CN210394491U - 一种连续酸洗平整镀锌联合机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续酸洗平整镀锌联合机组，属于一种钢铁生产设备，包括通过传送装置顺序相连的入料作业单元、破磷作业单元、酸洗及漂洗作业单元、平整作业单元、加热作业单元、镀锌作业单元、冷却作业单元、拉矫作业单元、钝化作业单元和出料作业单元。与现有技术相比较，在确保产品技术效果的基础上降低了生产成本。

Description

一种连续酸洗平整镀锌联合机组

技术领域

本实用新型涉及一种热镀锌用设备，特别是对于厚度≥2.0mm热基板有花热镀锌工艺中所使用的连续酸洗平整镀锌联合机组。

背景技术

镀锌产品具有良好的耐腐蚀性、成形性、焊接性和涂漆性等综合性能，被广泛地应用于汽车、家电等行业。按基板类型可分为冷轧基板和热轧基板的镀锌产品，从节能环保角度出发，近年来的研究多集中热轧基板镀锌的试制。传统的冷轧基板镀锌都要经过两个工序的生产，厚度规格≤2.0mm，首先热轧卷经过酸洗联合机组工序通过酸洗和轧机轧制工艺轧制成冷轧基板产品；然后冷轧基板倒运镀锌原料库，在经过连续退火镀锌机组工序的脱脂镀锌工艺生产成镀锌产品。所谓的热轧基板镀锌以热轧酸洗卷代替冷轧卷作为镀锌的基板，省掉了冷轧轧制工序，未经过冷轧加工硬化，但传统的热轧基板镀锌也要经过两个工序的生产，首先热轧卷经过酸洗机组工序生产为酸洗产品；然后酸洗产品倒运到镀锌原料库，在经过连续退火镀锌机组工序的脱脂镀锌工艺生产成镀锌产品。这两种传统镀锌工艺的工序之间都存在钢卷频繁倒运运输环节，生产周期长，生产效率低，同时在镀锌过程中带钢均发生的再结晶退火，退火温度≥680℃，并且冷轧基板镀锌工艺更要经过轧机的轧制，压缩比大于80％，能耗高，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种用于厚度≥2.0mm热基板有花热镀锌工艺所使用的连续酸洗平整镀锌联合机组。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种连续酸洗平整镀锌联合机组，其特征在于，包括通过传送装置顺序相连的入料作业单元、破磷作业单元、酸洗及漂洗作业单元、平整作业单元、加热作业单元、镀锌作业单元、冷却作业单元、拉矫作业单元、钝化作业单元和出料作业单元；其中所述的破磷作业单元包括破磷机；所述的酸洗及漂洗作业单元包括酸洗槽、漂洗段、烘干机；所述的平整作业单元包括平整机；所述的加热作业单元包括感应加热炉和热张室；所述的镀锌作业单元包括镀锌锌锅及气刀；所述的拉矫作业单元包括拉矫机；所述的钝化作业单元包括辊涂钝化装置。

上述的入料作业单元包括开卷机、入口剪、焊机和入口活套。

上述的酸洗槽为两个酸洗槽，总长度50米；漂洗段为5级漂洗段。

上述的出料作业单元包括出口活套、出口剪和卷取机。

优化方案中，上述的出口活套和出口剪之间还包括检查台。

对于光整产品，机组中还包括光整作业单元。

上述的光整作业单元包括光整机。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型是一种连续酸洗平整镀锌联合机组，用以生产厚规格热基板有花镀锌板。本实用新型就一个工序机组，即热轧卷经过酸洗平整后直接进入镀锌炉内感应线圈加热后镀锌和表面处理成为镀锌产品，带钢未发生再经结晶退火。省掉了冷轧轧制工序，未经过冷轧加工硬化，同时省掉了工序间钢卷的倒运环节，生产效率高，大幅度降低生产成本；

2、本实用新型镀锌炉内采用感应线圈加热，加热温度低，带钢未发生再结晶，降低能耗，与传统冷轧基本镀锌生产成本大幅度降低；

3、本实用新型采用国内首创的双平整、双拉矫、感应加热炉工艺，提高生产效率，实现了同原料不同强度级别镀锌产品的生产；

4、利用本工艺和设备生产的镀锌产品厚度规格扩展到0.8-4.0mm，生产的镀锌产品广泛应用制管、汽车、家电等行业，丰富日钢的品种结构。打造日钢镀锌产品专有品牌，具有广阔的市场前景，获得可观的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型组合示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明。

传统的有花镀锌板采用冷轧基板镀锌或热基板镀锌，采用明火或煤气加热，退火温度≥680℃，带钢发生再结晶退火。本实用新型是热基板酸洗后有花镀锌，加热炉采用感应线圈加热，加热温度低，入锌锅前，带钢没有退火再结晶，是国内一种全新的机组设备。

本实用新型各个实施例所使用的设备是连续酸洗平整镀锌联合机组，其结构组合为：通过传送装置顺序相连的入料作业单元、破磷作业单元、酸洗及漂洗作业单元、平整作业单元、加热作业单元、镀锌作业单元、冷却作业单元、光整作业单元、拉矫作业单元、钝化作业单元、出料作业单元。不同的设备之间选择相对性的恰当的传送装置为钢铁生产中常规选择，此处不再累述。

有些产品需要光整，可以在冷却和拉矫工序之间加入光整工序，也就是在上述的设备中加入光整机，如图1所示，本实用新型光整的具体工艺流程为：开卷机1→入口剪2→焊机3→入口活套4→破磷机5→酸洗槽6→漂洗段7→烘干机8→平整机9→感应加热炉10→热张室11→镀锌锌锅12→气刀13→冷却风机14→水淬槽15→光整机16→拉矫机17→辊涂钝化装置18→出口活套19→检查台20→出口剪21→卷取机22。

具体工序功能为：

1、入料作业单元：包括开卷机1、入口剪2、焊机3、入口活套4。开卷机1，进行钢卷开卷；入口剪2：切掉带钢带头、带尾缺陷，有利于焊机焊接；焊机3，进行两个钢卷焊接，保证机组连续生产；入口活套4，存储带钢，实现机组升级速生产；

2、破磷作业单元：包括破磷机5，破损原料带钢表面氧化铁皮，提高酸洗效果，并改善原料带钢板形；

3、酸洗及漂洗作业单元：包括酸洗槽6、漂洗段7、烘干机8。酸洗槽6具体包括两个酸洗槽，用于洗掉带钢表面氧化铁皮，酸洗槽总长度50米；漂洗段具体为5级漂洗段，用于洗掉带钢表面残留Cl的离子和杂质，提高表面清洁度，有利于镀锌；优化方案中，最后一个漂洗段后可以设有一个高压冲洗装置，可进一步提高带钢表面的清洗效果；烘干机8：烘干从漂洗槽出来带钢表面水份，防止锈蚀；

4、平整作业单元：包括平整机9，改善带钢板形，并通过工作辊粗糙度改善原料带钢表面粗糙，有利于带钢镀锌；

5、加热作业单元：包括顺序连接的感应加热炉10、热张室11。感应加热炉10通过感应线圈给带钢加热，最高温度550℃；热张室11通过电辐射管给带钢保温，最高温度450℃，给带钢保温,保证带钢进入锌锅前在一定温度范围内；在炉内带钢未发生再结晶退火，降低能耗；

6、镀锌作业单元：包括镀锌锌锅12及气刀13；通过控制锌锅温度、锌液成分、三辊六臂、气刀等工艺参数进行镀锌；

7、冷却作业单元：包括冷却风机14及水淬槽15；冷却镀锌后带钢表面温度，保护工艺胶辊，如果带钢表面温度过高，影响后续的钝化表面处理工艺及钝化效果；

8、光整作业单元：包括光整机16。用以改善镀锌后带钢板形及表面结构；对于不光整产品，该工艺步骤和该作业单元可以删除。优化方案中，在水淬槽15和光整机16之间可以有一组中间活套。

9、拉矫作业单元：包括拉矫机17。根据带钢厚度和强度级别选用单辊盒或者双辊盒。厚板采用双辊盒可实现双拉矫改善板形。

10、钝化作业单元：包括辊涂钝化装置18；通过钝化使带钢表面具有一层保护膜，起到防腐、防锈的作用；

11、出料作业单元：包括出口活套19、检查台20、出口剪21和卷取机22；出口活套19存储带钢，实现机组升级速生产；1检查台20，员工进行带钢表面检查；出口剪21：剪切带钢按重量分卷；卷取机22：对带钢进行卷取。

上述的各个装置均为现有钢铁生产中常用的设备设施，因此其单体设备的具体结构在此不再累述。

本实用新型的技术要素特征在于：

1、本实用新型是酸洗热镀锌连续机组，是一条连续机组产线，与传统冷轧基板和热轧基板镀锌工艺相比，少了轧机轧制工序环节，同时减少冷轧基板或热基酸洗产品到镀锌原料库的倒运环节，缩短生产周期，提高生产效率，大幅度降低生产成本。

2、本实用新型酸洗热镀锌连续机组的镀锌炉，采用感应线圈加热，炉内最高加热温度为550℃，带钢未发生再结晶。与传统明火加热或煤气加热的镀锌工艺相比，能耗低，成本大幅度降低。

3、本实用新型是热轧基板酸洗后直接镀锌，只有两个酸洗槽，酸洗槽总长度50米，与传统酸洗工艺有很大不同，传统酸洗工艺一般有3个或4个酸洗槽，酸洗槽总长度100米以上。本实用新型的酸洗工艺和漂洗工艺对后续有花镀锌产品的质量有很大的影响。

4、由于ESP厚规格原料板形差，为保证入锌锅带钢的板形和镀锌后带钢板形，本实用新型采用国内首创的双平整、在酸洗后入镀锌炉前增加一个平整机设备，在镀锌后设有一个光整机设备，同时钝化前增加一个拉矫设备、实现了同原料不同强度级别镀锌产品的生产。

5、本实用新型镀锌产线的镀锌炉子是感应加热炉，带钢的核心热与传统退火镀锌线比较有加大的不同：退火镀锌线的炉子特点：炉长100米左右，加热段长，炉膛温度高，带钢到达冷却风机之前核心热很大，所以需要将板温降到很低，当接近锌液时板温由于核心热的向外散发而升高到合适的温度(即比锌液温度高15-20℃)。本实用新型产线的炉子是感应加热，带钢表面约100微米被加热到很高温度，但由于热传导的作用，带钢到达冷却风机之前带钢温度已经下降了不少，而后续的电辐射管功率小只起到保温的作用，所以带钢的入锅温度要相对高些。

实施例1～4参数控制见参数表。

各实施例延展参数表

目前按此工艺生产的实施例1～4的热镀锌产品：

1、产品机械性能：实施例1～4的热镀锌产品屈服强度在290-320MPa，抗拉强度在380-420MPa，延伸率大于26％，力学性能优良，与两个对照组性能相仿。

2、镀锌效果：各实施例组中性72小时烟雾实验均合格，白锈面积均≤5％，可满足行业标准。

本实用新型机组生产的产品质量完全可以达到传统技术要求。同样的产品质量，但是节省了工艺步骤和时间，降低了设备购入和生产成本，具有重大的经济价值。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连续酸洗平整镀锌联合机组，其特征在于，包括通过传送装置顺序相连的入料作业单元、破磷作业单元、酸洗及漂洗作业单元、平整作业单元、加热作业单元、镀锌作业单元、冷却作业单元、拉矫作业单元、钝化作业单元和出料作业单元；其中所述的破磷作业单元包括破磷机；所述的酸洗及漂洗作业单元包括酸洗槽、漂洗段、烘干机；所述的平整作业单元包括平整机；所述的加热作业单元包括感应加热炉和热张室；所述的镀锌作业单元包括镀锌锌锅及气刀；所述的拉矫作业单元包括拉矫机；所述的钝化作业单元包括辊涂钝化装置。

2.根据权利要求1所述的一种连续酸洗平整镀锌联合机组，其特征在于：所述的入料作业单元包括开卷机、入口剪、焊机和入口活套。

3.根据权利要求1所述的一种连续酸洗平整镀锌联合机组，其特征在于：所述的酸洗槽为两个酸洗槽，总长度50米；漂洗段为5级漂洗段。

4.根据权利要求1所述的一种连续酸洗平整镀锌联合机组，其特征在于：所述的出料作业单元包括出口活套、出口剪和卷取机。

5.根据权利要求4所述的一种连续酸洗平整镀锌联合机组，其特征在于：所述的出口活套和出口剪之间还包括检查台。

6.根据权利要求1～5中所述的任意一种连续酸洗平整镀锌联合机组，其特征在于：还包括光整作业单元。

7.根据权利要求6所述的一种连续酸洗平整镀锌联合机组，其特征在于：所述的光整作业单元包括光整机。

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