JPH10192909A

JPH10192909A - 熱間圧延設備及び熱間圧延方法

Info

Publication number: JPH10192909A
Application number: JP181497A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Hashimoto; 正一橋本; Tetsuo Kajiwara; 哲雄梶原; Akira Sako; 彰佐古; Tatsu Takeguchi; 達武口
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1997-01-09
Filing date: 1997-01-09
Publication date: 1998-07-28

Abstract

(57)【要約】【課題】設備の小型化を図りつつ効果的に帯鋼後端部
の絞り込みの発生を防止することができる熱間圧延設備
及び熱間圧延方法を提供する。【解決手段】タンデム式仕上圧延機Ｆにおける最終
スタンド圧延機F₇を２段圧延機とすると共に、該２段圧
延機のワークロール７と同一ハウジング９内の同ワーク
ロール７入側又は出側に同ワークロール７との間で帯綱
４を拘束し得る一対の軽圧下ロール８を配置し、帯鋼４
の後端部が最終スタンド一つ手前の圧延機F₆のワークロ
ールを尻抜けした時、帯鋼４を最終スタンド圧延機F₇の
ワークロール７と軽圧下ロール８との２箇所で挟持し、
その拘束効果により蛇行を防止して絞り込みの発生を回
避する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厚板や帯鋼等の熱
間圧延設備及び熱間圧延方法に係り、特に薄物の帯鋼を
圧延する際の帯鋼後端部の絞り込みを防止する圧延設備
及び圧延方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的な帯鋼熱間圧延設備では、分塊ミ
ル又は連続鋳造装置の下流側に加熱炉が設けられ、加熱
炉の出側ラインに連続してスラブを粗圧延して帯鋼（シ
ートバー）とするリバース式の粗圧延機が設けられる。
この粗圧延機の下流側には、粗圧延された帯鋼を仕上げ
圧延する仕上圧延機が配置されると共に、この仕上圧延
機の下流側に位置して、前記仕上げ圧延されて冷却され
た後の帯鋼（ストリップ）をコイル状に巻き取るダウン
コイラが配置される。前記仕上圧延機には、複数スタン
ド（例えば７スタンド）の圧延機が列設されたタンデム
式の圧延機や、ワークロールを挟んでその前面及び後面
にコイラファーネスを有する可逆式の圧延機が用いられ
る。

【０００３】従って、前記連続鋳造装置等で製造され
た、例えば厚さ250mm のスラブは所定の長さに切断され
た後、加熱炉で加熱・保温される。この加熱炉から出た
スラブは、粗圧延機による多段階（例えば３段階）のリ
バース圧延で厚さ30mm〜50mmの帯鋼に圧延されて仕上圧
延機に送られる。この仕上圧延機で複数段階の圧延もし
くは複数回の反復圧延により厚さ2.3mm 以下に仕上げ圧
延され帯鋼は、冷却装置を通って巻取機に巻き取られ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した帯鋼熱間圧延
設備にあっては、複数スタンドの圧延機を列設してなる
仕上圧延機が用いられている場合、帯鋼の後端部が仕上
圧延機における各々のスタンドの圧延機を尻抜けする
と、帯鋼の後端部の拘束がなくなるため、帯鋼の後端部
が板幅方向へ蛇行してしまう。更に、薄物の帯鋼の場合
は、この蛇行により、帯鋼の後端部がサイドガイドへの
衝突等によって折れ込んで通板される現象、いわゆる絞
り込みが発生する。特に、板厚が薄くなる後段側の圧延
機を尻抜けした場合、帯鋼の剛性が低いために絞り込み
が発生し易くなる。

【０００５】従って、最終段の手前の圧延機を尻抜けし
た場合、帯鋼の板厚がより薄くなっていることに加えて
拘束力が最も低下しているので、前記絞り込みが特に発
生し易くなる。絞り込みが発生した帯鋼の後端部を噛み
込んで圧延すると、圧延機のワークロールに疵が付き、
ワークロールに割れや折損が発生する虞がある。このた
め、ワークロールに疵が付いた場合、ワークロールアッ
センブリを直ちに組み替える必要があり、時間あたりの
ロール組替え回数が増加し、装置のダウンタイムが増大
するという問題点があった。

【０００６】また、近年ワークロールの寿命を長くして
その時間あたりのロール組替え回数を減少させるため
に、ロール表面の材料として高速度工具鋼を用いたハイ
スロールが仕上圧延機のワークロールに用いられてい
る。しかし、ハイスロールは熱膨張が大きく帯鋼の蛇行
の原因となるため前述した絞り込みが一層発生し易くな
ってしまうと共に、ロール表面に割れが発生した場合に
その進展が早い。このため、仕上圧延機の最終段にはハ
イスロールを使用することができないのが現状となって
いる。

【０００７】また、ワークロールを挟んでその前面及び
後面にコイラファーネスを有する可逆式の仕上圧延機が
用いられている場合でも、帯鋼が圧延されて薄くなって
いると、後端部が前面コイラファーネスピンチロールま
たは後面コイラファーネスピンチロールを尻抜けする
と、この後端部が板幅方向へ蛇行して絞り込みが発生し
易くなる。従って、前述した複数スタンドの圧延機を列
設してなる仕上圧延機を用いた場合と同様の課題が生じ
ることになる。

【０００８】また、厚板熱間圧延設備においても、帯鋼
熱間圧延設備のような絞り込みの発生までは到らない
が、１基又は２基の可逆式圧延機を厚板の後端部が尻抜
けすると、帯鋼熱間圧延設備の仕上圧延機と同様に厚板
の後端部の拘束がなくなるため、厚板の後端部が板幅方
向へ蛇行する。これにより、熱膨張が大きく厚板の蛇行
の原因となるハイスロールは尚更使用することができな
いという問題点があった。

【０００９】本発明は前記状況に鑑みてなされたもの
で、設備の小型化を図りつつ効果的に圧延材の蛇行を防
止することができる熱間圧延設備及び熱間圧延方法を提
供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る熱間圧延設備は、下記のように構成され
る。（１）圧延材を仕上げ圧延する仕上圧延機を２段圧延機
とすると共に、同２段圧延機の圧延ロールの入側又は出
側に同圧延ロールとの間で前記圧延材を拘束し得る一対
のロールを配置したことを特徴とする。

【００１１】（２）スラブを加熱する加熱炉と、この加
熱されたスラブを粗圧延して帯鋼とする粗圧延機と、こ
の粗圧延された帯鋼を所定の板厚に仕上げ圧延する仕上
圧延機と、この仕上げ圧延された帯鋼をコイル状に巻き
取るダウンコイラとを備え、前記仕上圧延機は複数スタ
ンドの圧延機を列設してなると共に、同仕上圧延機の最
終スタンド圧延機を２段圧延機とすると共に、同２段圧
延機の圧延ロールの入側又は出側に同圧延ロールとの間
で前記帯鋼を拘束し得る一対のロールを配置したことを
特徴とする。

【００１２】（３）加熱炉で加熱されたスラブを複数回
往復通板させて所定板厚の帯鋼に仕上げ圧延する可逆式
仕上圧延機と、この仕上げ圧延された帯鋼をコイル状に
巻き取るダウンコイラとを備え、前記可逆式仕上圧延機
を２段圧延機とすると共に、同２段圧延機の圧延ロール
の入側又は出側に同圧延ロールとの間で前記帯鋼を拘束
し得る一対のロールを配置したことを特徴とする。

【００１３】（４）加熱炉で加熱されたスラブを複数回
往復通板させて所定板厚の厚板に仕上げ圧延する可逆式
仕上圧延機を備え、該可逆式仕上圧延機を２段圧延機と
すると共に、同２段圧延機の圧延ロールの入側又は出側
に同圧延ロールとの間で前記厚板を拘束し得る一対のロ
ールを配置したことを特徴とする。

【００１４】（５）中厚又は薄スラブ連続鋳造装置で製
造された厚さ100mm 以下のスラブを所定長さに切断する
シャーと、この切断されたスラブを加熱する加熱炉と、
この加熱されたスラブを所定の板厚に仕上げ圧延する仕
上圧延機と、この仕上げ圧延された帯鋼をコイル状に巻
き取るダウンコイラとを備え、前記仕上圧延機は複数ス
タンドの圧延機を列設してなると共に、同仕上圧延機の
最終スタンド圧延機を２段圧延機とすると共に、同２段
圧延機の圧延ロールの入側又は出側に同圧延ロールとの
間で前記帯鋼を拘束し得る一対のロールを配置したこと
を特徴とする。

【００１５】（６）前記拘束用ロールの少なくともその
表面が溶射を含みセラミックスで形成されることを特徴
とする。

【００１６】（７）前記拘束用ロールの少なくともその
表面が耐熱鋼で形成されることを特徴とする。

【００１７】（８）前記圧延ロールと拘束用ロールとは
同一のハウジングに内装支持されていることを特徴とす
る。

【００１８】（９）前記拘束用ロールは圧延ロールの出
側に配置された軽圧下ロールであって、クロス装置が付
設されていることを特徴とする。

【００１９】（１０）前記拘束用ロールはピンチロール
であることを特徴とする。

【００２０】また、上記目的を達成するための本発明に
係る熱間圧延方法は、圧延材を２段圧延機により所定の
板厚に仕上げ圧延する際に、同２段圧延機の圧延ロール
と同圧延ロールの入側又は出側に配置した一対のロール
とで、圧延材を拘束した状態下で圧延することを特徴と
する。

【００２１】［作用］（１）項によれば、圧延材が２段圧延機で熱間仕上圧延
される際に、圧延材を２段圧延機の圧延ロールと一対の
ロールとの２箇所で挟持し、その拘束効果により蛇行を
防止する。

【００２２】（２）項によれば、熱間粗圧延された帯鋼
がタンデム式の仕上圧延機により所要の板厚に順次熱間
仕上圧延される際に、後端部が最終スタンド圧延機の一
つ手前の圧延機を尻抜けする時、帯鋼を２段圧延機から
なる最終スタンド圧延機の圧延ロールと一対のロールと
の２箇所で挟持し、その拘束効果により蛇行を防止して
絞り込みの発生を回避する。

【００２３】（３）項によれば、熱間粗圧延された帯鋼
が可逆式仕上圧延機により所要の板厚に順次熱間仕上圧
延される際に、帯鋼を２段圧延機からなる可逆式仕上圧
延機の圧延ロールと一対のロールとの２箇所で挟持し、
その拘束効果により蛇行を防止して絞り込みの発生を回
避する。

【００２４】（４）項によれば、可逆式仕上圧延機によ
りスラブを複数回往復通板させて所定板厚の厚板に熱間
仕上圧延する際に、厚板を２段圧延機からなる可逆式仕
上圧延機の圧延ロールと一対のロールとの２箇所で挟持
し、その拘束効果により蛇行を防止する。

【００２５】（５）項によれば、中厚又は薄スラブ連続
鋳造装置で製造されたスラブを所定板厚の帯鋼に熱間仕
上圧延する際に、後端部が最終スタンド圧延機の一つ手
前の圧延機を尻抜けする時、帯鋼を２段圧延機からなる
最終スタンド圧延機の圧延ロールと一対のロールとの２
箇所で挟持し、その拘束効果により蛇行を防止して絞り
込みの発生を回避する。

【００２６】（６）項によれば、ロール温度が上昇しに
くいため、ロール冷却不要で板温が下がらない。

【００２７】（７）項によれば、ロール温度が上昇して
も支障ないため、ロール冷却不要で板温が下がらない。

【００２８】（８）項によれば、圧延ロールと拘束用ロ
ールとを可及的に近づけられて拘束効果の増大が図れ
る。

【００２９】（９）項によれば、軽圧下ロールを圧延ロ
ールの出側に配置したことによる、圧延材の形状に対す
る悪影響は、軽圧下ロールに付設したクロス装置によ
り、効果的に回避される。

【００３０】（１０）項によれば、圧延材の拘束時期を
限定（圧延材との接触時間を短く）してロール寿命の延
命とロール駆動力の軽減が図れる。

【００３１】また、本発明に係る熱間圧延方法によれ
ば、圧延材を２段圧延機により熱間仕上圧延する際に、
同２段圧延機の圧延ロールと一対のロールとで圧延材を
拘束した状態下で圧延することができ、蛇行が防止され
る。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る熱間圧延設備
及び熱間圧延方法を実施例により詳細に説明する。

【００３３】［第１実施例］図１は本発明の第１実施例
を示す熱間圧延設備の概略構成図、図２は仕上圧延機の
最終スタンド部の側面図、図３は図２の横断面図であ
る。

【００３４】図１に示すように、図示しない連続鋳造装
置等で製造されたスラブ１が加熱炉２内で加熱・保温さ
れる。この加熱炉２の出側ラインに連続してリバース式
の粗圧延機R₁,R₂,R₃が設けられると共に、この粗圧延機
R₁,R₂,R₃の出側ラインに連続して仕上圧延機Ｆが設けら
れる。仕上圧延機Ｆに連続して冷却装置３が設けられ、
仕上圧延機Ｆで仕上げ圧延された帯鋼４は冷却装置３で
冷却された後に巻取機５によってコイル状に巻き取られ
る。図中６はホットランテーブルで、Ｐはパスラインを
示す。

