CN107130164A - 一种熔模铸造生产球墨铸铁的工艺 - Google Patents

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    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
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Abstract

本发明公开了一种熔模铸造生产球墨铸铁的工艺，包括如下步骤：选择废钢5%、QT400－15回炉料25%、Q12－1生铁70%、球化剂1.8、孕育剂1.5和冰晶石粉0.1%；当炉料全熔后，升温过热至1550℃，静置除渣后；在烤红的浇包内，先在一边放入1.8的球化剂，再加入1.2%孕育剂，后盖上球铁铁屑，捣实；并在浇包最上面压球铁板，在浇包另一边放入0.1%的冰晶石粉；当炉温达到要求温度时，倒入约2/3的铁液进行球化处理；球化快结束时，立即倒入剩余铁液，边倒边加入剩余的孕育剂，倒完后立即搅拌除渣并取试样，之后盖上覆盖剂、草木灰保温浇注，通过该工艺可以减小对原来铁液的要求，采用废钢即可，并且得到的铸件比现有技术得到的铸件质量高，成品率高。

Description

一种熔模铸造生产球墨铸铁的工艺
技术领域
本发明涉及熔模铸造技术领域，具体为一种熔模铸造生产球墨铸铁的工艺。
背景技术
熔模铸造在我国具有悠久的历史。它是一种少切削或无切削的铸造工艺，铸造行业中的一项优异的工艺技术，是一种无分型面的特种铸造方法。熔模铸造是用一种易形成模样的材质如石蜡等做成零件的模型，然后在表面涂一层耐火材料和型砂形成一个模壳，经过脱蜡后对壳进行焙烧使壳具有一定的强度，然后进行浇注，经冷却落砂后生产出产品。
熔模铸造球铁件的生产缺点：
（1）铁水少，球化处理困难，温度下降快；
（2）对原铁液的要求：C高，Si、Mn、P、S低；
（3）铸件小，质量要求高。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足, 本发明提供一种熔模铸造生产球墨铸铁的工艺，选用QT400－15回炉料以及孕育剂作为炉料的一部分，提高铁水球化处理温度，加大球化剂的用量；保证球化质量，通过该工艺可以减小对原来铁液的要求，采用废钢即可，并且得到的铸件比现有技术得到的铸件质量高，成品率高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种熔模铸造生产球墨铸铁的工艺，包括如下步骤：
（1）炉料配制：选择废钢5%、QT400－15回炉料25%、Q12－1生铁70%、球化剂1.8、孕育剂1.5和冰晶石粉0.1%；
（2）当炉料全熔后，升温过热至1550℃，静置除渣后；
（3）在烤红的浇包内，先在一边放入1.8的球化剂，再加入1.2%孕育剂，后盖上球铁铁屑，捣实；并在浇包最上面压球铁板，在浇包另一边放入0.1%的冰晶石粉；
（4）当炉温达到要求温度时，倒入约2/3的铁液进行球化处理；
（5）球化快结束时，立即倒入剩余铁液，边倒边加入剩余的孕育剂，倒完后立即搅拌除渣并取试样，之后盖上覆盖剂、草木灰保温浇注。
作为本发明一种优选的技术方案，所述废钢还可以为05F或纯钢。
作为本发明一种优选的技术方案，所述Q12－1生铁还可以为Q10－1生铁或Q14－1生铁。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤（3）中的浇包采用堤坝式浇包，内径与内高比为1：2。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤（4）中球化处理的时间为30-60秒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种熔模铸造生产球墨铸铁的工艺，选用QT400－15回炉料以及孕育剂作为炉料的一部分，提高铁水球化处理温度，加大球化剂的用量；保证球化质量，通过该工艺可以减小对原来铁液的要求，采用废钢即可，并且得到的铸件比现有技术得到的铸件质量高，成品率高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本发明提供了一种技术方案：一种熔模铸造生产球墨铸铁的工艺，包括如下步骤：
（1）炉料配制：选择废钢5%、QT400－15回炉料25%、Q12－1生铁70%、球化剂1.8、孕育剂1.5和冰晶石粉0.1%；
（2）当炉料全熔后，升温过热至1550℃，静置除渣后；
（3）在烤红的浇包内，先在一边放入1.8的球化剂，再加入1.2%孕育剂，后盖上球铁铁屑，捣实；并在浇包最上面压球铁板，在浇包另一边放入0.1%的冰晶石粉；
（4）当炉温达到要求温度时，倒入约2/3的铁液进行球化处理；
（5）球化快结束时，立即倒入剩余铁液，边倒边加入剩余的孕育剂，倒完后立即搅拌除渣并取试样，之后盖上覆盖剂、草木灰保温浇注。
所述废钢还可以为05F或纯钢；所述Q12－1生铁还可以为Q10－1生铁或Q14－1生铁。
所述步骤（3）中的浇包采用堤坝式浇包，内径与内高比为1：2；所述步骤（4）中球化处理的时间为30-60秒。
本发明提供一种熔模铸造生产球墨铸铁的工艺，选用QT400－15回炉料以及孕育剂作为炉料的一部分，提高铁水球化处理温度，加大球化剂的用量；保证球化质量，通过该工艺可以减小对原来铁液的要求，采用废钢即可，并且得到的铸件比现有技术得到的铸件质量高，成品率高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种熔模铸造生产球墨铸铁的工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）炉料配制：选择废钢5%、QT400－15回炉料25%、Q12－1生铁70%、球化剂1.8、孕育剂1.5和冰晶石粉0.1%；
（2）当炉料全熔后，升温过热至1550℃，静置除渣后；
（3）在烤红的浇包内，先在一边放入1.8的球化剂，再加入1.2%孕育剂，后盖上球铁铁屑，捣实；并在浇包最上面压球铁板，在浇包另一边放入0.1%的冰晶石粉；
（4）当炉温达到要求温度时，倒入约2/3的铁液进行球化处理；
（5）球化快结束时，立即倒入剩余铁液，边倒边加入剩余的孕育剂，倒完后立即搅拌除渣并取试样，之后盖上覆盖剂、草木灰保温浇注。
2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造生产球墨铸铁的工艺，其特征在于：所述废钢还可以为05F或纯钢。
3.根据权利要求1所述的一种熔模铸造生产球墨铸铁的工艺，其特征在于：所述Q12－1生铁还可以为Q10－1生铁或Q14－1生铁。
4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造生产球墨铸铁的工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的浇包采用堤坝式浇包，内径与内高比为1：2。
5.根据权利要求1所述的一种熔模铸造生产球墨铸铁的工艺，其特征在于：所述步骤（4）中球化处理的时间为30-60秒。
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