CN101748343A

CN101748343A - 一种高耐蚀性高强度双相热轧不锈带钢及其热轧工艺

Info

Publication number: CN101748343A
Application number: CN200810234288A
Authority: CN
Inventors: 朱浩锋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-12-01
Filing date: 2008-12-01
Publication date: 2010-06-23

Abstract

本发明公开了一种高耐蚀性高强度双相热轧不锈带钢，其组成成分及各成分重量百分比(Wt％)如下：C：≤0.03；Si：0.4～0.7；Mn：1.4～1.7；P：≤0.03；S：≤0.001；Cr：22.3～22.7；Ni：5.6～5.9；Mo：3.0～3.2；Cu：≤0.5；Al：≤0.15；B：0.0028～0.0043；N：0.145～0.175；Ti：≤0.005；Pb：≤0.99；余量为Fe。本发明还提供了一种高耐蚀性高强度双相热轧不锈带钢的热轧工艺，本发明的优点是：该不锈钢具有更高的强度、更为优越的耐氯离子点蚀、耐应力腐蚀性能；同时，本发明的热轧工艺提高了带钢的平整度与卷形质量。

Description

一种高耐蚀性高强度双相热轧不锈带钢及其热轧工艺

技术领域

本发明涉及一种双相不锈钢及其热轧工艺，尤其涉及一种高耐腐蚀高强度热轧双相不锈带钢及其热轧工艺。

背景技术

随着国内重化工业的持续快速发展，石油化工、海水与废水处理、输油输气管道等工业设备需求加速。这些领域的工况十分恶劣，存在各种类型的强酸、强碱，对设备的耐腐蚀性和强度提出了极高要求。目前国内使用的普通Ni-Cr型奥氏体不锈钢很容易在在使用中由于腐蚀而失效，为了延长使用寿命，往往增加钢板厚度，不仅造成设备笨重而且增加了成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种高耐蚀性高强度的双相热轧不锈带钢。

本发明所要解决的另一技术问题是：提供一种高耐蚀性高强度的双相热轧不锈带钢的热轧工艺。通过该种工艺，成卷的热轧带钢具有较好的表面平坦度、较小的边裂缺陷与良好的卷形。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种高耐蚀性高强度双相热轧不锈带钢，其组成成分及各成分重量百分比(Wt％)如下：C：≤0.03；Si：0.4～0.7；Mn：1.4～1.7；P：≤0.03；S：≤0.001；Cr：22.3～22.7；Ni：5.6～5.9；Mo：3.0～3.2；Cu：≤0.5；Al：≤0.15；B：0.0028～0.0043；N：0.145～0.175；Ti：≤0.005；Pb：≤0.99；余量为Fe。

本发明还提供了一种高耐蚀性高强度双相热轧不锈带钢的热轧工艺：将连铸出来的板坯(Slab)装入加热炉(板坯宽度：1250～1320mm，厚度：200mm，长度：8.5～12.6m)，加热炉加热区与均热区上部温度分别设定为1240～1245℃、1245～1250℃，下部温度分别设定为1210～1215℃、1220～1225℃。加热炉中加热保温200～240min后，抽出板坯，经粗轧、精轧、层流冷却直至卷曲，轧制结束后的产品厚度为3.5～12.7mm，为防止边裂缺陷产生，粗轧轧制中前2个道次的压延要较小，压下率控制在28.0％以下，层流冷却的12个冷却水槽(Tank)按标准依序打开，卷曲的带钢温度(CT)≤600℃，在卷曲过程中，对钢卷持续进行冷却水喷射，卷曲完成后，用冷却水对成卷进行≤5min的冷却。

本发明的优点是：通过本发明化学元素的配比与冶炼，该种不锈钢具备了奥氏体与铁素体各约占50％的双相组织，耐点腐蚀指数PREN达到43，因而具有更高的强度(屈服强度达400-550Mpa)、更为优越的耐氯离子点蚀、耐应力腐蚀性能；同时，本发明的热轧工艺提高了带钢的平整度与卷形，对于钢铁企业下工程如精整与退火酸洗的顺利进行提供了保障。

具体实施方式

下面结合具体实施例详细描述一下本发明。

实施例1：

高耐蚀性高强度双相热轧不锈带钢，其重量百分比(Wt％)为：C：0.03；Si：0.4；Mn：1.4；P：0.02；S：0.001；Cr：22.5；Ni：5.6；Mo：3.0；Cu：0.3；Al：0.10；B：0.0028；N：0.150；Ti：0.005；Pb：0.65；余量为Fe。

上述高耐蚀性高强度双相不锈钢经电炉(EAF)、精炼炉(AOD)、微调(LT)、连铸(CCP)后拉铸出宽度为1270mm，厚度为200mm，长度为10.6m的板坯(Slab)，接着进入热轧工序。

热轧工艺分加热、压延、冷却、卷曲四部分。首先加热部分，按照加热炉装炉基准，即板坯间隔50mm依序装入加热炉，加热炉的加热区与均热区上部温度分别设定为1240℃、1250℃，下部温度分别设定为1210℃、1220℃，板坯在加热炉中加热保温200min后抽出后往前输送(此处禁用高压水除鳞，以防止发生边裂产生)，接着进入压延区，在粗压延过程中，前2个道次(Pass)的压下率分别设定在26％、25％，粗轧出口温度(RDT)设定为1050℃，进入精轧，精轧最后的带钢厚度设定在5.05mm，经精轧轧制好的带钢进入层流冷却区，12个冷却水槽(Tank)依此打开第2、6、7、8、10、12个，卷曲温度(CT)设定在580℃，经过均匀冷却后的带钢进入卷取机进行卷曲，在卷曲过程中，对钢卷进行冷却水喷射，卷曲完毕后继续冷却4min左右(为均匀冷却，钢卷每隔30Sec顺时针转动90°)，最后打捆、调运、库房冷却、下工程处理。

本发明在粗压延过程中，将前2个道次(Pass)的压下率分别设定在26％、25％，抑制了板坯在压延过程中产生边裂；CT温度设定在580℃，在卷曲过程中，对钢卷进行冷却水喷射，卷曲完毕后继续冷却4min左右，这些措施杜绝了δ脆性相的析出；12个冷却水槽(Tank)依此打开第2、6、7、8、10、12个有效保证了带钢在从红热到冷却下来平坦度的良好性。

实施例2：

高耐蚀性高强度双相热轧不锈带钢，其重量百分比(Wt％)为：C：0.02；Si：0.5；Mn：1.5；P：0.01；S：0.001；Cr：22.6；Ni：5.6；Mo：3.1；Cu：0.4；Al：0.05；B：0.004；N：0.170；Ti：0.002；Pb：0.85；余量为Fe。

上述高耐蚀性高强度双相不锈钢经电炉(EAF)、精炼炉(AOD)、微调(LT)、连铸(CCP)后拉铸出宽度为1300mm，厚度为200mm，长度为9.8m的板坯(Slab)，接着进入热轧工序。

热轧工艺分加热、压延、冷却、卷曲四部分。首先加热部分，按照加热炉装炉基准，即板坯间隔50mm依序装入加热炉，加热炉的加热区与均热区上部温度分别设定为1240℃、1250℃，下部温度分别设定为1210℃、1220℃，板坯在加热炉中加热保温240min后抽出后往前输送(此处禁用高压水除鳞，以防止发生边裂产生)，接着进入压延区，在粗压延过程中，前2个道次(Pass)的压下率分别设定在27％、27％，粗轧出口温度(RDT)设定为1030℃，进入精轧，精轧最后的带钢厚度设定在3.55mm，经精轧轧制好的带钢进入层流冷却区，12个冷却水槽(Tank)依此打开第2、6、7、10、12个，卷曲温度(CT)设定在560℃，经过均匀冷却后的带钢进入卷取机进行卷曲，在卷曲过程中，对钢卷进行冷却水喷射，卷曲完毕后继续冷却3min左右(为均匀冷却，钢卷每隔30Sec顺时针转动90°)，最后打捆、调运、库房冷却、下工程处理。

本发明在粗压延过程中，将前2个道次(Pass)的压下率分别设定在27％、27％，抑制了板坯在压延过程中产生边裂；CT温度设定在560℃，在卷曲过程中，对钢卷进行冷却水喷射，卷曲完毕后继续冷却4min左右，这些措施杜绝了δ脆性相的析出；12个冷却水槽(Tank)依此打开第2、6、7、10、12个有效保证了带钢在从红热到冷却下来平坦度的良好性。

实施例3：

高耐蚀性高强度双相热轧不锈带钢，其重量百分比(Wt％)为：C：0.03；Si：0.7；Mn：1.7；P：0.005；S：0.001；Cr：22.7；Ni：5.9；Mo：3.2；Cu：0.1；Al：0.15；B：0.004；N：0.175；Ti：0.003；Pb：0.90；余量为Fe。

上述高耐蚀性高强度双相不锈钢经电炉(EAF)、精炼炉(AOD)、微调(LT)、连铸(CCP)后拉铸出宽度为1320mm，厚度为200mm，长度为12.0m的板坯(Slab)，接着进入热轧工序。

热轧工艺分加热、压延、冷却、卷曲四部分。首先加热部分，按照加热炉装炉基准，即板坯间隔50mm依序装入加热炉，加热炉的加热区与均热区上部温度分别设定为1245℃、1250℃，下部温度分别设定为1215℃、1225℃，板坯在加热炉中加热保温220min后抽出后往前输送(此处禁用高压水除鳞，以防止发生边裂产生)，接着进入压延区，在粗压延过程中，前2个道次(Pass)的压下率分别设定在25％、23％，粗轧出口温度(RDT)设定为1010℃，进入精轧，精轧最后的带钢厚度设定在9.65mm，经精轧轧制好的带钢进入层流冷却区，12个冷却水槽(Tank)依此打开第2、6、7、8、10个，卷曲温度(CT)设定在600℃，经过均匀冷却后的带钢进入卷取机进行卷曲，在卷曲过程中，对钢卷进行冷却水喷射，卷曲完毕后继续冷却5min左右(为均匀冷却，钢卷每隔30Sec顺时针转动90°)，最后打捆、调运、库房冷却、下工程处理。

本发明在粗压延过程中，将前2个道次(Pass)的压下率分别设定在25％、23％，抑制了板坯在压延过程中产生边裂；CT温度设定在600℃，在卷曲过程中，对钢卷进行冷却水喷射，卷曲完毕后继续冷却5min左右，这些措施杜绝了δ脆性相的析出；12个冷却水槽(Tank)依此打开第2、6、7、8、10个有效保证了带钢在从红热到冷却下来平坦度的良好性。

Claims

1.一种高耐腐蚀高强度热轧双相不锈带钢，其特征在于：其组成成分及各成分重量百分比(Wt％)如下：C：≤0.03；Si：0.4～0.7；Mn：1.4～1.7；P：≤0.03；S：≤0.001；Cr：22.3～22.7；Ni：5.6～5.9；Mo：3.0～3.2；Cu：≤0.5；Al：≤0.15；B：0.0028～0.0043；N：0.145～0.175；Ti：≤0.005；Pb：≤0.99；余量为Fe。

2.如权利要求1所述的高耐腐蚀高强度热轧双相不锈带钢，奥氏体与铁素体各约占50％的双相组织，耐点腐蚀指数PREN达到43，屈服强度达到400-550Mpa。

3.如权利要求1所述的高耐腐蚀高强度热轧双相不锈带钢的热轧工艺，包括如下步骤：将连铸出来的板坯(Slab)装入加热炉(板坯宽度：1250～1320mm，厚度：200mm，长度：8.5～12.6m)，加热炉加热区与均热区上部温度分别设定为1240～1245℃、1245～1250℃，下部温度分别设定为1210～1215℃、1220～1225℃。加热炉中加热保温200～240min后，抽出板坯，经粗轧、精轧、层流冷却直至卷曲，轧制结束后的产品厚度为3.5～12.7mm，为防止边裂缺陷产生，粗轧轧制中前2个道次的压延要较小，压下率控制在28.0％以下，层流冷却的12个冷却水槽(Tank)按标准依序打开，卷曲的带钢温度(CT)≤600℃，在卷曲过程中，对钢卷持续进行冷却水喷射，卷曲完成后，用冷却水对成卷进行≤5min的冷却。

4.如权利要求3所述的高耐腐蚀高强度热轧双相不锈带钢的热轧工艺，其特征在于：加热炉加热区与均热区上部温度分别设定为1240～1245℃、1245～1250℃，下部温度分别设定为1210～1215℃、1220～1225℃。加热炉中加热保温200～240min后，粗轧轧制中前2个道次的压延要较小，压下率控制在28.0％以下，层流冷却的12个冷却水槽(Tank)按标准依序打开，卷曲的带钢温度(CT)≤600℃，在卷曲过程中，对钢卷持续进行冷却水喷射，卷曲完成后，用冷却水对成卷进行≤5min的冷却。