CN107058931B - 一种彩色涂层钢板或钢带的生产方法 - Google Patents

一种彩色涂层钢板或钢带的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种彩色涂层钢板或钢带的生产方法，以钢板卷材为原料，包括高光整镀锌基板的制作和彩色涂层钢板或钢带的制作两部分，高光整镀锌基板制作过程中经过脱脂清洗、还原煅烧和整平，彩色涂层钢板或钢带的制作时经过矫正板型和脱脂清洗，专用化学脱脂碱液清洗有效除去冷轧带钢表面的油污和灰尘等杂质，光整机对镀锌板面进行光整不但对镀锌板的板面凹凸不平进行了光整，同时因为光整力足够大，消除镀锌钢板屈服平台，改善了镀锌板的机械加工性能；通过拉矫机对镀锌基板的板型进行拉矫，使涂装前的原料板型良好，便于油漆涂装，产出的彩涂产品平坦度好，边部不容易因原料板型不良漏涂，提高了产品质量，降低了产品不良率。

Description

一种彩色涂层钢板或钢带的生产方法
技术领域
本发明涉及一种涂层钢带生产技术领域，尤其涉及一种彩色涂层钢板或钢带的生产方法。
背景技术
彩色涂层钢板或钢带是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经表面预处理后，连续涂覆涂料并经过烘烤和冷却而制成的产品。涂层钢板具有轻质、美观和防腐蚀性能良好的特点，而且可直接加工，给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。一般以镀锌板材作为基板，镀锌是一种经常采用的经济而有效的钢板防腐方法，镀锌后的钢板广泛应用于建筑、轻工、汽车、农牧渔业及商业等行业，如建筑行业主要用于制造防腐蚀的工业及民用建筑屋面板、屋顶格栅等；轻工行业用其制造家电外壳、民用烟囱、厨房用具等；汽车行业主要用于制造轿车的耐腐蚀部件等；农牧渔业主要用做粮食储运、肉类及水产品的冷冻加工用具等；商业主要用作为物资的储运、包装用具等。热镀锌由于工艺简单并且表面镀层附着性好在镀锌工艺中应用最为广泛，热镀锌就是将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌。
目前，在全国范围内我们大多厂家生产的热镀锌钢板都存在不光整或者低光整的问题，表面粗糙度高，板面不够平整，不合适中高端要求的彩涂基板、家电板或高要求的建筑装潢使用。由此种热镀锌钢板制作成的彩钢板也相应存在板面不够平整的问题，此外，还存在由于制作过程中清洗效果不理想、板面平坦度差等导致的质量问题，抗拉强度低，产品不良率高。因此，目前急需一种彩色涂层钢板或钢带生产工艺新技术。
发明内容
本发明是针对现有技术所存在的不足，提供一种彩色涂层钢板或钢带的生产方法，解决现有技术中由于基板不够平整、制作过程中清洗效果不理想等导致的、板面平坦度差等质量问题，产出一种抗拉强度高、产品不良率低的彩色涂层钢板或钢带。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种彩色涂层钢板或钢带的生产方法，以钢板卷材为原料，其特征在于，包括高光整镀锌基板的制作和彩色涂层钢板或钢带的制作两部分：
其中，高光整镀锌基板的制作包括如下步骤：
步骤一、开卷：经过缝合机和入口活套，将卷材进行开卷形成热轧钢板；
