CN110747423A - 一种连续厚板热镀铝锌硅加工工艺 - Google Patents

一种连续厚板热镀铝锌硅加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种连续厚板热镀铝锌硅加工工艺，包括以下步骤：步骤一：将需要加工的钢板表面通过高压水枪清洗以及化学清理，烘干，并通过退火进行加工，退火温度为650～700℃；步骤二：将铝、硅、锌镀层溶液进行配置，其中铝锭60～63份、硅锭1.5～2份、锌锭47～50份放在加热炉中熔化，待用；步骤三：将步骤一得到的基材在惰性气体的保护下放置在步骤二所得的溶液中，得到合金；通过高压水枪清洗以及化学清理，能够对加工的基材进行全面的清洗，便于后期的加工，同时对退火处理的钢板用惰性气体进行保护，以及通过气刀控制镀层的厚度，可以保证后期合金表面的镀层均匀，不会出现多个凸点的现象，无需后期二次加工。

Description

一种连续厚板热镀铝锌硅加工工艺
技术领域
本发明属于冷轧热镀铝锌硅钢板技术领域，具体涉及一种连续厚板热镀 铝锌硅加工工艺。
背景技术
镀铝锌硅钢板是广泛应用于建材、家电、汽车、环境、机械、船舶等诸 多领域的一种合金镀层钢板，是在钢板表面铝锌合金覆盖处理，其整个结构 由铝－铁－硅－锌，形成致密的四元结晶体的一种合金镀层钢板
现有的连续厚板热镀铝锌硅在连续生产中，镀层精度控制难度大、表面 质量不易控制，产品中的铁含量容易与其他物质产生反应，并在钢板的表面 形成各种不同形状的合金，因此导致生产的产品表面出现较多凹点，在后期 二次处理中，容易对产品的表面造成亮点、条痕等缺陷，不利于后期的涂装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续厚板热镀铝锌硅加工工艺，以解决上述 背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续厚板热镀铝锌硅 加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：将需要加工的钢板表面通过高压水枪清洗以及化学清理，烘干， 并通过退火进行加工，退火温度为650～700℃；
步骤二：将铝、硅、锌镀层溶液进行配置，其中铝锭60～63份、硅锭 1.5～2份、锌锭47～50份放在加热炉中熔化，待用；
步骤三：将步骤一得到的基材在惰性气体的保护下放置在步骤二所得的 溶液中，得到合金；
步骤四板：将步骤三中得到的合金通过气刀控制表面镀层的厚度，气刀 压力为0.01～0.015MPa，镀层厚度200～220克/平方米；
步骤五：将步骤四得到的合金通过风机冷却，冷却温度为20～30℃；
步骤六：将步骤五中得到的合金放置在纯化溶液中进行纯化处理，烘干 得到成品。
优选的，所述步骤二中加热炉的熔化加热温度为620～700℃，熔化时间 8～10天，并使得加工后的铝、硅、锌镀层溶液温度为620～700℃。
优选的，所述步骤一中的化学清理方式包括碱洗、酸洗、中和除锈、污 泥剥离、溶剂清洗，步骤一中的化学清理方式为其中的一种或几种。
优选的，所述碱洗剂包括氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠；酸洗剂包括盐酸、 硫酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、柠檬酸、羟基乙酸、乙二胺四乙酸；中和除锈 包括亚硝酸钠、苯甲酸钠；污泥剥离包括剥离剂和季铵盐；溶剂清洗包括四 氯化碳、三氯乙烯。
优选的，所述步骤三中的惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气、氪气、 氙气其中的一种或几种。
优选的，所述步骤六中的纯化溶液为水、可溶性钡盐以及铬酸混合配置 而成，其中可溶性钡盐以及铬酸占总液体含量的30～35％。
优选的，所述步骤六中纯化处理后的合金通过60～70℃下，烘干0.5～ 1min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过高压水枪清洗以及化学清 理，能够对加工的基材进行全面的清洗，便于后期的加工，同时对退火处理 的钢板用惰性气体进行保护，以及通过气刀控制镀层的厚度，可以保证后期 合金表面的镀层均匀，不会出现多个凸点的现象，无需后期二次加工。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种连续厚板热镀铝锌硅加工工艺，包括以 下步骤：
步骤一：将需要加工的钢板表面通过高压水枪清洗以及化学清理，烘干， 并通过退火进行加工，退火温度为680℃；
步骤二：将铝、硅、锌镀层溶液进行配置，其中铝锭62份、硅锭1.8份、 锌锭48份放在加热炉中熔化，待用；
步骤三：将步骤一得到的基材在惰性气体的保护下放置在步骤二所得的 溶液中，得到合金；
步骤四板：将步骤三中得到的合金通过气刀控制表面镀层的厚度，气刀 压力为0.013MPa，镀层厚度210克/平方米；
步骤五：将步骤四得到的合金通过风机冷却，冷却温度为25℃；
步骤六：将步骤五中得到的合金放置在纯化溶液中进行纯化处理，烘干 得到成品。
本实施例中，优选的，步骤二中加热炉的熔化加热温度为650℃，熔化时 间9天，并使得加工后的铝、硅、锌镀层溶液温度为650℃。
本实施例中，优选的，步骤一中的化学清理方式为中和除锈。
本实施例中，优选的，中和除锈包括亚硝酸钠、苯甲酸钠。
本实施例中，优选的，步骤三中的惰性气体为氮气、氦气、氖气。
本实施例中，优选的，步骤六中的纯化溶液为水、可溶性钡盐以及铬酸 混合配置而成，其中可溶性钡盐以及铬酸占总液体含量的32％。
本实施例中，优选的，步骤六中纯化处理后的合金通过65℃下，烘干 0.7min。
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种连续厚板热镀铝锌硅加工工艺，包括以 下步骤：
步骤一：将需要加工的钢板表面通过高压水枪清洗以及化学清理，烘干， 并通过退火进行加工，退火温度为700℃；
步骤二：将铝、硅、锌镀层溶液进行配置，其中铝锭63份、硅锭2份、 锌锭50份放在加热炉中熔化，待用；
步骤三：将步骤一得到的基材在惰性气体的保护下放置在步骤二所得的 溶液中，得到合金；
步骤四板：将步骤三中得到的合金通过气刀控制表面镀层的厚度，气刀 压力为0.015MPa，镀层厚度220克/平方米；
步骤五：将步骤四得到的合金通过风机冷却，冷却温度为30℃；
步骤六：将步骤五中得到的合金放置在纯化溶液中进行纯化处理，烘干 得到成品。
本实施例中，优选的，步骤二中加热炉的熔化加热温度为700℃，熔化时 间10天，并使得加工后的铝、硅、锌镀层溶液温度为700℃。
本实施例中，优选的，步骤一中的化学清理方式为酸洗。
本实施例中，优选的，酸洗包括盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、柠 檬酸、羟基乙酸、乙二胺四乙酸。
本实施例中，优选的，步骤三中的惰性气体为氮气、氦气。
本实施例中，优选的，步骤六中的纯化溶液为水、可溶性钡盐以及铬酸 混合配置而成，其中可溶性钡盐以及铬酸占总液体含量的335％。
本实施例中，优选的，步骤六中纯化处理后的合金通过70℃下，烘干1min
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种连续厚板热镀铝锌硅加工工艺，包括以 下步骤：
步骤一：将需要加工的钢板表面通过高压水枪清洗以及化学清理，烘干， 并通过退火进行加工，退火温度为650℃；
步骤二：将铝、硅、锌镀层溶液进行配置，其中铝锭60份、硅锭1.5份、 锌锭47份放在加热炉中熔化，待用；
步骤三：将步骤一得到的基材在惰性气体的保护下放置在步骤二所得的 溶液中，得到合金；
步骤四板：将步骤三中得到的合金通过气刀控制表面镀层的厚度，气刀 压力为0.01MPa，镀层厚度200克/平方米；
步骤五：将步骤四得到的合金通过风机冷却，冷却温度为20℃；
步骤六：将步骤五中得到的合金放置在纯化溶液中进行纯化处理，烘干 得到成品。
本实施例中，优选的，步骤二中加热炉的熔化加热温度为620℃，熔化时 间8天，并使得加工后的铝、硅、锌镀层溶液温度为620℃。
本实施例中，优选的，步骤一中的化学清理方式为碱洗。
本实施例中，优选的，碱洗剂包括氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠。
本实施例中，优选的，步骤三中的惰性气体为氮气。
本实施例中，优选的，步骤六中的纯化溶液为水、可溶性钡盐以及铬酸 混合配置而成，其中可溶性钡盐以及铬酸占总液体含量的30％。
本实施例中，优选的，步骤六中纯化处理后的合金通过60℃下，烘干 0.5min。
实施例4
本发明提供一种技术方案：一种连续厚板热镀铝锌硅加工工艺，包括以 下步骤：
步骤一：将需要加工的钢板表面通过高压水枪清洗以及化学清理，烘干， 并通过退火进行加工，退火温度为650℃；
步骤二：将铝、硅、锌镀层溶液进行配置，其中铝锭63份、硅锭1.5份、 锌锭49份放在加热炉中熔化，待用；
步骤三：将步骤一得到的基材在惰性气体的保护下放置在步骤二所得的 溶液中，得到合金；
步骤四板：将步骤三中得到的合金通过气刀控制表面镀层的厚度，气刀 压力为0.015MPa，镀层厚度200克/平方米；
步骤五：将步骤四得到的合金通过风机冷却，冷却温度为20℃；
步骤六：将步骤五中得到的合金放置在纯化溶液中进行纯化处理，烘干 得到成品。
本实施例中，优选的，步骤二中加热炉的熔化加热温度为700℃，熔化时 间8天，并使得加工后的铝、硅、锌镀层溶液温度为620℃。
本实施例中，优选的，步骤一中的化学清理方式为污泥剥离。
本实施例中，优选的，污泥剥离包括剥离剂和季铵盐。
本实施例中，优选的，步骤三中的惰性气体为氩气、氪气、氙气。
本实施例中，优选的，步骤六中的纯化溶液为水、可溶性钡盐以及铬酸 混合配置而成，其中可溶性钡盐以及铬酸占总液体含量的30％。
本实施例中，优选的，步骤六中纯化处理后的合金通过70℃下，烘干 0.5min。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

Claims (7)

1.一种连续厚板热镀铝锌硅加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将需要加工的钢板表面通过高压水枪清洗以及化学清理，烘干，并通过退火进行加工，退火温度为650～700℃；
步骤二：将铝、硅、锌镀层溶液进行配置，其中铝锭60～63份、硅锭1.5～2份、锌锭47～50份放在加热炉中熔化，待用；
步骤三：将步骤一得到的基材在惰性气体的保护下放置在步骤二所得的溶液中，得到合金；
步骤四板：将步骤三中得到的合金通过气刀控制表面镀层的厚度，气刀压力为0.01～0.015MPa，镀层厚度200～220克/平方米；
步骤五：将步骤四得到的合金通过风机冷却，冷却温度为20～30℃；
步骤六：将步骤五中得到的合金放置在纯化溶液中进行纯化处理，烘干得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种连续厚板热镀铝锌硅加工工艺，其特征在于：所述步骤二中加热炉的熔化加热温度为620～700℃，熔化时间8～10天，并使得加工后的铝、硅、锌镀层溶液温度为620～700℃。
3.根据权利要求1所述的一种连续厚板热镀铝锌硅加工工艺，其特征在于：所述步骤一中的化学清理方式包括碱洗、酸洗、中和除锈、污泥剥离、溶剂清洗，步骤一中的化学清理方式为其中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的一种连续厚板热镀铝锌硅加工工艺，其特征在于：所述碱洗剂包括氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠；酸洗剂包括盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、柠檬酸、羟基乙酸、乙二胺四乙酸；中和除锈包括亚硝酸钠、苯甲酸钠；污泥剥离包括剥离剂和季铵盐；溶剂清洗包括四氯化碳、三氯乙烯。
5.根据权利要求1所述的一种连续厚板热镀铝锌硅加工工艺，其特征在于：所述步骤三中的惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气、氪气、氙气其中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种连续厚板热镀铝锌硅加工工艺，其特征在于：所述步骤六中的纯化溶液为水、可溶性钡盐以及铬酸混合配置而成，其中可溶性钡盐以及铬酸占总液体含量的30～35％。
7.根据权利要求1所述的一种连续厚板热镀铝锌硅加工工艺，其特征在于：所述步骤六中纯化处理后的合金通过60～70℃下，烘干0.5～1min。
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