CN112941446A - 多类型带钢连续退火生产线及单线生产多类型带钢的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多类型带钢连续退火生产线及单线生产多类型带钢的方法，属于轧钢生产领域。所述生产线依次包括：上料开卷机至热张辊设备、锌锅内沉没辊、锌锅上转向辊、风冷机、三通喷淋管路、多级清水清洗装置、烘干装置、光整装置、拉矫装置、钝化装置、下料带钢活套、涂油防锈装置、剪切和卷取装置；通过转换头控制锌锅内沉没辊和锌锅转向辊的切换，控制镀锌或不镀锌；通过三通阀门控制清水喷淋方式或弱酸喷淋方式；同时多级清水清洗装置、烘干装置、光整装置、拉矫装置、钝化装置和涂油防锈装置，在不同工艺过程中设置打开或关闭，实现单线生产多类型带钢。本发明提高了生产线生产效率，多个产品生产切换快速，同时减少了固定资产的投入。

Description

多类型带钢连续退火生产线及单线生产多类型带钢的方法

技术领域

本发明属于轧钢生产领域，具体涉及一种多类型带钢连续退火生产线及单线生产多类型带钢的方法。

背景技术

带钢是制造业及各类工业中常用的一种轧制钢材，根据生产方式或用途的不同具有多种类型。在带钢生产过程中，由于生产工艺的不同，一般一条生产线只能生产一种类型的带钢，生产类型单一。但是，由于制造业等相关领域的分工细化，对带钢的需求越来越多样化。要生产不同类型的产品，需要重新投资一条新的生产线，固定资产投入大，难以适应市场的变化。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本发明旨在提供一种多类型带钢连续退火生产线及单线生产多类型带钢的方法，通过一条连续退火生产线，同时生产热镀锌钢带、光亮钢带、黑退钢带三种不同类型的带钢，节约了固定资产投资，适应市场变化，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种多类型带钢连续退火生产线，按生产顺序依次包括：上料开卷机、剪切对焊机、脱脂清洗机、上料带钢活套、连续退火炉、热张辊、锌锅内沉没辊、锌锅上转向辊、风冷机、三通喷淋管路、多级清水清洗装置、烘干装置、光整装置、拉矫装置、钝化装置、下料带钢活套、涂油防锈装置、剪切装置和卷取装置；

其中，所述锌锅内沉没辊和锌锅上转向辊同时装在一个转换头上，通过转换头控制锌锅内沉没辊和锌锅转向辊的切换，控制镀锌或不镀锌；

所述三通喷淋管路的上料管处设置有三通，接入清水阀门和弱酸阀门，通过阀门控制清水喷淋方式或弱酸喷淋方式；

所述多级清水清洗装置设置于三通喷淋管路后，在不同工艺过程中设置打开或关闭状态；

所述烘干装置、光整装置、拉矫装置、钝化装置和涂油防锈装置，在不同工艺过程中设置打开或关闭状态。

作为本发明的一个优选实施例，所述多类型带钢包括热镀锌带钢、黑退带钢和光亮带钢，所述热镀锌带钢生产工艺为第一工艺，黑退带钢生产工艺为第二工艺，光亮带钢生产工艺为第三工艺。

作为本发明的一个优选实施例，当进行第一工艺时，将锌锅内沉没辊设置为工作状态，锌锅上转向辊设置为闲置状态；当进行第二工艺和第三工艺时，将锌锅上转向辊切换为工作状态，锌锅内沉没辊设置为闲置状态。

作为本发明的一个优选实施例，当进行第一工艺和第二工艺时，打开清水阀门关闭弱酸阀门；当进行第三工艺时，打开弱酸阀门关闭清水阀门。

作为本发明的一个优选实施例，所述多级清水清洗装置设置于三通喷淋管路后，当进行第三工艺打开弱酸阀门的同时，打开多级清水清洗装置；当进行第一工艺和第二工艺时，多级清水装置关闭；

所述烘干装置和光整装置，在第一工艺和第二工艺中关闭，在第三工艺中工作；

所述拉矫装置，在第一工艺和第三工艺中工作，在第二工艺中关闭；

所述钝化装置，在第一工艺中工作，在第二工艺和第三工艺中关闭；

所述涂油防锈装置，在第三工艺中工作，在第一工艺和第二工艺中关闭。

第二方面，本发明实施例还提供了一种基于上述生产线的单线生产多类型带钢的方法，所述方法通过同一条生产线的简单切换，分别生产热镀锌带钢、黑退带钢和光亮带钢。

作为本发明的一个优选实施例，所述方法包括：

生产热镀锌带钢时，依次打开上料开卷机、剪切对焊机、脱脂清洗机、上料带钢活套、连续退火炉、热张辊，将转换头上的锌锅内沉没辊设置为工作状态，将锌锅上转向辊设置为闲置状态；

