CN110284067A - 一种免酸洗深冲热轧钢板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢材轧制领域，尤其涉及一种免酸洗深冲热轧钢板的制备方法。本发明的免酸洗深冲热轧钢板的制备方法，包括步骤：(1)钢水经连铸后得到的铸坯；(2)铸坯加热；铸坯加热温度为1050～1100℃；(3)粗轧和精轧；粗轧结束温度为T1≥902‑240.3×[％C]℃；精轧入口温度为T2：T2≤902‑8486.2×[％C]℃；(4)层流冷却：采用前段水冷冷却方式；(5)卷取：卷取温度为500～550℃；(6)卷取后进行罩退工艺，采用氢气保护气氛。得到免酸洗深冲热轧钢板的厚度为1.0～2.0mm，深冲深度在150毫米以上；板宽边部无粗晶组织，性能均匀；表面质量良好，可以免酸洗使用。

Description

一种免酸洗深冲热轧钢板的制备方法
技术领域
本发明涉及钢材轧制领域，尤其涉及一种免酸洗深冲热轧钢板的制备方法。
背景技术
目前，国内深冲产品主要采用冷轧工艺，如授权公告号为CN106636914B公开的一种IF钢及其制备方法，以及申请公布号为CN109207696A公开的一种低制耳率超深冲冷轧退火低碳钢带的生产方法，以及授权公告号为CN 102517493B公开的深冲性优良的高强度钢板及其制造方法，又如授权公告号为CN 104120337B公开的一种高r值厚规格IF汽车用钢及其生产方法。采用冷轧工艺能够制备深冲性能较好的钢材产品，但是存在生产周期长、成材率低、工序成本高的缺点，在很大程度上影响了制造业的选材范围。
随着节能减排和降本增效工作的不断推进以及我国热轧钢板产品质量的不断提升，越来越多行业采用价格低廉的热轧钢板替代冷轧钢板，但是对于厚度≤2.0mm的超薄规格的热轧钢板来说，精轧工序的穿带环节带来的巨大温降不可避免，这就造成了轧钢头部FT7过低；而且对于超低碳钢来说，其相变温度高，因此在生产过程中，不可避免将在两相区终轧，从而造成混晶，引起深冲性能下降。
发明内容
为了解决以上问题，本发明的目的是提供一种免酸洗深冲热轧钢板的制备方法，得到免酸洗深冲热轧钢板的厚度为1.0～2.0mm，深冲深度在150毫米以上。
为实现上述目的，本发明所设计的免酸洗深冲热轧钢板的制备方法，包括步骤：
(1)钢水经连铸后得到的铸坯，钢水的化学成分及其重量百分比为，C≤0.02％，Si≤0.10％，Mn为0.10～0.30％，P≤0.015％，S≤0.006％，Ti为0.04～0.09％，N≤0.004％，Als为0.015～0.065％，其余为Fe和不可避免的杂质；且上述化学成分同时满足如下关系：
[％Ti]-4×[％C]-3.42×[％N]-3×[％S]≥0.004；
(2)铸坯加热；
铸坯加热温度为1050～1100℃；
(3)粗轧和精轧；
粗轧结束温度为T1≥902-240.3×[％C]℃；
粗轧后采取层流冷却集管对其进行冷却；
精轧入口温度为T2：T2≤902-8486.2×[％C]℃；
(4)层流冷却：采用前段水冷冷却方式；
(5)卷取：卷取温度为500～550℃；
(6)卷取后进行罩退工艺，采用氢气保护气氛，氢气流量20～25m3/h，以50℃/h的速率升温至700～720℃后并保温9～11h，然后以25℃/h的速率降温，降至室温后出炉。
与现有技术相比，本发明首先对钢水的化学成分进行改进，以下对成分进行具体说明：
C和N：固溶的C和N会严重损害了r值，影响深冲性能，这是由于随固溶C和N增加，再结晶织构{111}组分急剧减少。但适量的C可提高钢板的力学性能，因此本发明中C≤0.02％，N≤0.004％
Si：Si对钢板表面的红铁皮有不良影响，本发明采用低Si设计，提高热轧钢板表面质量。
Mn：本发明采用锰的质量百分含量为0.10～0.30％，起到细化铁素体晶粒的作用，对推迟珠光体转变的效果好。
P和S：磷和硫作为钢中有害夹杂对钢的冷深冲性能、低温韧性及焊接性具有巨大的损害作用；本发明从降低生产成本和提高产品质量出发，将磷含量控制在≤0.015％和硫含量控制在≤0.006％，使磷和硫对深冲性能的影响降到尽可能低的水平。
Ti：本发明采用的钛的质量百分含量为0.04～0.09％，充分固溶钢中的C、N、S，有利于提高钢板深冲性能。且[％Ti]-4×[％C]-3.42×[％N]-3×[％S]≥0.004，可保证钢中无间隙原子，呈现出非时效性。
Als：本发明采用的酸溶铝的质量百分含量为0.01～0.06％，可防止O含量过高。
本发明的实验证明，铸坯加热温度1050～1100℃时，即可保证钢板精轧前温降降低至纯铁素体区，又可避免高温带来的高能耗以及钢板表面质量等问题。
其次，采用粗轧结束温度T1≥902-240.3×[％C]℃，保证粗轧过程在奥氏体区进行，避免混晶。另外，采用精轧入口温度为T2≤902-8486.2×[％C]℃，确保了带钢精轧时进入纯铁素体区，避开两相区，从而避免产生混晶的概率。
采用500～550℃卷取温度，是为了避免较高的卷取温度下，钢板的部分区域发生再结晶，从而造成混晶。较低的卷取温度，使得卷取后的钢板全部为形变铁素体组织，为下一步罩式退火得到均匀的组织提高了条件。
采取氢气保护气氛，并在700～720℃下罩退9～11h，目的是在罩式退火炉中对形变的晶粒进行再结晶，让晶粒更加均匀，深冲效果更佳，深冲深度≥150mm；且罩式退火炉采取氢气保护气氛，可还原钢板表面的氧化铁皮，在平整过程中，还原的氧化铁皮以块状形式从钢板表面剥落，从而达到去除氧化层的目的，从而使钢板表面达到酸洗板的表面质量，实现免酸洗。
利用上述免酸洗深冲热轧钢板的制备方法获得的深冲热轧钢板的厚度为1.0～2.0mm，金相组织为单一的等轴铁素体组织；且钢板表面组织与钢板芯部组织无尺寸区别；钢板边部区域无粗晶组织，性能更均匀；钢板表面无氧化铁皮，表面质量高；力学性能：屈服强度ReL为120～170MPa，抗拉强度Rm为270～320MPa，延伸率A≥43％；n≥0.30；r≥1.80，且Δr≤0.2；深冲深度≥150mm。
作为优选方案，所述步骤(1)中，C≤0.011％，Si≤0.09％，Mn为0.12～0.28％，P≤0.009％，S≤0.0032％，Ti为0.043～0.068％，N≤0.004％，Als为0.016～0.040％。
作为优选方案，所述步骤(3)中，精轧的终轧温度为T3：740℃≤T3≤800℃。
作为优选方案，所述免酸洗深冲热轧钢板的金相组织为单一的等轴铁素体组织。
作为优选方案，所述免酸洗深冲热轧钢板的厚度为1.0～2.0mm，屈服强度ReL为120～170MPa，抗拉强度Rm为270～320MPa，延伸率A≥43％；n≥0.22；r≥1.80，且Δr≤0.2；深冲深度≥150mm。
附图说明
图1为实施例1得到的免酸洗深冲热轧钢板的金相组织结构图；
图2为对比例1得到的钢板的金相组织结构图。
具体实施方式
为更好地理解本发明，以下将结合附图和具体实例对发明进行详细的说明。
实施例1～10
以下实施例中的免酸洗深冲热轧钢板按如下步骤制造而成：
实施例1～10以及对比例1～2中精炼后的钢水的化学成分及其重量百分比见表1：
表1
实施例1～10以及对比例1～2制备工艺的参数如表2：
表2
由表1、表2可知，在成分接近的情况下，本具体实施方案的加热温度较对比例低约200℃，节约了能源。
实施例1～10以及对比例1～2得到的免酸洗深冲热轧钢板的力学性能如表3：
表3
