CN111069306A - 一种控制电镀锌if钢产品表面丝斑缺陷的生产方法 - Google Patents

一种控制电镀锌if钢产品表面丝斑缺陷的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111069306A
CN111069306A CN201911169842.9A CN201911169842A CN111069306A CN 111069306 A CN111069306 A CN 111069306A CN 201911169842 A CN201911169842 A CN 201911169842A CN 111069306 A CN111069306 A CN 111069306A
Authority
CN
China
Prior art keywords
production method
electrogalvanized
temperature
casting blank
controlling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911169842.9A
Other languages
English (en)
Inventor
高洪刚
黄健
王溪刚
崔宏涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bengang Steel Plates Co Ltd
Original Assignee
Bengang Steel Plates Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bengang Steel Plates Co Ltd filed Critical Bengang Steel Plates Co Ltd
Priority to CN201911169842.9A priority Critical patent/CN111069306A/zh
Publication of CN111069306A publication Critical patent/CN111069306A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0064—Uncoiling the rolled product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种控制电镀锌IF钢产品表面丝斑缺陷的生产方法，该生产方法主要通过控制热轧基板铁皮结构及除鳞效果的关键点入手，通过IF钢低温加热、低温卷取、冷却方式及配合除鳞工艺几个方面开展，有效解决电镀锌板丝斑问题，具体而言，采用本发明提供的控制电镀锌IF钢产品表面丝斑缺陷的生产方法生产的电镀锌IF钢，基本可杜绝丝斑缺陷的出现，采用常规生产方法生产获得的产品中丝斑缺陷的降级率为20％左右，而采用本发明提供的生产方法生产获得的产品中丝斑缺陷降级率为0.2％以下，该生产方法具有简单，易于操作，成品率高等优点。

Description

一种控制电镀锌IF钢产品表面丝斑缺陷的生产方法
技术领域
本发明公开涉及电镀锌IF钢生产的技术领域，尤其涉及一种控制电镀锌IF钢产品表面丝斑缺陷的生产方法。
背景技术
丝斑缺陷是电镀锌产品特有的缺陷，通常制成的基板本身并不显现丝斑缺陷，只有基板经过电解酸洗或电镀后才显现丝状斑迹，俗称“丝斑缺陷”。丝斑缺陷一直是制约电镀锌产品表面质量的一大技术难题，也是行业内公认的技术难题。
“丝斑缺陷”的产生，主要是由于锌层的定向生长和周围锌层的无序生长造成光漫反射的差异导致的，由于“丝斑缺陷”的存在，导致电镀锌产品的成品率低。
因此，如何研发一种新的生产工艺以避免丝斑缺陷的产生，提高电镀锌产品的成品率，成为人们亟待解决的问题。
发明内容
鉴于此，本发明公开提供了一种控制电镀锌IF钢产品表面丝斑缺陷的生产方法，以至少解决现有IF钢电镀锌后，会显现出丝斑缺陷，存在成品率低的问题。
本发明提供的技术方案，具体为，一种控制电镀锌IF钢产品表面丝斑缺陷的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将连铸后的铸坯送到加热炉内加热后出炉，其中，所述铸坯的出炉温度为1100℃～1180℃，所述铸坯的总在炉时间≤260分钟，所述铸坯均热段的在炉总时间≤140 分钟；
2)将加热后铸坯送至除鳞集水管处，开启高压水系统通过喷嘴对铸坯进行冲刷，其中，冲刷水压≥21MPa，且喷嘴完全打开，全道次投入，所述冲刷水淹没所述铸坯；