打开风冷机；

打开三通喷淋管路的清水阀门，关闭弱酸阀门及多级清水清洗装置；

关闭烘干装置、光整装置；

打开拉矫装置和钝化装置；

再依次打开下料带钢活套、剪切装置及卷取装置；

开始上料，最后得到热镀锌带钢成品；

当生产黑退带钢时，依次打开上料开卷机、剪切对焊机、脱脂清洗机、上料带钢活套、连续退火炉、热张辊，将转换头上的锌锅上转向辊设置为工作状态，将锌锅内沉没辊设置为闲置状态；

打开风冷机；

打开三通喷淋管路的清水阀门，关闭弱酸阀门及多级清水清洗装置；

关闭烘干装置、光整装置、拉矫装置和钝化装置；

再依次打开下料带钢活套、剪切装置及卷取装置；

开始上料，最后得到黑退带钢成品；

当生产光亮带钢时，依次打开上料开卷机、剪切对焊机、脱脂清洗机、上料带钢活套、连续退火炉、热张辊，将转换头上的锌锅上转向辊设置为工作状态，将锌锅内沉没辊设置为闲置状态；

打开风冷机；

打开三通喷淋管路的弱酸阀门和多级清水清洗装置，关闭清水阀门；

打开烘干装置、光整装置和拉矫装置；

关闭钝化装置；

再依次打开下料带钢活套、剪切装置及卷取装置；

开始上料，最后得到光亮带钢成品。

本发明实施例所提供的技术方案具有如下有益效果：

所述多类型带钢连续退火生产线及单线生产多类型带钢的方法，顺利在一条生产线中实现三种带钢产品生产的切换，在进行黑退带钢生产时，采用了清水喷淋冷却方式，提高了生产效率；在进行生产光亮带钢时，不需要限制带钢的出炉温度，同时省去了给酸液加热的能量消耗，节省了能源；光亮带钢产量比目前光亮带钢生产线提高了300％～500％。本发明实施例的生产线生产效率高，多个产品生产切换快速，产品结构调整灵活，能迅速适应产品多样化的需求，同时减少了固定资产的投入。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本发明实施例提供的多类型带钢连续退火生产线结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明实施方式提供了一种多类型带钢连续退火生产线及单线生产多类型带钢的方法，通过一条生产线，经过简单的切换操作生产热镀锌钢带、光亮钢带、黑退钢带三种不同的产品，以适应产品的多样化需求，提高生产效率，降低成本。

如图1所示，所述多类型带钢连续退火生产线，按生产顺序依次包括：上料开卷机、剪切对焊机、脱脂清洗机、上料带钢活套、连续退火炉、热张辊、锌锅内沉没辊、锌锅上转向辊、风冷机、三通喷淋管路、多级清水清洗装置、烘干装置、光整装置、拉矫装置、钝化装置、下料带钢活套、涂油防锈装置、剪切装置和卷取装置。

其中，所述锌锅内沉没辊和锌锅上转向辊同时装在一个转换头上，当进行第一工艺时，将锌锅内沉没辊设置为工作状态，锌锅上转向辊设置为闲置状态；当进行第二工艺和第三工艺时，将锌锅上转向辊切换为工作状态，锌锅内沉没辊设置为闲置状态。通过锌锅内沉没辊和锌锅转向辊的切换决定镀锌或不镀锌。

所述三通喷淋管路的上料管处设置三通，同时接入清水阀门和弱酸阀门，通过阀门控制喷淋方式，清水喷淋或弱酸喷淋；当进行第一工艺和第二工艺时，打开清水阀门关闭弱酸阀门；当进行第三工艺时，打开弱酸阀门关闭清水阀门。通过三通上两个阀门的启闭，实现管路上清水阀门和弱酸阀门的简单切换，从而实现热镀锌带钢冷却、光亮带钢酸洗或黑退带钢冷却。目前的光亮带钢连续生产线的带钢冷却方式，是通过退火炉后部的强冷风机同冷却循环水进行热交换得到低温空气，低温空气再冷却带钢实现的，效率极低，并且退火炉出口的带钢温度不能超过120℃，否则带钢表面出炉即氧化，使生产线的速度大大受限。

所述多级清水清洗装置设置于三通喷淋管路后，当进行第三工艺打开弱酸阀门的同时，打开多级清水清洗装置；当进行第一工艺和第二工艺时，多级清水装置关闭。

所述烘干装置和光整装置，在第一工艺和第二工艺中关闭，在第三工艺中工作。

所述拉矫装置，在第一工艺和第三工艺中工作，在第二工艺中关闭；

所述钝化装置，在第一工艺中工作，在第二工艺和第三工艺中关闭；

所述涂油防锈装置，在第三工艺中工作，在第一工艺和第二工艺中关闭。

所述第一工艺为热镀锌带钢工艺，第二工艺为黑退带钢工艺，第三工艺为光亮带钢工艺。

当采用上述多类型带钢连续退火生产线进行带钢生产时，可以通过同一条生产线，经过简单的切换生产三种不同的带钢，而无需再重新投资重建新的生产线。三种不同的带钢包括热镀锌带钢、黑退带钢和光亮带钢。

采用多类型带钢连续退火生产线生产热镀锌带钢时，采用第一工艺，具体流程为：上料开卷——剪切对焊——脱脂清洗——上料带钢活套——连续退火炉——热张辊——锌锅内沉没辊——风冷——清水喷淋冷却——拉矫——钝化——下料带钢活套——剪切——卷取，得到热镀锌带钢成品。

采用多类型带钢连续退火生产线生产黑退带钢时，采用第二工艺，具体流程为：上料开卷——剪切对焊——脱脂清洗——上料带钢活套——连续退火炉——热张辊——锌锅上转向辊——风冷——淬水冷却——下料带钢活套——剪切——卷取，获得黑退带钢成品。

采用多类型带钢连续退火生产线生产光亮带钢时，采用第三工艺，具体流程为：上料开卷——剪切对焊——脱脂清洗——上料带钢活套——连续退火炉——热张辊——锌锅上转向辊——风冷——弱酸喷淋——多级清水清洗——烘干——光整——拉矫——下料带钢活套——涂油防锈——剪切——卷取，获得光亮带钢成品。

基于上述多类型带钢连续退火生产线，本发明实施例还提供了一种单线生产多类型带钢的方法，所述方法通过同一条生产线的简单切换，生产热镀锌带钢、黑退带钢和光亮带钢，具体地，所述方法包括：

生产热镀锌带钢时，依次打开上料开卷机、剪切对焊机、脱脂清洗机、上料带钢活套、连续退火炉、热张辊，将转换头上的锌锅内沉没辊设置为工作状态，将锌锅上转向辊设置为闲置状态；

打开风冷机；

打开三通喷淋管路的清水阀门，关闭弱酸阀门及多级清水清洗装置；

关闭烘干装置、光整装置；

打开拉矫装置和钝化装置；

打开下料带钢活套；

关闭涂油防锈装置；

再依次打开剪切装置及卷取装置；

开始上料，最后得到热镀锌带钢成品；

当生产黑退带钢时，依次打开上料开卷机、剪切对焊机、脱脂清洗机、上料带钢活套、连续退火炉、热张辊，将转换头上的锌锅上转向辊设置为工作状态，将锌锅内沉没辊设置为闲置状态；

打开风冷机；

打开三通喷淋管路的清水阀门，关闭弱酸阀门及多级清水清洗装置；

关闭烘干装置、光整装置、拉矫装置和钝化装置；

打开下料带钢活套；

关闭涂油防锈装置；

再依次打开剪切装置及卷取装置；

开始上料，最后得到黑退带钢成品。

当生产光亮带钢时，依次打开上料开卷机、剪切对焊机、脱脂清洗机、上料带钢活套、连续退火炉、热张辊，将转换头上的锌锅上转向辊设置为工作状态，将锌锅内沉没辊设置为闲置状态；

打开风冷机；

打开三通喷淋管路的弱酸阀门和多级清水清洗装置，关闭清水阀门；

打开烘干装置、光整装置和拉矫装置；

关闭钝化装置；

再依次打开下料带钢活套、涂油防锈装置、剪切装置及卷取装置；

开始上料，最后得到光亮带钢成品。

由上述技术方案可以看出，本发明实施例提供的多类型带钢连续退火生产线及单线生产多类型带钢的方法，顺利在一条生产线中实现三种带钢产品生产的切换，在进行黑退带钢生产时，采用了清水喷淋冷却方式，提高了生产效率；在进行生产光亮带钢时，不需要限制带钢的出炉温度，同目前的热镀锌生产线一样，出炉温度在480℃左右即可。在生产线出炉后的工艺段增加弱酸洗喷淋装置，给出炉后的微氧化钢带酸洗，由于生产速度高，所以带钢在出炉后到达酸洗段前是微氧化状态。又因为出炉后的带钢本身是高温状态，经风冷到达弱酸洗段时大约80℃左右，从而省去了给酸液加热的能量消耗，节省了能源；酸洗后的钢带再经过光整拉矫工序，最终获得光亮带钢成品，本发明实施例的生产方式，光亮带钢产量比目前光亮带钢生产线提高了300％～500％。本发明实施例的生产线生产效率高，多个产品生产切换快速，产品结构调整灵活，能迅速适应产品多样化的需求，同时减少了固定资产的投入。

以上描述仅为本发明的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本发明中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本发明中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种多类型带钢连续退火生产线，按生产顺序依次包括：上料开卷机、剪切对焊机、脱脂清洗机、上料带钢活套、连续退火炉、热张辊、锌锅内沉没辊、锌锅上转向辊、风冷机、三通喷淋管路、多级清水清洗装置、烘干装置、光整装置、拉矫装置、钝化装置、下料带钢活套、涂油防锈装置、剪切装置和卷取装置；其特征在于，

所述锌锅内沉没辊和锌锅上转向辊同时装在一个转换头上，通过转换头控制锌锅内沉没辊和锌锅转向辊的切换，控制镀锌或不镀锌；

所述三通喷淋管路的上料管处设置有三通，接入清水阀门和弱酸阀门，通过阀门控制清水喷淋方式或弱酸喷淋方式；

所述多级清水清洗装置设置于三通喷淋管路后，在不同工艺过程中设置打开或关闭状态；

所述烘干装置、光整装置、拉矫装置、钝化装置和涂油防锈装置，在不同工艺过程中设置打开或关闭状态。

2.根据权利要求1所述的多类型带钢连续退火生产线，其特征在于，所述多类型带钢包括热镀锌带钢、黑退带钢和光亮带钢，所述热镀锌带钢生产工艺为第一工艺，黑退带钢生产工艺为第二工艺，光亮带钢生产工艺为第三工艺。

3.根据权利要求2所述的多类型带钢连续退火生产线，其特征在于，当进行第一工艺时，将锌锅内沉没辊设置为工作状态，锌锅上转向辊设置为闲置状态；当进行第二工艺和第三工艺时，将锌锅上转向辊切换为工作状态，锌锅内沉没辊设置为闲置状态。

4.根据权利要求2所述的多类型带钢连续退火生产线，其特征在于，当进行第一工艺和第二工艺时，打开清水阀门关闭弱酸阀门；当进行第三工艺时，打开弱酸阀门关闭清水阀门。

5.根据权利要求2所述的多类型带钢连续退火生产线，其特征在于，

所述多级清水清洗装置设置于三通喷淋管路后，当进行第三工艺打开弱酸阀门的同时，打开多级清水清洗装置；当进行第一工艺和第二工艺时，多级清水装置关闭；

所述烘干装置和光整装置，在第一工艺和第二工艺中关闭，在第三工艺中工作；

所述拉矫装置，在第一工艺和第三工艺中工作，在第二工艺中关闭；

所述钝化装置，在第一工艺中工作，在第二工艺和第三工艺中关闭；

所述涂油防锈装置，在第三工艺中工作，在第一工艺和第二工艺中关闭。

6.一种基于权利要求1至5任一项所述生产线的单线生产多类型带钢的方法，其特征在于，所述方法通过同一条生产线的简单切换，分别生产热镀锌带钢、黑退带钢和光亮带钢。

7.根据权利要求6所述的单线生产多类型带钢的方法，其特征在于，所述方法包括：

生产热镀锌带钢时，依次打开上料开卷机、剪切对焊机、脱脂清洗机、上料带钢活套、连续退火炉、热张辊，将转换头上的锌锅内沉没辊设置为工作状态，将锌锅上转向辊设置为闲置状态；

打开风冷机；

打开三通喷淋管路的清水阀门，关闭弱酸阀门及多级清水清洗装置；

关闭烘干装置、光整装置；

打开拉矫装置和钝化装置；

再依次打开下料带钢活套、剪切装置及卷取装置；

开始上料，最后得到热镀锌带钢成品；

当生产黑退带钢时，依次打开上料开卷机、剪切对焊机、脱脂清洗机、上料带钢活套、连续退火炉、热张辊，将转换头上的锌锅上转向辊设置为工作状态，将锌锅内沉没辊设置为闲置状态；

打开风冷机；

打开三通喷淋管路的清水阀门，关闭弱酸阀门及多级清水清洗装置；

关闭烘干装置、光整装置、拉矫装置和钝化装置；

再依次打开下料带钢活套、剪切装置及卷取装置；

开始上料，最后得到黑退带钢成品；

当生产光亮带钢时，依次打开上料开卷机、剪切对焊机、脱脂清洗机、上料带钢活套、连续退火炉、热张辊，将转换头上的锌锅上转向辊设置为工作状态，将锌锅内沉没辊设置为闲置状态；

打开风冷机；

打开三通喷淋管路的弱酸阀门和多级清水清洗装置，关闭清水阀门；

打开烘干装置、光整装置和拉矫装置；

关闭钝化装置；

再依次打开下料带钢活套、剪切装置及卷取装置；

开始上料，最后得到光亮带钢成品。

Images