CN111360069A - 一种工业钛板的生产方法 - Google Patents
一种工业钛板的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111360069A CN111360069A CN202010309912.2A CN202010309912A CN111360069A CN 111360069 A CN111360069 A CN 111360069A CN 202010309912 A CN202010309912 A CN 202010309912A CN 111360069 A CN111360069 A CN 111360069A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium plate
- titanium
- blank
- hot rolling
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明涉及一种工业钛板的生产方法，包括启（1）原料选材：选用TC4钛板作为钛材坯体，钛板厚度为3mm~6mm；（2）预处理：对钛板进行酸洗清除表面氧化物；(3)将氩气保护下钛材坯体预热至900～1000℃，除鳞；(4)将除鳞后钛材坯体进行至少一次粗轧得到钛板坯体；(5)将所述钛板坯体采用热轧机进行至少一次精轧，得到钛板；(6)将所述钛板层采用高压水进行冷却，高压水的流量为50～60L/min，得到薄规格工业纯钛板成品；其中，步骤(5)中，通过润滑系统在所述热轧机工作辊上喷涂润滑液。采用本发明的生产方法，能够在高温钛板与轧辊之间形成了一层稳定的轧制油膜，大大降低了钛板与轧辊之间的摩擦力，使得钛板表面质量好，轧制过程稳定，板型平直，厚度控制精度高。
Description
技术领域
本发明涉及钛板生产技术领域，尤其涉及一种工业钛板的生产方法。
背景技术
随着科学技术水平的发展，尖端科学技术对金属材料提出了越来越高的要求。例如航空和宇航,核反应堆对金属材料的要求特别严格，这就要求研制耐高温、耐腐蚀、耐磨损、高强度、耐疲劳而重量又轻的金属材料。钛和钛合金与其它结构金属相比具有比强度高、耐腐蚀性强、高低温性能良好及较高的疲劳抗力等显著优点,已经广泛应用于航空航天、化工、造船、海洋、汽车、兵器、建筑等工业领域，而且应用的范围和规模正在逐步扩大。
钛与其他金属比较，Ti与Fe界面粘着能大于各金属内部结合能，因此当Fe、Ti表面紧密接触并发生相对运动时，断裂将发生于Ti基体较深层处，钛及其合金塑性变形以及机械加工时容易发生粘着现象。因此，采用现有的热轧设备生产钛板时，容易发生粘辊现象，降低钛板的表面质量，同时降低板材的平直度，加工精度等，因此急需提供一种好的钛板的生产方法已解决现有问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种薄规格工业纯钛板的生产方法，采用本发明方案生产薄规格工业纯钛板，表面质量好，板形平直，厚度精度高，产品性能满足并高于国家标准要求。
为实现上述目的，本发明采取如下的技术方案：
一种工业钛板的生产方法，包括如下步骤：
（1）原料选材：选用TC4钛板作为钛材坯体，钛板厚度为3mm~6mm；
（2）预处理：对钛板进行酸洗清除表面氧化物；
(3)将氩气保护下钛材坯体预热至900～1000℃；
(4)将预热后钛材坯体进行至少一次粗轧得到钛板坯体；
(5)将所述钛板坯体采用热轧机进行至少一次精轧，得到钛板；
(6)将所述钛板层采用高压水进行冷却，高压水的流量为50～60L/min，得到薄规格工业纯钛板成品；
其中，步骤(5)中，通过润滑系统在所述热轧机工作辊上喷涂润滑液。
优选的，步骤（2）中：钛板酸洗的具体操作为：将氢氟酸和浓硝酸按照体积比为1：1的比例混合得混合溶液，将钛板浸入混合溶液中停置3～8s，取出，用纯水清洗干净，重复浸入-取出-清洗步骤3～4次。
优选的，步骤(5)包括：
(5.1)钛板坯体穿入热轧机机架；
(5.2)开启润滑系统的供水装置，向润滑系统的油水混合器供水；
(5.3)开启润滑系统的供油装置，供给热轧润滑油；
(5.4)所述水与热轧润滑油经油水混合器混合，得到润滑液；
(5.5)将所述润滑液采用喷嘴喷到工作辊整体辊身面。
优选的，步骤(4)中，粗轧次数为3-5次，道次压下量≤30mm，道次压下率≤40％，粗轧开轧温度800-900℃。
采用本发明的生产方法，能够在高温钛板与轧辊之间形成了一层稳定的轧制油膜，大大降低了钛板与轧辊之间的摩擦力，使得钛板表面质量好，轧制过程稳定，板型平直，厚度控制精度高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在现有技术中，钛板轧制过程中容易发生粘辊现象，导致钛板表面质量降低。为此，本实施例提供一种工业纯板的生产方法。
实施例1
一种工业纯板的生产方法，其按以下步骤进行：
（1）原料选材：选用TC4钛板作为钛材坯体，钛板厚度为4mm；
（2）预处理：对钛板进行酸洗清除表面氧化物；
具体的，步骤（2）中：钛板酸洗的具体操作为：将氢氟酸和浓硝酸按照体积比为1：1的比例混合得混合溶液，将钛板浸入混合溶液中停置5s，取出，用纯水清洗干净，重复浸入-取出-清洗步骤3次。
(3)将氩气保护下钛材坯体预热至950℃；
(4)将预热后钛材坯体进行至少一次粗轧得到钛板坯体；
具体的，步骤(4)中，粗轧次数为4次，道次压下量≤30mm，道次压下率≤40％，粗轧开轧温度810℃。
(5)将所述钛板坯体采用热轧机进行至少一次精轧，得到钛板；
其中，步骤(5)中，通过润滑系统在所述热轧机工作辊上喷涂润滑液。具体的，步骤(5)包括：
(5.1)钛板坯体穿入热轧机机架；
(5.2)开启润滑系统的供水装置，向润滑系统的油水混合器供水；
(5.3)开启润滑系统的供油装置，供给热轧润滑油；
(5.4)所述水与热轧润滑油经油水混合器混合，得到润滑液；
(5.5)将所述润滑液采用喷嘴喷到工作辊整体辊身面。
(6)将所述钛板层采用高压水进行冷却，高压水的流量为54L/min，得到薄规格工业纯钛板成品。
实施例2
一种工业纯板的生产方法，其按以下步骤进行：
（1）原料选材：选用TC4钛板作为钛材坯体，钛板厚度为5mm；
（2）预处理：对钛板进行酸洗清除表面氧化物；
具体的，步骤（2）中：钛板酸洗的具体操作为：将氢氟酸和浓硝酸按照体积比为1：1的比例混合得混合溶液，将钛板浸入混合溶液中停置6s，取出，用纯水清洗干净，重复浸入-取出-清洗步骤4次。
(3)将氩气保护下钛材坯体预热至950℃；
(4)将预热后钛材坯体进行至少一次粗轧得到钛板坯体；
具体的，步骤(4)中，粗轧次数为5次，道次压下量≤30mm，道次压下率≤40％，粗轧开轧温度860℃。
(5)将所述钛板坯体采用热轧机进行至少一次精轧，得到钛板；
其中，步骤(5)中，通过润滑系统在所述热轧机工作辊上喷涂润滑液。具体的，步骤(5)包括：
(5.1)钛板坯体穿入热轧机机架；
(5.2)开启润滑系统的供水装置，向润滑系统的油水混合器供水；
(5.3)开启润滑系统的供油装置，供给热轧润滑油；
(5.4)所述水与热轧润滑油经油水混合器混合，得到润滑液；
(5.5)将所述润滑液采用喷嘴喷到工作辊整体辊身面。
(6)将所述钛板层采用高压水进行冷却，高压水的流量为55L/min，得到薄规格工业纯钛板成品。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种工业钛板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料选材：选用TC4钛板作为钛材坯体，钛板厚度为3mm~6mm；
（2）预处理：对钛板进行酸洗清除表面氧化物；
(3)将氩气保护下钛材坯体预热至900～1000℃；
(4)将预热后钛材坯体进行至少一次粗轧得到钛板坯体；
(5)将所述钛板坯体采用热轧机进行至少一次精轧，得到钛板；
(6)将所述钛板层采用高压水进行冷却，高压水的流量为50～60L/min，得到薄规格工业纯钛板成品；
其中，步骤(5)中，通过润滑系统在所述热轧机工作辊上喷涂润滑液。
2.如权利要求1所述的一种工业钛板的生产方法，其特征在于，步骤二中：钛板酸洗的具体操作为：将氢氟酸和浓硝酸按照体积比为1：1的比例混合得混合溶液，将钛板浸入混合溶液中停置3～8s，取出，用纯水清洗干净，重复浸入-取出-清洗步骤3～4次。
3.根据权利要求1所述的一种工业钛板的生产方法，其特征在于,步骤(5)包括：
(5.1)钛板坯体穿入热轧机机架；
(5.2)开启润滑系统的供水装置，向润滑系统的油水混合器供水；
(5.3)开启润滑系统的供油装置，供给热轧润滑油；
(5.4)所述水与热轧润滑油经油水混合器混合，得到润滑液；
(5.5)将所述润滑液采用喷嘴喷到工作辊整体辊身面。
4.根据权利要求1所述的一种工业钛板的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，粗轧次数为3-5次，道次压下量≤30mm，道次压下率≤40％，粗轧开轧温度800-900℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010309912.2A CN111360069A (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种工业钛板的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010309912.2A CN111360069A (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种工业钛板的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111360069A true CN111360069A (zh) | 2020-07-03 |
Family
ID=71201626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010309912.2A Pending CN111360069A (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种工业钛板的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111360069A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113295493A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-24 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 一种对高纯钛进行微粒计数的制样方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001105018A (ja) * | 1999-10-14 | 2001-04-17 | Nkk Corp | 酸洗性に優れた熱延鋼帯の製造方法 |
| CN102794299A (zh) * | 2012-08-22 | 2012-11-28 | 西部钛业有限责任公司 | 一种钛钢复合板材的轧制方法 |
| CN108118347A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-05 | 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 | 一种β型钛合金板材表面酸洗的方法 |
| CN109500080A (zh) * | 2018-12-22 | 2019-03-22 | 浙江宏泰精密科技有限公司 | 一种二氧化钛复合不锈钢板的加工方法 |
| CN110394364A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-11-01 | 佛山职业技术学院 | 一种薄规格工业纯钛板的生产方法 |
| CN111014288A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-17 | 西安庄信新材料科技有限公司 | 一种钛板轧制方法 |
-
2020
- 2020-04-20 CN CN202010309912.2A patent/CN111360069A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001105018A (ja) * | 1999-10-14 | 2001-04-17 | Nkk Corp | 酸洗性に優れた熱延鋼帯の製造方法 |
| CN102794299A (zh) * | 2012-08-22 | 2012-11-28 | 西部钛业有限责任公司 | 一种钛钢复合板材的轧制方法 |
| CN108118347A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-05 | 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 | 一种β型钛合金板材表面酸洗的方法 |
| CN109500080A (zh) * | 2018-12-22 | 2019-03-22 | 浙江宏泰精密科技有限公司 | 一种二氧化钛复合不锈钢板的加工方法 |
| CN110394364A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-11-01 | 佛山职业技术学院 | 一种薄规格工业纯钛板的生产方法 |
| CN111014288A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-17 | 西安庄信新材料科技有限公司 | 一种钛板轧制方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113295493A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-24 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 一种对高纯钛进行微粒计数的制样方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102649211B (zh) | 不锈钢无缝钢管的制造方法 | |
| CN102703757B (zh) | 一种耐腐蚀的钛铌合金以及由其制备板材和管材的方法 | |
| CN102658294B (zh) | 玩具行业用低碳钢精密冷轧极薄钢带、其工艺方法及其用途 | |
| CN103060624B (zh) | 铜铝复合板带的铝基体材料、铜铝复合板带及加工方法 | |
| KR20170010794A (ko) | 열연 무산세 직접 냉연 환원 어닐링 용융도금 제품의 생산방법 | |
| CN108165822B (zh) | 一种低强度、易成型焊管用ta2冷轧钛带的制备方法 | |
| CN109894471A (zh) | 一种高结合强度镁铝复合薄板带差温异步轧制复合方法 | |
| CN103924178B (zh) | 一种镍基高温合金Inconel718弹簧丝的制备方法 | |
| CN111014293B (zh) | 一种电镀沉积辅助轧制金属复合板带的方法 | |
| CN109435371A (zh) | 一种高强铜铝铜复合板及制备工艺 | |
| CN113106434B (zh) | 一种环保型铝合金化学氧化液及化学氧化方法 | |
| CN110394364A (zh) | 一种薄规格工业纯钛板的生产方法 | |
| CN110548765A (zh) | 一种层间喷涂微纳颗粒辅助金属极薄带轧制复合工艺 | |
| CN111360069A (zh) | 一种工业钛板的生产方法 | |
| CN106282867B (zh) | Ta2薄壁钛合金无缝钢管及其制备方法 | |
| CN102234798B (zh) | 一种镁合金表面转化成膜液及其使用方法 | |
| CN103643230B (zh) | 一种适应温挤压的复合硫酸-磷酸钙盐表面处理方法 | |
| CN103100562B (zh) | 一种不锈钢特殊钝化表面的加工方法 | |
| CN102021586A (zh) | 一种单面镀层钢板生产方法及其单面镀层钢板 | |
| CN111014288A (zh) | 一种钛板轧制方法 | |
| CN112044978A (zh) | 高温耐压钛合金小规格厚壁管材的制备方法 | |
| CN111940507A (zh) | 一种一火轧制薄宽规格钛板的工艺 | |
| CN107855360B (zh) | 一种耐蚀镁/锌复合板材的制备方法 | |
| CN103173767B (zh) | 一种蚀刻方法 | |
| CN102728652A (zh) | 一种外层低碳钢内层轴承钢的双金属无缝钢管的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200703 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |