33）的输入端连接，所述按键（32）的输出端与中央处理器（30）的输入端连接。

3.根据权利要求1所述的一种电力铁塔塔材热镀锌余热循环利用系统，其特征在于：所述储存池（2）为全封闭仓体。

4.根据权利要求1所述的一种电力铁塔塔材热镀锌余热循环利用系统，其特征在于：所述第一水泵（7）的顶部与储存池（2）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电力铁塔塔材热镀锌余热循环利用系统，其特征在于：所述第一循环管（9）位于助镀池（11）和酸洗池（12）内壁的底部与换热板（13）的底部之间。

6.根据权利要求1所述的一种电力铁塔塔材热镀锌余热循环利用系统，其特征在于：所述第二水泵（22）的一侧与冷却仓（21）的一侧固定连接。