CN111014603B - 加硼钢的双辊铸轧生产方法 - Google Patents

加硼钢的双辊铸轧生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111014603B
CN111014603B CN201911391972.7A CN201911391972A CN111014603B CN 111014603 B CN111014603 B CN 111014603B CN 201911391972 A CN201911391972 A CN 201911391972A CN 111014603 B CN111014603 B CN 111014603B
Authority
CN
China
Prior art keywords
boron
equal
steel
less
controlled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911391972.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111014603A (zh
Inventor
刘新院
冯庆晓
史华跃
陈爱华
刘志桥
李化龙
周东升
刘玉君
朱以海
翟义庆
施一新
马毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Sino Us Ultra Thin Belt Technology Co ltd
Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Jiangsu Shagang Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Zhangjiagang Sino Us Ultra Thin Belt Technology Co ltd
Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Jiangsu Shagang Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang Sino Us Ultra Thin Belt Technology Co ltd, Jiangsu Shagang Group Co Ltd, Jiangsu Shagang Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Zhangjiagang Sino Us Ultra Thin Belt Technology Co ltd
Priority to CN201911391972.7A priority Critical patent/CN111014603B/zh
Publication of CN111014603A publication Critical patent/CN111014603A/zh
Priority to PCT/CN2020/141215 priority patent/WO2021136336A1/en
Application granted granted Critical
Publication of CN111014603B publication Critical patent/CN111014603B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0697—Accessories therefor for casting in a protected atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/141—Plants for continuous casting for vertical casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/12—Travelling ladles or similar containers; Cars for ladles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/12—Travelling ladles or similar containers; Cars for ladles
    • B22D41/13—Ladle turrets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D47/00—Casting plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明涉及一种加硼钢的双辊铸轧生产方法，包括如下步骤：冶炼，其中钢水化学成分为：C≤0.03wt％，Si≤0.3wt％，Mn 0.3‑0.8wt％，P≤0.02wt％，N≤0.008wt％，S≤0.003wt％，B 0.0008‑0.0015wt％，其余为Fe和不可避免杂质；薄带连铸，将冶炼合格的钢水由钢包经过中间包、过渡包及双辊连铸机，形成铸带；经过气氛保护的热箱，进入1道次热轧轧机，轧制成一定厚度的热轧薄带，其中热轧压下量为25‑60％；经过冷却卷取，获得多边形铁素体组织。根据本发明生产的加硼钢的抗拉强度≥270MPa，延伸率≥21％，其具有生产流程短、生产成本和合金成本低、热轧薄带钢机械性能和表面质量均优异等特点。

Description

加硼钢的双辊铸轧生产方法
技术领域
本发明属于钢铁冶金连铸领域，具体地涉及一种基于短流程双辊连铸的表面质量及机械性能均优异的加硼钢及其生产方法。
背景技术
加硼钢是指以硼元素为主要合金元素的钢，通过向钢中加入硼元素，能够显著提高其淬透性，获得优良的机械性能，因而得到广泛的生产及应用。
目前，生产加硼钢的主要流程为：转炉或者电炉——精炼——厚板坯或薄板坯连铸——加热炉加热——轧制——卷取，其生产流程长、资源消耗大、废水排放量大。
钢中加了硼元素后，虽然能够改善产品的综合性能，但是硼元素也极大提高了钢种的裂纹敏感性，通常向钢中加入Al或Ti元素，固定钢中的N元素，以避免形成BN，进而减少BN在晶界的富集。如专利申请 CN201710640124.X，基于全无头薄板坯连铸连轧流程生产A572Gr50加硼钢的方法，其化学成分含有Ti，用以解决薄板坯裂纹问题；专利申请CN201410311812.8，一种防止铸坯角裂含硼钢的制备方法，同样采用Ti固定钢中的N，来减少铸坯裂纹。Ti元素虽然能解决铸坯裂纹问题，但是也增加了产品成本，并且Ti元素的加入，在连铸时形成TiOX和TiN，容易堵水口，影响钢水可浇性，引起结晶器液面较大波动，进而影响铸坯质量以及产品质量。
发明内容
本发明针对现有技术的上述缺陷，采用不加Ti成分，首次利用双辊连铸产线进行连铸连轧，通过调整熔池气氛参数、拉速、热箱气氛参数等，得到了机械性能优异且表面质量合格的加硼钢产品。
为了实现上述目的，一方面，本发明公开了一种基于双辊铸轧的加硼钢的生产方法，包括如下步骤：
1)冶炼
得到如下成分的钢水：C≤0.03wt％，Si≤0.3wt％，Mn 0.3-0.8wt％，P ≤0.02wt％，N≤0.008wt％，S≤0.003wt％，B 0.0008-0.0015wt％，其余为Fe 和不可避免杂质；
2)薄带连铸
将冶炼合格的钢水经过中间包、过渡包及双辊连铸机，连铸成1.4～2.0mm 的铸带；
3)在线热轧
铸带经过采用氮气保护的热箱，经过1道次的热轧，轧制成0.8～1.8mm 轧带；
4)轧后冷却及卷取
采用卷取温度控制模式，卷取温度控制在600～720℃。
根据实施例的加硼钢的生产方法，优选地，钢水浇铸温度控制在 1600℃～1690℃。
根据实施例的加硼钢的生产方法，优选地，连铸速度控制在40～80m/min。
根据实施例的加硼钢的生产方法，优选地，步骤2)中，熔池采用氮气或者氩气保护，压力控制为比外界大气压高2～50Pa。
根据实施例的加硼钢的生产方法，优选地，步骤3)中，热箱的氮气流量控制在1000～3000m3/hr。
根据实施例的加硼钢的生产方法，优选地，步骤3)中，铸带的温度保持在1200～1400℃。
根据实施例的加硼钢的生产方法，优选地，步骤3)中，铸带的热轧压下量控制为25～60％。
为了实现上述目的，另一方面，本发明公开了一种加硼钢，采用上述加硼钢的生产方法生产。
根据实施例的加硼钢，优选地，加硼钢的产品组织为不规则多边形铁素体。
根据实施例的加硼钢，优选地，加硼钢的抗拉强度≥270MPa，延伸率≥21％。
有益的技术效果
与现有的技术相比，本发明的特点和有益的技术效果至少包括：
(1)采用双辊铸轧生产技术，生产流程短，且成本和合金成本低；
(2)钢水不含Ti元素，通过控制熔池气氛、拉速和热箱气氛等参数，使得所得到的加硼钢产品无裂纹，机械性能优异且表面质量合格，其中抗拉强度≥270MPa，延伸率≥21％。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
图1示出了根据本发明的加硼钢的金相组织图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另作定义，本发明所使用的技术术语或科学术语应当为本发明所属领域具有一般技能的人士所理解的通常意义。
实施例1
本实施例按照以下步骤进行：
1)冶炼
钢水化学成分为：C 0.025wt％，Si 0.16wt％，Mn 0.35wt％，P 0.012wt％， N0.005wt％，S 0.0028wt％，B 0.0009wt％，其余为Fe和不可避免杂质，其中出钢温度控制在1650℃。
2)薄带连铸
连铸成1.8mm的铸带，其中连铸拉速控制在60m/min，熔池气氛采用氮气保护，压力比外界大气压高10Pa。
3)铸带在线热轧
铸带经过采用氮气保护的热箱，热箱中氮气流量1500m3/hr，铸带温度保持在1300℃，经过1道次的热轧，轧制成1.2mm轧带。
4)轧后冷却及卷取
采用卷取温度控制模式，温度控制在700℃。
经过以上步骤所得到的加硼钢，对薄带进行力学性能测试，抗拉强度为 340MPa，延伸率为32％。经过表面检查，带钢表面质量良好，未出现裂纹。
实施例2
1)冶炼
钢水化学成分为：C 0.028wt％，Si 0.16wt％，Mn 0.8wt％，P 0.015wt％， N0.004wt％，S 0.0028wt％，B 0.001wt％其余为Fe和不可避免杂质，其中出钢温度控制在1630℃。
2)薄带连铸
连铸成1.4mm的铸带，其中连铸拉速控制在80m/min，熔池气氛采用氩气保护，压力比外界大气压高5Pa。
3)铸带在线热轧
铸带经过采用氮气保护的热箱，热箱中氮气流量2000m3/hr，铸带温度保持在1350℃，经过1道次的热轧，轧制成0.8mm轧带。
4)轧后冷却及卷取
采用卷取温度控制模式，温度控制在620℃。
经过以上步骤所得到的加硼钢，对薄带进行力学性能测试，抗拉强度为 430MPa，延伸率为25％。经过表面检查，带钢表面质量良好，未出现裂纹。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，不在脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种基于双辊铸轧的加硼钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：
1)冶炼
得到如下成分的钢水：C≤0.03wt％，Si≤0.3wt％，Mn 0.3-0.8wt％，P≤0.02wt％，N≤0.008wt％，S≤0.003wt％，B 0.0008-0.0015wt％，其余为Fe和不可避免杂质；
2)薄带连铸
将冶炼合格的钢水经过中间包、过渡包及双辊连铸机，连铸成1.4～2.0mm的铸带，钢水浇铸温度控制在1600℃～1690℃，其中熔池采用氮气或者氩气保护，压力控制为比外界大气压高2～50Pa；
3)在线热轧
铸带经过采用氮气保护的热箱，经过1道次的热轧，轧制成0.8～1.8mm轧带，所述热箱的氮气流量控制在1000～3000m3/hr；
4)轧后冷却及卷取
采用卷取温度控制模式，卷取温度控制在600～720℃。
2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤2)中，连铸速度控制在40～80m/min。
3.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤2)中，熔池采用氮气保护，压力控制为比外界大气压高2～10Pa。
4.如权利要求1-3中的任意一项所述的生产方法，其特征在于，步骤3)中，所述热箱的氮气流量控制在1000～2000m3/hr。
5.如权利要求1-3中的任意一项所述的生产方法，其特征在于，步骤3)中，所述铸带的温度保持在1200～1400℃。
6.如权利要求1-3中的任意一项所述的生产方法，其特征在于，步骤3)中，所述铸带的热轧压下量控制为25～60％。
7.一种加硼钢，其特征在于，所述加硼钢采用如权利要求1-6中的任意一项所述的生产方法生产。
8.如权利要求7所述的加硼钢，其特征在于，所述加硼钢的产品组织为不规则多边形铁素体。
9.如权利要求7或8所述的加硼钢，其特征在于，所述加硼钢的抗拉强度≥270MPa，延伸率≥21％。
CN201911391972.7A 2019-12-30 2019-12-30 加硼钢的双辊铸轧生产方法 Active CN111014603B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911391972.7A CN111014603B (zh) 2019-12-30 2019-12-30 加硼钢的双辊铸轧生产方法
PCT/CN2020/141215 WO2021136336A1 (en) 2019-12-30 2020-12-30 Method for producing boron-added steel based on twin-roll strip casting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911391972.7A CN111014603B (zh) 2019-12-30 2019-12-30 加硼钢的双辊铸轧生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111014603A CN111014603A (zh) 2020-04-17
CN111014603B true CN111014603B (zh) 2022-02-25

Family

ID=70199602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911391972.7A Active CN111014603B (zh) 2019-12-30 2019-12-30 加硼钢的双辊铸轧生产方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN111014603B (zh)
WO (1) WO2021136336A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111014603B (zh) * 2019-12-30 2022-02-25 江苏沙钢集团有限公司 加硼钢的双辊铸轧生产方法
CN112296285B (zh) * 2020-09-18 2022-04-05 江苏沙钢集团有限公司 一种改善双辊铸轧薄带褶皱的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102787280A (zh) * 2012-08-31 2012-11-21 宝山钢铁股份有限公司 一种含硼耐候薄带钢及其制造方法
CN203459399U (zh) * 2013-07-30 2014-03-05 武汉钢铁(集团)公司 薄带热轧氮气保护装置
CN104313491A (zh) * 2014-10-29 2015-01-28 江苏沙钢集团有限公司 一种无p偏析的耐候钢热轧薄带及其制造方法
CN108359909A (zh) * 2018-05-25 2018-08-03 江苏集萃冶金技术研究院有限公司 通过薄带铸轧和时效工艺制备高强韧马氏体钢方法
CN108611565A (zh) * 2018-05-25 2018-10-02 江苏集萃冶金技术研究院有限公司 双辊薄带铸轧和时效工艺制备高强低合金钢的方法
CN109731914A (zh) * 2019-02-21 2019-05-10 江苏沙钢集团有限公司 一种改善双辊连铸轧带表面质量的轧制方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56130431A (en) * 1980-03-19 1981-10-13 Nippon Kokan Kk <Nkk> Production of steel sheet of superior aging resistance and workability
CN103276287B (zh) * 2013-06-08 2015-09-16 济钢集团有限公司 一种高拉延性能药芯焊丝用冷轧钢带及其制造方法
CN104046890A (zh) * 2014-06-09 2014-09-17 首钢总公司 一种高屈强比热镀锌微碳铝镇静钢板及其生产方法
CN105177408A (zh) * 2015-10-16 2015-12-23 唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司 低成本热轧含硼薄带钢及其制造方法
CN109731913B (zh) * 2019-02-21 2020-07-24 江苏沙钢集团有限公司 一种降低双辊连铸产线轧机轧制力的方法
CN110284070B (zh) * 2019-07-30 2021-01-26 马鞍山钢铁股份有限公司 一种260MPa级别热轧酸洗搪瓷钢及其生产方法
CN111014603B (zh) * 2019-12-30 2022-02-25 江苏沙钢集团有限公司 加硼钢的双辊铸轧生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102787280A (zh) * 2012-08-31 2012-11-21 宝山钢铁股份有限公司 一种含硼耐候薄带钢及其制造方法
CN203459399U (zh) * 2013-07-30 2014-03-05 武汉钢铁(集团)公司 薄带热轧氮气保护装置
CN104313491A (zh) * 2014-10-29 2015-01-28 江苏沙钢集团有限公司 一种无p偏析的耐候钢热轧薄带及其制造方法
CN108359909A (zh) * 2018-05-25 2018-08-03 江苏集萃冶金技术研究院有限公司 通过薄带铸轧和时效工艺制备高强韧马氏体钢方法
CN108611565A (zh) * 2018-05-25 2018-10-02 江苏集萃冶金技术研究院有限公司 双辊薄带铸轧和时效工艺制备高强低合金钢的方法
CN109731914A (zh) * 2019-02-21 2019-05-10 江苏沙钢集团有限公司 一种改善双辊连铸轧带表面质量的轧制方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
短流程炼钢及近终形连铸连轧的产业化进展;张凤泉等;《武钢技术》;20160226(第01期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021136336A1 (en) 2021-07-08
CN111014603A (zh) 2020-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2335358C2 (ru) Способ получения стали для легких конструкций с высоким содержанием марганца
KR102240395B1 (ko) 고-자기-유도 저-철-손실 무방향성 실리콘 강판 및 이의 제조 방법
CN109338236B (zh) 一种基于薄带铸轧的易焊接碳素结构钢及其制造方法
CN102174683B (zh) 一种通板力学性能均匀的冷轧低碳铝镇静钢的生产方法
CN107475583A (zh) 一种高强度手机中板用铝合金带材及其制造方法
CN110983193B (zh) 基于薄带铸轧的800MPa级高强钢及其生产方法
KR20080042860A (ko) 방향성 전자 강 스트립 제조 방법
EP3719160B1 (en) Non-oriented electrical steel sheet with excellent magnetism and manufacturing method therefor
CN103361569A (zh) 一种超低温耐候结构钢板及其生产方法
CN104831207A (zh) 一种薄规格600MPa级热镀锌板生产方法
CN111014603B (zh) 加硼钢的双辊铸轧生产方法
CN102021295B (zh) 用于药芯焊丝的冷轧钢带及其制造方法
CN1340106A (zh) 冷轧钢
CN106868401B (zh) 一种低缺陷率瓶盖用马口铁基料及减量化生产工艺
CN111992685A (zh) 减少薄板坯连铸连轧生产线q355b钢卷烂边缺陷的方法
CN108728740B (zh) 一种低屈强比铁道车辆用热轧钢带及其生产方法
CN106756528A (zh) 一种高氮中锰钢薄带及其近终成形制备方法
CN110565024A (zh) 含铌钛550MPa级厚规格耐候钢及其生产方法
CN105543646A (zh) 一种薄板坯中高碳钢生产工艺
CN114622135A (zh) 微铌合金化q355b低合金高强度结构钢板及其制造方法
JP2814112B2 (ja) 延性に優れたオーステナイト系ステンレス薄鋼帯の製造方法
JP2843665B2 (ja) 連続鋳造鋳片の熱間加工割れ防止方法
JP2000087185A (ja) 表面性状およびスケール密着性に優れた熱延鋼板及びその製造方法
JP3215573B2 (ja) 含ニッケル鋼の連続鋳造方法
CN111676420A (zh) 一种家电用电视机背板及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant