CN104057041A - 一种304系不锈钢无修磨铸坯的连铸方法 - Google Patents
一种304系不锈钢无修磨铸坯的连铸方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104057041A CN104057041A CN201410294009.8A CN201410294009A CN104057041A CN 104057041 A CN104057041 A CN 104057041A CN 201410294009 A CN201410294009 A CN 201410294009A CN 104057041 A CN104057041 A CN 104057041A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- millimeters
- sliding time
- crystallizer
- amplitude
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
一种304系不锈钢无修磨铸坯的连铸方法,属于冶金领域,包括:(1)结晶器参数分别是:振幅是±2-4mm,频率是175-195Hz,负滑动时间是0.115s,正滑动时间是0.209s,负滑动时间比率是70.9%;(2)浸入式水口参数分别是:水口倾角为10°,向上;侧孔尺寸为42mm×35mm,插入深度宽规格110-120mm,窄规格120-130mm;结晶器保护渣的浇注温度是1495℃,熔点为1125℃;(3)振动采用液压非正弦模式,频率控制在175-195Hz之间,振幅为2-4mm范围内;(4)凝固初生相为δ相,保护渣二元碱度控制在1.15以上。本发明使304系铸坯无修磨比例提升到70%左右,修磨损失率降低至0.6%。
Description
技术领域
本发明属于冶金领域,具体为不锈钢连铸技术。
背景技术
不锈钢因其合金含量高、钢液粘度大,在连铸过程控制难度极大,极易出现表面夹渣、翻皮、压坑等影响铸坯表面质量的各种缺陷。为了避免此类缺陷在轧制过程中放大积聚,形成冷板表面缺陷废品,必须对304系铸坯实物进行一定量的修磨,而此工艺等效于直接将铸坯磨成铁屑,损失价值90%以上,同时修磨过程需要磨床、砂轮、人工等的投入,每年因铸坯实物表面质量差造成巨大的经济损失。
发明内容
为了降低修磨损失,本发明提供一种304系不锈钢无修磨铸坯的连铸方法。
决定不锈钢产品质量的主要因素在于连铸坯的洁净度和表面质量。影响连铸坯洁净度的环节在结晶器及结晶器以前的工序(包括精炼、大包、中包及结晶器液面的控制),影响连铸坯表面质量的环节主要在结晶器内部,其次是二冷段的冷却制度及装备精度。因此,为了达到改善304系铸坯表面质量的目的,本发明提供下述技术方案:
一种304系不锈钢无修磨铸坯的连铸方法,包括下述内容:结晶器选择、浸入式水口参数、振动参数,其中(1)结晶器选择振动参数分别是:振幅是±1.9mm,频率是185Hz,负滑动时间是0.115s,正滑动时间是0.209s,负滑动时间比率是70.9%;(2)浸入式水口参数分别是:水口倾角为10°,向上;侧孔尺寸为42mm*32mm,插入深度宽规格110-120mm,窄规格120-130mm;结晶器保护渣的浇注温度是1495℃,熔点为1125℃;
(3)振动采用液压非正弦模式,频率控制在175-195Hz之间,振幅为2-4mm范围内;
(4)凝固初生相为δ相,过程存在L+δ → γ转变的包晶反应,保护渣二元碱度控制在1.15以上。
本发明的有益效果:304系钢种的表面质量提高,使得铸坯无修磨比例显著提高,修磨损失率大幅降低。本发明使304系铸坯无修磨比例由原来的20%提升到现在的70%左右,修磨损失率由原来的0.9%降低至现在的0.6%。
具体实施方式
1、结晶器振动参数优化。
304系钢种的凝固过程为L→L+δ→L+δ+γ→δ+γ→γ,其中,包含L+δ→γ包晶反应,在此过程中收缩厉害,容易形成凹陷和深振痕。因此,这类钢种要求高频率、小振幅来控制振痕。
选择振动参数分别是:振幅是±2-4mm,频率是175-195Hz,负滑动时间是0.115s,正滑动时间是0.209s,负滑动时间比率是70.9%的结晶器。
2、结晶器流场优化。
结晶器流场的分布情况,不仅影响结晶器内钢水的流动轨迹、夹杂物上浮效果,还影响着坯壳内的温度分布和凝固行为。同时,对保护渣的熔化特性和坯壳的生长规律也有一定影响。并很大程度上决定了连铸坯的洁净度及表面质量。紊乱的流场,势必造成结晶器卷渣、振痕不规则、甚至翻皮漏钢。通过对结晶器流场的分析,主要是对水口的参数及插入深度进行调整优化,以确保结晶器内钢水的流动轨迹符合温度合理分布、利于夹杂上浮的要求,同时保证振痕规则、平直。
浸入式水口参数分别是:水口倾角为10°,向上;侧孔尺寸为42mm×32mm,插入深度宽规格110-120mm,窄规格120-130mm;
3、结晶器保护渣的浇注温度是1495℃,熔点为1125℃。
4、振痕底部伴随着成分正偏析的γ单相区域,一部分会形成晶间裂纹,为减少振痕深度,采用了“高频率小振幅”的液压非正弦振动模式,频率控制在175-195Hz之间,振幅在2-4mm范围内。
5、凝固初生相为δ相,过程存在L+δ → γ转变的包晶反应,凝固收缩大,铸坯容易发生凹陷,因此保护渣具有高碱度缓冷特性,二元碱度一般要求控制在1.15以上。
Claims (1)
1.一种304系不锈钢无修磨铸坯的连铸方法,包括下述内容:
(1)结晶器参数分别是:振幅是±2-4mm,频率是175-195Hz,负滑动时间是0.115s,正滑动时间是0.209s,负滑动时间比率是70.9%;
(2)浸入式水口参数分别是:水口倾角为10°,向上;侧孔尺寸为42 mm ×35mm,插入深度宽规格110-120 mm,窄规格120-130 mm;结晶器保护渣的浇注温度是1495℃,熔点为1125℃;
(3)振动采用液压非正弦模式,频率控制在175-195Hz,振幅为2-4mm;
(4)凝固初生相为δ相,保护渣二元碱度控制在1.15以上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410294009.8A CN104057041A (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 一种304系不锈钢无修磨铸坯的连铸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410294009.8A CN104057041A (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 一种304系不锈钢无修磨铸坯的连铸方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104057041A true CN104057041A (zh) | 2014-09-24 |
Family
ID=51545137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410294009.8A Pending CN104057041A (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 一种304系不锈钢无修磨铸坯的连铸方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104057041A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107511465A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-12-26 | 中冶连铸技术工程有限责任公司 | 一种通过振动方式实现连铸高拉速的工艺方法 |
CN107891132A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-04-10 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种亚包晶钢板坯连铸方法 |
CN115106497A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-27 | 河钢乐亭钢铁有限公司 | 一种控制连铸板坯振痕缺陷的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006021239A (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造方法 |
JP2006281218A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Jfe Steel Kk | 鋼の連続鋳造方法 |
CN101147963A (zh) * | 2007-09-30 | 2008-03-26 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种减少csp铸坯表面纵向微裂纹、折皱缺陷的方法 |
CN102303108A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-01-04 | 首钢贵阳特殊钢有限责任公司 | 一种可改善易切钢铸坯质量的连铸生产工艺 |
CN102784896A (zh) * | 2012-08-07 | 2012-11-21 | 中国重型机械研究院有限公司 | 一种结晶器振动同步控制方法 |
CN103394664A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-11-20 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种304型奥氏体不锈钢的连铸方法 |
-
2014
- 2014-06-27 CN CN201410294009.8A patent/CN104057041A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006021239A (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造方法 |
JP2006281218A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Jfe Steel Kk | 鋼の連続鋳造方法 |
CN101147963A (zh) * | 2007-09-30 | 2008-03-26 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种减少csp铸坯表面纵向微裂纹、折皱缺陷的方法 |
CN102303108A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-01-04 | 首钢贵阳特殊钢有限责任公司 | 一种可改善易切钢铸坯质量的连铸生产工艺 |
CN102784896A (zh) * | 2012-08-07 | 2012-11-21 | 中国重型机械研究院有限公司 | 一种结晶器振动同步控制方法 |
CN103394664A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-11-20 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种304型奥氏体不锈钢的连铸方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
谢恩敬: "提高不锈钢板坯表面质量的生产实践", 《工业加热》, vol. 42, no. 6, 31 December 2013 (2013-12-31) * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107511465A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-12-26 | 中冶连铸技术工程有限责任公司 | 一种通过振动方式实现连铸高拉速的工艺方法 |
CN107511465B (zh) * | 2017-07-13 | 2019-04-05 | 中冶连铸技术工程有限责任公司 | 一种通过振动方式实现连铸高拉速的工艺方法 |
CN107891132A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-04-10 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种亚包晶钢板坯连铸方法 |
CN115106497A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-27 | 河钢乐亭钢铁有限公司 | 一种控制连铸板坯振痕缺陷的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104399929A (zh) | 一种减少耐候钢连铸板坯纵裂的方法 | |
CN104057041A (zh) | 一种304系不锈钢无修磨铸坯的连铸方法 | |
CN104759599B (zh) | 一种利用坯壳厚度控制系统提高铸坯温度的方法 | |
WO1996034709A1 (en) | Casting steel strip | |
CN103639382B (zh) | 一种包晶钢板坯连铸用结晶器保护渣及其配方 | |
CN103938088B (zh) | 一种电阻合金Cr20AlY的板坯连铸方法 | |
CN102717045A (zh) | 一种双相不锈钢连铸的方法 | |
CN104646641B (zh) | 连铸系统中降拉速控制方法以及换中间包控制方法 | |
CN104084550B (zh) | 轧制厚板的连铸板坯生产控制方法 | |
CN104399928B (zh) | 一种生产宽断面9Ni钢铸坯的连铸生产工艺 | |
CN103317108B (zh) | 连铸坯振痕控制方法 | |
JP4749997B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
CN107790655B (zh) | 改善表面缺陷的奥氏体系不锈钢的连铸方法 | |
CN104942254A (zh) | 一种改善连铸板坯质量的方法 | |
CN105170920B (zh) | 一种带锯用钢板坯连铸的生产方法 | |
CN211248314U (zh) | 连铸中间包上水口钢水封堵工具 | |
CN101734079B (zh) | 一种无模可控金属熔铸成型方法 | |
CN110369682B (zh) | 一种基于熔渣保护多层浇注磁场电流复合处理制备大铸锭的装置及方法 | |
CN105903916A (zh) | 一种在直弧形连铸机上生产无磁钢的连铸方法 | |
CN109290537B (zh) | 一种原料纯铁小方坯的生产方法 | |
CN104325103B (zh) | 一种结晶器喂钢带的保护浇注方法 | |
CN104550790A (zh) | 一种中锰耐磨钢板坯连铸的生产方法 | |
CN113584254B (zh) | 一种降低超高碳钢铸坯纵裂发生率的方法 | |
CN107130164A (zh) | 一种熔模铸造生产球墨铸铁的工艺 | |
Dutta et al. | Continuous casting (concast) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140924 |