步骤二、脱脂清洗：采用化学脱脂法处理步骤二处理后的热轧钢板的板面，使其进行充分清洗；
步骤三、还原煅烧：清洗后的热轧钢板进入到退火炉使用720～800℃的温度进行还原煅烧；
步骤四、镀锌处理：煅烧后的原料进行风冷均热后进入锌锅进行热镀，并进入冷却塔进行冷却；
步骤五、整平：进入光整机进行板面平整，光整过程需要对工作辊进行喷水或光整液进行清洗润滑；
步骤六、积料收卷：彩色涂层钢板或钢带进入出口活套进行积料，最后进入卷取机收卷，至此，高光整镀锌基板制作完成；
利用高光整镀锌基板制作彩色涂层钢板或钢带包括如下步骤：
步骤一、开卷：经过缝合机和入口活套，将成品的高光整镀锌基板卷材开卷，形成镀锌钢板；
步骤二、矫正板型：开卷后的高光整镀锌基板进入拉矫机进行板型矫正；
步骤三、脱脂清洗：采用化学脱脂法处理步骤二处理后的高光整镀锌基板的板面，使其进行充分清洗；
步骤四、钝化：将化学脱脂清洗后的高光整镀锌基板放入化涂机进行钝化处理；
步骤五、涂装并固化烘干：对钝化后的高光整镀锌基板进行涂装，炉区固化并水冷烘干；
步骤六、积料收卷：彩色涂层钢板或钢带进入出口活套进行积料，最后进入卷取机收卷，至此，彩色涂层钢板或钢带制作完成。
其中，在高光整镀锌基板制作过程中，步骤三中，热轧钢板进入到退火炉使用720℃的温度进行还原煅烧；步骤四中，锌锅铝含量0.13-5.5%，锑含量0.07-0.10%，入锅钢带温度为520℃，锌锅温度465℃。
进一步地，在高光整镀锌基板制作过程中，步骤五中，光整压力控制250～500吨，延伸率控制1.0～3.5%。
进一步地，在高光整镀锌基板制作过程中，步骤六中成品的高光整镀锌基板碳含量小于0.12%，的厚度为0.2～0.8mm，宽度为700～1250mm。
进一步地，在利用高光整镀锌基板制作彩色涂层钢板或钢带的过程中，步骤二中拉矫机的延伸率控制0.5～1.5%，张力控制0.8～5吨。
进一步地，在利用高光整镀锌基板制作彩色涂层钢板或钢带的过程的步骤二中和利用高光整镀锌基板制作彩色涂层钢板或钢带的过程中的步骤四中，化学脱脂法均采用碱液清洗，具体方法包括如下四段：
第一段、喷淋碱洗挤干；
第二段、喷淋的同时进行刷洗挤干；
第三段、 用清水进行二次清洗挤干；
第四段、表面烘干处理。
优选的，所述碱液为KOH溶液，KOH溶液浓度为1～30wt%，KOH溶液加热至温度为40～80℃。
进一步优选的，所述碱液中还含有非离子表面活性剂和乳化剂，其添加质量份比为1：（3～10）。
进一步优选的，所述碱液中还含有葡萄糖酸钠和柠檬酸钠，其添加质量份比为1:（1～4）。
最后，在利用高光整镀锌基板制作彩色涂层钢板或钢带的过程中，步骤五中，镀锌钢板首先进入底涂进行底漆涂装，再进入板温216～224℃的烘烤炉进行固化，然后水冷风干，再进入面涂进行涂装，再进入板温216～224℃的烘烤炉进行固化，然后水冷风干，最后进行罩面漆涂装并涂覆保护膜。
与现有技术相比，本发明的技术优势在于：
1、采用专用化学脱脂碱液进行基板清洗，有效除去冷轧带钢表面的油污和灰尘等杂质，使带钢进入涂装有清洁的表面，对生产高表面质量和粘附性要求高的彩涂产品至关重要；
2、镀锌基板采用光整机对镀锌板面进行光整，不但对镀锌板的板面凹凸不平进行了光整，同时因为光整力足够大，消除镀锌钢板屈服平台，改善了镀锌板的机械加工性能；
3、通过拉矫机对镀锌基板的板型进行拉矫，使涂装前的原料板型良好，便于油漆涂装，产出的彩涂产品平坦度好，边部不容易因原料板型不良漏涂，提高了产品质量，降低了产品不良率。
具体实施方式
在下文中，将描述本发明的彩色涂层钢板或钢带的生产方法的实施例。在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本发明涉及一种彩色涂层钢板或钢带的生产方法，以钢板卷材为原料，其特征在于，包括高光整镀锌基板的制作和彩色涂层钢板或钢带的制作两部分。以下是优选的两个实施例。
实施例一
高光整镀锌基板的制作包括如下步骤：
步骤1：原料选用SPHC，厚度0.4～2.0MM，宽度700～1500MM；
步骤2：使原料成品冷轧卷材钢板开卷，经过焊机和入口活套；
步骤3：经过化学脱脂对板面进行充分清洗，化学脱脂法均采用碱液清洗，所述碱液为KOH溶液，KOH溶液浓度为1～30wt%，KOH溶液加热至温度为40～80℃，还含有非离子表面活性剂和乳化剂，其添加质量份比为1：3，所述碱液中还含有葡萄糖酸钠和柠檬酸钠，其添加质量份比为1: 2，具体方法包括如下四段：喷淋碱洗挤干；喷淋的同时进行刷洗挤干；用清水进行二次清洗挤干；表面烘干处理；
步骤4 ：进入到退火炉使用720℃的温度进行还原煅烧；锌锅铝含量0.13-5.5%，锑含量0.07-0.10%，入锅钢带温度为520℃，入锅钢带温度520℃，锌锅温度465℃；
步骤5 ：原料进行风冷均热后进入锌锅进行热镀；
步骤6 ：进入冷却塔进行冷却；
步骤7 ：进入平整机，光整压力400吨进行光整，然后拉矫机进行板面平整；
步骤8 ：进入达钝化装置进行镀后防腐处理；
步骤9 ：进入出口活套进行积料；
步骤10：进入卷取机收卷，形成高光整镀锌基板。
利用上述高光整镀锌基板制作彩色涂层钢板或钢带包括如下步骤：
步骤1：使原料成品镀锌卷材钢板开卷，材质SPHC，规格0.4*1200mm，经过缝合机和入口活套；
步骤2：进入拉矫机矫正板型，延伸率1.0%，张力3吨；
步骤3：经过化学脱脂对板面进行充分清洗，化学脱脂法均采用碱液清洗，所述碱液为KOH溶液，KOH溶液浓度为1～30wt%，KOH溶液加热至温度为40～80℃，还含有非离子表面活性剂和乳化剂，其添加质量份比为1：3，所述碱液中还含有葡萄糖酸钠和柠檬酸钠，其添加质量份比为1: 1，具体方法包括如下四段：喷淋碱洗挤干；喷淋的同时进行刷洗挤干；用清水进行二次清洗挤干；表面烘干处理；
步骤4 ：进入化涂机进行钝化处理；
步骤5 ：进入底涂面涂室进行涂装、炉区固化温度216℃、水冷烘干，镀锌钢板首先进入底涂进行底漆涂装，再进入板温220℃的烘烤炉进行固化，然后水冷风干，再进入面涂进行涂装，再进入板温216℃的烘烤炉进行固化，然后水冷风干，最后进行罩面漆涂装并涂覆保护膜；
步骤6 ：进入出口活套进行积料；
步骤7：进入卷取机收卷，至此，彩色涂层钢板或钢带制作完成。
实施例二
高光整镀锌基板的制作包括如下步骤：
步骤1：原料选用SPHC厚度0.4-2.0MM，宽度700-1500MM；
步骤2：使原料成品冷轧卷材钢板开卷，经过焊机和入口活套；
步骤3：经过化学脱脂对板面进行充分清洗，化学脱脂法均采用碱液清洗，所述碱液为KOH溶液，KOH溶液浓度为1～30wt%，KOH溶液加热至温度为40～80℃，还含有非离子表面活性剂和乳化剂，其添加质量份比为1：10，所述碱液中还含有葡萄糖酸钠和柠檬酸钠，其添加质量份比为1: 3，具体方法包括如下四段：喷淋碱洗挤干；喷淋的同时进行刷洗挤干；用清水进行二次清洗挤干；表面烘干处理；
步骤4 ：进入到退火炉使用720℃的温度进行还原煅烧；锌锅铝含量0.13-5.5%，锑含量0.07-0.10%，入锅钢带温度为520℃，入锅钢带温度520℃，锌锅温度465℃；
步骤5 ：原料进行风冷均热后进入锌锅进行热镀；
步骤6 ：进入冷却塔进行冷却；
步骤7 ：进入平整机，光整压力控制300吨，延伸率控制1.0～3.5%，然后拉矫机进行板面平整；
步骤8 ：进入达钝化装置进行镀后防腐处理；
步骤9 ：进入出口活套进行积料；
步骤10：进入卷取机收卷，。
利用上述高光整镀锌基板制作彩色涂层钢板或钢带包括如下步骤：
步骤1：使原料成品镀锌卷材钢板开卷，材质SPHC，规格0.43*1000MM，经过缝合机和入口活套；
步骤2：进入拉矫机矫正板型，延伸率1.0%，张力2.5吨；
步骤3：经过化学脱脂对板面进行充分清洗，化学脱脂法均采用碱液清洗，所述碱液为KOH溶液，KOH溶液浓度为1～30wt%，KOH溶液加热至温度为40～80℃，还含有非离子表面活性剂和乳化剂，其添加质量份比为1：5，所述碱液中还含有葡萄糖酸钠和柠檬酸钠，其添加质量份比为1: 3，具体方法包括如下四段：喷淋碱洗挤干；喷淋的同时进行刷洗挤干；用清水进行二次清洗挤干；表面烘干处理；
步骤4 ：进入化涂机进行钝化处理；
步骤5 ：进入底涂面涂室进行涂装、炉区固化温度220℃、水冷烘干，镀锌钢板首先进入底涂进行底漆涂装，再进入板温216℃的烘烤炉进行固化，然后水冷风干，再进入面涂进行涂装，再进入板温224℃的烘烤炉进行固化，然后水冷风干，最后进行罩面漆涂装并涂覆保护膜；
步骤6 ：进入出口活套进行积料；
步骤7：进入卷取机收卷，形成高光整镀锌基板。
化学脱脂法均采用碱液清洗，所述碱液为KOH溶液，KOH溶液浓度为1～30wt%，KOH溶液加热至温度为40～80℃，还含有非离子表面活性剂和乳化剂，其添加质量份比为1：10，所述碱液中还含有葡萄糖酸钠和柠檬酸钠，其添加质量份比为1: 4，具体方法包括如下四段：喷淋碱洗挤干；喷淋的同时进行刷洗挤干；用清水进行二次清洗挤干；表面烘干处理。
实施例三
高光整镀锌基板的制作包括如下步骤：
步骤1：原料选用SPHC，厚度0.4～2.0MM，宽度700～1500MM；
步骤2：使原料成品冷轧卷材钢板开卷，经过焊机和入口活套；
步骤3：经过化学脱脂对板面进行充分清洗，化学脱脂法均采用碱液清洗，所述碱液为KOH溶液，KOH溶液浓度为1～30wt%，KOH溶液加热至温度为40～80℃，还含有非离子表面活性剂和乳化剂，其添加质量份比为1：10，所述碱液中还含有葡萄糖酸钠和柠檬酸钠，其添加质量份比为1:1，具体方法包括如下四段：喷淋碱洗挤干；喷淋的同时进行刷洗挤干；用清水进行二次清洗挤干；表面烘干处理；
步骤4 ：进入到退火炉使用720℃的温度进行还原煅烧；锌锅铝含量0.13-5.5%，锑含量0.07-0.10%，入锅钢带温度为520℃，入锅钢带温度520℃，锌锅温度465℃；
步骤5 ：原料进行风冷均热后进入锌锅进行热镀；
步骤6 ：进入冷却塔进行冷却；
步骤7 ：进入平整机，光整压力400吨进行光整，然后拉矫机进行板面平整；
步骤8 ：进入达钝化装置进行镀后防腐处理；
步骤9 ：进入出口活套进行积料；
步骤10：进入卷取机收卷，形成高光整镀锌基板。
利用上述高光整镀锌基板制作彩色涂层钢板或钢带包括如下步骤：
步骤1：使原料成品镀锌卷材钢板开卷，材质SPHC，规格0.4*1200mm，经过缝合机和入口活套；
步骤2：进入拉矫机矫正板型，延伸率1.0%，张力3吨；
步骤3：经过化学脱脂对板面进行充分清洗，化学脱脂法均采用碱液清洗，所述碱液为KOH溶液，KOH溶液浓度为1～30wt%，KOH溶液加热至温度为40～80℃，还含有非离子表面活性剂和乳化剂，其添加质量份比为1：6，所述碱液中还含有葡萄糖酸钠和柠檬酸钠，其添加质量份比为1: 3，具体方法包括如下四段：喷淋碱洗挤干；喷淋的同时进行刷洗挤干；用清水进行二次清洗挤干；表面烘干处理；
步骤4 ：进入化涂机进行钝化处理；
步骤5 ：进入底涂面涂室进行涂装、炉区固化温度216℃、水冷烘干，镀锌钢板首先进入底涂进行底漆涂装，再进入板温224℃的烘烤炉进行固化，然后水冷风干，再进入面涂进行涂装，再进入板温220℃的烘烤炉进行固化，然后水冷风干，最后进行罩面漆涂装并涂覆保护膜；
步骤6 ：进入出口活套进行积料；
步骤7：进入卷取机收卷，至此，彩色涂层钢板或钢带制作完成。
实施例四
高光整镀锌基板的制作包括如下步骤：
步骤1：原料选用SPHC，厚度0.4～2.0MM，宽度700～1500MM；
步骤2：使原料成品冷轧卷材钢板开卷，经过焊机和入口活套；
步骤3：经过化学脱脂对板面进行充分清洗，化学脱脂法均采用碱液清洗，所述碱液为KOH溶液，KOH溶液浓度为1～30wt%，KOH溶液加热至温度为40～80℃，还含有非离子表面活性剂和乳化剂，其添加质量份比为1：9，所述碱液中还含有葡萄糖酸钠和柠檬酸钠，其添加质量份比为1: 2，具体方法包括如下四段：喷淋碱洗挤干；喷淋的同时进行刷洗挤干；用清水进行二次清洗挤干；表面烘干处理；
步骤4 ：进入到退火炉使用720℃的温度进行还原煅烧；锌锅铝含量0.13-5.5%，锑含量0.07-0.10%，入锅钢带温度为520℃，入锅钢带温度520℃，锌锅温度465℃；
步骤5 ：原料进行风冷均热后进入锌锅进行热镀；
步骤6 ：进入冷却塔进行冷却；
步骤7 ：进入平整机，光整压力400吨进行光整，然后拉矫机进行板面平整；
步骤8 ：进入达钝化装置进行镀后防腐处理；
步骤9 ：进入出口活套进行积料；
步骤10：进入卷取机收卷，形成高光整镀锌基板。
利用上述高光整镀锌基板制作彩色涂层钢板或钢带包括如下步骤：
步骤1：使原料成品镀锌卷材钢板开卷，材质SPHC，规格0.4*1200mm，经过缝合机和入口活套；
步骤2：进入拉矫机矫正板型，延伸率1.0%，张力3吨；
步骤3：经过化学脱脂对板面进行充分清洗，化学脱脂法均采用碱液清洗，所述碱液为KOH溶液，KOH溶液浓度为1～30wt%，KOH溶液加热至温度为40～80℃，还含有非离子表面活性剂和乳化剂，其添加质量份比为1：7，所述碱液中还含有葡萄糖酸钠和柠檬酸钠，其添加质量份比为1: 1，具体方法包括如下四段：喷淋碱洗挤干；喷淋的同时进行刷洗挤干；用清水进行二次清洗挤干；表面烘干处理；
步骤4 ：进入化涂机进行钝化处理；
步骤5 ：进入底涂面涂室进行涂装、炉区固化温度216℃、水冷烘干，镀锌钢板首先进入底涂进行底漆涂装，再进入板温224℃的烘烤炉进行固化，然后水冷风干，再进入面涂进行涂装，再进入板温224℃的烘烤炉进行固化，然后水冷风干，最后进行罩面漆涂装并涂覆保护膜；
步骤6 ：进入出口活套进行积料；
步骤7：进入卷取机收卷，至此，彩色涂层钢板或钢带制作完成。
实施例五
高光整镀锌基板的制作包括如下步骤：
步骤1：原料选用SPHC，厚度0.4～2.0MM，宽度700～1500MM；
步骤2：使原料成品冷轧卷材钢板开卷，经过焊机和入口活套；
步骤3：经过化学脱脂对板面进行充分清洗，化学脱脂法均采用碱液清洗，所述碱液为KOH溶液，KOH溶液浓度为1～30wt%，KOH溶液加热至温度为40～80℃，还含有非离子表面活性剂和乳化剂，其添加质量份比为1：10，所述碱液中还含有葡萄糖酸钠和柠檬酸钠，其添加质量份比为1:4，具体方法包括如下四段：喷淋碱洗挤干；喷淋的同时进行刷洗挤干；用清水进行二次清洗挤干；表面烘干处理；
步骤4 ：进入到退火炉使用720℃的温度进行还原煅烧；锌锅铝含量0.13-5.5%，锑含量0.07-0.10%，入锅钢带温度为520℃，入锅钢带温度520℃，锌锅温度465℃；
步骤5 ：原料进行风冷均热后进入锌锅进行热镀；
步骤6 ：进入冷却塔进行冷却；
步骤7 ：进入平整机，光整压力400吨进行光整，然后拉矫机进行板面平整；
步骤8 ：进入达钝化装置进行镀后防腐处理；
步骤9 ：进入出口活套进行积料；
步骤10：进入卷取机收卷，形成高光整镀锌基板。
利用上述高光整镀锌基板制作彩色涂层钢板或钢带包括如下步骤：
步骤1：使原料成品镀锌卷材钢板开卷，材质SPHC，规格0.4*1200mm，经过缝合机和入口活套；
步骤2：进入拉矫机矫正板型，延伸率1.0%，张力3吨；
步骤3：经过化学脱脂对板面进行充分清洗，化学脱脂法均采用碱液清洗，所述碱液为KOH溶液，KOH溶液浓度为1～30wt%，KOH溶液加热至温度为40～80℃，还含有非离子表面活性剂和乳化剂，其添加质量份比为1：5，所述碱液中还含有葡萄糖酸钠和柠檬酸钠，其添加质量份比为1: 2，具体方法包括如下四段：喷淋碱洗挤干；喷淋的同时进行刷洗挤干；用清水进行二次清洗挤干；表面烘干处理；
步骤4 ：进入化涂机进行钝化处理；
步骤5 ：进入底涂面涂室进行涂装、炉区固化温度216℃、水冷烘干，镀锌钢板首先进入底涂进行底漆涂装，再进入板温216℃的烘烤炉进行固化，然后水冷风干，再进入面涂进行涂装，再进入板温216℃的烘烤炉进行固化，然后水冷风干，最后进行罩面漆涂装并涂覆保护膜；
步骤6 ：进入出口活套进行积料；
步骤7：进入卷取机收卷，至此，彩色涂层钢板或钢带制作完成。
对实施例产品进行质量检测，检测结果见表1：
分析表1，产出后产品符合WDB 1-2014《彩色涂层钢板或钢带》，其无有害缺陷，抗拉强度在270～500MPa之间，断后伸长率≥20%，正面当个值≥18，反面单个值≥8，厚度公差±0.06，宽度公差-2-+5。
本发明未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种彩色涂层钢板或钢带的生产方法，以钢板卷材为原料，其特征在于，包括高光整镀锌基板的制作和彩色涂层钢板或钢带的制作两部分：
其中，高光整镀锌基板的制作包括如下步骤：
步骤一、开卷：经过缝合机和入口活套，将卷材进行开卷形成热轧钢板；
步骤二、脱脂清洗：采用化学脱脂法处理步骤二处理后的热轧钢板的板面，使其进行充分清洗；
步骤三、还原煅烧：清洗后的热轧钢板进入到退火炉使用720～800℃的温度进行还原煅烧；
步骤四、镀锌处理：煅烧后的原料进行风冷均热后进入锌锅进行热镀，并进入冷却塔进行冷却；
步骤五、整平：进入光整机进行板面平整，光整过程需要对工作辊进行喷水或光整液进行清洗润滑；
步骤六、积料收卷：彩色涂层钢板或钢带进入出口活套进行积料，最后进入卷取机收卷，至此，高光整镀锌基板制作完成；
利用高光整镀锌基板制作彩色涂层钢板或钢带包括如下步骤：
步骤一、开卷：经过缝合机和入口活套，将成品的高光整镀锌基板卷材开卷，形成镀锌钢板；
步骤二、矫正板型：开卷后的高光整镀锌基板进入拉矫机进行板型矫正；
步骤三、脱脂清洗：采用化学脱脂法处理步骤二处理后的高光整镀锌基板的板面，使其进行充分清洗；
步骤四、钝化：将化学脱脂清洗后的高光整镀锌基板放入化涂机进行钝化处理；
步骤五、涂装并固化烘干：对钝化后的高光整镀锌基板进行涂装，炉区固化并水冷烘干；
步骤六、积料收卷：彩色涂层钢板或钢带进入出口活套进行积料，最后进入卷取机收卷，至此，彩色涂层钢板或钢带制作完成；
在高光整镀锌基板的制作过程的步骤二中和利用高光整镀锌基板制作彩色涂层钢板或钢带的步骤四中，化学脱脂法均采用碱液清洗，具体方法包括如下四段：
第一段、喷淋碱洗挤干；
第二段、喷淋的同时进行刷洗挤干；
第三段、用清水进行二次清洗挤干；
第四段、表面烘干处理；
所述碱液为KOH溶液，KOH溶液浓度为1～30wt%，KOH溶液加热至温度为40～80℃；所述碱液中还含有非离子表面活性剂和乳化剂，其添加质量份比为1：（3～10）；
所述碱液中还含有葡萄糖酸钠和柠檬酸钠，其添加质量份比为1: （1～4）。
2.根据权利要求1所述的一种彩色涂层钢板或钢带的生产方法，其特征在于：在高光整镀锌基板制作过程中，步骤三中，热轧钢板进入到退火炉使用720℃的温度进行还原煅烧；步骤四中，锌锅铝含量0.13-5.5%，锑含量0.07-0.10%，入锅钢带温度为520℃，锌锅温度465℃。
3.根据权利要求1所述的一种彩色涂层钢板或钢带的生产方法，其特征在于：在高光整镀锌基板制作过程中，步骤五中，光整压力控制250～500吨，延伸率控制1.0～3.5%。
4.根据权利要求1所述的一种彩色涂层钢板或钢带的生产方法，其特征在于：在高光整镀锌基板制作过程中，步骤六中成品的高光整镀锌基板的碳含量小于0.12%，厚度为0.2～0.8mm，宽度为700～1250mm。
5.根据权利要求1所述的一种彩色涂层钢板或钢带的生产方法，其特征在于：在利用高光整镀锌基板制作彩色涂层钢板或钢带的过程中，步骤二中拉矫机的延伸率控制0.5～1.5%，张力控制0.8～5吨。
6.根据权利要求1所述的一种彩色涂层钢板或钢带的生产方法，其特征在于：在利用高光整镀锌基板制作彩色涂层钢板或钢带的过程中，步骤五中，镀锌钢板首先进入底涂进行底漆涂装，再进入板温216～224℃的烘烤炉进行固化，然后水冷风干，再进入面涂进行面漆涂装，再进入板温216～224℃的烘烤炉进行固化，然后水冷风干，最后进行罩面漆涂装并涂覆保护膜。
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