CN109731914A - 一种改善双辊连铸轧带表面质量的轧制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种改善双辊连铸轧带表面质量的轧制方法，在双辊连铸产线安装两道次轧机，该两道次轧机可以单独使用，也可同时使用；单独使用时，当其中一个轧机轧制时出现表面问题，可更换另一个轧机进行使用，同时出问题的轧机可以实现在线更换轧辊；当两道轧机同时使用时，可以使双辊连铸的轧带最薄轧制到0.4mm。

Description

一种改善双辊连铸轧带表面质量的轧制方法
技术领域
本发明涉及一种短流程、低成本、薄规格的改善双辊连铸轧带表面质量的方法。
背景技术
双辊铸轧带钢的生产技术，是当今钢铁工业最具发展潜力的一项冶金前沿新技术，也是世界各大钢铁企业纷纷投入巨资竞相开发的一种短流程、低能耗、投资省、成本低和绿色环保的新工艺。基于该技术的超薄带生产线特点为液态钢水通过布流系统注入旋转方向相反的两个铸辊形成的熔池中，直接生产出厚度小于3mm的铸带，再经一道次热轧生产出厚度小于2mm的热轧薄带钢。
目前，双辊连铸产线实现商业化生产，可生产碳钢、耐候钢、硅钢等产品，产线仅有一道次轧机，最薄轧制厚度为0.7mm，带钢表面及边部质量良好。
实际生产中，产品极易出现辊印、粗糙度超标等质量问题，这类问题主要是由于轧辊因素而产生的，当第一卷辊印卷或者粗糙度超标卷出现时，如果继续生产，后续卷将全部都是辊印或者粗糙度超标，生产的产品为不合格产品，因此当生产遇到此类问题时，只能通过停浇，重新开浇次进行解决，频繁的开浇、停浇严重制约了双辊连铸的浇铸成本。
本发明针对双辊连铸扎带极易出现的辊印、粗糙度超标等问题，发明了一种解决此类表面问题的轧制方法。
发明内容
本发明克服现有双辊连铸带钢一旦带钢表面出现辊印、粗糙度超标等和轧辊相关的产品质量问题，仅能通过停浇后，更换热轧工作辊轧辊，保证产品质量，该方法是在产线上安装两个轧机，当产品出现问题时，可以更换另一个轧机进行轧制，并对出问题的轧辊进行更换，确保了产品质量，提高了连浇炉数，降低了浇铸成本。
为实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案。
一种改善双辊连铸轧带表面质量的轧制方法，双辊连铸生产产线安装两道次轧机，具体步骤如下：
(1)经转炉或电炉冶炼成合格的钢水，经过中包、过渡包及反向旋转的铜铸辊，形成一定厚度的铸带；
(2)铸带经过热轧，轧制成一定厚度的热轧带钢；
其中：
a)带钢经过一道次热轧，若轧制过程产生辊印无法消除，则立即更换另一个轧机进行轧制，并对第一个轧机轧辊进行在线更换；
b)带钢经过一道次热轧，若轧制过程顺利，连浇到一定炉数后产品板面粗糙度即将超过标准要求，则立即更换另外一个轧机进行轧制，并对第一个轧机轧辊进行在线更换；
(3)带钢热轧后经过冷却，卷取成卷。
优选地，钢水成分可以为碳钢、耐候钢或不锈钢成分等。
优选地，钢水经过一对旋转铸辊形成铸带，其连铸速度小于等于100m/min，形成的铸带厚度为1.4-2.2mm。
优选地，两个热轧机可以单独使用或者同时使用。
优选地，铸带经过一道次热轧轧制成0.7-2.0mm厚的热轧带钢，经过两道次热轧，可以轧制成0.4-2.0mm厚度热轧带钢。
优选地，带钢经过两道次热轧，最薄可以轧制到0.4mm带钢。
有益的技术效果
本发明的有益技术效果至少在于：
(1)实现产品表面因出现辊印问题，可通过更换另一个热轧机进行轧制，进而保证产品质量；
(2)实现产品表面因出现粗糙度问题，可通过更换另一个热轧机进行轧制，进而保证产品质量；
(3)实现了产品因轧辊问题出现的表面质量问题(如辊印、粗糙度等)导致的停浇，提高了连浇炉数，降低了产品成本；
(4)实现了双辊连铸产线最薄可以轧制到0.4mm轧带。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
图1示出双辊连铸生产线双轧机的简图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另作定义，本公开所使用的技术术语或科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
下面对本发明予以详细描述。
实施例1
(1)经转炉或电炉冶炼成分合格的碳钢钢水，经过反向旋转的一对铜铸辊形成连续铸带，铸带厚度为1.8mm，连铸速度为60m/min；
(2)铸带经过一道次热轧，轧制到1.5mm，轧制不顺利，出现辊印，更换为另一个轧机，顺利轧制；
对轧带进行表面检查，轧带表面无辊印。
实施例2
(1)经转炉或电炉冶炼成分合格的耐候钢钢水，经过反向旋转的一对铜铸辊形成连续铸带，铸带厚度为2.2mm，连铸速度为40m/min；
(2)铸带经过一道次热轧轧制2.0mm厚度热轧带钢，轧制第四炉，板面粗糙度接近判定标准下限值，更换另一个轧机进行轧制；
对轧带进行表面检查，轧带表面粗糙度满足标准要求。
实施例3
(1)经转炉或电炉冶炼成分合格的钢水，经过反向旋转的一对铜铸辊形成连续铸带，铸带厚度为1.4mm，连铸速度为90m/min；
(2)铸带经过两道次热轧，轧制成0.4mm轧带；
对轧带进行厚度检测，数据符合要求，板形良好。
实施例4
(1)经转炉或电炉冶炼成分合格的不锈钢钢水，经过反向旋转的一对铜铸辊形成连续铸带，铸带厚度为1.4mm，连铸速度为90m/min；
(2)铸带经过一道次热轧，轧制成0.7mm轧带；
对轧带进行厚度检测，数据符合要求，板形良好。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.一种改善双辊连铸轧带表面质量的方法，其特征在于，双辊连铸生产产线安装两道次轧机，所述方法包括步骤：
(1)经转炉或电炉冶炼成合格的钢水，经过中包、过渡包及反向旋转的铜铸辊，形成一定厚度的铸带；
(2)铸带经过热轧，轧制成一定厚度的热轧带钢；
其中：
a)带钢经过一道次热轧，若轧制过程产生辊印无法消除，则立即更换另一个轧机进行轧制，并对第一个轧机轧辊进行在线更换；和/或
b)带钢经过一道次热轧，若轧制过程顺利，连浇到一定炉数后产品板面粗糙度即将超过标准要求，则立即更换另外一个轧机进行轧制，并对第一个轧机轧辊进行在线更换；
(3)带钢热轧后经过冷却，卷取成卷。
2.如权利要求1所述的改善双辊连铸轧带表面质量的方法，其特征在于：钢水成分可以为碳钢、耐候钢或不锈钢成分等。
3.如权利要求1所述的改善双辊连铸轧带表面质量的方法，其特征在于：钢水经过一对旋转铸辊形成铸带，其连铸速度小于等于90m/min，形成的铸带厚度为1.4-2.2mm。
4.如权利要求1所述的改善双辊连铸轧带表面质量的方法，其特征在于：两个热轧机可以单独使用或者同时使用。
5.如权利要求1所述的改善双辊连铸轧带表面质量的方法，其特征在于：铸带经过一道次热轧轧制成0.7-2.0mm厚的热轧带钢，经过两道次热轧，可以轧制成0.4-2.0mm厚度热轧带钢。
6.如权利要求1所述的改善双辊连铸轧带表面质量的方法，其特征在于：带钢经过两道次热轧，最薄可以轧制到0.4mm带钢。
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