CN104946960B - 一种球墨铸铁用管模粉的制备方法及其应用 - Google Patents
一种球墨铸铁用管模粉的制备方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104946960B CN104946960B CN201510362930.6A CN201510362930A CN104946960B CN 104946960 B CN104946960 B CN 104946960B CN 201510362930 A CN201510362930 A CN 201510362930A CN 104946960 B CN104946960 B CN 104946960B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- powder
- spheroidal graphite
- graphite cast
- pipe die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种球墨铸铁用管模粉,其配方按重量百分比计包括:Si:65~68%,Ba:5~8%,Ca:1.4~1.6%,Al:1~1.4%,Fe3O4:0.5~1.5%和余量为Fe以及不可避免的微量元素。采用本发明提供的球墨铸铁用管模粉,能够改善球墨铸铁的综合性能,并提高孕育效率。
Description
技术领域
本发明涉及铸铁领域,尤其涉及一种球墨铸铁用管模粉和制备方法,以及其在铸铁领域的应用。
背景技术
管模粉是生产球墨铸铁管的重要添加剂,具有保护管模、有利脱模、能有效地降低过冷度、抑制碳化物的形成、孕育、消除铸管外表面的气孔和针孔、球化、延长管模粉使用寿命等多种功效,是球墨铸铁管成型工艺中最后一道关键材料,技术含量高、制作难度大。管模粉质量的优良与否将会直接影响到产品的质量、合格率及生产效率。国内的管模粉生产厂家为了避开熔炼难度大,微粉回收难,加工成本高,产品成品率低的熔配工艺,大多采用几种原材料经机械破碎后,直接混合配粉的冷加工工艺来制作管模粉,产品成分不均匀,熔点不一致,粒度不合理,性能不稳定,在生产大口径球铁管时尚能胜任,但是在用于小口径的球铁管的生产时由于铁水量的大幅减少,致使球铁管铸造缺陷增多,必须使用进口管模粉才能生产出合格产品,因此,研发一种高效、优异的铸造球墨铸铁管用管模粉在当前球墨铸铁管应用越来越广泛地市场下是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种孕育效果好,孕育后铸铁的产品成分均匀度、熔点、粒度、性能均大幅提高的球墨铸铁用管模粉。
本发明的另一目的在于提供一种上述球墨铸铁用管模粉的制备方法。
本发明的再一目的在于提供上述球墨铸铁用管模粉在铸造方面的应用。
为达到上述目的,本发明采取以下技术方案:
一种球墨铸铁用管模粉,其配方按重量百分比计包括:Si:65~68%,Ba:5~8%,Ca:1.4~1.6%,Al:1~1.4%,Fe3O4:0.5~1.5%和余量为Fe以及不可避免的微量元素。
上述球墨铸铁用管模粉的制备方法包括以下步骤:
(1)按质量百分比65~68%的Si,5~8%的Ba,1.4~1.6%的Ca,1~1.4%的Al和余量为Fe以及不可避免的微量元素混合均匀后放入电炉中,重熔后浇注成块体,并将块体粉碎成平均粒径为10~30μm的合金粉末;
(2)将得到的上述合金粉末以及平均粒径在10~30μm的重量百分比为0.5~1.5%的Fe3O4粉末加入到混合容器中,混合均匀后与合金粉末和Fe3O4粉末总重量3~5%的硅酸镁溶液一起加入到碾压装置中压制成团,最后粉碎成平均粒径为50~100μm即可。
上述球墨铸铁用管模粉在铸铁中的应用,通过三次孕育处理得到所需铸铁;
第一次孕育处理:在容器内加入质量相当于铁水质量0.15%的球墨铸铁用管模粉;
第二次孕育处理:当进入容器的铁水高度达到四分之三时,均匀撒入质量为0.15%铁水质量的球墨铸铁用管模粉,待铁水加完后,球墨铸铁用管模粉对其进行第二次孕育处理;
第三次孕育处理:当铁水浇注时,随铁水加入质量为0.06%铁水质量的球墨铸铁用管模粉,对其进行第三次孕育处理。
本发明提供的上述球墨铸铁用管模粉技术方案具有以下有益效果:
1、Si可以降低过冷程度,石墨形核能力强,改变石墨的形态及细化程度,促进石墨化,降低白口倾向;
2、Ca可以促进石墨化,增加石墨球数,减小白口倾向,有脱硫、脱氧能力;
3、Ba抑制Si原子和C原子在铁水中扩散的作用,使石墨形核位置周围的高硅区浓度能保持较长时间,可以有效延长衰退时间,防止衰退,同时Ba有很强的形核能力,可显著着呢国家石墨球数,细化晶粒,改善石墨形态,使孕育剂已被吸收,产渣少;
4、Al作为脱氧剂,有弱孕育作用,能生成稳定的氮化物,减少氮的负面影响,延长孕育作用时间,防止白口倾向,使断面更加均匀,此外Al还有脱硫、除气、降低粉末体系熔点的作用;
5、细化的孕育剂结构(50~100μm)能够均匀分散在铁水中,增大其余钢水的接触面积,提高孕育效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1(制备管模粉)
按重量百分比计65%的Si,8%的Ba,1.6%的Ca,1%的Al以及23.44%的Fe混合均匀后放入电炉中,重熔后浇注成块体,并将块体粉碎成平均粒径为10μm的合金粉末;将得到的上述合金粉末以及平均粒径在10μm的重量百分比为1%的Fe3O4粉末加入到混合容器中,混合均匀后与合金粉末和Fe3O4粉末总重量3%的硅酸钠溶液一起加入到碾压装置中压制成团,最后粉碎成平均粒径为50μm即可。
实施例2(制备管模粉)
按重量百分比计68%的Si,5%的Ba,1.4%的Ca,1.4%的Al以及23.7%的Fe混合均匀后放入电炉中,重熔后浇注成块体,并将块体粉碎成平均粒径为30μm的合金粉末;将得到的上述合金粉末以及平均粒径在30μm的重量百分比为0.5%的Fe3O4粉末加入到混合容器中,混合均匀后与合金粉末和Fe3O4粉末总重量5%的硅酸钠溶液一起加入到碾压装置中压制成团,最后粉碎成平均粒径为100μm即可。
实施例3(制备管模粉)
按重量百分比计66%的Si,6%的Ba,1.5%的Ca,1.2%的Al以及23.8%的Fe混合均匀后放入电炉中,重熔后浇注成块体,并将块体粉碎成平均粒径为20μm的合金粉末;将得到的上述合金粉末以及平均粒径在20μm的重量百分比为1.5%的Fe3O4粉末加入到混合容器中,混合均匀后与合金粉末和Fe3O4粉末总重量5%的硅酸钠溶液一起加入到碾压装置中压制成团,最后粉碎成平均粒径为80μm即可。
实施例4(应用)
球墨铸铁用管模粉在铸铁中的应用,其特征在于通过三次孕育处理得到所需铸铁;
第一次孕育处理:在容器内加入质量相当于铁水质量0.15%的球墨铸铁用管模粉;
第二次孕育处理:当进入容器的铁水高度达到四分之三时,均匀撒入质量为0.15%铁水质量的球墨铸铁用管模粉,待铁水加完后,球墨铸铁用管模粉对其进行第二次孕育处理;
第三次孕育处理:当铁水浇注时,随铁水加入质量为0.06%铁水质量的球墨铸铁用管模粉,对其进行第三次孕育处理。
本领域的普通技术人员将会意识到,这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理,应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合,这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种球墨铸铁用管模粉的制备方法,其特征在于,该球墨铸铁用管模粉其配方按重量百分比计包括:Si:65~68%,Ba:5~8,Ca:1.4~1.6%,Al:1~1.4%,Fe3O4:0.5~1.5%和余量为Fe以及不可避免的微量元素,该制备方法包括以下步骤:
(1)按质量百分比65~68%的Si,5~8%的Ba,1.4~1.6%的Ca,1~1.4%的Al和余量为Fe以及不可避免的微量元素混合均匀后放入电炉中,重熔后浇注成块体,并将块体粉碎成平均粒径为10~30μm的合金粉末;
(2)将得到的上述合金粉末以及平均粒径在10~30μm的重量百分比为0.5~1.5%的Fe3O4粉末加入到混合容器中,混合均匀后与合金粉末和Fe3O4粉末总重量3~5%的硅酸镁溶液一起加入到碾压装置中压制成团,最后粉碎成平均粒径为50~100μm即可。
2.一种权利要求1所述的球墨铸铁用管模粉在铸铁中的应用,其特征在于通过三次孕育处理得到所需铸铁;
第一次孕育处理:在容器内加入质量相当于铁水质量0.15%的球墨铸铁用管模粉;
第二次孕育处理:当进入容器的铁水高度达到四分之三时,均匀撒入质量为0.15%铁水质量的球墨铸铁用管模粉,待铁水加完后,球墨铸铁用管模粉对其进行第二次孕育处理;
第三次孕育处理:当铁水浇注时,随铁水加入质量为0.06%铁水质量的球墨铸铁用管模粉,对其进行第三次孕育处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510362930.6A CN104946960B (zh) | 2014-08-18 | 2015-06-26 | 一种球墨铸铁用管模粉的制备方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2014104060571 | 2014-08-18 | ||
CN201410406057.1A CN104195417A (zh) | 2014-08-18 | 2014-08-18 | 一种球墨铸铁用管模粉的制备方法及其应用 |
CN201510362930.6A CN104946960B (zh) | 2014-08-18 | 2015-06-26 | 一种球墨铸铁用管模粉的制备方法及其应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104946960A CN104946960A (zh) | 2015-09-30 |
CN104946960B true CN104946960B (zh) | 2017-09-29 |
Family
ID=52080779
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410406057.1A Pending CN104195417A (zh) | 2014-08-18 | 2014-08-18 | 一种球墨铸铁用管模粉的制备方法及其应用 |
