CN100513010C - 一种减少csp铸坯表面纵向微裂纹、褶皱缺陷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种减少CSP铸坯表面纵向裂纹和褶皱缺陷方法，包括LF精炼工序、CSP连铸工序，在CSP连铸工序中：所述的中间包覆盖剂为Al2O3-CaO，结晶器端面的宽度为90-100mm，结晶器的振动曲线为非正弦曲线、结晶器铜板上没有肉眼可见划痕和裂缝；在LF精炼工序中：控制钢水[S]重量百分含量≤0.003%、酸溶铝[Als]重量百分含量＝0.02%～0.06%，全氧T.O重量百分含量＜0.0025%。本发明与现有技术相比，能够有效减少CSP铸坯表面纵向微裂纹和褶皱，并最终减少镀冷轧镀锌板表面的裂纹数量。
Description
技术领域：
本发明属于钢铁冶炼及连铸这一技术领域，涉及CSP工艺的冶炼及连铸工艺，特别涉及用作冷轧镀锌板原料的CSP热轧卷的冶炼及连铸工艺。
背景技术：
目前CSP热轧卷作为冷轧原料比例高达70～80％，这能降低生产成本，但CSP热轧卷表面和内在质量问题将洐生冷轧镀锌产品表面缺陷。传统的长流程板卷生产工艺生产的铸坯厚，拉速低，铸坯冷却后可检验表面缺陷然后清除，清除缺陷后的铸坯二次加热进行热轧。CSP工艺具有的薄板坯、高拉速、表面铁鳞厚且致密、直接轧制等特点使铸坯表面易产生纵向微裂纹和褶皱缺陷，而该缺陷又不能向传统工艺一样可以在清理铸坯表面缺陷后进行轧制，同时这些缺陷在热、冷轧后也不能消除，因而形成带钢表面纵向裂缝。
目前CSP工艺普遍采用的冶炼及连铸工艺如下S含量<80ppm，中间包覆盖剂采用MgO-CaO，结晶器断面70mm，振动曲线为正弦曲线，结晶器铜板有时存在轻微划伤或微裂纹。这些工艺引起铸坯表面产生纵向微裂纹和折皱缺陷并最终使冷轧镀锌板表面产生裂纹缺陷大于30条/1000米。以上缺陷是通过开卷目测所得。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种减少CSP铸坯表面纵向微裂纹、褶皱缺陷的方法，该方法能最终减少冷轧镀锌板表面裂纹数量，提高产品品质。
本发明解决技术问题的技术方案为：一种减少CSP铸坯表面纵向微裂纹、褶皱缺陷的方法，包括LF精炼工序、CSP连铸工序：
在CSP连铸工序中：所述的中间包覆盖剂为高碱度覆盖剂，结晶器端面的宽度为90—100mm，结晶器的振动曲线为非正弦曲线、高频率小振幅振动，结晶器铜板上没有肉眼可见划痕和裂缝，中间包钢水保护浇注；
在LF精炼工序中：控制钢水[S]重量百分含量≤0.003％、酸溶铝重量百分[AlS]＝0.02％～0.06％，全氧T.O重量百分含量<0.0025％。
本发明针对CSP铸坯表面纵向微裂纹和褶皱，采取以下工艺；
A、采用高频小振幅，非正弦振动，提高保护渣润滑效果，减小铸坯与结晶器铜板间摩擦力；采用90-100mm宽CSP结晶器，增加SEN水口外壁与铜板之间的间隙，降低钢流对初生坯壳冲刷，保证坯壳厚度均匀。
B、钢水[S]重量百分含量≤0.003％、酸溶铝[AlS]重量百分含量＝0.02％～0.06％，减少CaS生成和S、Als与保护渣之间的反应；全氧T.O重量百分含量<0.0025％，减少钢中弥散Al2O3等夹杂物改变保护渣性能。
C、控制在线和离线结晶器铜板表面质量。
本发明能有效的减少铸坯表面纵向裂纹和褶皱，降低热轧卷的表面缺陷，最终降低冷轧镀锌产品表面缺陷，冷轧镀锌板表面产生裂纹缺陷由大于30条/1000米降到小于5条/1000米。以上缺陷是通过开卷肉眼观察统计所得
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作详细的说明：
本发明的夹杂、卷渣通过镀锌卷开卷检查，进行肉眼观察统计。
实施例1：
在CSP连铸工序中：所述的中间包覆盖剂为Al2O3—CaO，结晶器端面的宽度为90mm，结晶器的振动曲线为非正弦曲线、高频率小振幅振动，结晶器铜板上没有肉眼可见划痕和裂缝，中间包钢水在氩封保护条件下浇注；
在LF精炼工序中：控制钢水重量成份为0.020％ C、0.01％ Si、0.08％ Mn、0.005％ P、0.001％ S、0.02％[AlS]，钢水全氧T.O含量小于0.0025％。
实施例1 冷轧镀锌板表面产生裂纹缺陷为4条/1000米。
实施例2：
在CSP连铸工序中：所述的中间包覆盖剂为Al2O3—CaO，结晶器端面的宽度为95mm，结晶器的振动曲线为非正弦曲线、高频率小振幅振动，结晶器铜板上没有肉眼可见划痕和裂缝，中间包钢水在氩封保护条件下浇注；
在LF精炼工序中：控制钢水重量成份为0.040％ C、0.025％ Si、0.01％ Mn、0.01％ P、0.002％ S、0.045％[AlS]，钢水全氧T.O含量小于0.0025％。
实施例2 冷轧镀锌板表面产生裂纹缺陷为2条/1000米。
实施例3：
在CSP连铸工序中：所述的中间包覆盖剂为Al2O3—CaO，结晶器端面的宽度为100mm，结晶器的振动曲线为非正弦曲线、高频率小振幅振动，结晶器铜板上没有肉眼可见划痕和裂缝，中间包钢水在氩封保护条件下浇注；
在LF精炼工序中：控制钢水重量成份为0.055％ C、0.04％ S、0.12％ Mn、0.015％ P、0.003％ S、0.06％[AlS]，钢水全氧T.O含量小于0.0025％。
实施例3 冷轧镀锌板表面产生裂纹缺陷为1条/1000米。
Claims (3)
1、一种减少CSP铸坯表面纵向裂纹和褶皱缺陷方法，包括LF精炼工序、CSP连铸工序，在CSP连铸工序中使用中间包覆盖剂，其特征在于：
在CSP连铸工序中：所述的中间包覆盖剂为高碱度覆盖剂，结晶器端面的宽度为90—100mm，结晶器的振动曲线为非正弦曲线、高频率小振幅振动，结晶器铜板上没有肉眼可见划痕和裂缝，中间包钢水保护浇注；
在LF精炼工序中：控制钢水[S]的重量百分含量≤0.003％、酸溶铝[Als]的重量百分含量＝0.02％～0.06％，全氧T.O的重量百分含量<0.0025％。
2、根据权利要求1所述的一种减少CSP铸坯表面纵向裂纹和褶皱缺陷的方法，其特征在于：所述的中间包覆盖剂为Al2O3—CaO，中间包钢水在氩封保护条件下浇注。
3、根据权利要求1所述的一种减少CSP铸坯表面纵向裂纹和褶皱缺陷的方法，其特征在于：在LF精炼工序中，钢水重量成份为0.020％≤C≤0.055％、0％≤Si≤0.04％、0.08％≤Mn≤0.12％、0％≤P≤0.015％、0％≤S≤0.003％、0.02％≤[Als]≤0.06％，钢水全氧T.O重量百分含量小于0.0025％。
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| 连铸板坯表面纵向裂纹的形成原因. 周有预，罗德信.钢铁研究学报，第16卷第5期. 2004 |
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