CN108570532A - 一种提高直上钢种质量及塞棒控流时间的方法 - Google Patents

一种提高直上钢种质量及塞棒控流时间的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108570532A
CN108570532A CN201810447259.9A CN201810447259A CN108570532A CN 108570532 A CN108570532 A CN 108570532A CN 201810447259 A CN201810447259 A CN 201810447259A CN 108570532 A CN108570532 A CN 108570532A
Authority
CN
China
Prior art keywords
molten steel
added
steel
stopper rod
control time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810447259.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108570532B (zh
Inventor
李明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Iron and Steel Co Ltd filed Critical Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201810447259.9A priority Critical patent/CN108570532B/zh
Publication of CN108570532A publication Critical patent/CN108570532A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108570532B publication Critical patent/CN108570532B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/16—Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening
    • B22D41/18—Stopper-rods therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
    • B22D41/54—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0025—Adding carbon material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明公开了一种提高直上钢种质量及塞棒控流时间的方法，具体包括以下步骤：（一）当转炉终点氧含量≤400ppm,出钢10s后加入预脱氧剂碳化硅，然后加入预脱氧铝块，并同时加入硅锰合金、硅铁和高纯石墨碳材；当转炉终点氧含量400‑1000ppm，在出钢10秒后加入预脱氧碳化硅，之后加入预脱氧铝块，出钢至1/3，然后依次加入硅锰—硅铁—高纯石墨碳材—精炼渣—终脱氧铝块；（二）出钢过程：前3min确保高吹，之后可根据温度情况对底吹进行调整，（三）抬炉后：抬炉后流量在150‑250NL/min，吹氩时间在3‑5min；之后若钢水温度在1580‑1600℃，钢包底吹调整至低吹，并确保低吹时间在4‑7min，其总吹氩时间7‑15min；（四）连铸中间包浇注采用专用塞棒控流，控制时间为15‑20h，结晶器液面波动≤±15mm，钢坯废品率≤0.01%。

Description

一种提高直上钢种质量及塞棒控流时间的方法
技术领域
本发明涉及一种提高直上钢种质量及塞棒控流时间的方法。
背景技术
专利号为200910211431.1,专利名为冶炼普碳钢的方法和连铸普碳钢的方法。该发明采用两次脱氧工艺，一次脱氧为在出钢过程中向钢包中加入硅钙钡，形成低熔点易上浮的脱氧产物，二次脱氧为在对一次脱氧后的钢水精炼喂铝。但是此发明一次脱氧使用硅钙钡合金成本较高，且二次脱氧要增加精炼成本。
专利号201310393354.4，专利名为一种普碳钢的脱氧方法。脱氧方法通过先加入增碳剂再加入硅铁合金来脱氧，当转炉终点氧位较高时，在加入增碳剂之前先加入铝铁合金和硅铁合金进行预脱氧，出钢结束后根据氧位补喂铝线，确保钢水氧含量降至20ppm以下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提供一种提高直上钢种质量及塞棒控流时间的方法，通过优化转炉出钢脱氧制度控制钢水合理氧位，不用走精炼获得氧位40ppm以下；同时延长塞棒控流时间，减少浇注过程由于液面波动导致废坯，降低塞棒失控导致停流事故的发生。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种提高直上钢种质量及塞棒控流时间的方法，具体包括以下步骤：
（一）当转炉终点氧含量≤400ppm, 出钢10s后加入预脱氧剂碳化硅0.01-0.02kg/t钢水，然后加入预脱氧铝块0.01-0.02kg/t钢水，并同时加入硅锰合金0.7-0.8kg/t钢水、硅铁0.12-0.14kg/t钢水和高纯石墨碳材0.08-0.09kg/t钢水；当转炉终点氧含量400-1000ppm，在出钢10秒后加入预脱氧碳化硅0.03-0.04kg/t钢水，之后加入预脱氧铝块0.02-0.04kg/t钢水，出钢至1/3，然后依次加入：硅锰0.8-0.9kg/t钢水、硅铁0.14-0.16kg/t钢水、高纯石墨碳材0.09-0.1kg/t钢水、精炼渣0.07-0.10kg/t钢水、终脱氧铝块0.01-0.02 kg/t钢水；
（二）出钢过程：前3min确保高吹，钢包氩气流量250-350NL/min，氩气翻腾直径60-70cm，钢水温度1600-1620℃范围时对钢包底吹氩气流量调整至中等强度，氩气流量150-250NL/min，氩气翻腾直径40-60cm；
（三）抬炉后：抬炉后氩气流量在150-250NL/min，氩气翻腾直径40-60cm，吹氩时间在3-5min；之后若钢水温度在1580-1600℃，钢包底吹调整至低吹，氩气流量控制在50-150NL/min；氩气翻腾直径20-40cm，确保低吹时间在4-7min，其总吹氩时间7-15min；
（四）连铸中间包浇注采用专用塞棒控流，控制时间为15-20h，结晶器液面波动≤±15mm，钢坯废品率≤0.01%。
本发明进一步限定方案：
前述的塞棒棒头材质为Al2O3-ZrO2-C。
前述的中间包水口碗部采用ZrO2-C材质。
前述的步骤（二）中温度≤1620℃，将底吹调整为中等强度。
前述的步骤（四）中控制时间为17-20h。
本发明的有益效果是：本发明通过优化转炉出钢脱氧制度控制钢水合理氧位，不用走精炼获得氧位40ppm以下,在提高钢水纯净度的同时稳定钢水对耐材的侵蚀速率；中间包塞棒棒头采用专用铝锆碳材质，显著提高塞棒抗侵蚀性，延长塞棒稳定控流时间，结晶器液面波动≤±15mm，减少浇注过程由于液面波动导致废坯，钢坯废品率≤0.01%，降低塞棒失控导致停流事故的发生率。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种提高直上钢种质量及塞棒控流时间的方法，具体包括以下步骤：
（一）当转炉终点氧含量≤400ppm, 出钢10s后加入预脱氧剂碳化硅0.1kg/t钢水，然后加入预脱氧铝块10kg/t钢水，并同时加入硅锰合金0.75kg/t钢水、硅铁0.12kg/t钢水和高纯石墨碳材0.08kg；
（二）出钢过程：前3min确保高吹，钢包氩气流量300NL/min，氩气翻腾直径65cm，若钢水温度1600-1610℃范围时对钢包底吹氩气流量调整至中等强度，氩气流量200NL/min，氩气翻腾直径50cm；
（三）抬炉后：抬炉后氩气流量在200NL/min，氩气翻腾直径50cm，吹氩时间3min；之后若钢水温度在1580-1585℃，钢包底吹调整至低吹，氩气流量控制在100NL/min；氩气翻腾直径30cm，确保低吹时间在5min；
（四）连铸中间包浇注采用专用塞棒控流，控制时间为20h，，结晶器液面波动≤±15mm，钢坯废品率≤0.008%，其中塞棒棒头采用Al2O3-ZrO2-C材质, 中包水口碗部采用ZrO2-C材质。
实施例2
本实施例提供一种提高直上钢种质量及塞棒控流时间的方法，具体包括以下步骤：
（一）当转炉终点氧含量400-700ppm，在出钢10秒后加入预脱氧碳化硅0.03kg/t钢水，之后加入预脱氧铝块0.2kg/t钢水，出钢至1/3，然后依次加入：硅锰0.8kg/t钢水、硅铁0.14kg/t钢水、高纯石墨碳材0.09kg/t钢水、精炼渣0.07kg/t钢水、终脱氧铝块0.01kg/t钢水；
（二）出钢过程：前3min确保高吹，钢包氩气流量330NL/min，氩气翻腾直径67cm，若钢水温度1610-1615℃范围时对钢包底吹氩气流量调整至中等强度，氩气流量240NL/min，氩气翻腾直径58cm；
（三）抬炉后：抬炉后流量在流量240NL/min，氩气翻腾直径58cm，吹氩时间4min；之后若温度在1585-1595℃，钢包底吹可调整至低吹，氩气流量控制在120NL/min；氩气翻腾直径35cm，确保低吹时间在6min；
（四）连铸中间包浇注采用专用塞棒控流，控制时间为18h，，结晶器液面波动≤±12mm，废品率≤0.009%，其中塞棒棒头采用Al2O3-ZrO2-C材质, 中包水口碗部采用ZrO2-C材质。
实施例3
本实施例提供一种提高直上钢种质量及塞棒控流时间的方法，具体包括以下步骤：
（一）当转炉终点氧含量700-1000ppm，在出钢10秒后加入预脱氧碳化硅0.04kg/t钢水，之后加入预脱氧铝块0.04kg/t钢水，出钢至1/3，然后依次加入：硅锰0.95kg/t钢水、硅铁0.16kg/t钢水、高纯石墨碳材0.1kg/t钢水、精炼渣0.1kg/t钢水、终脱氧铝块0.01kg/t钢水；
（二）出钢过程：前3min确保高吹，钢包氩气流量350NL/min，氩气翻腾直径60cm，若钢水温度1615-1620℃范围时对钢包底吹氩气流量调整至中等强度，氩气流量250NL/min，氩气翻腾直径60cm；
（三）抬炉后：抬炉后流量在250NL/min，氩气翻腾直径60cm，吹氩时间5min；之后若温度在1595-1600℃，钢包底吹可调整至低吹，氩气流量控制在140NL/min；氩气翻腾直径40cm，确保低吹时间在7min；
（四）连铸中间包浇注采用专用塞棒控流，控制时间为17h，结晶器液面波动≤±10mm，废品率≤0.01%，其中塞棒棒头采用Al2O3-ZrO2-C材质, 中包水口碗部采用ZrO2-C材质。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种提高直上钢种质量及塞棒控流时间的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
（一）当转炉终点氧含量≤400ppm, 出钢10s后加入预脱氧剂碳化硅0.01-0.02kg/t钢水，然后加入预脱氧铝块0.01-0.02kg/t钢水，并同时加入硅锰合金0.7-0.8kg/t钢水、硅铁0.12-0.14kg/t钢水和高纯石墨碳材0.08-0.09kg/t钢水；当转炉终点氧含量400-1000ppm，在出钢10秒后加入预脱氧碳化硅0.03-0.04kg/t钢水，之后加入预脱氧铝块0.02-0.04kg/t钢水，出钢至1/3，然后依次加入：硅锰0.8-0.9kg/t钢水、硅铁0.14-0.16kg/t钢水、高纯石墨碳材0.09-0.1kg/t钢水、精炼渣0.07-0.10kg/t钢水、终脱氧铝块0.01-0.02 kg/t钢水；
（二）出钢过程：前3min确保高吹，钢包氩气流量250-350NL/min，氩气翻腾直径60-70cm，钢水温度1600-1620℃范围时对钢包底吹氩气流量调整至中等强度，氩气流量150-250NL/min，氩气翻腾直径40-60cm；
（三）抬炉后：抬炉后氩气流量在150-250NL/min，氩气翻腾直径40-60cm，吹氩时间在3-5min；之后若钢水温度在1580-1600℃，钢包底吹调整至低吹，氩气流量控制在50-150NL/min；氩气翻腾直径20-40cm，确保低吹时间在4-7min，其总吹氩时间7-15min；
（四）连铸中间包浇注采用专用塞棒控流，控制时间为15-20h，结晶器液面波动≤±15mm，钢坯废品率≤0.01%。
2.如权利要求1所述的提高直上钢种质量及塞棒控流时间的方法，其特征在于：所述塞棒棒头材质为Al2O3-ZrO2-C。
3.如权利要求1所述的提高直上钢种质量及塞棒控流时间的方法，其特征在于：所述中间包水口碗部采用ZrO2-C材质。
4.如权利要求1所述的提高直上钢种质量及塞棒控流时间的方法，其特征在于：所述步骤（二）中温度≤1620℃，将底吹调整为中等强度。
5.如权利要求1所述的提高直上钢种质量及塞棒控流时间的方法，其特征在于：所述步骤（四）中控制时间为17-20h。
CN201810447259.9A 2018-05-11 2018-05-11 一种提高直上钢种质量及塞棒控流时间的方法 Active CN108570532B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810447259.9A CN108570532B (zh) 2018-05-11 2018-05-11 一种提高直上钢种质量及塞棒控流时间的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810447259.9A CN108570532B (zh) 2018-05-11 2018-05-11 一种提高直上钢种质量及塞棒控流时间的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108570532A true CN108570532A (zh) 2018-09-25
CN108570532B CN108570532B (zh) 2020-07-14

Family

ID=63572629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810447259.9A Active CN108570532B (zh) 2018-05-11 2018-05-11 一种提高直上钢种质量及塞棒控流时间的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108570532B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111020099A (zh) * 2019-12-16 2020-04-17 唐山钢铁集团有限责任公司 一种低碳冷轧基料用钢转炉直上中薄板坯连铸的工艺
CN111041148A (zh) * 2019-12-16 2020-04-21 唐山钢铁集团有限责任公司 一种低硫含量中碳结构钢转炉直上中薄板坯连铸的工艺
CN111349755A (zh) * 2020-03-17 2020-06-30 本钢板材股份有限公司 一种用于SAE1006CrQZ钢种的直供控硅工艺
CN113265510A (zh) * 2021-05-19 2021-08-17 李振发 一种新型炼钢复合材料及其制备方法和应用
CN113621871A (zh) * 2021-08-11 2021-11-09 天津市新天钢联合特钢有限公司 一种高洁净度低碳钢转炉钢水直上浇钢方法
CN113798483A (zh) * 2021-08-30 2021-12-17 山东钢铁集团日照有限公司 一种提高塞棒长浇次吹氩效果的控制方法
CN114264786A (zh) * 2021-11-29 2022-04-01 马鞍山钢铁股份有限公司 基于连铸中间包浸入式水口结脱落瘤物的铸坯质量评价方法及系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030209104A1 (en) * 2001-03-27 2003-11-13 Armando Villarreal Compositions and method for the deoxidation of steel
CN102634641A (zh) * 2012-05-11 2012-08-15 武汉钢铁(集团)公司 转炉出钢钢液脱氧方法
CN102851447A (zh) * 2012-09-11 2013-01-02 首钢总公司 一种碳钢焊丝用钢的炉外精炼生产方法
CN104946977A (zh) * 2015-05-28 2015-09-30 武汉钢铁(集团)公司 一种耐低温的高强度锚杆钢及其生产方法
CN107447164A (zh) * 2017-07-15 2017-12-08 山西建龙实业有限公司 一种抗震钢筋及其生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030209104A1 (en) * 2001-03-27 2003-11-13 Armando Villarreal Compositions and method for the deoxidation of steel
CN102634641A (zh) * 2012-05-11 2012-08-15 武汉钢铁(集团)公司 转炉出钢钢液脱氧方法
CN102851447A (zh) * 2012-09-11 2013-01-02 首钢总公司 一种碳钢焊丝用钢的炉外精炼生产方法
CN104946977A (zh) * 2015-05-28 2015-09-30 武汉钢铁(集团)公司 一种耐低温的高强度锚杆钢及其生产方法
CN107447164A (zh) * 2017-07-15 2017-12-08 山西建龙实业有限公司 一种抗震钢筋及其生产工艺

