CN102423795A - 一种高锰钢的连铸方法 - Google Patents

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张彥睿
付培茂
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Abstract

本发明涉及一种高锰钢的连铸方法,它包括下述依次的步骤:I、钢水上连铸叉臂停时间不少于6分钟;II、电磁搅拌搅拌电流:850-1000A;搅拌频率2.5-3.5Hz;搅拌方式35s-0-35s;III、中包温度控制 范围1460-1560℃;目标值1465-1555℃;拒浇温度:1483-1573℃;液相线温度:1443-1533℃;IV、二次冷却水水量:0.6-0.9l/min/t;V、连铸拉速0.80-0.85m/min;VI、渣料使用要求中包覆盖剂碱性为1.2-1.4;结晶器保护渣为高锰钢保护渣(TG)GM-1;VII、长水口保护浇铸,通过塞棒吹氩,氮含量控制目标值小于35ppm;VIII、成品试样,达到钢种的要求即出钢,其中锰含量在2-15%;IX、浇注铸坯。本发明避免连铸坯表面无裂纹、重皮、焊渣缺陷。

Description

一种高锰钢的连铸方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种高锰钢的连铸方法,具体讲是锰含量在2-15%钢的连铸方法。 技术背景
[0002] 随着人们对能源危机意识的增强,钢铁生产提倡绿色节能环保方式,为了节约大量的贵重合金元素,用相对低廉锰元素代替贵重金属元素,由于钢中锰含量高,锰含量在 2-15%,在连铸生产易出现表面裂纹、内部裂纹和漏钢等严重质量缺陷和事故。
发明内容
[0003] 为了克服现有高锰钢的连铸方法的上述不足,本发明提供一种锰含量在2-15%钢在连铸过程避免出现表面裂纹、内部裂纹的高锰钢的连铸方法。 本高锰钢的连铸方法包括下述依次的步骤:
1、钢水上连铸叉臂停的时间不少于6分钟,钢水成分的重量百分比达下述要求;
[0006] C :0. 02-0. 15%, Si :0. 01-0. 25%, Mn :2. 0-15. 0%, P:彡 0.010%,
[0007] S^O. 008%, Al 04%, [N] ^ 0. 0050%, Cr:彡 0.050%,
[0008] Ni:彡 0.030%, Cu:彡 0.030%, [0] :^ 0. 0030%, [H] :^ 0. 0003%;
[0009] 其余为!^e和不可避免的杂质。
[0010] 2、电磁搅拌
[0011] 工艺参数
[0012]搅拌电流:850-1000A ;搅拌频率 2. 5-3. 5Hz ;搅拌方式 35s-0_35s ;
[0013] 3、中包温度控制
[0014]范围 1460-1560°C ;目标值 1465_1555°C ;拒浇温度:1483_1573°C ;
[0015]液相线温度:1443-1533°C。
[0016] 4、二次冷却水
[0017]冷却水比水量:0. 6-0. 91/min/t。[0018] 5、连铸拉速 0. 80-0. 85m/min ;
[0019] 6、渣料使用要求
[0020] 中包覆盖剂碱性为1. 2-1. 4 ;结晶器保护渣为高锰钢保护渣(TG)GM-l。
[0021] 7、长水口保护浇铸,通过塞棒吹氩,氮含量控制目标值小于35ppm。
[0022] 8、成品试样(中间包内取样)达到钢种的要求即出钢,其中锰含量在2-15%。
[0023] 9、浇注铸坯,铸坯规格厚度220士30謹,宽度1500士500謹,长度8400士3600謹。
[0024] 9. 1、检查连铸坯表面无裂纹、重皮、焊渣缺陷,在温度为600士 100°C时红送热连轧进行轧制。
[0025 [0026 [0027
9. 2. 1、不具备热轧条件需要放冷时,步骤9可细分为下列工艺进行操作
9. 2. 2、将板坯入炉,温度要求不低于460°C。
9. 2. 3、随炉冷却到350-320°C后保温不少于20小时;[0028] 9. 2. 4、保温时间到后随炉冷却到100°C以下出炉。
[0029] 生产企业,还吊出质量检验。
[0030] 上述的高锰钢的连铸方法,其特征是:在步骤8中,钢水的成分的重量百分比为:
[0031] C :0. 02-0. 15%, Si :0. 01-0. 25%, Mn :2. 0-15. 0%, P:彡 0.010%,
[0032] S^O. 008%, Al :^ 0. 04%, N^O. 0050%, Cr :^ 0. 050%,
[0033] Ni:彡 0.030%, Cu:彡 0.030%, 0:彡 0.0030%, H:彡 0.0003%;
[0034] 其余为!^e和不可避免的杂质。
[0035] 本申请文件所用的保护渣(TG)GM-I的成分的重量百分比为:
[0036] SiO2 :27. 7-31. 7% ; CaO :32. 8-36. 8% ; Al3O2 :3. 3-6. 3% ;
[0037] Fe2O3 :^ 2. 5% ; RO :8. 0-11. 0% ; F :5. 7-8. 7% ;
[0038] TC :3. 0-7. 0% ; 碱度 R :1· 13-1. 23。
[0039] 本高锰钢的连铸方法,含锰量2-15%钢连铸选择在立弯式连铸机上进行浇注,选用弱冷二冷水,投入电磁搅拌、专用碱性保护渣,长水口保护浇注。可防止由于锰含量较高在连铸过程出现表面裂纹、内部裂纹和漏钢等质量缺陷和事故的连铸方法。
具体实施方式
[0040] 下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式,但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
[0041] 实施例一
[0042] 本实施例所用的钢水的成分的重量百分比要求为:
Si :0. 01-0. 25%, Mn :2. 0-15. 0%, P:彡 0.010%,
Al : ^ 0. 04 %, Cu : ^ 0. 030 %,
[N]彡 0.0050 %, Cr [0]:彡 0. 0030 %, [H]
[0043] C :0. 02-0. 15%,
[0044] S ^ 0. 008 %, 彡 0. 050%,
[0045] Ni : ^ 0. 030 %,
^ 0. 0003%。
[0046] 其余为!^e和不可避免的杂质。
[0047] 本实施例所用的钢水的成分的重量百分比为:
[0048] C :0. 10%, Si :0. 03%, Mn :4. 80%,
[0049] S :0. 002%, Al :0. 01%, [N] :0. 0035%,
[0050] Ni :0. 010%, Cu :0. 010%, [0] :0. 0015%,
[0051] 其余为!^e和不可避免的杂质。
[0052] 本高锰钢的连铸方法为下述依次的主要步骤:
[0053] 1、钢水上连铸叉臂(连铸机大包回转台叉臂)停的时间6分钟(开浇前放置时间 6分钟);
[0054] 2、电磁搅拌
[0055] 工艺参数
[0056] 搅拌电流:900A ;搅拌频率3. 0-3. 2Hz ;搅拌方式35s-0_35s ;
[0057] 3、中包温度控制
[0058]范围 1533-1548°C ;目标值 1540°C ;拒浇温度彡 1558°C ;
P :0. 009%, Cr :0. 020%, [H] :0. 00010% ;[0059] 液相线温度 1518°C。
[0060] 4、二次冷却水
[0061]冷却水比水量:0. 801/min/t。
[0062] 5、连铸拉速 0. 82-0. 83m/min ;
[0063] 6、渣料使用要求
[0064] 中包覆盖剂碱性(碱性为1. 2-1. 4);结晶器保护渣:高锰钢保护渣(TG)GM-l。
[0065] 7、长水口保护浇铸,通过塞棒吹氩,氮含量控制目标值小于35ppm。
[0066] 8、成品试样(中间包内取样)分析,钢水成分的重量百分比为:
[0067] C :0. 10%, Si :0. 03%, Mn :4. 80%, P :0. 009%,
[0068] S :0. 002%, Al :0. 01%, [N] :0. 0035%, Cr :0. 020%,
[0069] Ni :0. 010%, Cu :0. 010%, [0] :0. 0015%, [H] :0. 00010% ;
[0070] 其余为!^e和不可避免的杂质。
[0071] 9、浇注铸坯,铸坯规格按220 X 1250 X 8400mm。
[0072] 10、检查连铸坯表面无裂纹、重皮、焊渣缺陷,在温度为600士 100°C时红送热连轧进行轧制。
[0073] 实施例二
[0074] 本实施例所用的钢水的成分的重量百分比为:
[0075] C :0. 08%, Si :0. 05%, Mn :12. 10%,
[0076] S :0. 003%, Al :0. 02%, N :0. 0032%,
[0077] Ni :0. 020%, Cu :0. 010%, 0:0.0018%,
[0078] 其余为!^e和不可避免的杂质。
[0079] 本高锰钢的连铸方法为下述依次的主要步骤:
[0080] 1、2、5、6、7的步骤与实施例一相同。
[0081] 3、中包温度控制
[0082]范围 1498_1513°C ;目标值 1500°C ;拒浇温度彡 1520°C ;
[0083] 液相线温度 1483 °C。
[0084] 4、二次冷却水
[0085] 冷却水比水量:0. 73达式1/min/t。
[0086] 8、成品试样(中间包内取样)分析,钢水成分的重量百分比为:
[0087] C :0. 08%, Si :0. 05%, Mn :12. 10%, P :0. 007%,
[0088] S :0. 003%, Al :0. 02%, N :0. 0032%, Cr :0. 010%,
[0089] Ni :0. 020%, Cu :0. 010%, 0:0.0018%, H :0. 00012% ;
[0090] 其余为!^e和不可避免的杂质。 [0091 ] 9、浇注铸坯,铸坯规格按250 X 1500 X 10600mm。
[0092] 10.检查连铸坯表面无裂纹、重皮、焊渣缺陷,进行红退火放冷。
[0093] 工艺步骤为:
[0094] 10. 1、将板坯入炉,温度要求460°C (炉内参考温度450°C );
[0095] 10. 2、随炉冷却到350°C后保温20小时;
[0096] 10. 3、保温时间到后随炉冷却到100°C以下。
P :0. 007%, Cr :0. 010%, H :0. 00012% ;[0097] 吊出质量检验,符合半成品(连铸坯)质量标准的要求。

