CN102744254B - 热轧奥氏体不锈钢带钢生产方法 - Google Patents

热轧奥氏体不锈钢带钢生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102744254B
CN102744254B CN201210254549.4A CN201210254549A CN102744254B CN 102744254 B CN102744254 B CN 102744254B CN 201210254549 A CN201210254549 A CN 201210254549A CN 102744254 B CN102744254 B CN 102744254B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
temperature
hot rolling
stainless steel
production method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210254549.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102744254A (zh
Inventor
李勇华
邵远敬
贺立红
胡斯尧
陈连龙
周云根
尚志广
徐远军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Original Assignee
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd filed Critical Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority to CN201210254549.4A priority Critical patent/CN102744254B/zh
Publication of CN102744254A publication Critical patent/CN102744254A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102744254B publication Critical patent/CN102744254B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

本发明提供的热轧奥氏体不锈钢带钢生产方法，其步骤包括：（1）钢坯在开始轧制之前，经过高压水除磷装置除鳞，水压≥25MPa，水流量密度≥0.002l/cm2；（2）钢坯进入轧机开始轧制，带钢终轧温度在902℃~1030℃，带钢的总压下率≥60%；（3）带钢从最后一台轧机出去之后，需在空气中冷却3~10s的时间；（4）带钢在空气中冷却后，开始淬火，对带钢进行超快速冷却，其冷却速率≥400℃/s，以抑制碳化物的沉淀析出；（5）带钢冷却到工艺规定的温度时开始卷曲。本发明在不锈钢带钢生产时，可以减少酸的消耗量，带钢可以直接进行机械破磷和酸洗，降低生产成本，同时减少含氮化物的排放，减轻环境污染。

Description

热轧奥氏体不锈钢带钢生产方法
技术领域
本发明涉及不锈钢板生产领域，特别是涉及一种新的热轧奥氏体不锈钢带钢生产方法。
背景技术
经过热轧之后的奥氏体不锈钢带钢硬度较大，而且在带钢内部组织的晶界上有碳化物的沉淀析出，酸洗时容易产生晶界腐蚀，带钢表面的粗糙度较大。
目前，热轧奥氏体不锈钢带钢经过热轧之后，都要经过热轧不锈钢退火酸洗线对带钢进行退火和酸洗，退火的目的是使带钢重新发生再结晶，软化带钢，降低带钢硬度，固溶碳化物，酸洗段是要去掉带钢表面的氧化铁皮和贫铬层，并在带钢表面形成一层保护膜，传统工艺生产方法目前存在的问题是退火炉天燃气消耗量较大，生产成本较高；酸洗段酸的消耗量也较大，混酸酸洗排放出的含氮化物废气对环境的污染也较大，而且带钢表面也经常出现欠酸洗和过酸洗的现象，酸洗之后带钢表面存在残留的酸斑和污物等问题，从而影响带钢质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种热轧奥氏体不锈钢生产方法，该方法可提高产品质量，降低生产成本，节能环保。
本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：
本发明提供的热轧奥氏体不锈钢带钢生产方法，其步骤包括：
(1)钢坯在开始轧制之前，经过高压水除磷装置除鳞，水压≥25MPa，水流量密度≥0.002l/cm2；
(2)钢坯进入轧机开始轧制，带钢终轧温度在902℃～1030℃，带钢的总压下率≥60％；
(3)带钢从最后一台轧机出去之后，需在空气中冷却3～10s的时间；
(4)带钢在空气中冷却后，开始淬火，对带钢进行超快速冷却，其冷却速率≥400℃/s，以抑制碳化物的沉淀析出；
(5)带钢冷却到工艺规定的温度时开始卷曲，所述工艺规定的温度为：使带钢卷曲温度落在FeO不发生共析转变的温度区间内。
所述卷曲温度为600～700℃。
本发明与传统生产工艺相比，具有以下的主要优点：
1.利用该发明生产的热轧奥氏体不锈钢带钢，其氧化铁皮的生成量较少，氧化层的厚度大大减小至多为2.5um，而且氧化层中在酸中难于溶解的Fe2O3的含量较少，在酸中容易溶解的FeO含量较多，所以在热轧不锈钢退火酸洗线上加工时，酸的消耗量可以大大减少，降低生产成本，同时也可以大大减少含氮化物的排放，减轻环境污染。
2.利用该发明生产的热轧奥氏体不锈钢带钢，其显微组织在热轧时可以充分发生再结晶，Si含量≤1.0wt％，热轧之后其硬度较小，而且其显微组织内晶粒晶界处几乎没有碳化物的沉淀析出，所以利用该发明生产的热轧奥氏体不锈钢带钢在热轧不锈钢退火酸洗线上加工时，退火炉可以不投入使用，带钢可以空过退火炉，直接进行机械破磷和酸洗，降低生产成本，节能环保。
附图说明
图1为本发明总体工艺示意图。
图2为高压水除磷水压和水流量密度的关系。
图3为压下率和氧化层厚度关系。
图4为终轧温度和带钢压下率的关系示意图。
图5为空气中冷却时间和带钢硬度的关系。
图6为空气条件下带钢表面FeO等温转变的温度-时间关系。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1.热轧奥氏体不锈钢带钢生产方法
本实施例提供的热轧奥氏体不锈钢带钢的生产方法，是对现有的热轧不锈钢带钢生产工艺的改进，其工艺流程如图1所示，该方法包括以下步骤：
(1)钢坯在开始轧制之前，经过高压水除磷装置除鳞，水压≥25MPa，水流量密度≥0.002l/cm2；
(2)钢坯进入轧机开始轧制，带钢终轧温度在902℃～1030℃，带钢的总压下率≥60％；
(3)带钢从最后一台轧机出去之后，需在空气中冷却3～10s的时间；
(4)带钢在空气中冷却后，开始淬火，对带钢进行超快速冷却，其冷却速率≥400℃/s，以抑制碳化物的沉淀析出；
(5)带钢冷却到工艺规定的温度时开始卷曲；
经过上述步骤，实现对热轧奥氏体不锈钢带钢的生产。
所述工艺规定的温度为：尽量使带钢卷曲温度落在FeO不发生共析转变的温度区间内。
实施例2.热轧奥氏体不锈钢带钢生产方法
本实施例以厚度为160mm的不锈钢带钢的钢坯为例，对其进行热轧生产时，其工艺流程如图1所示，包括以下步骤：
1.厚度为160mm的钢坯，被加热到1100℃左右，该钢坯在开始轧制之前，经过高压水除磷装置除鳞，水压为25MPa，水流密度至少为0.002l/cm2。
热轧前除磷装置高压水压和水流速率的关系如图2所示，由图2可知，在图中可分为三个区域，分为几乎没有氧化铁皮残余的区域、氧化铁皮残余很少的区域、氧化铁皮参与很多的区域，当水压大于25MPa，水流速率密度大于0.002l/cm2时，氧化铁皮的残余量可落在几乎没有氧化铁皮剩余的区域，氧化铁皮的厚度至多为2.5μm。
所述高压水除鳞装置为现有设备，例如可以采用喷头为旋转方式的高压水除鳞装置。
2.钢坯进入轧机开始轧制，带钢终轧温度在950℃～990℃之间，带钢的总压下率为90％，带钢总的压下率和氧化层厚度的关系如图3所示，其中带钢的终轧温度和压下率的需落在图4中的阴影部分。
带钢总的压下率和氧化层厚度的关系如图3所示，由图3可知，随着总的压下率酸雾增加，氧化层的厚度逐渐减小，当总的压下率大于60％的时候，可以获得厚度不大于2.5μm的氧化层。
带钢终轧温度和总压下率的关系如图4所示，总的轧制压下率与终轧温度组成的坐标点需落在图中所示的区域之内。
3.带钢从最后一台轧机出去之后，需在空气中冷却4～7s的时间，其冷却时间和带钢的硬度如图5所示，由图5可知，在4～7s的空气冷却时间内，随着空气冷却时间的增加，带钢的硬度整体呈减小趋势。
4.带钢在空气中冷却后，开始淬火，对带钢进行超快速冷却，其冷却速率至少为400℃/s，可以抑制碳化物的沉淀析出。
5.带钢冷却到一定温度之后开始卷曲，其卷曲温度的制定需严格按照FeO的等温转变曲线制定，其原则是尽量使带钢卷曲温度落在FeO不发生共析转变的温度区间内，卷曲温度为600～700℃，带钢氧化铁皮的等温转变曲线如图6所示，由图6可知，当带钢的卷曲温度在600～700℃之间时，FeO几乎不发生共析转变。
以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (2)

1. 一种热轧奥氏体不锈钢带钢生产方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）钢坯在开始轧制之前，经过高压水除磷装置除鳞，水压≥25MPa，水流量密度≥0.002l/cm2；
（2）钢坯进入轧机开始轧制，带钢终轧温度在902℃~1030℃，带钢的总压下率≥60%；
（3）带钢从最后一台轧机出去之后，需在空气中冷却3~10s的时间；
（4）带钢在空气中冷却后，开始淬火，对带钢进行超快速冷却，其冷却速率≥400℃/s，以抑制碳化物的沉淀析出；
（5）带钢冷却到工艺规定的温度时开始卷曲，所述工艺规定的温度为：使带钢卷曲温度落在FeO不发生共析转变的温度区间内。
2.根据权利要求1所述的热轧奥氏体不锈钢带钢生产方法，其特征在于：所述卷曲温度为600~700℃。
CN201210254549.4A 2012-07-23 2012-07-23 热轧奥氏体不锈钢带钢生产方法 Active CN102744254B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210254549.4A CN102744254B (zh) 2012-07-23 2012-07-23 热轧奥氏体不锈钢带钢生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210254549.4A CN102744254B (zh) 2012-07-23 2012-07-23 热轧奥氏体不锈钢带钢生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102744254A CN102744254A (zh) 2012-10-24
CN102744254B true CN102744254B (zh) 2015-09-02

Family

ID=47024946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210254549.4A Active CN102744254B (zh) 2012-07-23 2012-07-23 热轧奥氏体不锈钢带钢生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102744254B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104826872B (zh) * 2015-05-15 2016-10-19 东北大学 一种消除热轧带钢表面色差缺陷的控制轧制方法
CN112845595B (zh) * 2020-12-31 2022-04-01 浦项(张家港)不锈钢股份有限公司 一种含钛铬镍半奥氏体沉淀硬化不锈钢的冷轧压延工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003320402A (ja) * 2002-04-30 2003-11-11 Jfe Steel Kk 熱延鋼帯の製造方法および製造装置
CN1788870A (zh) * 2004-12-14 2006-06-21 宝钢集团上海第一钢铁有限公司 冷轧用热轧不锈带钢在线热处理方法
CN1292847C (zh) * 2002-01-31 2007-01-03 Sms迪马格股份公司 奥氏体不锈钢热轧带材的制造方法和设备
CN201157843Y (zh) * 2007-12-11 2008-12-03 武汉钢铁(集团)公司 薄板坯连铸连轧生产宽带钢的系统
CN101856669A (zh) * 2010-06-02 2010-10-13 东北大学 热轧带钢表面氧化铁皮柔性化控制方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1292847C (zh) * 2002-01-31 2007-01-03 Sms迪马格股份公司 奥氏体不锈钢热轧带材的制造方法和设备
JP2003320402A (ja) * 2002-04-30 2003-11-11 Jfe Steel Kk 熱延鋼帯の製造方法および製造装置
CN1788870A (zh) * 2004-12-14 2006-06-21 宝钢集团上海第一钢铁有限公司 冷轧用热轧不锈带钢在线热处理方法
CN201157843Y (zh) * 2007-12-11 2008-12-03 武汉钢铁(集团)公司 薄板坯连铸连轧生产宽带钢的系统
CN101856669A (zh) * 2010-06-02 2010-10-13 东北大学 热轧带钢表面氧化铁皮柔性化控制方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
低碳钢表面FeO层空气条件下等温转变行为的研究;孙彬等;《钢铁研究学报》;20100228;第22卷(第2期);第34-40页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102744254A (zh) 2012-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100443201C (zh) 中薄板坯连铸连轧带钢表面氧化铁皮控制方法
CN103212571B (zh) 一种防止钢板表面生锈的氧化铁皮的生产方法
CN103769424B (zh) 炉卷轧机钢板表面红色氧化铁皮的控制方法
CN103726003B (zh) 一种基于氧化铁皮还原的热轧带钢免酸洗热镀锌方法
CN100557060C (zh) C-Mn-Ti系热轧高强度高磁感性能钢的制造方法
CN110438414A (zh) 一种消除超宽幅铁素体不锈钢中厚板表面裂纹的方法
CN102925791B (zh) 一种易酸洗钢及其生产方法
CN109055868B (zh) 一种x80厚规格超宽直缝埋弧焊管线钢的生产方法
CN103114257B (zh) 具有稳定氧化层免酸洗高强大梁用钢及其制造方法
CN102319734B (zh) 一种有效控制中厚板表面小麻坑缺陷的方法
CN103341498B (zh) 减少热轧钢板表面氧化铁皮厚度的方法
CN110578042B (zh) 一种冷硬制管用钢的生产方法
CN101704026A (zh) 中厚钢板表面麻点控制方法
CN102699030A (zh) 一种薄板坯连铸连轧易酸洗热轧带钢的制备方法
CN103949480A (zh) 一种易酸洗钢热轧带钢表面氧化铁皮控制方法
CN101947557A (zh) 一种减少热轧钢板表面生成氧化铁皮的制备方法
CN102671992A (zh) 一种易酸洗钢板的制备方法
CN107649522A (zh) 热轧钢卷表面质量控制方法
CN101219434A (zh) 一种基于薄板坯连铸连轧流程生产汽车车轮用钢的方法
CN109023105A (zh) 一种汽车结构用热轧带钢及制造方法
CN106475432A (zh) 一种适于精细钢丝拉拔的高碳钢盘条及氧化铁皮控制方法
CN109226259A (zh) 一种提高热轧管线钢氧化铁皮完整性的方法
CN108203788B (zh) 一种薄带连铸低磁各向异性无取向硅钢的制备方法
CN106282766A (zh) 低表面粗糙度的500MPa酸洗钢及其生产方法
CN104588418B (zh) 一种消除超低碳钢表面麻点缺陷的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant