CN101429639A - 带钢热镀锌线薄镀层生产方法 - Google Patents

带钢热镀锌线薄镀层生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种带钢热镀锌线薄镀层生产方法，在锌液中添加混合稀土(Ce、La)并控制Al、Fe的含量，控制锌液温度，和气刀法生产中控制设备运行系列参数。本发明解决了带钢热镀锌线不能生产超薄锌镀层的难题，满足了用户对超薄镀层的要求，降低了生产成本，比传统镀锌方法减薄镀层厚度40％，取得了良好的效果。

Description

带钢热镀锌线薄镀层生产方法
技术领域
本发明涉及一种薄镀层生产方法，尤其是涉及一种带钢热镀锌线薄镀层生产方法。
背景技术
热镀锌板有室外和室内两大使用领域：在室外遭受风吹雨打，腐蚀环境相当恶劣，要求厚锌层；在室内的家电为了提高装饰性，常常是锌层和非金属涂层联合使用形成双层体系保护，这时就要求薄锌层。现代热镀锌的发展趋势是向高速化大型化发展，而速度越高锌层越厚，无法满足家电板的薄镀层需求，被迫使用镀层较薄的电镀锌板，而使用电镀锌板时其价格上升20％，这是长期困惑薄锌层使用领域的难题。本发明介绍了热镀锌板薄镀层的生产方法。
目前带钢热镀锌线薄镀层的生产方法是：将带钢用一定速度从装有设定温度的锌锅中经过，再利用气刀的喷吹，使大量锌液被吹回锌锅，这时锌层呈液态附在带钢表面，同时气刀的喷吹还可加速带钢表面锌液的冷却。虽然锌液中含有Al元素，可在钢带表面形成黏性很强的中间层Fe2Al5，抑制锌铁合金的进一步扩散，有利于形成薄镀锌层，但仍不能满足用户对薄镀锌层的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带钢热镀锌线薄镀层生产方法，满足用户对薄镀层的要求且降低生产成本。
本发明的技术方案：一种带钢热镀锌线薄镀层生产方法，采用气刀法，其特征在于：锌锅的锌液中Ce、La混合稀土含量0.01％～0.06％、Al含量0.9％～1.5％、Fe含量0.01％～0.006％，其余是锌，锌液温度：455℃～465℃。
如上所述的带钢热镀锌线薄镀层生产方法，其特征在于：随着锌锅中锌液的消耗，向锌锅中补充锌锭，锌锭中Ce、La混合稀土含量0.98％～0.12％、Al含量0.8％～1.5％、Fe含量0.003％～0.006％，其余是锌。
如上所述的带钢热镀锌线薄镀层的生产方法，其特征在于：气刀法生产中控制设备运行系列参数的范围如下：
带钢经过锌液时的速度40m/min～120m/min；气刀风压0.032Mpa～0.062Mpa；气刀与带钢的距离5.5mm～11mm；气刀距锌液面的高度110mm～210mm；气刀开口度中0.6mm～1.1mm边1.2mm～1.6mm。
如上所述的带钢热镀锌线薄镀层生产方法，其特征在于：气刀法生产中控制设备运行系列参数的范围如下：
①.带钢经过锌液时的速度根据带钢型号不同为：
0.26mm～0.35mm×1000mm  120m/min～110m/min
0.40mm～0.50mm×1000mm  90m/min～85m/min
0.58mm～0.70mm×1200mm  80m/min～65m/min
0.75mm～0.95mm×1200mm  60m/min～40m/min
②.气刀风压根据带钢型号不同为：
0.26mm～0.30mm×1000mm  0.062MPa～0.058MPa
0.35mm～0.40mm×1000mm  0.055MPa～0.05MPa
0.50mm～0.60mm×1200mm  0.05MPa～0.048MPa
0.75mm～0.95mm×1200mm  0.046MPa～0.032MPa
③.气刀与带钢的距离根据带钢型号不同为：
0.26mm～0.30mm×1000mm  5.5mm～6.5mm
0.35mm～0.40mm×1000mm  6.8mm～7.2mm
0.50mm～0.60mm×1200mm  2.5mm～8.3mm
0.75mm～0.95mm×1200mm  9.6mm～11mm..
④.气刀距锌液面的高度根据带钢型号不同为：
0.26mm～0.30mm×1000mm  210mm～190mm
0.35mm～0.45mm×1000mm  180mm～160mm
0.50mm～0.60mm×1200mm  155mm～145mm
0.75mm～0.95mm×1200mm  130mm～110mm
⑤.气刀开口度根据带钢型号不同为：
0.26mm～0.30mm×1000mm  中 1.1mm～0.9mm   边 1.6mm～1.4mm
0.35mm～0.45mm×1000mm  中 0.85mm～0.8mm  边 1.45mm～1.4mm
0.5mm～0.6mm×1200mm    中 0.8mm～0.0.7mm 边 1.4mm～1.25mm
0.75mm～0.95mm×1200mm  中 0.7mm～0.6mm   边 1.3mm～1.2mm
如上所述的带钢热镀锌线薄镀层生产方法，其特征在于：进一步运行时参数控制如下：
①.带钢经过锌液时的速度根据带钢型号不同为：
0.28mm×1000mm  120m/min
0.45mm×1000mm  90m/min
0.58mm×1200mm  80m/min
0.85mm×1200mm  50m/min
②.气刀风压根据带钢型号不同为：
0.28mm×1000mm  0.06Mpa
0.35mm×1000mm  0.055Mpa
0.58mm×1200mm  0.05Mpa
0.75mm×1200mm  0.045Mpa
③.气刀与带钢的距离根据带钢型号不同为：
0.28mm×1000mm  6mm
0.35mm×1000mm  7mm
0.58mm×1200mm  8mm
0.75mm×1200mm  10mm..
④.气刀距锌液面的高度根据带钢型号不同为：
0.28mm×1000mm  200mm
0.35mm×1000mm  170mm
0.58mm×1200mm  150mm
0.75mm×1200mm  120mm
⑤.气刀开口度根据带钢型号不同为：
0.28mm×1000mm 中 1.0mm  边  1.50mm
0.35mm×1000mm 中 0.85mm 边  1.45mm
0.58mm×1200mm 中 0.80mm 边  1.40mm
0.75mm×1200mm 中 0.70mm 边  1.30mm。
本发明的工作原理：减薄镀层从两个方面着手：第一：增加锌液自身流动性，减小锌液被刮除的对斥力；锌液粘度越大，运行速度越高，则镀层就越厚，相反粘度小，速度低，镀层就可减薄；第二：要加强外力即气刀对未凝固锌层的刮持力，这个刮持力由冲量大小来决定。
本发明在锌液中添加混合稀土(Ce、La)并控制Al、Fe的含量，采用铝除铁的办法来净化锌液中铁杂质，增加锌液的流动性。再调整气刀法生产中控制设备运行系列参数使效果更佳。本发明采用调整补充锌锭中混合稀土(Ce、La)和Al、Fe的含量来控制锌液，使之达到要求的含量，该控制的方法便捷准确。
本发明的有益效果：解决了带钢热镀锌线难以获得超薄镀层的难题，且降低了生产成本，满足了用户对超薄镀层的要求。
具体实施方式：
以下结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例一
本实施例带钢规格为：0.28mm×1000mm
1.控制锌锭的参数为：
①锌锭重量：800kg；
②锌锭中：铝含量1.2％，铁含量0.006％，混合稀土(Ce、La)0.1％。
2.控制锌液的参数为：
①锌液温度：460℃；
②锌液中铝含量：0.98％；
③锌液中铁含量：0.008％；
④锌液中混合稀土(Ce、La)含量：0.02％。
3.气刀法生产设备运行中控制参数为：
①带钢经锌液时运行速度：120m/min；
②风机排风量：90m3/min(变频调节)；
③风机马达功率：160kw(变频调节)；
④气刀风压：0.06Mpa；
⑤气刀与带钢距离：6mm；
⑥气刀喷吹角度：直角(两气刀不在同一水平面)；
⑦气刀高度：200mm；
⑧气刀开口度：中1.0mm，边1.5mm。
实施例二
本实施例带钢规格为：0.35mm×1000mm
1.控制锌锭的参数为：
①锌锭重量：800kg；
②锌锭中：铝含量1.2％，铁含量0.006％，混合稀土(Ce、La)0.1％。
2.控制锌液的参数为：
①锌液温度：460℃；
②锌液中铝含量：0.98％；
③锌液中铁含量：0.008％；
④锌液中混合稀土(Ce、La)含量：0.02％。
3.气刀法生产设备运行中控制参数为：
①带钢经锌液时运行速度：100m/min；
②风机排风量：90m3/min(变频调节)；
③风机马达功率：160kw(变频调节)；
④气刀风压：0.055Mpa；
⑤气刀与带钢距离：7mm；
⑥气刀喷吹角度：直角(两气刀不在同一水平面)；
⑦气刀高度：170mm；
⑧气刀开口度：中0.80mm，边1.45mm。
实施例三
本实施例带钢规格为：0.58mm×1200mm。
1控制锌锭的参数为：
①锌锭重量：800kg；
②锌锭中铝含量1.2％，铁含量0.006％，混合稀土(Ce、La)0.1％。
2.控制锌液的参数为：
①锌液温度：460℃；
②锌液中铝含量：0.98％；
③锌液中铁含量：0.008％；
④锌液中混合稀土(Ce、La)含量：0.02％。
3.气刀法生产设备运行中控制参数为：
①带钢经锌液时运行速度：80m/min；
②风机排风量：90m3/min(变频调节)；
③风机马达功率：160kw(变频调节)；
④气刀风压：0.05Mpa；
⑤气刀与带钢距离：8mm；
⑥气刀喷吹角度：直角(两气刀不在同一水平面)；
⑦气刀高度：150mm；
⑧气刀开口度：中0.8mm，边1.4mm。
实施例四
本实施例带钢规格为：0.75mm×1200mm。
1.控制锌锭的参数为：
①锌锭重量：800kg；
②锌锭中铝含量1.2％，铁含量0.006％，混合稀土(Ce、La)0.1％。
2.控制锌液的参数为：
①锌液温度：460℃；
②锌液中铝含量：0.98％；
③锌液中铁含量：0.008％；
④锌液中混合稀钍(Ce、La)含量：0.02％。
3.气刀法生产设备运行中控制参数为：
①带钢经锌液时运行速度：60m/min；
②风机排风量：90m3/min(变频调节)；
③风机马达功率：160kw(变频调节)；
④气刀风压：0.045Mpa；
⑤气刀与带钢距离：10mm；
⑥气刀喷吹角度：直角(两气刀不在同一水平面)；
⑦气刀高度：120mm；
⑧气刀开口度：中0.70mm，边1.35mm。
表1是本发明实施例和传统镀锌方法在锌层重量控制目标值方面的对比，从表1中可看出本发明相对于传统镀锌方法，可减去薄镀层厚度40％，达到了良好的效果。
表1 锌层重量控制目标值
Figure A200810197544D00091

Claims (5)

1.一种带钢热镀锌线薄镀层生产方法，采用气刀法，其特征在于：锌锅的锌液中Ce、La混合稀土含量0.01％～0.06％、Al含量0.9％～1.5％、Fe含量0.01％～0.006％，其余是锌，锌液温度：455℃～465℃。
2、根据权利要求1所述的带钢热镀锌线薄镀层生产方法，其特征在于：随着锌锅中锌液的消耗，向锌锅中补充锌锭，锌锭中Ce、La混合稀土含量0.98％～0.12％、Al含量0.8％～1.5％、Fe含量0.003％～0.006％，其余是锌。
3.根据权利要求1或2所述的带钢热镀锌线薄镀层生产方法，其特征在于：气刀法生产中控制设备运行系列参数的范围如下：
带钢经过锌液时的速度40m/min～120m/min；气刀风压0.032Mpa～0.062Mpa；气刀与带钢的距离5.5mm～11mm；气刀距锌液面的高度110mm～210mm；气刀开口度中0.6mm～1.1mm边1.2mm～1.6mm。
4.根据权利要求3所述的带钢热镀锌线薄镀层生产方法，其特征在于：气刀法生产中控制设备运行系列参数范围如下：
①带钢经过锌液时的速度根据带钢型号不同为：
26mm～0.35mm×1000mm   120m/min～110m/min
40mm～0.50mm×1000mm   90m/min～85m/min
58mm～0.70mm×1200mm   80m/min～65m/min
75mm～0.95mm×1200mm   60m/min～40m/min
②气刀风压根据带钢型号不同为：
26mm～0.30mm×1000mm   0.062～0.058mPa
35mm～0.40mm×1000mm   0.055～0.05mPa
50mm～0.60mm×1200mm   0.05～0.048mPa
75～0.95×1200mm       0.046～0.032mPac
③气刀与带钢的距离根据带钢型号不同为：
26mm～0.30mm×1000mm   5.5mm～6.5mm
35mm～0.40mm×1000mm   6.8mm～7.2mm
50mm～0.60mm×1200mm   2.5mm～8.3mm
75mm～0.95mm×1200mm   9.6mm～11mm..
④气刀距锌液面的高度根据带钢型号不同为：
26mm～0.30mm×1000mm   210mm～190mm
35mm～0.45mm×1000mm   180mm～160mm
50mm～0.6mm×1200mm    155mm～145mm
75mm～0.95mm×1200mm   130mm～110mm
⑤气刀开口度根据带钢型号不同为：
26mm～0.30mm×1000mm  中 1.1mm～0.9mm   边  1.6mm～1.4mm
35mm～0.45mm×1000mm  中 0.85mm～0.8mm  边  1.45mm～1.4mm
5mm～0.6mm×1200mm    中 0.8mm～0.0.7mm 边  1.4mm～1.25mm
75mm～0.95mm×1200mm  中 0.7mm～0.6mm   边  1.3mm～1.2mm。
5.根据权利要求4所述的带钢热镀锌线薄镀层生产方法，其特征在于：气刀法生产中控制设备运行系列参数的范围如下：
①带钢经过锌液时的速度根据带钢型号不同为：
28mm×1000mm     120m/min
45mm×1000mm     90m/min
58mm×1200mm     80m/min
85mm×1200mm     50m/min
②气刀风压根据带钢型号不同为：
28mm×1000mm     0.06Mpa
35mm×1000mm     0.055Mpa
58mm×1200mm     0.05Mpa
75mm×1200mm     0.045Mpa
③气刀与带钢的距离根据带钢型号不同为：
28mm×1000mm     6mm
35mm×1000mm     7mm
58mm×1200mm     8mm
75mm×1200mm     10mm..
④气刀距锌液面的高度根据带钢型号不同为：
28mm×1000mm     200mm
35mm×1000mm     170mm
58mm×1200mm     150mm
75mm×1200mm     120mm
⑤气刀开口度根据带钢型号不同为：
28mm×1000mm  中 1.00mm   边   1.50mm
35mm×1000mm  中 0.85mm   边   1.45mm
58mm×1200mm  中 0.80mm   边   1.40mm
75mm×1200mm  中 0.70mm   边   1.30mm。
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