CN103639382B - 一种包晶钢板坯连铸用结晶器保护渣及其配方 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包晶钢板坯连铸用结晶器保护渣，其物理性能参数为熔点为1100℃～1160℃，含水量为0.16%，粘度为0.1 Pa·s，其配方组分及其重量比是：SiO2：25.45～31.45，Al2O3：2.41～5.41，CaO：37.73～43.73，MgO：0.5～1.5，Na2O：9.97～10.97，T.C：2.71～4.31，F‑：11.17～11.97，R：1.37～1.49。降低了保护渣粘度及熔点，改善了保护渣润滑效果，提高了保护渣熔化速率；同时保护渣碱度增大，增加了保护渣液渣中结晶相比率，减缓结晶器传热，解决了包晶钢生产过程液面的波动问题，提高了包晶系列钢中拉速，解决了包晶钢液面波动问题后，实际中厚板铸机包晶钢生产最高拉速可以控制在1.40m/min。

Description

一种包晶钢板坯连铸用结晶器保护渣及其配方
技术领域
本发明属于连铸浇钢技术领域，涉及一种包晶钢板坯连铸用结晶器保护渣及其配方。
背景技术
浇注含碳量为0.08%-0.16%的钢种时，铸坯在凝固过程中液固相转变时发生包晶反应：δ+L→γ，面心立方δ铁素体密度大于体心立方γ奥氏体，转变过程伴随0.38%的线收缩，产生较大的相变应力，使凝固壳厚薄不均匀，容易导致以下问题：1.产生横向温度梯度，从而导致铸坯表面纵裂产生；2.铸坯拉出扇形段过辊时反复鼓肚，导致结晶器液面波动产生，连铸只能降低拉速浇钢，影响生产，并极易引起铸坯夹渣或裂纹，影响质量。
一般要求包晶钢保护渣具有较大热阻，实现结晶器的“弱式冷却”。要选择高熔化温度、高结晶温度、高碱度保护渣，以增加固相层和结晶相比例，减缓传热速度，减少结晶器弯月面处的导热量。从而使初生坯壳均匀，减少结晶器液面波动产生并减少质量缺陷。
参见表1和表2，可以得知，现有保护渣的熔点及粘度偏高，影响保护渣的正常熔化，容易导致下渣不良，影响结晶器传热。同时碱度偏低，液渣中结晶相比例小，不能有效减缓传热，易导致包晶钢坯壳不均匀生长，引发结晶器液面波动产生，从而引起质量缺陷，影响生产。
申请号为CN200710052174.2一种防止连铸包晶钢结晶器液面波动的方法中记载了新配方保护渣化学成分重量％满足：35％＜CaO＜39％，25％＜SiO2＜35％，8.0％＜Na2O＜9.25％，3.2%＜MgO＜3.5％，0.75%＜Fe2O3＜1.1％，6.5%＜F-＜7％，0.2%＜K2O＜0.6％，1.78%＜Al2O3＜2.2％，2.8％＜C＜3.2％，1.0＜R＜1.5其余为杂质，与其相比本发明配方中的F-明显不同，而且其板坯质量仍然存在缺陷，也不能提高包晶钢系列钢种的拉速。
发明内容
为克服上述的技术缺点，本发明提供一种不但能够减少由于结晶器液面波动造成的质量缺陷，同时也能提高包晶系列钢种的拉速的包晶钢板坯连铸用结晶器保护渣及其配方。
本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种包晶钢板坯连铸用结晶器保护渣，其物理性能参数为熔点为1100℃～1160℃，含水量为0.16%，粘度为0.1 Pa·s。
其配方组分及其重量比是：SiO2：25.45～31.45，Al2O3：2.41～5.41，CaO：37.73～43.73，MgO：0.5～1.5，Na2O：9.97～10.97，T.C：2.71～4.31，F-：11.17～11.97，R：1.37～1.49。
本发明的有益效果是：本发明提供的保护渣F-含量升高，Na2O含量升高，降低了保护渣粘度及熔点，改善了保护渣润滑效果，提高了保护渣熔化速率；同时保护渣碱度增大，增加了保护渣液渣中结晶相比率，减缓结晶器传热，解决了包晶钢生产过程液面的波动问题，提高了包晶系列钢中拉速，解决了包晶钢液面波动问题后，实际中厚板铸机包晶钢生产最高拉速可以控制在1.40m/min。
附图说明
图1是现有包晶钢保护渣主要理化指标图；
图2是现有包晶钢保护渣配方组分图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
一种包晶钢板坯连铸用结晶器保护渣包晶钢板坯连铸用结晶器保护渣，其物理性能参数为熔点为1100℃～1160℃，含水量为0.16%，粘度为0.1 Pa·s。
其配方组分及其重量比是：SiO2：25.45～31.45，Al2O3：2.41～5.41，CaO：37.73～43.73，MgO：0.5～1.5，Na2O：9.97～10.97，T.C：2.71～4.31，F-：11.17～11.97，R：1.37～1.49。
实施例1：原来某包晶钢生产过程液面波动现象较严重，超过±10mm液面波动发生率占生产炉次的29.78%，导致裂纹废品占总废品量的41.29%,使用本保护渣后，可以在结晶器中的钢水之上顺利形成生渣层、烧结层、熔融层三层结构，并且保护渣熔融层可以正常流入结晶器和板坯之间起到足够的润滑作用，液面波动均能稳定在±3mm以内，裂纹废品量大幅减少，仅占总废品量的7.16%。该钢种实际控制拉速由1.05m/min提升至1.2m/min-1.4m/min。
本发明提供的保护渣F-含量升高，Na2O含量升高，降低了保护渣粘度及熔点，改善了保护渣润滑效果，提高了保护渣熔化速率；同时保护渣碱度增大，增加了保护渣液渣中结晶相比率，减缓结晶器传热，解决了包晶钢生产过程液面的波动问题，提高了包晶系列钢种拉速，解决了包晶钢液面波动问题后，实际中厚板铸机包晶钢生产最高拉速可以控制在1.40m/min。

Claims (1)

1.一种包晶钢板坯连铸用结晶器保护渣配方，其特征在于配方组分及其重量比是：SiO2：25.45～31.45，Al2O3：2.41～5.41，CaO：37.73～43.73，MgO：0.5～1.5，Na2O：9.97～10.97，T.C：2.71～4.31，F-：11.17～11.97，R：1.37～1.49，通过本配方所制得的包晶钢板坯连铸用结晶器保护渣，物理性能参数为熔点为1100℃～1160℃，含水量为0.16%，粘度为0.1 Pa·s。
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