3)将除鳞后铸坯，依次进行粗轧、精轧、层流冷却后，进入卷取机，进行卷取；
4)将卷取后板材开卷后，依次进行酸洗、冷连轧、卷取、冷硬卷开卷、连续退火、平整、卷取、开卷、清洗以及电镀锌，获得成品。
优选，步骤1)中铸坯在加热炉内加热的目标温度为：1150℃。
进一步优选，步骤3)中粗轧的开轧温度为1020℃～1120℃，粗轧后中间坯温度≥950℃。
进一步优选，步骤3)中精轧的终轧温度为880℃～920℃。
进一步优选，步骤3)中层流冷却采用前端冷却。
进一步优选，步骤3)中卷取温度为620℃～680℃。
进一步优选，步骤4)中酸洗的温度为70℃～90℃、酸洗速度为100m/min～180m/min。
本发明提供的控制电镀锌IF钢产品表面丝斑缺陷的生产方法，主要通过控制热轧基板铁皮结构及除鳞效果的关键点入手，通过IF钢低温加热、低温卷取、冷却方式及配合除鳞工艺几个方面开展，有效解决电镀锌板丝斑问题，具体而言，采用本发明提供的控制电镀锌IF钢产品表面丝斑缺陷的生产方法生产的电镀锌IF钢，基本可杜绝丝斑缺陷的出现，采用常规生产方法生产获得的产品中丝斑缺陷的降级率为20％左右，而采用本发明提供的生产方法生产获得的产品中丝斑缺陷降级率为0.2％以下。
本发明提供的控制电镀锌IF钢产品表面丝斑缺陷的生产方法，具有简单，易于操作，成品率高等优点。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明的公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为采用本发明公开实施例提供的一种控制电镀锌IF钢产品表面丝斑缺陷的生产方法生产获得的产品表面照片；
图2为采用对比例1中提供的电镀锌IF钢的生产方法生产获得的产品表面照片。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的方法的例子。
为了解决现有IF钢电镀锌后，会显现出丝斑缺陷，存在成品率低的问题，发明人通过大量的研究发现：丝斑缺陷的产生，主要是由于锌层的定向生长和周围锌层的无序生长导致的，而上述的定向生长和无序生长，均是由于热轧板二次氧化皮破碎残留导致的，因此，如果能够避免在轧板上产生二次氧化皮，其丝斑缺陷问题实质上就可迎刃而解。
基于上述的想法，发明人对于产生二次氧化皮破碎的原因进行了大量的研究，最终总结出在轧板上产生二次氧化皮的原因如下：
1、轧制过程中的温度高，水量消耗大，与空气接触产生氧化，导致氧化皮的生成；
2、在除磷步骤中，喷嘴均为半开状态，水量少；
3、卷取温度高，导致在轧板上再次产生氧化皮；
4、酸洗不彻底。
因此，发明人基于上述的分析和研究，决定从控制热轧基板铁皮结构及除鳞效果的关键点入手，通过IF钢低温加热、低温卷取、冷却方式及配合除鳞工艺几个方面开展，有效解决电镀锌板丝斑问题。
本实施方案中仍是沿用以往的生产工序：
炼钢工序：铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸；
热连轧工序：铸坯加热→粗轧→精轧→控制冷却→热轧卷取；
冷轧工序：热轧卷开卷→酸洗、冷连轧→卷取→冷硬卷开卷→连续退火→平整→卷取→开卷→清洗、酸洗→电镀锌→表面、机能检验→包装缴库→发货。
具体而言，本实施方案最终提供的一种控制电镀锌IF钢产品表面丝斑缺陷的生产方法，包括如下步骤：
1)将连铸后的铸坯送到加热炉内加热后出炉，其中，铸坯的出炉温度为 1100℃～1180℃，铸坯的总在炉时间≤260分钟，铸坯均热段的在炉总时间≤140分钟，该步骤中，将以往的加热温度由1180℃～1280℃降至1100℃～1180℃，避免在高温状态下与空气发生氧化反应，减少氧化皮生成的；
2)将加热后铸坯送至除鳞集水管处，开启高压水系统通过喷嘴对铸坯进行冲刷，其中，冲刷水压≥21MPa，且喷嘴完全打开，全道次投入，冲刷水淹没所述铸坯，增加除磷的水量，改善除磷效果；
3)将除鳞后铸坯，依次进行粗轧、精轧、层流冷却后，进入卷取机，进行卷取；
4)将卷取后板材开卷后，依次进行酸洗、冷连轧、卷取、冷硬卷开卷、连续退火、平整、卷取、开卷、清洗以及电镀锌，获得成品。
其中，上述各步骤中优选的工艺参数为：步骤1)中铸坯在加热炉内加热的目标温度为：1150℃；步骤3)中粗轧的开轧温度为1020℃～1120℃，粗轧后中间坯温度≥950℃；步骤3)中精轧的终轧温度为880℃～920℃；步骤3)中层流冷却采用前端冷却；步骤3) 中卷取温度为620℃～680℃，将传统的卷取温度由700℃～750℃降低为620℃～680℃，减少在轧板上再次产生氧化皮；步骤4)中酸洗的温度为70℃～90℃、酸洗速度为 100m/min～180m/min，以提高酸洗效果。
下面以具体的实施例对本发明进行更进一步的解释说明，但是并不用于限制本发明的保护范围。
由于以下实施例中整体的生产过程与上述实施方案中的基本一致，唯一不同之处在于各步骤中的工艺参数设置，因此，为了避免重复描述，以下实施例仅以突显各步骤中参数要求的方式进行撰写。
实施例1
本实施例中，电镀锌IF钢产品生产530吨，铸坯的出炉温度1160℃，铸坯的总在炉时间220分钟，均热段的在炉总时间110分钟；除鳞水压力23MPa，喷嘴完全打开，处于通畅状态，除鳞水全投入、精轧机架间水投入，将铸坯淹没；粗轧的开轧温度为1060℃；粗轧后中间坯温度≥950℃，精轧的终轧温度900℃；层流冷却采用前段冷却，卷取温度 650℃；酸洗工艺速度:150m/min，酸洗温度82℃。
本批次生产530吨，未出现丝斑缺陷，丝斑缺陷降级率为0％，具体的产品图片见图1。
实施例2
本实施例中，电镀锌IF钢产品生产820吨，铸坯的出炉温度1150～1160℃，板坯的总在炉时间200～220分钟，均热段的在炉总时间110～130分钟；除鳞水压力23MPa，喷嘴完全打开，处于通畅状态，除磷水全投入、精轧机架间水投入，将铸坯淹没；开轧温度1040～1070℃；粗轧后中间坯温度≥950℃，终轧温度900～910℃；层流冷却采用前段冷却，卷取温度650℃；酸洗工艺速度:130～150m/min，酸洗温度80～82℃。
本批次生产820吨，未出现丝斑缺陷，丝斑缺陷降级率为0％。
实施例3
本实施例中，电镀锌IF钢产品生产360吨，铸坯的出炉温度1100℃，板坯的总在炉时间260分钟，均热段的在炉总时间140分钟；除鳞水压力21MPa，喷嘴完全打开，处于通畅状态，除磷水全投入、精轧机架间水投入，将铸坯淹没；开轧温度1020℃；粗轧后中间坯温度100℃，终轧温度880℃；层流冷却采用前段冷却，卷取温度620℃；酸洗工艺速度:100m/min，酸洗温度70℃。
本批次生产360吨，丝斑缺陷降级率为0.1％。
实施例4
本实施例中，电镀锌IF钢产品生产420吨，铸坯的出炉温度1180℃，板坯的总在炉时间240分钟，均热段的在炉总时间110分钟；除鳞水压力23MPa，喷嘴完全打开，处于通畅状态，除磷水全投入、精轧机架间水投入，将铸坯淹没；开轧温度1120℃；粗轧后中间坯温度100℃，终轧温度920℃；层流冷却采用前段冷却，卷取温度680℃；酸洗工艺速度:180m/min，酸洗温度90℃。
本批次生产420吨，丝斑缺陷降级率为0.1％。
对比例1
常规方法生产电镀锌IF钢产品1120吨，铸坯的出炉温度1220～1260℃，板坯的总在炉时间210～250分钟，均热段的在炉总时间120～150分钟；除鳞水压力23MPa，喷嘴完全打开，处于通畅状态，除磷水单排投入、荒轧3道次投入，精轧机架间水投入，将铸坯淹没；开轧温度1040～1070℃；粗轧后中间坯温度≥980℃，终轧温度900～930℃；层流冷却采用前段冷却，卷取温度720℃；酸洗工艺速度:180～220m/min，酸洗温度80～82℃。
其中，生产的产品中丝斑缺陷降级率为18％，产品的表面照片参见图2。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种控制电镀锌IF钢产品表面丝斑缺陷的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将连铸后的铸坯送到加热炉内加热后出炉，其中，所述铸坯的出炉温度为1100℃～1180℃，所述铸坯的总在炉时间≤260分钟，所述铸坯均热段的在炉总时间≤140分钟；
2)将加热后铸坯送至除鳞集水管处，开启高压水系统通过喷嘴对铸坯进行冲刷，其中，冲刷水压≥21MPa，且喷嘴完全打开，全道次投入，所述冲刷水淹没所述铸坯；
3)将除鳞后铸坯，依次进行粗轧、精轧、层流冷却后，进入卷取机，进行卷取；
4)将卷取后板材开卷后，依次进行酸洗、冷连轧、卷取、冷硬卷开卷、连续退火、平整、卷取、开卷、清洗以及电镀锌，获得成品。
2.根据权利要求1所述控制电镀锌IF钢产品表面丝斑缺陷的生产方法，其特征在于，步骤1)中铸坯在加热炉内加热的目标温度为：1150℃。
3.根据权利要求1所述控制电镀锌IF钢产品表面丝斑缺陷的生产方法，其特征在于，步骤3)中粗轧的开轧温度为1020℃～1120℃，粗轧后中间坯温度≥950℃。
4.根据权利要求1所述控制电镀锌IF钢产品表面丝斑缺陷的生产方法，其特征在于，步骤3)中精轧的终轧温度为880℃～920℃。
5.根据权利要求1所述控制电镀锌IF钢产品表面丝斑缺陷的生产方法，其特征在于，步骤3)中层流冷却采用前端冷却。
6.根据权利要求1所述控制电镀锌IF钢产品表面丝斑缺陷的生产方法，其特征在于，步骤3)中卷取温度为620℃～680℃。
7.根据权利要求1所述控制电镀锌IF钢产品表面丝斑缺陷的生产方法，其特征在于，步骤4)中酸洗的温度为70℃～90℃、酸洗速度为100m/min～180m/min。
CN201911169842.9A 2019-11-26 2019-11-26 一种控制电镀锌if钢产品表面丝斑缺陷的生产方法 Pending CN111069306A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911169842.9A CN111069306A (zh) 2019-11-26 2019-11-26 一种控制电镀锌if钢产品表面丝斑缺陷的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911169842.9A CN111069306A (zh) 2019-11-26 2019-11-26 一种控制电镀锌if钢产品表面丝斑缺陷的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111069306A true CN111069306A (zh) 2020-04-28

Family

ID=70311640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911169842.9A Pending CN111069306A (zh) 2019-11-26 2019-11-26 一种控制电镀锌if钢产品表面丝斑缺陷的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111069306A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112264469A (zh) * 2020-09-04 2021-01-26 武汉钢铁有限公司 一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10152792A (ja) * 1996-11-21 1998-06-09 Kawasaki Steel Corp 外観の優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP2003055789A (ja) * 2001-08-15 2003-02-26 Kobe Steel Ltd 耐白錆性に優れる電気Ｚｎめっき鋼板およびその製造方法
CN102416404A (zh) * 2011-09-21 2012-04-18 首钢总公司 一种冷轧钢带的生产方法
CN102634807A (zh) * 2012-05-08 2012-08-15 湖南华菱涟源钢铁有限公司 一种厚度为3.0～6.0mm普碳钢/半工艺电工钢的酸洗方法
CN105215053A (zh) * 2014-05-30 2016-01-06 宝山钢铁股份有限公司 热轧免酸洗电镀产品的生产方法
CN107475625A (zh) * 2017-08-16 2017-12-15 马鞍山钢铁股份有限公司 一种屈服强度≥350MPa的电镀锌用冷轧钢板及生产方法
CN107952815A (zh) * 2017-11-16 2018-04-24 北京首钢股份有限公司 一种热轧酸洗板的生产方法
CN108480416A (zh) * 2018-02-01 2018-09-04 日照宝华新材料有限公司 一种基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸洗镀锌连续产线生产无锌花镀锌板的方法
CN109112433A (zh) * 2017-06-26 2019-01-01 鞍钢股份有限公司 无表面条纹缺陷590MPa级冷轧双相钢及生产方法
CN110273108A (zh) * 2019-07-30 2019-09-24 马鞍山钢铁股份有限公司 一种深冲级电镀锌用热轧酸洗钢板及其生产方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10152792A (ja) * 1996-11-21 1998-06-09 Kawasaki Steel Corp 外観の優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP2003055789A (ja) * 2001-08-15 2003-02-26 Kobe Steel Ltd 耐白錆性に優れる電気Ｚｎめっき鋼板およびその製造方法
CN102416404A (zh) * 2011-09-21 2012-04-18 首钢总公司 一种冷轧钢带的生产方法
CN102634807A (zh) * 2012-05-08 2012-08-15 湖南华菱涟源钢铁有限公司 一种厚度为3.0～6.0mm普碳钢/半工艺电工钢的酸洗方法
CN105215053A (zh) * 2014-05-30 2016-01-06 宝山钢铁股份有限公司 热轧免酸洗电镀产品的生产方法
CN109112433A (zh) * 2017-06-26 2019-01-01 鞍钢股份有限公司 无表面条纹缺陷590MPa级冷轧双相钢及生产方法
CN107475625A (zh) * 2017-08-16 2017-12-15 马鞍山钢铁股份有限公司 一种屈服强度≥350MPa的电镀锌用冷轧钢板及生产方法
CN107952815A (zh) * 2017-11-16 2018-04-24 北京首钢股份有限公司 一种热轧酸洗板的生产方法
CN108480416A (zh) * 2018-02-01 2018-09-04 日照宝华新材料有限公司 一种基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸洗镀锌连续产线生产无锌花镀锌板的方法
CN110273108A (zh) * 2019-07-30 2019-09-24 马鞍山钢铁股份有限公司 一种深冲级电镀锌用热轧酸洗钢板及其生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
姚敢英等: "电镀锌板表面丝状斑迹缺陷研究", 《武钢技术》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112264469A (zh) * 2020-09-04 2021-01-26 武汉钢铁有限公司 一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100443201C (zh) 中薄板坯连铸连轧带钢表面氧化铁皮控制方法
JP6498219B2 (ja) 熱間圧延、酸洗不要の直接冷間圧延、還元アニール、および溶融めっきにより得られた製品の製造方法
CN102699030B (zh) 一种薄板坯连铸连轧易酸洗热轧带钢的制备方法
CN104745935B (zh) 冲压性能优良的冷轧钢板生产方法
CN105420647B (zh) 一种用于新能源汽车连接器的铜带生产工艺
CN104694817B (zh) 超低碳冷轧钢板生产方法
CN109055868B (zh) 一种x80厚规格超宽直缝埋弧焊管线钢的生产方法
CN108057999B (zh) 一种用于汽车连接器的双强铜带生产工艺
CN107952815A (zh) 一种热轧酸洗板的生产方法
CN105537311B (zh) 一种用于汽车接触件的铜带生产工艺
CN104694818A (zh) 碳素结构钢冷轧钢板生产方法
CN107971711A (zh) 一种用于钮面料产品的镜面铜带生产工艺
CN111069306A (zh) 一种控制电镀锌if钢产品表面丝斑缺陷的生产方法
CN107252821B (zh) 一种能够避免产生酸洗黑钢缺陷的热轧结构钢生产方法
CN108607896A (zh) 一种带镀前平整功能的连续热镀机组及热镀工艺
US11208727B2 (en) Scale conditioning process for advanced high strength carbon steel alloys
CN102152069B (zh) 一种气阀钢型材生产方法
JP4619404B2 (ja) 溶融めっき熱延鋼板の製造方法
CN110358976A (zh) 一种高碳钢薄带及其生产方法
CN102744254B (zh) 热轧奥氏体不锈钢带钢生产方法
CN112941446A (zh) 多类型带钢连续退火生产线及单线生产多类型带钢的方法
CN111041351A (zh) 一种可做电镀基板用途的高表面酸洗产品生产方法
KR101056246B1 (ko) 페라이트계 스테인레스강판의 제조방법
CN114908288B (zh) 一种超厚热轧酸洗板及其制备方法
CN115044912B (zh) 一种高粗糙度高强度建筑用不锈钢的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200428

RJ01 Rejection of invention patent application after publication