实施例1以及对比例1得到的热轧钢板的力学性能均匀性如表4。
表4
从表3可知，本具体实施方式得到的热轧钢板其与对比例强度相当，延伸率和n值略高，r值现在提高。由表4可知，本具体实施例板宽边部性能更加均匀，而对比例在边部的r值明显恶化，延伸率也有所下降。因此本具体实施例具有良好的性能均匀性和深冲性能，深冲深度≥150mm。
图1为对比钢种板宽边部的金相组织结构图。从图1可知，本具体实施方式所制制品得到了等轴铁素体的单一组织，即使在板宽边部，板面组织与芯部组织尺寸无区别；从图2可知，对比例所制制品得到的铁素体组织，在钢板边部出现了混晶，这是造成r值偏低的主要原因，从而导致其深冲能力下降。
综上所述，本发明的免酸洗深冲热轧钢板，具有以下优点：
(1)获得的免酸洗深冲热轧钢板表面无氧化铁皮、表面质量高，可以免酸洗试用。
(2)获得的免酸洗深冲热轧钢板的金相组织为单一的等轴铁素体组织；且钢板表面组织与钢板芯部组织无尺寸区别；钢板边部区域无粗晶组织、性能均匀。
(3)获得的免酸洗深冲热轧钢板的力学性能优良，厚度为1.0～2.0mm，力学性能：屈服强度ReL为120～170MPa，抗拉强度Rm为270～320MPa，延伸率A≥43％；n≥0.22；r≥1.80，且Δr≤0.2；深冲深度≥150mm。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种免酸洗深冲热轧钢板的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)钢水经连铸后得到的铸坯，钢水的化学成分及其重量百分比为，C≤0.02％，Si≤0.10％，Mn为0.10～0.30％，P≤0.015％，S≤0.006％，Ti为0.04～0.09％，N≤0.004％，Als为0.015～0.065％，其余为Fe和不可避免的杂质；且上述化学成分同时满足如下关系：
[％Ti]-4×[％C]-3.42×[％N]-3×[％S]≥0.004；
(2)铸坯加热；
铸坯加热温度为1050～1100℃；
(3)粗轧和精轧；
粗轧结束温度为T1≥902-240.3×[％C]℃；
粗轧后采取层流冷却集管对其进行冷却；
精轧入口温度为T2：T2≤902-8486.2×[％C]℃；
(4)层流冷却：采用前段水冷冷却方式；
(5)卷取：卷取温度为500～550℃；
(6)罩退工艺：采用氢气保护气氛，氢气流量20～25m3/h，以50℃/h的速率升温至700～720℃后并保温9～11h，然后以25℃/h的速率降温，降至室温后出炉。
2.根据权利要求1所述的免酸洗深冲热轧钢板的制备方法，其特征在于，所述钢水的化学成分及其重量百分比为，C≤0.011％，Si≤0.09％，Mn为0.12～0.28％，P≤0.009％，S≤0.0032％，Ti为0.043～0.068％，N≤0.004％，Als为0.016～0.040％。
3.根据权利要求1所述的免酸洗深冲热轧钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，精轧的终轧温度为T3：740℃≤T3≤800℃。
4.根据权利要求1所述的免酸洗深冲热轧钢板的制备方法，其特征在于所述制备方法获得的免酸洗深冲热轧钢板的金相组织为单一的等轴铁素体组织。
5.根据权利要求1所述的免酸洗深冲热轧钢板的制备方法，其特征在于所述免酸洗深冲热轧钢板的厚度为1.0～2.0mm，屈服强度ReL为120～170MPa，抗拉强度Rm为270～320MPa，延伸率A≥43％；n≥0.22；r≥1.80，且Δr≤0.2；深冲深度≥150mm。
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