CN112845595B - 一种含钛铬镍半奥氏体沉淀硬化不锈钢的冷轧压延工艺 - Google Patents
一种含钛铬镍半奥氏体沉淀硬化不锈钢的冷轧压延工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种含钛铬镍半奥氏体沉淀硬化不锈钢的冷轧压延工艺，含钛铬镍半奥氏体沉淀硬化不锈钢素材厚度为4.5mm，经过冷轧压延后的目标厚度为1.65mm；冷轧压延包括一次压延和二次压延，一次压延至中间厚度2.7mm；二次压延由中间厚度2.7mm压延至目标厚度1.65mm，二次冷轧压延步骤包括：步骤a，采用左卷取机上卷；步骤b，压延作业，采用5道次压延。本发明的有益效果是通过冷轧压延工艺的调整、各道次工艺参数的调整实现冷轧压延前，其常温状态屈服强度600Mpa、4.5mm厚的含钛铬镍半奥氏体沉淀硬化不锈钢轧制到1.65mm的目标厚度，表面无振动痕发生，满足使用需求。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢制造技术领域，尤其涉及一种含钛铬镍半奥氏体沉淀硬化不锈钢的冷轧压延工艺。
背景技术
含钛铬镍半奥氏体沉淀硬化不锈钢的Cr、Ni含量介于奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢之间，且素钢Ti含量0.3%-0.4%（高Ti含量不锈钢），具有独特的优越性，固溶处理后有奥氏体不锈钢的优点，易于冷加工成型，也可以通过适当的热处理转变为马氏体，达到极高的强度水平，具有马氏体不锈钢的优点，但其耐蚀性高于一般马氏体不锈钢，与奥氏体不锈钢相近，可在近400℃高温下长期工作。含钛铬镍半奥氏体沉淀硬化不锈钢在冷轧压延前，其常温状态屈服强度600Mpa，对比普通奥氏体304钢种(屈服强度270MPa)有明显倍数关系。现有技术中，4.5mm厚的含钛铬镍半奥氏体沉淀硬化不锈钢素材经冷轧压延作业至1.65mm厚度时，出现严重振动痕，造成带钢厚度波动，带钢表面品质不良发生。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中4.5mm厚的含钛铬镍半奥氏体沉淀硬化不锈钢素材经冷轧压延作业至1.65mm厚度时，出现严重振动痕，造成带钢厚度波动，带钢表面品质不良发生的问题，本发明的目的在于提供一种含钛铬镍半奥氏体沉淀硬化不锈钢的冷轧压延工艺，突破常规工艺设定范围，得到生产目标厚度的含钛铬镍半奥氏体沉淀硬化不锈钢。
2.技术方案
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种含钛铬镍半奥氏体沉淀硬化不锈钢的冷轧压延工艺，所述含钛铬镍半奥氏体沉淀硬化不锈钢的化学成分，按质量百分比包括：C，0.04～0.06％；Si，1.4～1.8％；Mn，0.5～0.9％；P≤0.035％；S≤0.008％；Cr，14～14.5％；Ni，7～7.8％；Al，0～0.15％；Mo，0.55～0.7％；Cu，0.7～1.0％；N，0～0.03％；Ti，0.28～0.35％；余量为铁及其他不可避免的杂质；所述含钛铬镍半奥氏体沉淀硬化不锈钢素材厚度为4.5mm，经过冷轧压延后的目标厚度为1.65mm；所述冷轧压延包括一次压延和二次压延，所述一次压延至中间厚度2.7mm；所述二次压延由中间厚度2.7mm压延至目标厚度1.65mm，所述二次冷轧压延步骤包括：
步骤a，上卷：中间厚度2.7mm的含钛铬镍半奥氏体沉淀硬化不锈钢采用左卷取机上卷，减少带钢整体受力长度，防止带钢抖动造成的工作辊振动发生；
步骤b，压延作业，采用5道次压延，各道次的工艺参数为如下：
道次1：左卷曲张力：20Ton，出口张力：15Ton,压下率：14.6%，工作辊使用：80mesh新辊，运行无振动痕发生，继续作业；
道次2：入口张力：40Ton，出口张力：40Ton，压下率：10.0%，工作辊使用：80mesh新辊，表面良好，运行正常；
道次3：入口张力：50Ton，出口张力：50Ton，压下率：8.5%，工作辊使用：80mesh新辊，2道次使用，无换辊，表面良好，运行正常；
道次4：入口张力：60Ton，出口张力：60Ton，压下率：7.5%，工作辊使用：120mesh新辊，表面良好，运行正常；
道次5：入口张力：60Ton，出口张力：60Ton，压下率：6.6%，工作辊使用：120mesh新辊，4道次使用，无换辊，表面良好，运行正常。
3.有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：提高二次压延的张力与压下率的调整，满足目标厚度压下的需要，实现冷轧压延前常温状态屈服强度600Mpa、4.5mm厚的含钛铬镍半奥氏体沉淀硬化不锈钢轧制到1.65mm的目标厚度，表面无振动痕发生，满足使用需求。
具体实施方式
下面将对发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
实施例1：含钛铬镍半奥氏体沉淀硬化不锈钢的冷轧压延作业实绩：
发生机组：5#ZRM
发生日期：2020.08.06日
步骤a，上卷：中间厚度2.7mm的含钛铬镍半奥氏体沉淀硬化不锈钢采用左卷取机上卷，减少带钢整体受力长度，防止带钢抖动造成的工作辊振动发生；
步骤b，压延作业，采用5道次压延，各道次的工艺参数为如下：
道次1：左卷曲张力：20Ton，出口张力：15Ton,压下率：14.6%，工作辊使用：80mesh新辊
道次2：入口张力：40Ton，出口张力：40Ton，压下率：10.0%，工作辊使用：80mesh新辊
道次3：入口张力：50Ton，出口张力：50Ton，压下率：8.5%，工作辊使用：80mesh新辊（2道次使用，无换辊）
道次4：入口张力：60Ton，出口张力：60Ton，压下率：7.5%，工作辊使用：120mesh新辊
道次5：入口张力：60Ton，出口张力：60Ton，压下率：6.6%，工作辊使用：120mesh新辊（4道次使用，无换辊）
最终产品表面：无振动痕发生，表面符合客户要求。
例实施例1：含钛铬镍半奥氏体沉淀硬化不锈钢的冷轧压延作业实绩：
发生机组：5#ZRM
发生日期：2020.10.10日
步骤a，上卷：中间厚度2.7mm的含钛铬镍半奥氏体沉淀硬化不锈钢采用左卷取机上卷，减少带钢整体受力长度，防止带钢抖动造成的工作辊振动发生；
步骤b，压延作业，采用5道次压延，各道次的工艺参数为如下：
道次1：左卷曲张力：20Ton，出口张力：15Ton,压下率：14.6%，工作辊使用：120mesh旧辊（上一卷最后道次使用过的工作辊）
道次2：入口张力：40Ton，出口张力：40Ton，压下率：10.0%，工作辊使用：80mesh新辊
道次3：入口张力：50Ton，出口张力：50Ton，压下率：8.5%，工作辊使用：80mesh新辊（2道次使用，无换辊）
道次4：入口张力：60Ton，出口张力：60Ton，压下率：7.5%，工作辊使用：120mesh新辊
道次5：入口张力：60Ton，出口张力：60Ton，压下率：6.6%，工作辊使用：120mesh新辊（4道次使用，无换辊）
最终产品表面：无振动痕发生，表面符合客户要求。
对比例：1600Si不锈钢的冷轧压延作业实绩：
发生机组：5#ZRM
步骤a，上卷方式：传统2.7mm二次压延厚度为开卷机上卷，本工艺进行单独调整，左卷取机直接上卷，从而减少带钢整体受力长度，防止带钢抖动造成的工作辊振动发生。
步骤b，压延作业：压延程序及压下量不变化，维持原有道次数及压下量
道次1：左卷曲张力：30Ton，出口张力：30Ton,压下率：14.6%，工作辊使用：80mesh新辊，运行10m后振动痕发生，停车调整。
道次1：左卷曲张力：40Ton，出口张力：40Ton,压下率：14.6%，工作辊使用：80mesh新辊，运行后振动痕发生，停车调整。
道次1：左卷曲张力：20Ton，出口张力：20Ton,压下率：14.6%，工作辊使用：80mesh新辊，运行后振动痕发生，发生程度减轻，停车调整。
道次1：左卷曲张力：30Ton，出口张力：20Ton,压下率：14.6%，工作辊使用：80mesh新辊，运行后振动痕发生，发生程度加重，停车调整。
综合以上作业条件确认二次压延的1道次入口张力20Ton，出口张力15Ton时作业振动痕完全改善，后续道次均无异常发生，产品品质良好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (1)
1.一种含钛铬镍半奥氏体沉淀硬化不锈钢的冷轧压延工艺，所述含钛铬镍半奥氏体沉淀硬化不锈钢的化学成分，按质量百分比包括：C，0.04～0.06％；Si，1.4～1.8％；Mn，0.5～0.9％；P≤0.035％；S≤0.008％；Cr，14～14.5％；Ni，7～7.8％；Al，0～0.15％；Mo，0.55～0.7％；Cu，0.7～1.0％；N，0～0.03％；Ti，0.28～0.35％；余量为铁及其他不可避免的杂质；其特征在于：所述含钛铬镍半奥氏体沉淀硬化不锈钢素材厚度为4.5mm，经过冷轧压延后的目标厚度为1.65mm；所述冷轧压延包括一次压延和二次压延，所述一次压延至中间厚度2.7mm；所述二次压延由中间厚度2.7mm压延至目标厚度1.65mm，所述二次压延步骤包括：
步骤a，上卷：中间厚度2.7mm的含钛铬镍半奥氏体沉淀硬化不锈钢采用左卷取机上卷；
步骤b，压延作业，采用5道次压延，各道次的工艺参数如下：
道次1：左卷曲张力：20Ton，出口张力：15Ton,压下率：14.6%，工作辊使用：80mesh新辊；
道次2：入口张力：40Ton，出口张力：40Ton，压下率：10.0%，工作辊使用：80mesh新辊；
道次3：入口张力：50Ton，出口张力：50Ton，压下率：8.5%，工作辊使用：80mesh新辊，2道次使用，无换辊；
道次4：入口张力：60Ton，出口张力：60Ton，压下率：7.5%，工作辊使用：120mesh新辊；
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