CN102423795B - 一种高锰钢的连铸方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高锰钢的连铸方法,它包括下述依次的步骤:I、钢水上连铸叉臂停时间不少于6分钟;II、电磁搅拌搅拌电流:850-1000A;搅拌频率2.5-3.5Hz;搅拌方式35s-0-35s;III、中包温度控制:范围1460-1560℃;目标值1465-1555℃;拒浇温度:1483-1573℃;液相线温度:1443-1533℃;IV、二次冷却水水量:0.6-0.9l/min/t;V、连铸拉速0.80-0.85m/min;VI、渣料使用要求中包覆盖剂碱性为1.2-1.4;结晶器保护渣为高锰钢保护渣(TG)GM-1;VII、长水口保护浇铸,通过塞棒吹氩,氮含量控制目标值小于35ppm;VIII、成品试样,达到钢种的要求即出钢,其中锰含量在2-15%;IX、浇注铸坯。本发明避免连铸坯表面无裂纹、重皮、焊渣缺陷。

Description

一种高锰钢的连铸方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种高锰钢的连铸方法,具体讲是锰含量在2-15%钢的连铸方法。
背景技术
[0002] 随着人们对能源危机意识的增强,钢铁生产提倡绿色节能环保方式,为了节约大量的贵重合金元素,用相对低廉锰元素代替贵重金属元素,由于钢中锰含量高,锰含量在2-15%,在连铸生产易出现表面裂纹、内部裂纹和漏钢等严重质量缺陷和事故。
发明内容
[0003] 为了克服现有高锰钢的连铸方法的上述不足,本发明提供一种锰含量在2-15%钢在连铸过程避免出现表面裂纹、内部裂纹的高锰钢的连铸方法。
[0004] 本高锰钢的连铸方法包括下述依次的步骤:
[0005] 1、钢水上连铸叉臂停的时间不少于6分钟,钢水成分的重量百分比达下述要求;
[0006] C:0.02-0.15%, Si:0.01-0.25%, Mn:2.0-15.0%, P: ^ 0.010%,S 彡 0.008%, ΑΚ0.04%, [N] ( 0.0050%, Cr:彡 0.050%, N1:彡 0.030%,Cu:彡 0.030%, [O]..( 0.0030%, [H]..( 0.0003% ;
[0007] 其余为Fe和不可避免的杂质。
[0008] 2、电磁搅拌
[0009] 工艺参数
[0010] 搅拌电流:850-1000 A ;搅拌频率 2.5-3.5 Hz ;搅拌方式 35s-0_35s ;
[0011] 3、中包温度控制
[0012]范围 1460-1560°C ;目标值 1465_1555°C ;拒浇温度:1483_1573°C ;
[0013]液相线温度:1443_1533°C。
[0014] 4、二次冷却水
[0015] 冷却水比水量:每吨钢水0.6-0.9 1/min。
[0016] 5、连铸拉速 0.80-0.85m/min ;
[0017] 6、渣料使用要求
[0018] 中包覆盖剂碱性为1.2-1.4 ;结晶器保护渣为高锰钢保护渣(TG)GM-l。
[0019] 7、长水口保护浇铸,通过塞棒吹氩,氮含量控制目标值小于35ppm。
[0020] 8、成品试样(中间包内取样)达到钢种的要求即出钢,其中锰含量在2-15%。
[0021] 9、浇注铸坯,铸坯规格厚度220±30 mm,宽度1500±500mm,长度8400 ± 3600mm。
[0022] 9.1、检查连铸坯表面无裂纹、重皮、焊渣缺陷,在温度为600±100°C时红送热连轧进行轧制。
[0023] 9.2.1、不具备热轧条件需要放冷时,步骤9可细分为下列工艺进行操作:
[0024] 9.2.2、将板坯入炉,温度要求不低于460°C。[0025] 9.2.3、随炉冷却到350— 320°C后保温不少于20小时;
[0026] 9.2.4、保温时间到后随炉冷却到100°C以下出炉。
[0027] 生产企业,还吊出质量检验。
[0028] 上述的高锰钢的连铸方法,其特征是:在步骤8中,钢水的成分的重量百分比为:
[0029] C:0.02-0.15%, Si:0.01-0.25%, Mn:2.0-15.0%, P:≤ 0.010%,
[0030] S^0.008%, AK 0.04%, N ≤ 0.0050%, Cr:≤ 0.050%,
[0031] N1:≤ 0.030%,Cu:≤ 0.030%,0:^ 0.0030%, K 0.0003%;
[0032] 其余为Fe和不可避免的杂质。
[0033] 本申请文件所用的保护渣(TG)GM-1的成分的重量百分比为:
[0034] SiO2:27.7—31.7% ; CaO:32.8—36.8% ; Al3O2:3.3—6.3% ;
[0035] Fe2O3 2.5% ; RO:8.0—11.0% ; F:5.7—8.7% ;
[0036] TC:3.0—7.0% ; 碱度 R: 1.13—1.23。
[0037] 本高锰钢的连铸方法,含锰量2-15%钢连铸选择在立弯式连铸机上进行浇注,选用弱冷二冷水,投入电磁搅拌、专用碱性保护渣,长水口保护浇注。可防止由于锰含量较高在连铸过程出现表面裂纹、内部裂纹和漏钢等质量缺陷和事故的连铸方法。
具体实施方式
[0038] 下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式,但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
[0039] 实施例一
[0040] 本实施例所用的钢水的成分的重量百分比要求为:
[0041] C:0.02-0.15%, Si:0.01-0.25%, Mn:2.0-15.0%, P: ^ 0.010%,S ≤ 0.008%, Al 0.04%, [N] ( 0.0050%, Cr 0.050%, N1:≤ 0.030%,Cu:≤ 0.030%, [O]..( 0.0030%, [H]..( 0.0003%。
[0042] 其余为Fe和不可避免的杂质。
[0043] 本实施例所用的钢水的成分的重量百分比为:
[0044] C:0.10%, Si:0.03%, Mn:4.80%, P:0.009%,
[0045] S:0.002%, Al:0.01%, [N]:0.0035%, Cr:0.020%,
[0046] Ni:0.010%, Cu:0.010%, [O]:0.0015%, [H]:0.00010% ;
[0047] 其余为Fe和不可避免的杂质。
[0048] 本高锰钢的连铸方法为下述依次的主要步骤:
[0049] 1、钢水上连铸叉臂(连铸机大包回转台叉臂)停的时间6分钟(开浇
[0050] 前放置时间6分钟);
[0051] 2、电磁搅拌
[0052] 工艺参数
[0053] 搅拌电流:900 A ;搅拌频率3.0-3.2 Hz ;搅拌方式35s-0_35s ;
[0054] 3、中包温度控制
[0055]范围 1533-1548°C ;目标值 1540°C ;拒浇温度≤ 1558°C ;
[0056] 液相线温度1518°C。[0057] 4、二次冷却水
[0058] 冷却水比水量:每吨钢水0.801/min。
[0059] 5、连铸拉速 0.82-0.83m/min ;
[0060] 6、渣料使用要求
[0061] 中包覆盖剂碱性(碱性为1.2-1.4);结晶器保护渣:高锰钢保护渣(TG)GM-l。
[0062] 7、长水口保护浇铸,通过塞棒吹氩,氮含量控制目标值小于35ppm。
[0063] 8、成品试样(中间包内取样)分析,钢水成分的重量百分比为:
[0064] C:0.10%, Si:0.03%, Mn:4.80%, P:0.009%,
[0065] S:0.002%, Al:0.01%, [N]:0.0035%, Cr:0.020%,
[0066] Ni:0.010%, Cu:0.010%, [O]:0.0015%, [H]:0.00010% ;
[0067] 其余为Fe和不可避免的杂质。
[0068] 9、浇注铸坯,铸坯规格按220 X 1250 X 8400mm。
[0069] 10、检查连铸坯表面无裂纹、重皮、焊渣缺陷,在温度为600±100°C时红送热连轧进行轧制。
[0070] 实施例二
[0071] 本实施例所用的钢水的成分的重量百分比为:
[0072] C:0.08%, Si:0.05%, Mn: 12.10%, P:0.007%,
[0073] S:0.003%, Al:0.02%, N:0.0032%, Cr:0.010%,
[0074] Ni:0.020%, Cu:0.010%, O:0.0018%, H:0.00012% ;
[0075] 其余为Fe和不可避免的杂质。
[0076] 本高锰钢的连铸方法为下述依次的主要步骤:
[0077] 1、2、5、6、7的步骤与实施例一相同。
[0078] 3、中包温度控制
[0079]范围 1498_1513°C ;目标值 1500°C ;拒浇温度彡 1520°C ;
[0080] 液相线温度1483 °C。
[0081] 4、二次冷却水
[0082] 冷却水比水量:每吨钢水0.73 1/min。
[0083] 8、成品试样(中间包内取样)分析,钢水成分的重量百分比为:
[0084] C:0.08%, Si:0.05%, Mn: 12.10%, P:0.007%,
[0085] S:0.003%, Al:0.02%, N:0.0032%, Cr:0.010%,
[0086] Ni:0.020%, Cu:0.010%, O:0.0018%, H:0.00012% ;
[0087] 其余为Fe和不可避免的杂质。
[0088] 9、浇注铸坯,铸坯规格按250 X 1500 X 10600mm。
[0089] 10.检查连铸坯表面无裂纹、重皮、焊渣缺陷,进行红退火放冷。
[0090] 工艺步骤为:
[0091] 10.1、将板坯入炉,温度要求460°C (炉内参考温度450°C);
[0092] 10.2、随炉冷却到350°C后保温20小时;
[0093] 10.3、保温时间到后随炉冷却到100°C以下。
[0094] 吊出质量检验,符合半成品(连铸坯)质量标准的要求。

Claims (4)

1.一种高锰钢的连铸方法,它包括下述依次的步骤: 1.钢水上连铸叉臂停的时间不少于6分钟,钢水成分的重量百分比达下述要求; C:0.02-0.15%, Si:0.01-0.25%, Mn:2.0-15.0%, P:≤ 0.010%, S ≤ 0.008%,ΑΚ0.04%, [N] ≤ 0.0050%, Cr 0.050%,N1:≤ 0.030%, Cu:≤0.030%,[O] ≤ 0.0030%, [H] ≤0.0003% ; 其余为Fe和不可避免的杂质; I1、电磁搅拌 工艺参数 搅拌电流:850-1000 A ;搅拌频率2.5-3.5 Hz ;搅拌方式35s-0_35s ; II1、中包温度控 制 范围 1460-1560°C ;目标值 1465-1555°C ;拒浇温度:1483_1573°C ; 液相线温度:1443-1533°C ; IV、二次冷却水 冷却水比水量:每吨钢水0.6-0.9 Ι/min ; V、连铸拉速 0.80-0.85m/min ; V1、渣料使用要求 中包覆盖剂碱性为1.2-1.4 ;结晶器保护渣为高锰钢保护渣(TG)GM-1 ;所述的保护渣(TG)GM-1的成分的重量百分比为: SiO2:27.7—31.7% ; CaO:32.8—36.8% ; Al3O2:3.3—6.3% ; Fe2O3 2.5% ; RO:8.0—11.0% ; F:5.7—8.7% ; TC:3.0—7.0% ; 碱度 R:1.13—1.23 ; VI1、长水口保护浇铸,通过塞棒吹氩,氮含量控制目标值小于35ppm ; 珊、成品试样,达到钢种的要求即出钢,其中锰含量在2-15% ; IX、浇注铸坯,铸坯规格厚度220±30 _,宽度1500±500_,长度8400±3600_。
2.根据权利要求1所述的高锰钢的连铸方法,其特征是:检查连铸坯表面无裂纹、重皮、焊渣缺陷,在温度为500— 700 V时红送热连轧进行轧制。
3.根据权利要求1所述的高锰钢的连铸方法,其特征是:在步骤IX浇注铸坯后,首先将板还入炉,温度要求不低于460°C ;然后随炉冷却到350— 320°C后保温不少于20小时;保温时间到后随炉冷却到100°C以下。
4.根据权利要求1、2或3所述的高锰钢的连铸方法,其特征是:在步骤珊中,钢水的成分的重量百分比为: C:0.02-0.15%, Si:0.01-0.25%, Mn:2.0-15.0%, P:≤0.010%, S ≤ 0.008%, Al≤ 0.04%, N ≤ 0.0050%, Cr ≤0.050%, N1:≤0.030%,Cu:≤ 0.030%,0:≤ 0.0030%, K≤ 0.0003%; 其余为Fe和不可避免的杂质。
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