CN103114257B - 具有稳定氧化层免酸洗高强大梁用钢及其制造方法 - Google Patents

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本发明公开了一种具有稳定氧化层免酸洗高强大梁用钢及其制造方法。该钢化学成分按重量百分数计为:C:0.01~0.03%、Si:0.01~0.20%、Mn:1.8~2.0%、S≤0.008%、P≤0.05%、Cr:0.10~0.20%、Ni:0.10~0.20%、Nb:0.015~0.03%、Ti:0.01~0.03%,其余为铁和不可避免的杂质。该钢的制造方法包括铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼、板坯加热、热连轧、后段冷却、卷取的步骤。该钢具耐蚀能力强以及具有较高的抗拉强度和良好的延伸性能,同时,该钢的制造方法工艺流程简单,生产成本低廉。

Description

具有稳定氧化层免酸洗高强大梁用钢及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明属于热社高强钢生产技术领域,具体地指一种具有稳定氧化层免酸洗高强 大梁用钢及其制造方法。
背景技术
[0002] 随着国民经济的发展,国家对环保的要求越来越严格,对钢铁行业"节能减排"的 要求也越来越高。在现有的汽车大梁钢的使用上一般都采用了酸洗工艺,然后进行分切,再 进行冲压或親压成型,而酸洗工艺不仅工艺复杂、增加生产成本,而且生产时废酸和废气的 排放造成环境污染。随着氧化铁皮控制技术发展,国内外已经出现了免酸洗大梁钢产品直 接进行冲压成型,而无需要进行酸洗预处理。
[0003] 本发明之前,申请号为201110031827. 5的中国发明专利申请公开了"一种51化汽 车大梁用黑皮钢的生产方法",该钢的化学成分控制为;C为0.06〜0. 14%、Si为<0.2%、Mn为 1. 2〜1. 6%、P 为< 0. 02%、S 为< 0. 01%、佩为 0. Ol〜0. 05%、Alt 为 0. 02〜0. 06%。生产时,控制 板逐加热温度在123(Tl27(rC,加热时间为:T3. 5min,控制粗社出口温度在104(Tl08(rC、 精社终社温度在86(T88(rC和卷取温度在54(T58(rC。该发明旨在提高钢板的冷弯性能和 焊接性能,产品汽车大梁用黑皮刚表面形成氧化铁皮,避免带钢表面红色氧化铁皮缺陷。申 请号为201010298939. 2的中国发明专利申请公开了一种"490MI^级免酸洗热社钢板的生 产方法",该钢的化学成分为;C为0. 04〜0. 11%、Si为0. 13〜0. 27%、Mn为0. 9〜1. 30%、P为 < 0. 027%、S 为< 0. 017%、Ti 为 0. 004〜0. 012%、佩为 0. 013〜0. 027%、A1 为 0. (U〜0. 09%。制造 时,钢逐加热温度为120(Tl24(rC ;热社粗社开社温度112(Tl22(rC,终社温度87(T91(rC, 卷取温度550〜585°C。钢产品屈服强度> 380MPa,抗拉强度> 490 MPa,冷弯性能较好。另 夕F,谷春阳、时晓光、张紫茵等人在2009年4月的《社钢》中发表了名为"汽车大梁用热社 黑色表面钢板33化的研制"一文中,提出了 33化的黑色表面的汽车大梁钢的生产,其化 学成分 C 为 > 0. 05%、Si 为《0. 30%、Mn 为 > 0. 80%、P 为《0. 020%、S 为《0. 010%、Nb 为 > 0. 015%、Al为> 0. 015%。制造时,钢逐加热温度控制为1180〜125(TC,终社温度> Ar3, 卷取温度< 60(TC。W上免酸洗钢产品的强度级别集中在490M化至610M化级别,强度较 低,而且均是从免酸洗方面考虑,并没有综合从钢质的夹杂物控制、组织的耐蚀性能上综合 考虑来提高钢产品的综合性能,因而不能适应大梁钢在汽车使用过程中恶劣环境,造成使 用寿命缩短的问题。
[0004] 在国外文献中,申请号为JP19970040931的日本发明专利公开了一种热社钢板的 制造方法,其钢板弯曲成形时表面氧化铁皮牢固即有优异的粘结强度,钢板含《0. 20%C,精 社78(T84(rC完成,社制完成后1. 5s内6(TC /s速度将其冷却至57(T63(rC,随后中 断水冷,中断时间> 2s,空冷,3(TC /s缓冷,钢板在50(TC进行卷取,终社必须在大于 78(TC完成,表面形成的化3〇4氧化铁皮致密且和基体有优异的粘结强度。但是,该发明专 利所公开的热社钢板只是针对简单的变形条件,并不能保证复杂变形条件下的氧化铁皮附 着性,而且制造过程卷取前的在线控制的工艺复杂,增加了控制难度,很难实现大规模的生 产。申请号为JP19870074564的日本发明专利公开了一种氧化铁皮致密的热社薄板的生产 方法,该钢的成分为;CO. 002〜0. 10%、Si《0. 03%、MnO.广0. 5%、P《0. 01%、S《0. 01%,且 0. 015%《P+S、Al《0. 015%、N《0. 003%,且(A1/N) X (14/27) > 2. 5,其余为化和不可 避免的杂质,该钢板可加工成薄板、角钢,也可加工成鼓形、管形,并且可替代汽车上的冷社 板,该专利提出的热社薄板生产方法,更注重于钢产品的成型性能,生产出的热社板强度级 别不高,对综合的耐蚀及氧化铁皮的免酸洗预处理考虑较少,因而钢产品的使用寿命较短。
发明内容
[0005] 本发明的目的就是要提供一种具有稳定氧化层免酸洗高强大梁用钢及其制造方 法。该钢具耐蚀能力强W及具有较高的抗拉强度和良好的延伸性能,同时,该钢的制造方法 工艺流程简单,生产成本低廉。
[0006] 为实现上述目的,本发明所设计的具有稳定氧化层免酸洗高强大梁用钢,其化 学成分按重量百分数计为;C ;0. (U〜0. 03%、Si ;0. (U〜0. 20%、Mn ;1. 8〜2. 0%、S《0. 008〇/〇、 P《0. 05%、Cr ;0. 10〜0. 20%、Ni ;0. 10〜0. 20%、Nb ;0. 015〜0. 03%、Ti ;0. (U〜0. 03%,其余为铁 和不可避免的杂质。
[0007] 进一步地,其化学成分按重量百分数计优选为:C ;0. 02〜0. 028%、Si : 0. 081〜0. 10〇/〇、Mn ;1. 80〜1. 88〇/〇、S《0. 008〇/〇、P《0. 05〇/〇、Cr ;0. 15〜0. 18〇/〇、Ni ;0. 15〜0. 18〇/〇、 Nb ;0. 02〜0. 028%、Ti ;0. 015〜0. 02%,其余为铁和不可避免的杂质。
[0008] 本发明具有稳定氧化层免酸洗高强大梁用钢的制造方法,按通常纯净钢工艺进 行,包括铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼、板逐加热、热连社、后段冷却、卷取的步 骤,其特殊之处在于:
[0009] 转炉炼钢时采用巧镇脱氧剂进行脱氧;
[0010] LF炉精炼时采用巧处理,控制巧线喂线速度在3. (T5. Om/s,并控制巧处理前确保 Ca/Al比值控制在0.广0. 13 ;
[0011] 板逐加热炉温度控制在1200〜1250°C,加热时间控制在100〜ISOmin ;
[0012] 粗社的出口温度控制在100(Tl06(rC,粗社社制道次> 3,采用全道次除鱗;
[001引精社机开社温度控制在90(T98(rC,终社温度在78(T85(rC,社制速度为 5. 6^10. Om/s,该样的社制条件可控制最终的氧化铁皮适当的厚度,使得氧化铁皮在后续的 加工中不会脱落;
[0014] 后段冷却时,出精社机组钢板弛豫冷却1(T30S后W速度为l(T4(rC /S进行冷却;
[0015] 卷取温度控制在420〜55(TC,卷取后对钢卷进行保温处理,保温时间为6〜lOh,出 保温罩的温度控制在38(T45(rC,再冷却至室温。
[0016] 进一步地,所述精社时,各机架采用润滑社制,精社机末机架社親表面粗趟度Ra 控制在0.扩2. 0 y m,有利于改善氧化铁皮的附着性能。
[0017] 再进一步地,所述后段冷却时,冷却水水质控制在PH值为7. 0〜8. 0。
[0018] 本发明为了保证高强热社钢产品的优良性能,钢的合金成分设计在较低成本原则 下满足钢种在耐蚀性和强度方面的要求,通过化、Ni等耐候元素配合Nb等微量元素在一定 社制工艺条件下得到钢种所需的力学性能和耐蚀性能。其中各元素含量限定基本原理W及 制造工艺中各项技术参数限定的理由如下:
[0019] C在钢铁材料中一般溶入基体,起固溶强化的作用。C含量的增加会带来强度的 提高,但是会使焊接性、低温初性和耐候性能降低。本发明采取的是低碳设计,使生产出热 社板的组织中不出现碳化物或化3〔,显微组织的相结构为均一的相组织,避免碳化物或者 化3C在钢中与钢基体产生电位差,发生电化学腐蚀,降低钢的耐候性能。本发明控制C重量 百分含量在0. 〜0. 03%,优选为0. 02〜0. 028〇/〇。
[0020] Si虽然W固溶强化的形式提高钢的强度,但Si含量过高,在加热炉加热过程中 形成化2Si〇4,造成除鱗不净的,导致钢板表面质量降低,并且Si含量的增加会导致氧化 铁皮层的均匀性变差,对后续的免预处理带来不利影响。本发明控制Si重量百分含量在 0. (U〜0. 20%,优选为 0. 08 广0. 10〇/〇。
[0021] Mn是重要的强初化元素,能够扩大奧氏体区,促进钢的中温组织转变,得到针状铁 素体为主的微观组织,针状铁素体组织较为均一,不存在碳化物或化3C,提升钢材的整体耐 候性能。所W Mn重量百分含量控制在1. 8〜2. 0%,优选为1. 80〜1. 88%。
[0022] 本发明采取低硫设计,是因为较高的硫含量会在钢中形成MnS等硫化物夹杂,夹 杂是点蚀的诱发源,硫化物夹杂是电的良导体,硫化物夹杂不稳定,会在夹杂物附近微区出 现腐蚀,形成腐蚀坑,条状的硫化物夹杂对钢的点蚀扩展有较大的促进作用。所W将S的重 量百分含量控制在《0. 008%。
[0023] 较高的P含量会大幅提高钢的耐候性,但P含量过高又会影响钢的初性与塑性,因 此要控制在合理的范围内。所W将P的重量百分含量限定为《0. 05%。
[0024] 化可W有效提高钢的耐腐蚀性能,化可W促进在钢表面形成致密的氧化膜,有效 提高对腐蚀介质的选择通过性,阻碍腐蚀介质向基体扩散,钢中化的重量百分含量控制在 0. 10〜0. 20%,优选为 0. 15〜0. 18〇/〇。
[00巧]Ni具有一定的强化作用,并能显著改善钢材的低温初性。同时Ni能够防止化在 加热过程中因热脆引起的网裂。但Ni含量过高会导致在加热过程形成网状结构,加剧氧在 钢中扩散,氧化加剧,氧化铁皮粘性增大,厚度增厚,氧化铁皮不易去除,在后续的社制过程 中形成氧化铁皮缺陷。所W Ni的重量含量控制在0. l(T〇. 20%,优选为0. 15^0. 18%。
[0026] Nb能够显著细化晶粒、提高强度,在控制社制和快速冷却过程中,能够钉扎奧氏体 晶粒,细化奧氏体晶粒,同时Nb强碳氮化物的形成元素,提高奧氏体的再结晶温度,提高针 状铁素体的体积分数。佩的重量百分含量控制在0. 015〜0. 03%,优选为0. 02〜0. 028%。
[0027] Ti是强氮化物形成元素,能够有效钉扎奧氏体晶界,控制奧氏体晶粒长大。本发 明将Ti的重量百分含量控制在0. (U〜0. 03%,优选为0. 015〜0. 02〇/〇。
[0028] 本发明的具有稳定氧化铁皮层免酸洗高强大梁用钢及其制造方法,综合考虑了合 金成分对钢种组织、耐候性能、强度、初性、焊接性能等方面的影响,并考虑成本因素和钢产 品耐用性能。化学成分上控制C、Si和&、Ni等贵重金属添加,从钢质的夹杂物控制,达到 合理的化学成分设计提升整体耐腐蚀性能,避免因夹杂物导致的点蚀,最终设计出钢种的 合理合金成分。钢材在冶炼时采用转炉炼钢-LF-RH-连铸工艺,采用铁水深脱硫、巧镇脱氧 W及巧处理等方式提高钢液的洁净度,并严格控制钢中夹杂物的数量、成分、尺寸、形态及 分布,提高钢的耐腐蚀能力。而且,社制阶段,在钢逐充分奧氏体化之后,对其进行控制社 制,通过控制各阶段温度及压下量,得到所需的针状铁素体组织,碳钢的组织形态对耐蚀性 能有一定的影响。一般碳素结构钢组织主要由铁素体和渗碳体组成,该种不同相在化学腐 蚀介质中的电极电位不同,铁素体电位较低,而渗碳体的电位较高。钢在电解液中,渗碳体 相对铁素体是阴极,从而导致钢腐蚀加速。因此,得到的针状铁素体组织有利于提高钢的耐 蚀性能同时,通过全除鱗道次,投入社制润滑油,控制精社社親粗趟度,优化社制温度等方 式来得到较薄的氧化铁皮厚度和优良的表面质量。在精社后的冷却阶段,经过一段时间的 弛豫后,W较快速度冷却至所需温度,将组织控制为针状铁素体,减少渗碳体作为阴极形成 原电池加快腐蚀的影响;卷取温度控制在42(T55(rC,卷取后钢卷通过天车调至钢卷库,保 证钢卷温度在40(TC ^52(TC,马上使用保温罩进行保温,保温时间fTlOh,然后将钢卷从保 温罩取出,出保温罩的温度控制在38(T45(rC,钢卷然后放置在通风对流处或采用风扇增加 通风对流,W 2^5°C /min冷速冷却到至室温,该样能较好的控制氧化铁皮结构,形成W主要 为化3化氧化铁皮结构。卷取后使氧化铁皮中FeO的共析反应较为充分的进行,最终得到厚 度较薄,形成W致密Fe3〇4为主要结构的稳定的氧化铁皮层,氧化铁皮层能够在后续的親压 或冲压变形中不脱落。
[0029] 实践证明,根据本发明的制造方法得到的具有稳定氧化层免酸洗高强大梁用钢, 从钢质夹杂物控制、化学成分、组织、W及氧化铁皮层结构的综合作用下考虑,使力学性能 与整体耐腐蚀性能达到了统一,使钢材表面形成W致密化3化为主的氧化铁皮结构,在親压 或冲压成型过程中不脱落,在使用时可取消原有大梁钢生产所必须的酸洗工序,直接用于 冲压或親压,减少了生产时废酸的排放和大气污染,精简了生产工序,降低了生产成本。表 面氧化铁皮致密,与钢基体结合力良好,在变形、焊接等工艺过程中不发生脱落,钢产品使 用寿命延长;氧化铁皮W Fe3〇4为主要结构,具有一定的耐腐蚀性能;并且具有较高的强度, 能够对汽车轻量化生产有推动作用。
具体实施方式
[0030] W下结合具体实施例对本发明的具有稳定氧化层免酸洗高强大梁用钢及其制造 方法作进一步详细说明。
[0031] 表1列出了本发明实施例广5中具有稳定氧化层免酸洗高强大梁用钢的化学成分 重量百分数(余量为化及不可避免的杂质)。
[0032]
Figure CN103114257BD00071
[0033] 按照各实施例钢成分要求,在冶炼时采用转炉炼钢-LF-RH-连铸工艺进行冶炼, 按铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼、板逐加热、热连社、冷却、卷取的步骤进行冶 炼。在铁水脱硫时采用铁水深脱硫预处理。转炉冶炼时使用巧镇脱氧剂进行脱氧,降低钢 液中的氧和铅,并改善夹杂物的形态、大小和分布。在LF炉精炼时采用巧处理,控制巧线喂 入量和速度,进一步控制夹杂物的形态,其具体制造工艺如下:
[0034] 实施例1的钢,板逐厚度为230mm,成品厚度为6mm,LF炉精炼时控制巧线喂线 速度在4. Om/s,并控制巧处理前确保化/Al比值控制在0. 11 ;在加热炉加热温度控制在 122(TC,加热炉在炉时间控制在ISOmin ;粗社的出口温度在105(TC,粗社社制道次为5 道次,除鱗采用全道次除鱗;精社机开社温度控制在98(TC,终社温度在82(TC,社制速度 6. 8m/s,精社各机架采用润滑社制,精社机末机架社親表面粗趟度Ra控制在1. 8 y m ;冷却 方式采用后段超快冷,出精社机组钢板弛豫冷却时间30S,然后冷却速度控制为35C /S,冷 却水水质控制在弱碱性,PH值7. 5 ;卷取温度控制在50(TC,卷取后钢卷通过天车调至钢卷 库,钢卷在钢卷库温度在45CTC,马上使用保温罩进行保温,保温时间她,然后将钢卷从保 温罩取出,温度为385C,然后将钢卷放置在通风对流处或采用风扇增加通风对流,W 5C / min速度冷却至室温。
[003引实施例2的钢,板逐厚度为230mm,成品厚度为6mm,LF炉精炼时控制巧线喂线 速度在3. 8m/s,并控制巧处理前确保化/Al比值控制在0. 11 ;在加热炉加热温度控制在 125(TC,加热炉在炉时间控制在ISOmin ;粗社的出口温度在102(TC,粗社社制道次为3 道次,除鱗采用全道次除鱗;精社机开社温度控制在95(TC,终社温度在80(TC,社制速度 5. 7m/s,精社各机架采用润滑社制,精社机末机架社親表面粗趟度Ra控制在1. 5 y m ;冷却 方式采用后段超快冷,出精社机组钢板弛豫冷却时间20S,然后采用冷却速度为2(TC /S,冷 却水水质控制在弱碱性,PH值7. 2 ;卷取温度控制在48(TC,卷取后钢卷通过天车调至钢卷 库,钢卷在钢卷库温度在42CTC,马上使用保温罩进行保温,保温时间化,然后将钢卷从保 温罩取出,温度为38(TC,然后将钢卷放置在通风对流处或采用风扇增加通风对流,W 5C / min速度冷却至室温。
Figure CN103114257BD00072
[003引实施例3的钢,板逐厚度为230mm,成品厚度为6mm,LF炉精炼时控制巧线喂线 速度在4. 5m/s,并控制巧处理前确保化/Al比值控制在0. 12 ;在加热炉加热温度控制在 1200°C,加热炉在炉时间控制在130min ;粗社的出口温度在1000°C,粗社社制道次为5 道次,除鱗采用全道次除鱗;精社机开社温度控制在96(TC,终社温度在80(TC,社制速度 6. Om/s,精社各机架采用润滑社制,精社机末机架社親表面粗趟度Ra控制在2. 0 y m ;冷却 方式采用后段超快冷,出精社机组钢板弛豫冷却时间25S,然后W速度25C /S快速冷却, 冷却水水质控制在弱碱性,PH值7. 8 ;卷取温度控制在50(TC,卷取后钢卷通过天车调至钢 卷库,钢卷在钢卷库温度在46(TC,马上使用保温罩进行保温,保温时间化,再将钢卷从保 温罩取出,温度为40(TC,然后将钢卷放置在通风对流处或采用风扇增加通风对流,W 4C / min速度冷却至室温。
[0037] 实施例4的钢,板逐厚度为230mm,成品厚度为6mm,LF炉精炼时控制巧线喂线 速度在3. Om/s,并控制巧处理前确保化/Al比值控制在0. 10 ;在加热炉加热温度控制在 1230°C,加热炉在炉时间控制在IOOmin ;粗社的出口温度在1060°C,粗社社制道次为4 道次,除鱗采用全道次除鱗;精社机开社温度控制在90(TC,终社温度在78(TC,社制速度 5. 6m/s,精社各机架采用润滑社制,精社机末机架社親表面粗趟度Ra控制在1. 0 y m ;冷却 方式采用后段超快冷,出精社机组钢板弛豫冷却时间10S,然后冷却速度控制为3(TC /S, 冷却水水质控制在中性,PH值7. 0 ;卷取温度控制在42(TC,卷取后钢卷通过天车调至钢卷 库,钢卷在钢卷库温度在40(TC,马上使用保温罩进行保温,保温时间lOh,然后将钢卷从保 温罩取出,温度为38(TC,然后将钢卷放置在通风对流处或采用风扇增加通风对流,W 5C / min速度冷却至室温。
[003引实施例5的钢,板逐厚度为230mm,成品厚度为6mm,LF炉精炼时控制巧线喂线 速度在5. Om/s,并控制巧处理前确保化/Al比值控制在0. 13 ;在加热炉加热温度控制在 1240°C,加热炉在炉时间控制在120min ;粗社的出口温度在1010°C,粗社社制道次为6 道次,除鱗采用全道次除鱗;精社机开社温度控制在98(TC,终社温度在80(TC,社制速度 10. Om/s,精社各机架采用润滑社制,精社机末机架社親表面粗趟度Ra控制在1. 6 y m ;冷 却方式采用后段超快冷,出精社机组钢板弛豫冷却时间15S,然后冷却速度控制为25C /S, 冷却水水质控制在弱碱性性,PH值8. 0 ;卷取温度控制在55CTC,卷取后钢卷通过天车调至 钢卷库,钢卷在钢卷库温度在46(TC,马上使用保温罩进行保温,保温时间lOh,然后将钢卷 从保温罩取出,温度为42(TC,然后将钢卷放置在通风对流处或采用风扇增加通风对流,W 3. 5 C /min速度冷却至室温。
[0039] 上述五个实施例社制出的具有稳定氧化层免酸洗高强大梁用钢的氧化铁皮结构、 组织W及力学性能对比见表2。
[0040] 表2氧化铁皮结构、组织W及力学性能对比
[0041]
Figure CN103114257BD00091
[0042] 经检测,上述五个实施例钢产品氧化铁皮结构均为共析化3〇4+Fe+少量化0,其中 的化3〇4重量百分含量大于80%。由表2数据可见,根据本发明的制造方法得到的具有稳定氧 化层免酸洗高强大梁用钢的表面氧化铁皮致密且与基体结合紧密,氧化层厚度为8^10 U m 且均匀,氧化铁皮层粗趟度Ra为0. 6^1. 2 y m,其抗拉强度> TOOMPa,伸长率> 18%,组织 为针状铁素体,具有良好整体耐腐蚀性能,氧化铁皮与钢材基体结合紧密,变形过程中不脱 落,具有良好整体耐腐蚀性能和稳定的氧化铁皮层,而且能够降低钢材厚度,有效减轻汽车 重量,实现汽车的轻量化生产,同时又提高大梁的使用寿命。使用本发明钢时,可取消酸洗 处理工序,不影响后续的冲压或親压成型,有效节约能源和防治环境污染,该技术的推广, 提高了汽车大梁的整体耐蚀性能,降低了能源的消耗,具有显著的经济效益和社会效益。响 应了国家"节能减排"的号召,能降低能耗,提高企业的经济效益,增强企业的竞争力。
Figure CN103114257BD00092

Claims (3)

1. 一种具有稳定氧化层免酸洗高强大梁用钢,其化学成分按重量百分数计为:C :0• Ol 〜0• 03%、Si :0• Ol 〜0• 20%、Mn :1. 8 〜2. 0%、S 彡 0• 008%、P< 0• 05%、Cr :0• 10 〜 0• 20%、Ni :0• 10 〜0• 20%、Nb :0• 015 〜0• 03%、Ti :0• 01 〜0• 03%,其余为铁和不可避免 的杂质; 其制造方法,包括铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼、板坯加热、热连轧、冷却、 卷取的步骤,其中: 转炉炼钢时采用钙镁脱氧剂进行脱氧; LF炉精炼时采用钙处理,控制钙线喂线速度在3. 0〜5. Om/s,并控制钙处理前确保Ca/ Al比值控制在0. 1〜0. 13 ; 板坯加热炉温度控制在1200〜1250°C,加热时间控制在100〜180min ; 粗轧的出口温度控制在1000〜1060°C,粗轧轧制道次> 3,采用全道次除鳞; 精轧机开轧温度控制在900〜980°C,终轧温度在780〜850°C,乳制速度为5. 6〜 10. Om/s ; 所述精轧时,精轧各机架采用润滑轧制,精轧机末机架轧辊表面粗糙度Ra控制在 0• 8 〜2. 0 u m ; 后段冷却时,出精轧机组钢板弛豫冷却10〜30S后以速度为10〜40°C /S进行冷却; 卷取温度控制在420〜550°C,卷取后对钢卷进行保温处理,保温时间为6〜10h,出保 温罩的温度控制在380〜450°C,再冷却至室温。
2. 根据权利要求1所述的具有稳定氧化层免酸洗高强大梁用钢,其特征在于:该钢的 化学成分按重量百分数计为:C :0. 02〜0. 028%、Si :0. 081〜0. 10%、Mn :1. 80〜1. 88%、 S 彡 0• 008%、P 彡 0• 05%、Cr :0• 15 〜0• 18%、Ni :0• 15 〜0• 18%、Nb :0• 02 〜0• 028%、 Ti :0. 015〜0. 02%,其余为铁和不可避免的杂质。
3. 根据权利要求1所述的具有稳定氧化层免酸洗高强大梁用钢,其特征在于:所述后 段冷却时,冷却水水质控制在PH值为7. 0〜8. 0。
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