CN201510362930.6A Active CN104946960B (zh) | 2014-08-18 | 2015-06-26 | 一种球墨铸铁用管模粉的制备方法及其应用 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410406057.1A Pending CN104195417A (zh) | 2014-08-18 | 2014-08-18 | 一种球墨铸铁用管模粉的制备方法及其应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (2) | CN104195417A (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105331763B (zh) * | 2015-10-30 | 2017-07-14 | 成都宏源铸造材料有限公司 | 一种球墨铸铁用孕育剂的制备方法及其应用 |
CN105220059B (zh) * | 2015-10-30 | 2017-09-19 | 成都宏源铸造材料有限公司 | 一种球墨铸铁用孕育剂的制备方法及其应用 |
CN105256217B (zh) * | 2015-10-30 | 2017-06-06 | 成都宏源铸造材料有限公司 | 一种凸轮轴用孕育剂的制备方法及其应用 |
CN107321931A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-11-07 | 苏州楚博生物技术有限公司 | 一种球墨铸铁用管模粉 |
CN114074183B (zh) * | 2021-11-29 | 2023-04-25 | 国铭铸管股份有限公司 | 一种减少球墨铸管表皮内部缺陷的方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO179079C (no) * | 1994-03-09 | 1996-07-31 | Elkem As | Ympemiddel for stöpejern og fremgangsmåte for fremstilling av ympemiddel |
CN101956039B (zh) * | 2010-10-12 | 2012-02-08 | 禹州市恒利来合金厂 | 离心铸造球墨铸铁管用管模粉及其制备工艺 |
CN102102136B (zh) * | 2011-03-07 | 2013-03-20 | 衡阳中钢衡重铸锻有限公司 | 铸态高韧性铁素体球墨铸铁生产方法 |
-
2014
- 2014-08-18 CN CN201410406057.1A patent/CN104195417A/zh active Pending
-
2015
- 2015-06-26 CN CN201510362930.6A patent/CN104946960B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104946960A (zh) | 2015-09-30 |
CN104195417A (zh) | 2014-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104946960B (zh) | 一种球墨铸铁用管模粉的制备方法及其应用 | |
CN103882279B (zh) | 一种高强度灰铸铁件的熔炼方法 | |
CN101519708B (zh) | 高韧性、高耐蚀球墨铸铁的生产方法 | |
CN105220058B (zh) | 一种薄壁急冷件孕育剂的制备方法及其应用 | |
CN103011862B (zh) | 环保无碳中间包干式料 | |
CN102925783A (zh) | 一种过共晶高铬白口铸铁的制备方法 | |
CN109518027B (zh) | 一种细晶Mg-Al-Ti-C中间合金的制备方法和应用 | |
CN104480382A (zh) | 一种离心球墨铸铁管的制备方法 | |
WO2011015005A1 (zh) | 一种球墨铸铁行星架的铸造方法 | |
CN105220059B (zh) | 一种球墨铸铁用孕育剂的制备方法及其应用 | |
CN102699301A (zh) | 一种超超临界高压锅炉管用钢的连铸工艺 | |
CN101956039B (zh) | 离心铸造球墨铸铁管用管模粉及其制备工艺 | |
CN104195414A (zh) | 一种硅粒孕育剂的制备方法及其应用 | |
CN103556032A (zh) | 一种用于制造超薄壁的蠕墨铸铁制备方法 | |
CN105237013A (zh) | 铁水罐防粘渣喷补料 | |
WO2016119579A1 (zh) | 一种可连续生产金属半固态浆体的方法 | |
CN101921945B (zh) | 球墨铸铁管用铁水孕育工艺 | |
CN102383029A (zh) | 钢中稀土加入用Fe-Ce中间合金及其制造方法 | |
CN102559996A (zh) | 炼钢用新型硅铝钡钙多元脱氧合金及其制备工艺 | |
CN102808127B (zh) | 离心铸造薄壁干式缸套专用孕育剂 | |
CN104195416B (zh) | 一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法和应用 | |
CN105420639A (zh) | 一种高强韧性不锈钢泵阀铸件及其制备方法 | |
CN101486086A (zh) | 银锭平模浇铸的方法 | |
CN105256217B (zh) | 一种凸轮轴用孕育剂的制备方法及其应用 | |
CN102774791A (zh) | 一种农用千斤顶升降器及爬杆制造工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |