JP2001158953A - 高光沢Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板及びその製造方法 - Google Patents
高光沢Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光反射性に優れ、もってスパングルが美麗で
意匠性に優れる高光沢Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板およ
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 めっき層の組成が、Ａｌ：２５〜７０ｗ
ｔ％、Ｓｉ：１．０〜２．０ｗｔ％を含み、残部Ｚｎか
らなり、めっき付着量が片面４０ｇ／ｍ2以上のＡｌ−
Ｚｎ系合金めっき鋼板であって、６０度鏡面光沢法で測
定した表面の光沢度が５０以上である高光沢Ａｌ−Ｚｎ
系合金めっき鋼板。前記鋼板の表面に、透明又は半透明
の、クロメート処理皮膜又は有機樹脂皮膜を形成する。
意匠性に優れる高光沢Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板およ
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 めっき層の組成が、Ａｌ：２５〜７０ｗ
ｔ％、Ｓｉ：１．０〜２．０ｗｔ％を含み、残部Ｚｎか
らなり、めっき付着量が片面４０ｇ／ｍ2以上のＡｌ−
Ｚｎ系合金めっき鋼板であって、６０度鏡面光沢法で測
定した表面の光沢度が５０以上である高光沢Ａｌ−Ｚｎ
系合金めっき鋼板。前記鋼板の表面に、透明又は半透明
の、クロメート処理皮膜又は有機樹脂皮膜を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建材、家電製品等
の用途、特に屋内で使用される前記用途に好適な、スパ
ングルの美麗さを特長とする高光沢Ａｌ−Ｚｎ系合金め
っき鋼板及びその製造方法に関する。
の用途、特に屋内で使用される前記用途に好適な、スパ
ングルの美麗さを特長とする高光沢Ａｌ−Ｚｎ系合金め
っき鋼板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】めっき層組成が、Ａｌ：２５〜７０重量
％、Ａｌ含有量の０．５％以上のＳｉを含み、残部Ｚｎ
からなる溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板は、高耐食性
であり、また、めっき後の冷却過程でめっき層に美麗な
スパングル模様が形成される（特公昭４６−７１６１号
公報）。
％、Ａｌ含有量の０．５％以上のＳｉを含み、残部Ｚｎ
からなる溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板は、高耐食性
であり、また、めっき後の冷却過程でめっき層に美麗な
スパングル模様が形成される（特公昭４６−７１６１号
公報）。
【０００３】前記鋼板は、めっき層にＡｌを５５ｗｔ％
含有するＡｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板（所謂５５％Ａｌ
−Ｚｎめっき鋼板）が代表的であり、高耐食性とスパン
グルの美麗さの観点から、屋外で使用される建材用途に
使用されている。係る鋼板を製造するに際しては、腐食
環境下での耐食性を向上する等の観点から、特公昭５３
−２２５２８号公報に記載されているように、めっき後
めっき層が凝固するまでの間、鋼板を急冷することが行
われている。
含有するＡｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板（所謂５５％Ａｌ
−Ｚｎめっき鋼板）が代表的であり、高耐食性とスパン
グルの美麗さの観点から、屋外で使用される建材用途に
使用されている。係る鋼板を製造するに際しては、腐食
環境下での耐食性を向上する等の観点から、特公昭５３
−２２５２８号公報に記載されているように、めっき後
めっき層が凝固するまでの間、鋼板を急冷することが行
われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】最近、前記Ａｌ−Ｚｎ
系合金めっき鋼板は、スパングルの美麗さ（意匠性）に
着目され、屋内で使用される建材、家電等の用途に使用
されるようになってきた。しかし、従来のＡｌ−Ｚｎ系
合金めっき鋼板は、めっき後の表面外観が白っぽく、光
反射性が劣るため、スパングルの美麗さが十分発揮され
ない、すなわち意匠性が不十分であるという問題があ
る。
系合金めっき鋼板は、スパングルの美麗さ（意匠性）に
着目され、屋内で使用される建材、家電等の用途に使用
されるようになってきた。しかし、従来のＡｌ−Ｚｎ系
合金めっき鋼板は、めっき後の表面外観が白っぽく、光
反射性が劣るため、スパングルの美麗さが十分発揮され
ない、すなわち意匠性が不十分であるという問題があ
る。
【０００５】本発明は、前記問題点を考慮し、光反射性
に優れ、もってスパングルが美麗で意匠性に優れる高光
沢Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板およびその製造方法を提
供することを目的とする。
に優れ、もってスパングルが美麗で意匠性に優れる高光
沢Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板およびその製造方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、Ａｌ−Ｚ
ｎ系合金めっき鋼板の光反射性を向上させて高光沢にす
る方法について種々検討した。その結果、めっき付着量
及びめっき付着量制御後の鋼板の冷却速度によって光沢
度が大きく変動することを見いだした。そこで、めっき
付着量、めっき付着量制御後の鋼板の冷却速度と光沢度
の関係について更に検討を行った。
ｎ系合金めっき鋼板の光反射性を向上させて高光沢にす
る方法について種々検討した。その結果、めっき付着量
及びめっき付着量制御後の鋼板の冷却速度によって光沢
度が大きく変動することを見いだした。そこで、めっき
付着量、めっき付着量制御後の鋼板の冷却速度と光沢度
の関係について更に検討を行った。
【０００７】その結果、付着量制御後の鋼板の冷却速度
を１０℃／秒以下に制御することが高光沢度を得る上で
最も簡易で有効な手段であることを見いだした。
を１０℃／秒以下に制御することが高光沢度を得る上で
最も簡易で有効な手段であることを見いだした。
【０００８】また、めっき量が少なくなると、気体絞り
法でめっき付着量制御する際に冷却され、光沢度の低い
スパングルが形成され、高光沢度を得るためにはめっき
量を片面４０ｇ／ｍ2以上にすることが必要であること
を見出した。
法でめっき付着量制御する際に冷却され、光沢度の低い
スパングルが形成され、高光沢度を得るためにはめっき
量を片面４０ｇ／ｍ2以上にすることが必要であること
を見出した。
【０００９】本発明は前記知見に基づくものであり、前
記課題を解決する本発明の手段は以下の通りである。
記課題を解決する本発明の手段は以下の通りである。
【００１０】（１）めっき層の組成が、Ａｌ：２５〜７
０ｗｔ％、Ｓｉ：１．０〜２．０ｗｔ％を含み、残部Ｚ
ｎからなり、めっき付着量が片面４０ｇ／ｍ2以上のＡ
ｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板であって、６０度鏡面光沢法
で測定した表面の光沢度が５０以上であることを特徴と
する高光沢Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板。
０ｗｔ％、Ｓｉ：１．０〜２．０ｗｔ％を含み、残部Ｚ
ｎからなり、めっき付着量が片面４０ｇ／ｍ2以上のＡ
ｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板であって、６０度鏡面光沢法
で測定した表面の光沢度が５０以上であることを特徴と
する高光沢Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板。
【００１１】（２）前記（１）のＡｌ−Ｚｎ系合金めっ
き鋼板の表面に、透明又は半透明の、クロメート処理皮
膜又は有機樹脂皮膜を形成したことを特徴とするＡｌ−
Ｚｎ系合金めっき鋼板。
き鋼板の表面に、透明又は半透明の、クロメート処理皮
膜又は有機樹脂皮膜を形成したことを特徴とするＡｌ−
Ｚｎ系合金めっき鋼板。
【００１２】（３）鋼板を、Ａｌ：２５〜７０ｗｔ％、
Ｓｉ：１．０〜２．０ｗｔ％を含み、残部Ｚｎからなる
溶融めっき浴に浸漬して溶融めっきを行い、気体絞り法
でめっき付着量を制御してＡｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
を製造する方法において、気体絞り法でめっき付着量を
片面４０ｇ／ｍ2以上に制御し、めっき付着量制御後、
鋼板を１０℃／秒以下の冷却速度でめっき層の凝固温度
以下に徐冷することを特徴とする高光沢Ａｌ−Ｚｎ系合
金めっき鋼板の製造方法。
Ｓｉ：１．０〜２．０ｗｔ％を含み、残部Ｚｎからなる
溶融めっき浴に浸漬して溶融めっきを行い、気体絞り法
でめっき付着量を制御してＡｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
を製造する方法において、気体絞り法でめっき付着量を
片面４０ｇ／ｍ2以上に制御し、めっき付着量制御後、
鋼板を１０℃／秒以下の冷却速度でめっき層の凝固温度
以下に徐冷することを特徴とする高光沢Ａｌ−Ｚｎ系合
金めっき鋼板の製造方法。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明において、めっき層の組成
が、Ａｌ：２５〜７０ｗｔ％、Ｓｉ：１．０〜２．０ｗ
ｔ％を含み、残部ＺｎからなるＡｌ−Ｚｎ系合金めっき
鋼板を対象としたのは、この組成のめっき鋼板が、屋内
で使用される場合に必要な耐食性を有し、またスパング
ルが美麗なためである。また、６０度鏡面光沢法で測定
した光沢度を５０以上に限定したのは、前記めっき鋼板
の光沢度が５０以上になると光反射性に優れ高光沢であ
り、スパングルの美麗さが一段と向上し、所要の意匠性
が得られるためである。
が、Ａｌ：２５〜７０ｗｔ％、Ｓｉ：１．０〜２．０ｗ
ｔ％を含み、残部ＺｎからなるＡｌ−Ｚｎ系合金めっき
鋼板を対象としたのは、この組成のめっき鋼板が、屋内
で使用される場合に必要な耐食性を有し、またスパング
ルが美麗なためである。また、６０度鏡面光沢法で測定
した光沢度を５０以上に限定したのは、前記めっき鋼板
の光沢度が５０以上になると光反射性に優れ高光沢であ
り、スパングルの美麗さが一段と向上し、所要の意匠性
が得られるためである。
【００１４】前記鋼板の製造方法は、溶融めっき後気体
絞り法でめっき付着量を片面４０ｇ／ｍ2以上に制御
し、次いで、鋼板を１０℃／秒以下の冷却速度で徐冷し
てめっき層を凝固する点以外が特に限定されない。すな
わち、めっき用素材鋼板には、常法で製造され、脱スケ
ールされた熱延鋼板、あるいは常法で製造された冷延鋼
板を使用できる。前記素材鋼板を溶融めっきラインに装
入し、常法により、表面清浄、焼鈍を行い、通常のＡ
ｌ：２５〜７０ｗｔ％、Ｓｉ：１．０〜２．０ｗｔ％、
残部Ｚｎからなる溶融めっき浴で溶融めっきし、気体絞
り法でめっき付着量を片面４０ｇ／ｍ2以上に制御し、
次いで１０℃／秒以下の冷却速度で徐冷してめっき層を
凝固してスパングルを形成し、本発明のＡｌ−Ｚｎ系合
金めっき鋼板を得る。
絞り法でめっき付着量を片面４０ｇ／ｍ2以上に制御
し、次いで、鋼板を１０℃／秒以下の冷却速度で徐冷し
てめっき層を凝固する点以外が特に限定されない。すな
わち、めっき用素材鋼板には、常法で製造され、脱スケ
ールされた熱延鋼板、あるいは常法で製造された冷延鋼
板を使用できる。前記素材鋼板を溶融めっきラインに装
入し、常法により、表面清浄、焼鈍を行い、通常のＡ
ｌ：２５〜７０ｗｔ％、Ｓｉ：１．０〜２．０ｗｔ％、
残部Ｚｎからなる溶融めっき浴で溶融めっきし、気体絞
り法でめっき付着量を片面４０ｇ／ｍ2以上に制御し、
次いで１０℃／秒以下の冷却速度で徐冷してめっき層を
凝固してスパングルを形成し、本発明のＡｌ−Ｚｎ系合
金めっき鋼板を得る。
【００１５】鋼板を徐冷する方法は特に制限されない。
通常使用されている空冷装置を使用でき、また自然放冷
であってもよい。
通常使用されている空冷装置を使用でき、また自然放冷
であってもよい。
【００１６】前記Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の表面
に、透明又は半透明の、クロメート処理皮膜又は有機樹
脂皮膜を有することによって、スパングルの美麗さを長
期間にわたって維持できるようになる。前記皮膜は、Ａ
ｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板に使用され、透明又は半透明
の皮膜を形成できる公知のクロメート処理液、水溶性又
は水分散性の有機樹脂を含む処理液を通常行われている
方法でめっき鋼板に塗布して形成できる。
に、透明又は半透明の、クロメート処理皮膜又は有機樹
脂皮膜を有することによって、スパングルの美麗さを長
期間にわたって維持できるようになる。前記皮膜は、Ａ
ｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板に使用され、透明又は半透明
の皮膜を形成できる公知のクロメート処理液、水溶性又
は水分散性の有機樹脂を含む処理液を通常行われている
方法でめっき鋼板に塗布して形成できる。
【００１７】
【実施例】（実施例１）ガス還元方式の溶融亜鉛めっき
ラインに、板厚０．５ｍｍの冷延鋼板（弱脱酸鋼）をラ
インスピード１４０ｍｐｍで通板し、前処理装置で鋼板
表面を清浄にした後焼鈍炉で焼鈍し、温度６００℃でＡ
ｌ：５５％−Ｓｉ：１．６％−残部Ｚｎからなるめっき
浴に、鋼板温度６００℃で浸漬して溶融めっきを行い、
めっき浴から引き上げた直後に気体絞り装置でめっき付
着量を片面当り８０ｇ／ｍ2に調整し、その後、冷却装
置で鋼板に吹き付ける空気量を調整し、冷却速度を変更
して冷却を行い、５５％Ａｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板を得
た。
ラインに、板厚０．５ｍｍの冷延鋼板（弱脱酸鋼）をラ
インスピード１４０ｍｐｍで通板し、前処理装置で鋼板
表面を清浄にした後焼鈍炉で焼鈍し、温度６００℃でＡ
ｌ：５５％−Ｓｉ：１．６％−残部Ｚｎからなるめっき
浴に、鋼板温度６００℃で浸漬して溶融めっきを行い、
めっき浴から引き上げた直後に気体絞り装置でめっき付
着量を片面当り８０ｇ／ｍ2に調整し、その後、冷却装
置で鋼板に吹き付ける空気量を調整し、冷却速度を変更
して冷却を行い、５５％Ａｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板を得
た。
【００１８】前記で得ためっき鋼板の表面の光沢度の評
価をした。光沢度は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に規定される
６０度鏡面光沢法で反射した表面光沢を測定して評価し
た。光沢度の測定結果を表１に示す。
価をした。光沢度は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に規定される
６０度鏡面光沢法で反射した表面光沢を測定して評価し
た。光沢度の測定結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】冷却速度が本発明範囲を外れる比較例で
は、光沢度が５０未満である。一方、冷却速度が本発明
範囲内の発明例では、光沢度が５０以上である。
は、光沢度が５０未満である。一方、冷却速度が本発明
範囲内の発明例では、光沢度が５０以上である。
【００２１】（実施例２）実施例１と同様のガス還元方
式の溶融亜鉛めっきラインに、板厚０．５ｍｍの冷延鋼
板（弱脱酸鋼）をラインスピード１４０ｍｐｍで通板
し、前処理で鋼板表面を清浄にした後焼鈍炉で焼鈍し、
温度が６００℃でＡｌ：５５％−Ｓｉ：１．６％−残部
Ｚｎからなるめっき浴３に、鋼板温度６００℃で浸漬し
て溶融めっきを行い、めっき浴から引き上げた直後に気
体絞り装置でめっき付着量を変更し、その後、冷却装置
で冷却速度を９℃として冷却を行い、５５％Ａｌ−Ｚｎ
合金めっき鋼板を得た。
式の溶融亜鉛めっきラインに、板厚０．５ｍｍの冷延鋼
板（弱脱酸鋼）をラインスピード１４０ｍｐｍで通板
し、前処理で鋼板表面を清浄にした後焼鈍炉で焼鈍し、
温度が６００℃でＡｌ：５５％−Ｓｉ：１．６％−残部
Ｚｎからなるめっき浴３に、鋼板温度６００℃で浸漬し
て溶融めっきを行い、めっき浴から引き上げた直後に気
体絞り装置でめっき付着量を変更し、その後、冷却装置
で冷却速度を９℃として冷却を行い、５５％Ａｌ−Ｚｎ
合金めっき鋼板を得た。
【００２２】前記で得ためっき鋼板の表面の光沢度を実
施例１と同様にして評価した。光沢度の測定結果を表２
に示す。
施例１と同様にして評価した。光沢度の測定結果を表２
に示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】めっき付着量が本発明範囲を外れる比較例
では、光沢度は５０未満である。一方、めっき量が本発
明範囲内の発明例では、光沢度は５０以上である。
では、光沢度は５０未満である。一方、めっき量が本発
明範囲内の発明例では、光沢度は５０以上である。
【００２５】（実施例３）実施例１で得た発明例のめっ
き鋼板に、一般的なクロメート処理液をスプレーした後
ロールで処理液を絞る方法でクロメート処理を施し、付
着量１５ｍｇ／ｍ 2（金属クロム換算）のクロメート皮
膜を形成した。また、前記鋼板に、ロール塗布法により
非着色の有機樹脂処理液を塗布後、熱風乾燥により厚さ
１〜２μmの皮膜を形成した。
き鋼板に、一般的なクロメート処理液をスプレーした後
ロールで処理液を絞る方法でクロメート処理を施し、付
着量１５ｍｇ／ｍ 2（金属クロム換算）のクロメート皮
膜を形成した。また、前記鋼板に、ロール塗布法により
非着色の有機樹脂処理液を塗布後、熱風乾燥により厚さ
１〜２μmの皮膜を形成した。
【００２６】前記で得ためっき鋼板の表面の光沢度を実
施例１と同様にして評価した。また、表面外観を目視観
察し、スパングルの美麗さを以下の基準によって評価し
た。 ○：表面が光反射性に優れ、美麗なスパングル模様が観
察されるもの ×：表面外観が白っぽく、スパングルの美麗さが劣るも
の 光沢度の測定結果とスパングルの美麗さの評価結果を表
３に示す。
施例１と同様にして評価した。また、表面外観を目視観
察し、スパングルの美麗さを以下の基準によって評価し
た。 ○：表面が光反射性に優れ、美麗なスパングル模様が観
察されるもの ×：表面外観が白っぽく、スパングルの美麗さが劣るも
の 光沢度の測定結果とスパングルの美麗さの評価結果を表
３に示す。
【００２７】
【表３】
【００２８】発明例のめっき鋼板は、皮膜成形によって
幾分光沢度が低下しているものの依然として光沢度が４
０以上あり、何れの場合もめっき層の高い光反射性の効
果によって、美麗な高光沢スパングルの意匠性は損なわ
れなかった。一方、比較例の鋼板は、めっき層の光反射
性の効果が劣るため、光沢度が４０を下回り、スパング
ルの美麗さが劣っている。
幾分光沢度が低下しているものの依然として光沢度が４
０以上あり、何れの場合もめっき層の高い光反射性の効
果によって、美麗な高光沢スパングルの意匠性は損なわ
れなかった。一方、比較例の鋼板は、めっき層の光反射
性の効果が劣るため、光沢度が４０を下回り、スパング
ルの美麗さが劣っている。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
光反射性に優れた高光沢のＡｌ−Ｚｎ系合金亜鉛めっき
鋼板を得ることができる。前記Ａｌ−Ｚｎ系合金亜鉛め
っき鋼板は、スパングルが美麗なので、スパングルの意
匠性が重要視される、屋内で使用される家電製品、建材
用途などの用途に好適である。
光反射性に優れた高光沢のＡｌ−Ｚｎ系合金亜鉛めっき
鋼板を得ることができる。前記Ａｌ−Ｚｎ系合金亜鉛め
っき鋼板は、スパングルが美麗なので、スパングルの意
匠性が重要視される、屋内で使用される家電製品、建材
用途などの用途に好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅原 憲文 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 佐藤 省吾 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 床爪 真 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4K027 AA02 AA22 AB14 AB26 AB44 AB48 AC52 AC62 AC82 AE03 AE12 AE18 AE23 AE25
Claims (3)
- 【請求項１】 めっき層の組成が、Ａｌ：２５〜７０ｗ
ｔ％、Ｓｉ：１．０〜２．０ｗｔ％を含み、残部Ｚｎか
らなり、めっき付着量が片面４０ｇ／ｍ2以上のＡｌ−
Ｚｎ系合金めっき鋼板であって、６０度鏡面光沢法で測
定した表面の光沢度が５０以上であることを特徴とする
高光沢Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板。 - 【請求項２】 請求項１記載のＡｌ−Ｚｎ系合金めっき
鋼板の表面に、透明又は半透明の、クロメート処理皮膜
又は有機樹脂皮膜を形成したことを特徴とするＡｌ−Ｚ
ｎ系合金めっき鋼板。 - 【請求項３】 鋼板を、Ａｌ：２５〜７０ｗｔ％、Ｓ
ｉ：１．０〜２．０ｗｔ％を含み、残部Ｚｎからなる溶
融めっき浴に浸漬して溶融めっきを行い、気体絞り法で
めっき付着量を制御してＡｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板を
製造する方法において、気体絞り法でめっき付着量を片
面４０ｇ／ｍ2以上に制御し、めっき付着量制御後、鋼
板を１０℃／秒以下の冷却速度でめっき層の凝固温度以
下に徐冷することを特徴とする高光沢Ａｌ−Ｚｎ系合金
めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34419899A JP2001158953A (ja) | 1999-12-03 | 1999-12-03 | 高光沢Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34419899A JP2001158953A (ja) | 1999-12-03 | 1999-12-03 | 高光沢Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001158953A true JP2001158953A (ja) | 2001-06-12 |
Family
ID=18367401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34419899A Pending JP2001158953A (ja) | 1999-12-03 | 1999-12-03 | 高光沢Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001158953A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005283390A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Jfe Steel Kk | 溶融Ｚｎめっき鋼板の黒変性評価方法 |
| WO2007005333A2 (en) * | 2005-07-01 | 2007-01-11 | Isg Technology Inc. | Process for applying a metallic coating, an intermediate coated product, and a finish coated product |
| US20100316867A1 (en) * | 2007-07-11 | 2010-12-16 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating for decorative metals with improved mar and scratch resistance and methods of application |
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| CN110923603A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-03-27 | 晋江安能建材制造有限公司 | 一种高耐热性的热浸镀铝锌钢板及其生产方法 |
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-
1999
- 1999-12-03 JP JP34419899A patent/JP2001158953A/ja active Pending
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