Claims (6)

1. 一种高锰钢的连铸方法,它包括下述依次的步骤:1.钢水上连铸叉臂停的时间不少于6分钟,钢水成分的重量百分比达下述要求; C :0. 02-0. 15%, Si :0. 01-0. 25%, Mn :2. 0-15. 0%, P:彡 0.010%, S^O. 008%, Al :^ 0. 04%, [N] ^ 0. 0050%, Cr :^ 0. 050%, Ni:彡 0.030%, Cu:彡 0.030%, [0] :^ 0. 0030%, [H] :^ 0. 0003% ;其余为Fe和不可避免的杂质;II、电磁搅拌工艺参数搅拌电流:850-1000A ;搅拌频率2. 5-3. 5Hz ;搅拌方式35s-0_35s ;III、中包温度控制范围 1460-1560°C ;目标值 1465-1555°C ;拒浇温度:1483_1573°C ; 液相线温度:1443-1533°C ;IV、二次冷却水冷却水比水量:0. 6-0. 91/min/t ;V、连铸拉速 0. 80-0. 85m/min ;VI、渣料使用要求中包覆盖剂碱性为1. 2-1. 4 ;结晶器保护渣为高锰钢保护渣(TG)GM-I ;VII、长水口保护浇铸,通过塞棒吹氩,氮含量控制目标值小于35ppm ;VIII、成品试样,达到钢种的要求即出钢,其中锰含量在2-15% ;IX、浇注铸坯,铸坯规格厚度220士30_,宽度1500士500mm,长度8400士3600mm。
2.根据权利要求1所述的高锰钢的连铸方法,其特征是:检查连铸坯表面无裂纹、重皮、焊渣缺陷,在温度为500-700°C时红送热连轧进行轧制。
3.根据权利要求1所述的高锰钢的连铸方法,其特征是:在步骤IX浇注铸坯后,首先将板坯入炉,温度要求不低于460°C ;然后随炉冷却到350-320°C后保温不少于20小时;保温时间到后随炉冷却到100°C以下。
4.根据权利要求1、2或3所述的高锰钢的连铸方法,其特征是:在步骤VIII中,钢水的成分的重量百分比为:C :0. 02-0. 15%, Si :0. 01-0. 25%, Mn :2. 0-15. 0%, P:彡 0.010%, S^O. 008%, Al :^ 0. 04%, N^O. 0050%, Cr :^ 0. 050%,Ni :^ 0. 030%, Cu :^ 0. 030%, 0 :^ 0. 0030%, H :^ 0. 0003% ; 其余为Fe和不可避免的杂质。
5.根据权利要求1、2或3所述的高锰钢的连铸方法,其特征是:所述的保护渣(TG) GM-I的成分的重量百分比为:SiO2 :27. 7-31. 7% ; CaO :32. 8-36. 8% ; Al3O2 :3. 3-6. 3% ; Fe2O3 :^ 2. 5% ; RO :8. 0-11. 0% ; F :5. 7-8. 7% ;TC :3. 0-7. 0% ; 碱度 R :1. 13-1. 23。
6.根据权利要求4所述的高锰钢的连铸方法,其特征是:所述的保护渣(TG)GM-I的成分的重量百分比为:SiO2 :27. 7-31. 7% ; CaO :32. 8-36. 8% ; Al3O2 :3. 3-6. 3% ;Fe2O3 :^ 2. 5% ; RO :8. 0-11. 0% ; F :5. 7-8. 7% ;TC :3. 0-7. 0% ; 碱度 R :1. 13-1. 23。
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