CN111151584A - 无需在线除鳞的生产高表面质量热轧带钢所需的新型热箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无需在线除鳞的生产高表面质量热轧带钢所需的新型热箱，在双辊连铸产线上安装该热箱，该热箱内由导向板、夹送辊、气氛分析仪、测温装置、轧制线辊、防皱辊构成，当铸带从连铸机送出后，通过控制热箱内氮气含量、空气含量、带钢温度在一定范围内，无需表面除磷，即可得到高表面质量的热轧带钢。
Description
技术领域
本发明涉及一种双辊连铸产线生产高表面质量热轧带钢所需的新型热箱。
背景技术
双辊铸轧带钢的生产技术，是当今钢铁工业最具发展潜力的一项冶金前沿新技术，也是世界各大钢铁企业纷纷投入巨资竞相开发的一种短流程、低能耗、投资省、成本低和绿色环保的新工艺。基于该技术的超薄带生产线特点为液态钢水通过布流系统注入旋转方向相反的两个铸辊形成的熔池中，直接生产出厚度小于3mm的铸带，再经一道次热轧生产出厚度小于2mm的热轧薄带钢。
传统热连轧都是板坯、连铸坯经过加热，再经高压水除鳞，去除表面氧化铁后进行轧制。由于除鳞过程中会带走板坯的温度，造成能源的不必要的浪费，且高温下铁氧化速度很快，初步估计会因高温氧化损失1％，造成成材率降低。
本发明针对双辊连铸产线无需在线除磷即可进行热轧并得到高表面质量的热轧带钢，设计了一种新型热箱。相比传统产线，降低了能源消耗，提高了生产的稳定性，具有良好的经济、社会效益。
发明内容
本发明通过在双辊连铸机与热轧机之间，设计一种新型热箱装置，解决了带钢氧化问题，并且能够提高热轧带钢的表面质量。
为了实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案。
根据本发明的无需在线除鳞的生产高表面质量热轧带钢所需的热箱，热箱安装在双辊连铸机与轧机之间，热箱包括1#热箱和2#热箱，1#热箱通入500-2000m3/hr氮气，2#热箱通入50-200m3/hr氮气和0-800m3/hr空气，带钢的温度为1200～1380℃。
根据本发明实施例的热箱，优选地，1#热箱内包括导向板、第一气氛分析仪和测温计，2#热箱内包括轧制线辊、防皱辊和第二气氛分析仪。
根据本发明实施例的热箱，优选地，1#热箱与2#热箱之间由夹送辊装置隔开。
根据本发明实施例的热箱，优选地，夹送辊装置配置为对带钢施加张力和/或纠偏对中。
根据本发明实施例的热箱，优选地，钢水由双辊连铸机成带后，由导向板将铸带引导在热箱的辊道上，经由夹送辊施加张力和/或纠偏对中后，继续穿过轧制线辊与防皱辊之间的辊缝，再进入热轧机组进行热轧。
根据本发明实施例的热箱，优选地，热箱中的辊道通有冷却水。
根据本发明实施例的热箱，优选地，热箱中的气氛根据测温计反馈的温度进行调节。
根据本发明实施例的热箱，优选地，第一气氛分析仪和第二气氛分析仪配置为分析热箱中的氮气含量、氧气含量、氮气压力和氧气压力中的一种或多种。
根据本发明实施例的热箱，优选地，热箱的外表材质为不锈钢材质。
根据本发明实施例的热箱，优选地，高表面质量热轧带钢在热轧前无需进行在线除磷。
有益技术效果
本发明针对双辊连铸产线设计了新型热箱。相比传统产线，无需在线除磷即可进行热轧，解决了带钢氧化问题，并能够得到高表面质量的热轧带钢，从而降低了能源消耗、提高了生产的稳定性，具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
图1示出根据本发明的无需在线除鳞的生产高表面质量热轧带钢所需的新型热箱的示意图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另作定义，本发明所使用的技术术语或科学术语应当为本发明所属领域具有一般技能的人士所理解的通常意义。
实施例1
钢水经过双辊连铸机形成一定厚度的铸带，由导向板将铸带导入热箱中的辊道上，控制1#热箱氮气含量500m3/hr，2#热箱氮气含量200m3/hr，2#热箱空气含量300m3/hr，铸带温度1200℃，经过热轧机、冷却及卷取，可得到表面质量优异的热轧带钢。
实施例2
钢水经过双辊连铸机形成一定厚度的铸带，由导向板将铸带导入热箱中的辊道上，控制1#热箱氮气含量2000m3/hr，2#热箱氮气含量50m3/hr，2#热箱空气含量800m3/hr，铸带温度1380℃，经过热轧机、冷却及卷取，可得到表面质量优异的热轧带钢。
实施例3
钢水经过双辊连铸机形成一定厚度的铸带，由导向板将铸带导入热箱中的辊道上，控制1#热箱氮气含量1500m3/hr，2#热箱氮气含量150m3/hr，铸带温度1380℃，经过热轧机、冷却及卷取，可得到表面质量优异的热轧带钢。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，不在脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种无需在线除鳞的生产高表面质量热轧带钢所需的热箱，其特征在于：
所述热箱安装在双辊连铸机与轧机之间，所述热箱包括1#热箱和2#热箱，所述1#热箱通入500-2000m3/hr氮气，所述2#热箱通入50-200m3/hr氮气和0-800m3/hr空气，带钢的温度为1200～1380℃。
2.根据权利要求1所述的热箱，其特征在于，所述1#热箱内包括导向板、第一气氛分析仪和测温计，所述2#热箱内包括轧制线辊、防皱辊和第二气氛分析仪。
3.根据权利要求2所述的热箱，其特征在于，所述1#热箱与所述2#热箱之间由夹送辊装置隔开。
4.根据权利要求3所述的热箱，其特征在于，所述夹送辊装置配置为对带钢施加张力和/或纠偏对中。
5.根据权利要求4所述的热箱，其特征在于，钢水由所述双辊连铸机成带后，由所述导向板将铸带引导在所述热箱的辊道上，经由所述夹送辊施加张力和/或纠偏对中后，继续穿过所述轧制线辊与所述防皱辊之间的辊缝，再进入热轧机组进行热轧。
6.根据权利要求5所述的热箱，其特征在于，所述热箱中的辊道通有冷却水。
7.根据权利要求2所述的热箱，其特征在于，所述热箱中的气氛根据所述测温计反馈的温度进行调节。
8.根据权利要求2所述的热箱，其特征在于，所述第一气氛分析仪和所述第二气氛分析仪配置为分析所述热箱中的氮气含量、氧气含量、氮气压力和氧气压力中的一种或多种。
9.根据权利要求1-8中的任意一项所述的热箱，其特征在于，所述热箱的外表材质为不锈钢材质。
10.根据权利要求1-8中的任意一项所述的热箱，其特征在于，所述高表面质量热轧带钢在热轧前无需进行在线除磷。
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