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111020099A (zh) * 2019-12-16 2020-04-17 唐山钢铁集团有限责任公司 一种低碳冷轧基料用钢转炉直上中薄板坯连铸的工艺
CN111041148A (zh) * 2019-12-16 2020-04-21 唐山钢铁集团有限责任公司 一种低硫含量中碳结构钢转炉直上中薄板坯连铸的工艺
CN111020099B (zh) * 2019-12-16 2021-11-09 唐山钢铁集团有限责任公司 一种低碳冷轧基料用钢转炉直上中薄板坯连铸的工艺
CN111041148B (zh) * 2019-12-16 2021-12-28 唐山钢铁集团有限责任公司 一种低硫含量中碳结构钢转炉直上中薄板坯连铸的工艺
CN111349755A (zh) * 2020-03-17 2020-06-30 本钢板材股份有限公司 一种用于SAE1006CrQZ钢种的直供控硅工艺
CN111349755B (zh) * 2020-03-17 2022-02-08 本钢板材股份有限公司 一种用于SAE1006CrQZ钢种的直供控硅工艺
CN113265510A (zh) * 2021-05-19 2021-08-17 李振发 一种新型炼钢复合材料及其制备方法和应用
CN113621871A (zh) * 2021-08-11 2021-11-09 天津市新天钢联合特钢有限公司 一种高洁净度低碳钢转炉钢水直上浇钢方法
CN113798483A (zh) * 2021-08-30 2021-12-17 山东钢铁集团日照有限公司 一种提高塞棒长浇次吹氩效果的控制方法
CN114264786A (zh) * 2021-11-29 2022-04-01 马鞍山钢铁股份有限公司 基于连铸中间包浸入式水口结脱落瘤物的铸坯质量评价方法及系统
CN114264786B (zh) * 2021-11-29 2024-01-12 马鞍山钢铁股份有限公司 基于连铸中间包浸入式水口脱落结瘤物的铸坯质量评价方法及系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN108570532B (zh) 2020-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108570532A (zh) 一种提高直上钢种质量及塞棒控流时间的方法
CN105018761B (zh) 一种高锰高铝型奥氏体低磁钢的连铸方法
CN104862443B (zh) 一种低碳低硅焊丝钢的冶炼方法
CN107838390A (zh) 一种可改善大断面包晶钢连铸坯质量的方法
CN104818398B (zh) 轮毂铝合金及其制备方法和铝合金轮毂
CN105177215A (zh) 一种高铝合金结构圆钢的高效生产工艺
CN104278197B (zh) 一种低硅高钛焊丝用钢的冶炼方法
WO2022083787A1 (zh) 一种改善纯净度、可靠性的风电齿轮用钢及其冶炼方法
CN108823492B (zh) 一种csp薄板连铸机生产高合金高强度包晶钢的方法
CN103103307B (zh) 一种采用转炉非真空流程生产低氮绞线用钢的方法
CN106552910A (zh) 一种降低风电中碳钢连铸圆坯碳偏析的连铸工艺
CN111607680B (zh) 一种生产低碳低硅钢种的方法
CN106011639B (zh) 一种常规板坯连铸机生产低合金包晶钢的方法
CN105568122A (zh) φ280mm的30CrMo圆管坯中心偏析控制方法
CN104789859A (zh) 一种中薄板坯连铸机生产包晶钢的方法
CN108950124A (zh) 焊条钢h08a的炼钢方法
CN103194573B (zh) 钢水钙处理方法及钢的制作方法
CN102717045B (zh) 一种双相不锈钢连铸的方法
CN105603145A (zh) 矩形连铸生产低碳低硅钢的方法
CN108296463B (zh) 控制连铸中间包过热度的方法
CN109022661B (zh) 一种降低重轨钢伤轨率的方法
CN102773442B (zh) 一种半沸腾钢连铸的开浇方法
CN107130118A (zh) 一种大型圆截面自耗电极的浇注系统及其制备方法
CN113564308B (zh) 一种低铝无取向硅钢结晶器液面波动的控制方法
CN105903916A (zh) 一种在直弧形连铸机上生产无磁钢的连铸方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant