CN108796418A - 连续热浸镀铝硅镁合金钢板及其制备方法和镀液 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续热浸镀铝硅镁合金钢板及其制备方法和镀液，属于钢带板镀层复合材料技术领域。该镀液包括以下重量百分比的成分：8～10％的Si，0.5～6％的Mg，余量为Al。采用该镀液制备热镀铝硅镁合金钢板，能够显著提高镀铝钢板的耐腐蚀性，尤其改善加工后的切断面保护性能，是海洋气候、工业区等恶劣环境下的首选建筑材料。并且，本发明涉及的制造工艺简单，原料材来源方便，制造成本低，能够适用于工业大生产。

Description

连续热浸镀铝硅镁合金钢板及其制备方法和镀液

技术领域

本发明涉及钢带板镀层复合材料技术领域，特别是涉及一种连续热浸镀铝硅镁合金钢板及其制备方法和镀液。

背景技术

热镀铝钢板主要用于家电的电热器具、烤箱、汽车排气系统等耐热性要求高的行业，但随着不锈钢的工艺技术成熟和加工成本逐步降低，使得部分产品被不锈钢代替。镀铝钢板相较于其它镀层(如镀锌、铝锌等)钢板具有较高的耐蚀性、耐候性；比如，在离海线243米处的环境中使用10年，镀铝钢板镀层腐蚀2.5μm，而镀锌钢板腐蚀量15.2μm，镀铝锌钢板腐蚀量为7.6μm。但由于在镀铝钢板上会形成Al₂O₃薄膜，阻碍了铝对钢的电偶活化，使得加工后的切断面不具备电化学保护，导致耐腐蚀性下降，大大限制了热镀铝钢板在建筑领域的应用和推广。

发明内容

本发明的目的，就是克服现有技术的不足，提供一种连续热浸镀铝硅镁合金钢板及其制备方法和镀液，采用该镀液制备热镀铝硅镁合金钢板，能够显著提高镀铝钢板的耐腐蚀性，尤其改善加工后的切断面保护性能。

为了达到上述目的，采用如下技术方案：

一种连续热浸镀铝硅镁镀液，包括以下重量百分比的成分：

Si 8～10％

Mg 0.5～6％

Al 余量。

在其中一个实施例中，该镀液包括以下重量百分比的成分：

Si 8～9％

Mg 0.5～1.0％

Al 余量。

将镀液成分控制在上述范围，具有较好的效果。

本发明还公开了上述的连续热浸镀铝硅镁镀液的制备方法，包括以下步骤：

(a)、按照预定配比取铝硅合金锭，熔化；

(b)、将镁质量百分比为30～50％的镁铝合金锭沉入已熔化的铝硅合金液中熔化；

(c)、对已熔化合金液进行搅拌混匀；

(d)、搅拌完成后，将合金液温度保持在680～700℃静置，即得。

在其中一个实施例中，所述步骤(a)中，取铝硅合金锭放入在感应加热炉中熔化，熔化加热温度为650～700℃，优选650～680℃；

所述步骤(b)中，所述镁铝合金锭中镁质量百分比为30～50％，待镁铝合金锭熔化完成后，将合金液温度升温至700～750℃，优选700-720℃；

所述步骤(c)中，所述搅拌的速度为600～1000转/分钟，搅拌时间为30～60分钟，优选30-45min；

所述步骤(d)中，将合金液静置12～20小时。

所述铝硅合金锭、镁铝合金锭在熔化前需预热至200℃以上，且选用镁质量百分比为30～50％的镁铝合金锭，既可以避免镁含量过高容易产生燃烧的问题，又可以避免密度太低不利于在原来的铝硅液中熔化、混合的问题。

本发明还公开了一种连续热浸镀铝硅镁合金钢板，采用上述的镀液进行热镀合金处理，双面镀层重量为45～200克/平方米。

在其中一个实施例中，所述合金钢板的基材化学成分含量中：C的重量百分比不大于0.15％，Mn的重量百分比不大于0.8％，P的重量百分比不大于0.05％，S的重量百分比不大于0.05％。

本发明还公开了上述的连续热浸镀铝硅镁合金钢板的制备方法，包括以下步骤：

(a)、热镀基材：以冷轧钢板作为热镀基材；

(b)、清洗处理：将所述基板进行化学清洗和物理刷洗；

(c)、连续退火处理：将所述基板依次进行微氧化加热、还原退火、冷却恒温保持处理；

(d)、热镀合金处理：将上述经过连续退火处理的基材，在保护气的保护下，进入镀液中进行热镀合金处理，得到合金钢板，冷却，即得。

在其中一个实施例中，所述步骤(a)中，所述基材的厚度公差为±5μm,宽度公差为±2mm；

所述步骤(b)中，所述化学清洗中，碱洗温度为70～80℃，配制质量百分数20～30％氢氧化钠和20％的表面活性剂的混合碱性溶液为母液，再配制的母液含量7-15g/L的清洗液，进行清洗；所述物理刷洗的刷洗电流为11-18A；清洗后对所述基材进行烘干，烘干温度为60～70℃；

所述步骤(c)中，所述基材在微氧化加热段加热板温限定为700±20℃、在还原段退火板温限定为720±20℃，在冷却段-热张力辊段板温恒定在680±10℃；退火时间为30～60s，机组速度100～150m/min；

所述步骤(d)中，所述保护气为氢氮混合气，所述热镀时间≥3s，进入镀槽板温为660-700℃，镀液温度为660-680℃；并且通过气刀控制镀层的厚度，所述气刀压力为15～45KPa，优选25～42Kpa；所述冷却过程包括：将获得的合金钢板经风机冷处理，冷却速度为10-40℃/秒，再进入水冷，冷却至≤50℃。

在其中一个实施例中，该制备方法还包括：

步骤(e)、精整处理：将上述经冷却后的合金钢板在进行带钢表面精整，随后进行板型矫正；

步骤(f)、后处理工艺：将上述经矫正后的合金钢板，进行钝化处理，随后涂上镀层防锈油。

在其中一个实施例中，所述步骤(e)中，所述合金钢板在光整机下进行表面精整的光整压力为100～200吨、延伸率为0.4～1％；所述合金钢板在拉矫机进行板型矫正的拉矫张力为2000～8000kN，延伸率≥0.6％；

所述步骤(f)中，所述钝化处理在钝化涂敷机下进行，钝化溶液为重量百分浓度为30～40％的铬酸水溶液，钝化后在80～100℃下烘干5～10s；所述防锈油的双面涂油重量为100～1000g/㎡，通过静电涂油机涂敷。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的镀液，其中含有铝硅镁元素，原料材来源方便，制造成本低，能有效地改善镀铝钢板的的耐蚀性以及加工后切断面的保护性能。与现有镀铝钢板相比，其镀层的铝硅合金成分加入了Mg元素，形成有含有Mg₂Si的合金。通过试验证明，铝硅镁合金腐蚀初期，晶界Mg₂Si电位比铝基合金的电位更低，将作为阳极而优先发生阳极溶解与腐蚀。而后由于Mg₂Si中高活性元素Mg优先溶解，电位较高(正)的不活泼元素Si富集，使得Mg₂Si的电位正移并转换为阴极，从而保护了镀铝硅镁钢板由于加工后切断面的裸露铁基体。

采用该镀液制备热镀铝硅镁合金钢板，能够显著提高镀铝钢板的耐腐蚀性，尤其改善加工后的切断面保护性能，是海洋气候、工业区等恶劣环境下的首选建筑材料。

并且，该镀液地制备方法和该合金钢板的制备方法，具有制造工艺简单稳定，能够适用于工业大生产的优点。

附图说明

图1是具体实施方式中所述的连续式热浸镀铝/镀铝锌钢板两用生产线示意图；

图2是实施例2中试样在不同环境开始锈蚀时间图。

图示：1-1#开卷机，2-2#开卷机，3-1#裁刀，4-汇集夹送辊，5-焊接机，6-1#张力辊，7-清洗段，8-1#热风干燥机，9-2#张力辊，10-1#纠偏辊，11-入口活套，12-2#纠偏辊，13-3#张力辊，14-炉前张力计，15-退火炉，16-GL镀槽，17-Al-Si镀槽，18-沉辊，19-气刀,20-镀后冷却高塔，21-水淬槽，22-2#热风干燥机，23-x-ray镀层测厚仪，24-4#张力辊，25-光整机，26-3#热风干燥机，27-5#张力辊，28-拉矫机，29-6#张力辊，30-3#纠偏辊，31-钝化涂机，32-耐指纹涂机，33-红外加热炉，34-耐指纹冷却塔，35-7#张力辊，36-出口活套，37-品质检查站，38-8#张力辊，39-静电涂油机，40-2#裁刀，41-1#卷取机，42-2#卷取机。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本发明，在本发明的示意性实施及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

本发明以生产规格0.38×1000mm的热镀铝硅镁合金钢板为例进行说明，所选用的原料为冷轧钢板；采用的设备为连续式热浸镀铝/镀铝锌钢板两用生产线，具体如图1所示，包括开卷设备(包括：1#开卷机1、2#开卷机2、1#裁刀3、汇集夹送辊4等)、焊机、清洗段(包括：1#张力辊6、清洗段7，1#热风干燥机8，2#张力辊9、1#纠偏辊10，入口活套11，2#纠偏辊12等)、改良森吉米尔退火炉(包括：3#张力辊13，炉前张力计14，退火炉15等)、镀槽(包括：GL镀槽16，Al-Si镀槽17等)、气刀、后段冷却装置(包括：镀后冷却高塔20，水淬槽21，2#热风干燥机22，x-ray镀层测厚仪23等)、光整机(包括：4#张力辊24，光整机25，3#热风干燥机26等)、拉矫机(包括：5#张力辊27，拉矫机28，6#张力辊29等)、辊涂机及红外烘干装置(包括：3#纠偏辊30，钝化涂机31，耐指纹涂机32，红外加热炉33，耐指纹冷却塔34，7#张力辊35，出口活套36，品质检查站37，8#张力辊38，静电涂油机39，2#裁刀40等)、卷取机(包括：1#卷取机41，2#卷取机42)等。

整体的工艺流程为：上卷—开卷(1#及2#开卷机轮流作业)—剪切(双层剪)—焊接—浸洗刷洗漂洗及烘干(清洗段)—入口活套—还原退火(退火炉)—热浸镀(镀槽)—气刀吹刮—风冷、水淬冷却(后段冷却)—光整—拉矫—钝化/耐指纹—出口活套—烘干—静电涂油—剪切—卷取(1#及2#卷取机轮流作业)—卸卷—包装。

实施例1

连续热浸镀铝硅镁合金钢板，通过以下方法制备得到：

一、镀液制备。

1)按照预定好合金成分比例和所需镀槽镀液的重量计算出铝硅合金锭、铝镁合金锭的数量。

2)先准备好速度可调的机械搅拌器、沉入式吊篮、面渣捞取器等工具，安全面罩、防护服等安全用具；

3)将铝硅合金锭及其它要放入感应加热炉(或称之为镀槽)的工具预热至200℃以上，随后将铝硅合金锭放入感应加热炉中熔化，熔化加热温度为：650～700℃；

4)待上述铝硅合金锭完全熔化后，再将铝镁合金锭装入沉入式吊篮，预热后放入铝硅合金液中，待其完全熔化后取出吊篮，将合金液温度升温至720～750℃；

5)放入机械搅拌器，对已熔化的铝硅镁合金溶液进行充分搅拌，并取出合金溶液用光谱分析仪测试，确保各个位置的合金成分的均匀性；

6)搅拌完成后，按照不同合金成分设定不同静置保温温度和时间。

上述步骤中所涉及的镀液成分和制备参数如下表所示。

表1.镀液成分及其制备参数

7)舀出上述铝硅镁合金溶液制得的镀液，放入模具中制成不同合金成分的合金锭，或留置镀槽中，待用。

二、合金钢板制备。

1)将大于10吨小于25吨的冷轧钢板卷，放置在开卷机设备上，以生产速度开卷出冷轧钢板作为热镀基材。

2)作为基材的冷轧钢板通过清洗段的化学清洗和物理刷洗，该化学清洗的碱洗温度为70～80℃，清洗液浓度为7-15g/l，该物理清洗的刷洗电流为11-18A；清洗后对钢板进行烘干，烘干温度为60～70℃，获得洁净的冷轧钢板表面质量。

3)将上述步骤2)所得的冷轧钢板在退火炉中进行处理，微氧化加热段加热板温限定为700±20℃、在还原段退火板温限定为720±20℃，在冷却段-热张力辊段板温恒定在680±10℃；退火时间30～60s，机组速度100～150m/min。

在上述退火过程中，冷轧钢板在退火炉中要有足够的退火时间和退火温度，才能确保合金钢板成品的加工性能，因此将退火时间和机组速度控制在上述范围内，能获得较好的加工性能。

4)将上述退火后的冷轧钢板，在氢氮混合气的保护下，通过配有不同合金成分镀液的镀槽中进行热镀，获得不同成分的镀层合金钢板，热镀时间≥3s；并通过调整不同气刀的压力来控制镀层厚度，气刀压力为15～45KPa；一般情况下，双面镀层重量为45～200g/㎡，具体热浸度参数如下表所示。

表2.热浸镀参数

上述镀槽中镀液的温度，冷轧钢板通过镀槽时间(即热镀时间)，是冷轧钢板表面合金层形成的关键要素。如温度过高，会导致合金层增厚，温度过低，又会导致钢板漏镀；如时间过短，会产生无法在钢板上形成合金层的问题，时间过长，又会造成合金层过厚的问题。如合金层过厚、或没有合金层则会降低钢板镀层的冲压性能(镀层冲压后剥落)，漏镀则影响钢板的耐腐蚀性能(减少使用寿命)等。

并且，还需注意合理设置冷轧钢板的入镀槽的温度和氢氮混合气的氢气比例，防止合金钢板的漏镀，例如，将氢气比例控制在体积百分数为25-35％的范围内，具有较好地防漏镀效果。

同时，要根据合金镀液表面氧化渣形成速率和数量，做合理的控制，如每3～4小时在换卷期间，捞取面渣一次等，防止氧化面渣积累沾附在钢板的表面影响合金钢板表面质量。

5)将上述合金钢板，经风机冷处理冷却温度为30℃/秒，再进入水冷，将合金钢板冷却至≤50℃。

6)将上述冷却后的合金钢板在光整机上进行精整，光整压力为100～200吨、延伸率为0.4～1％。

7)将上述精整后合金钢板进入拉矫机进行板型矫正，其拉矫张力为2000～8000kN，延伸率≥0.6％。

8)将上述矫正后的合金钢板在辊涂机进行钝化处理；钝化溶液为水中加入铬酸，钝化溶液中铬酸的重量百分浓度为30～40％、钝化后烘干，烘干温度为80～100℃，烘干时间为5～10s。

9)或将烘干后的合金钢板涂上防锈油，进行防锈处理；涂油方式为静电涂油，双面涂油重量为100～1000g/㎡。

10)将上述钝化处理或涂油处理后的合金钢板，在卷取机上卷取成钢卷，得到卷重小于20吨的镀铝硅镁成品钢卷。

实施例2

将上述实施例1制备得到的不同铝硅镁合金成分的合金钢板分别取样，与常规镀铝钢板(Al-10Si)对比，分别模拟在酸性环境、潮湿环境、干燥环境中进行试验，观察其切断面在相同环境下开始发生红锈时间。

上述镀铝钢板参照实施例1的方法制备，与实施例1制备得到合金钢板得区别尽在于镀液成分不同，该对比用镀铝钢板的主要成分为：10％Si和余量的Al

一、潮湿环境放置实验。

将上述合金钢板同时在环境相对湿度大于80％潮湿环境(如地下室、春季阴雨天气，室外环境等)中放置18小时，观察其切断面的状态，结果如下表所示。

表3.潮湿环境放置实验结果

试样编号	切断面状态
		Al-10Si	有明显红锈，锈蚀面积>10％
A01	切断面良好，无锈蚀
		A02	切断面良好，无锈蚀
A03	切断面良好，无锈蚀
		A04	切断面良好，无锈蚀

从上表结果中可以看出，本发明的合金钢板，通过采用含有铝硅镁的镀液连续热浸镀，能够显著提高镀铝钢板的耐腐蚀性，尤其改善加工后的切断面保护性能。

二、锈蚀时间

分别将上述合金钢板放置在相同的酸性、潮湿、干燥环境中，观察其切断面开始锈蚀的时间，结果如下表和图2所示。

表4.不同环境开始锈蚀时间(单位：小时)

注：上述酸性环境如酸洗车间、酸再生车间、制酸车间等。

从上述结果中可以看出，本发明的合金钢板，通过采用含有铝硅镁的镀液连续热浸镀，能够显著提高镀铝钢板的耐腐蚀性，尤其改善加工后的切断面保护性能，在酸性环境、潮湿环境和干燥环境中均能延缓切断面开始锈蚀的时间。

三、彩涂板锈蚀实验

分别将镀铝锌板、镀铝钢板、镀铝硅镁合金钢板进行涂装后的彩涂板进行锈蚀试验(置于相对湿度高于80％的室外环境中)，分别考察不同时间后其切断面地锈蚀状态。

上述镀铝锌板的镀层成份为：55％Al、1.6％Si和余量的Zn，镀铝钢板的镀层成分为为10％Si和余量的Al，其余与本发明类似。镀铝硅镁合金钢板为实施例1中编号为A04的合金钢板。

所述彩涂按照常规方法进行，彩涂过程为将镀层钢板(镀铝锌板、镀铝钢板、镀铝硅镁合金钢板)经过前处理后，进行底漆涂装、烘干和冷却后，再进行面漆涂装、烘干和冷却后，得到的涂装后镀层钢板收卷即为彩涂板。

实验结果如下表所示。

表5.彩涂板锈蚀实验结果

从上述结果可以看出镀铝硅钢板无论是否经过彩涂，其切断面的抗腐蚀效果均较差，而本发明的镀铝硅镁合金钢板，无论是否经过彩涂，其切断面的抗腐蚀效果均较好，280小时后仍未产生锈蚀。

四、盐雾试验

分别将镀铝锌板、镀铝钢板、镀铝硅镁合金钢板进行盐雾试验(参照《GB/T 10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验》)，考察其板面锈蚀状态。

上述镀铝锌板的镀层成份为：55％Al、1.6％Si和余量的Zn，镀铝钢板的镀层成分为为10％Si和余量的Al，其余与本发明类似。镀铝硅镁合金钢板为实施例1中编号为A04的合金钢板。并且，上述镀层试样表面均未做任何表面处理，如钝化、涂油、涂漆等。镀层重量双面均为60g/m²。

实验结果如下表所示。

表6.盐雾试验实验(NSS)24小时表面状态

试样	镀铝锌板	镀铝钢板	镀铝硅镁合金钢板
				锈蚀面积	板面全部锈蚀-100％	板面明显锈蚀-20％	板面轻微锈蚀-10％

从上述结果可以看出，镀铝锌板的锈蚀情况非常严重，而本发明的镀铝硅镁合金钢板的抗盐雾锈蚀优于镀铝钢板。

五、镀层表面质量考察

将上述实施例1制备得到的不同铝硅镁合金成分的合金钢板，与常规镀铝钢板(Al-10Si)对比镀层表面质量，结果如下表所示。

表7.试样镀层表面质量

注：上述“手感”指手掌在板面上触摸，可感受到板面的凹凸感。

从上述结果中可以看出，A04号试样镀层具有最佳地表面质量，与镀铝钢板类似。

六、综合评价

将上述实施例1制备得到的不同铝硅镁合金成分的合金钢板，与常规镀铝钢板(Al-10Si)对比镀层，综合评价，结果如下表所示。

表8.综合评价结果

注：合金层：基材铁与镀液形成的一层合金；镀层：在合金层表面凝固的镀液。

1，上述试样所采用的基材：冷轧钢板，材质：SPCC；规格：厚度为0.38mm，宽度为1000mm；

2，镀层表面漏镀数量，在一平米的钢板上正背漏镀(未镀上合金层，露出基材)的数量；

3，镀层表面质量，表面无色差、无手感为8～10分，有色差、无手感为5～7分，表面有色差、有手感为1～4分；

5，综合评价，以Al-10Si为参照依据，综合镀层破损率、漏镀数量、涂漆后表面质量等条件，数值越低，综合评分越高。

综上所述，本发明的镀铝硅镁合金钢板，能够显著提高镀铝钢板的耐腐蚀性，尤其改善加工后的切断面保护性能，并且当编号为A04的试样不但表现出了优异的耐腐蚀性能，还具有良好的综合质量。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种连续热浸镀铝硅镁镀液，其特征在于，包括以下重量百分比的成分：

Si 8～10％

Mg 0.5～6％

Al 余量。

2.根据权利要求1所述的连续热浸镀铝硅镁镀液，其特征在于：包括以下重量百分比的成分：

Si 8～9％

Mg 0.5～1.0％

Al 余量。

3.权利要求1或2所述的连续热浸镀铝硅镁镀液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)、按照预定配比取铝硅合金锭，熔化；

(b)、将镁铝合金锭沉入已熔化的铝硅合金液中熔化；

(c)、对已熔化合金液进行搅拌混匀；

(d)、搅拌完成后，将合金液温度保持在680～700℃静置，即得。

4.根据权利要求3所述的连续热浸镀铝硅镁镀液制备方法，其特征在于：

所述步骤(a)中，取铝硅合金锭放入在感应加热炉中熔化，熔化加热温度为650～700℃；

所述步骤(b)中，所述镁铝合金锭中镁质量百分比为30～50％，待镁铝合金锭熔化完成后，将合金液温度升温至700～750℃；

所述步骤(c)中，所述搅拌的速度为600～1000转/分钟，搅拌时间为30～60分钟；

所述步骤(d)中，将合金液静置12～20小时。

5.一种连续热浸镀铝硅镁合金钢板，其特征在于：采用权利要求1或2的镀液进行热镀合金处理，双面镀层重量为45～200克/平方米。

6.根据权利要求5所述的连续热浸镀铝硅镁合金钢板，其特征在于：所述合金钢板的基材化学成分含量中：C的重量百分比不大于0.15％，Mn的重量百分比不大于0.8％，P的重量百分比不大于0.05％，S的重量百分比不大于0.05％。

7.权利要求5或6所述的连续热浸镀铝硅镁合金钢板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)、热镀基材：以冷轧钢板作为热镀基材；

(b)、清洗处理：将所述基板进行化学清洗和物理刷洗；

(c)、连续退火处理：将所述基板依次进行微氧化加热、还原退火、冷却恒温保持处理；

(d)、热镀合金处理：将上述经过连续退火处理的基材，在保护气的保护下，进入镀液中进行热镀合金处理，得到合金钢板，冷却，即得。

8.根据权利要求7所述的连续热浸镀铝硅镁合金钢板的制备方法，其特征在于，

所述步骤(a)中，所述基材的厚度公差为±5μm,宽度公差为±2mm；

所述步骤(b)中，所述化学清洗中，碱洗温度为70～80℃，配制质量百分数20～30％氢氧化钠和20％的表面活性剂的混合碱性溶液为母液，再配制的母液含量7-15g/L的清洗液，进行清洗；所述物理刷洗的刷洗电流为11-18A；清洗后对所述基材进行烘干，烘干温度为60～70℃；

所述步骤(c)中，所述基材在微氧化加热段加热板温限定为700±20℃、在还原段退火板温限定为720±20℃，在冷却段-热张力辊段板温恒定在680±10℃；退火时间为30～60s，机组速度100～150m/min；

所述步骤(d)中，所述保护气为氢氮混合气，所述热镀时间≥3s，进入镀槽板温为660-700℃，镀液温度为660-680℃；并且通过气刀控制镀层的厚度，所述气刀压力为15～45KPa；所述冷却过程包括：将获得的合金钢板经风机冷处理，冷却速度为10-40℃/秒，再进入水冷，冷却至≤50℃。

9.根据权利要求7或8所述的连续热浸镀铝硅镁合金钢板的制备方法，其特征在于，还包括：步骤(e)、精整处理：将上述经冷却后的合金钢板在进行带钢表面精整，随后进行板型矫正；

步骤(f)、后处理工艺：将上述经矫正后的合金钢板，进行钝化处理，随后涂上镀层防锈油。

10.根据权利要求9所述的连续热浸镀铝硅镁合金钢板的制备方法，其特征在于，

所述步骤(e)中，所述合金钢板在光整机下进行表面精整的光整压力为100～200吨、延伸率为0.4～1％；所述合金钢板在拉矫机进行板型矫正的拉矫张力为2000～8000kN，延伸率≥0.6％；

所述步骤(f)中，所述钝化处理在钝化涂敷机下进行，钝化溶液为重量百分浓度为30～40％的铬酸水溶液，钝化后在80～100℃下烘干5～10s；所述防锈油的双面涂油重量为100～1000g/㎡，通过静电涂油机涂敷。