【００３５】仕上圧延機Ｆは、複数スタンド（図示例で
は７スタンド）の圧延機F₁〜F₇が列設されたタンデム式
で構成され、その内の最終スタンドである圧延機F₇に
は、圧延ロールとしてのワークロール８の入側に位置し
て少なくともその表面がセラミックス製（セラミックス
溶射も含む）の上下一対の軽圧下ロール（スキンパスロ
ール）７が組み付けられている。

【００３６】即ち、図２に示すように、最終スタンド圧
延機F₇は２段圧延機で構成され、そのハウジング９に
は、ワークロールチョック１３を介してワークロール８
が支持され、下ワークロールチョック１３下面に設けた
油圧圧上シリンダ１４と上ワークロールチョック１３上
面に設けたスクリュー式のパスライン調整装置１５とで
ワークロール８に圧下力が作用するようになっている。

【００３７】一方、軽圧下ロール７は、前記ハウジング
９に前記ワークロールチョック１３と隣接する軽圧下ロ
ールチョック１０を介して支持され、下軽圧下ロールチ
ョック１０下面に設けた油圧圧上シリンダ１１と上軽圧
下ロールチョック１０上面に設けたスクリュー式のパス
ライン調整装置１２とで軽圧下力が作用するようになっ
ている。

【００３８】そして、前記ワークロール３と軽圧下ロー
ル７は、図３に示すように、その駆動側端部に連結され
たスピンドル１７，１６及び減速ギヤ１９，１８を介し
て電動機２１，２０によりそれぞれ回転駆動されるよう
になっている。

【００３９】このように構成されるため、図示しない連
続鋳造装置等から例えば厚さ250mmで排出されたスラブ
１は、先ず、図示しない切断装置により所定の長さに切
断された後、加熱炉２で加熱・保温される。次に、加熱
炉２を出たスラブ１は、粗圧延機R₁,R₂,R₃によるリバー
ス圧延で例えば３段階に順次圧延されて厚さ35mm程度の
帯鋼（シートバー）４にされて仕上圧延機Ｆに送られ
る。この仕上圧延機Ｆで、７スタンドの圧延機F₁〜F₇に
よる７段階の圧延と軽圧下ロール７の軽圧下圧延によ
り、厚さ1.2mm 程度に仕上げ圧延された帯鋼（ストリッ
プ）４は、冷却装置３及びホットランテーブル６を通っ
て巻取機５に巻き取られる。

【００４０】上記圧延工程において、今帯鋼４の後端部
が仕上圧延機Ｆにおける最終スタンド一つ手前の圧延機
F₆のワークロールを尻抜けした時、帯鋼４を最終スタン
ド圧延機F₇のワークロール８と軽圧下ロール７との２箇
所で挟持するため、その拘束効果により蛇行を防止して
絞り込みの発生を回避する。この結果、仕上圧延機Ｆの
最終スタンド圧延機F₇のワークロール８にもハイスロー
ルを使用することができ、ロール寿命の延命が図れる。

【００４１】上記拘束効果は、前記ワークロール８と軽
圧下ロール７との距離が短ければ短いほど大きくなる
が、本実施例では、前記最終スタンド圧延機F₇のハウジ
ング９内に軽圧下ロール７を一体的に組み込んだので、
前記距離を可及的に縮小できる利点がある。

【００４２】また、本実施例では、共に大径で平行剛性
が高いワークロール８と軽圧下ロール７とで帯鋼４を拘
束するので、もともと蛇行しにくいという利点もある。
さらには、最終スタンド圧延機F₇は通常圧延荷重が1000
TON 前後と小さいため、本実施例のように２段圧延機で
十分であり（従来は、圧延荷重が3000〜4000TON の仕様
であった）、依って小型化が図れると共にミル定数もア
ップして板厚精度が高められるという利点が得られる。

【００４３】また、本実施例では、前記軽圧下ロール７
の少なくとも表面を熱伝導率の低いセラミックス（セラ
ミックス溶射も含む）で形成したので、帯鋼４の熱が軽
圧下ロール７に伝わりにくくロール温度が上昇しにくい
ため、ロール冷却不要で板温が下がらないという利点も
ある。

【００４４】［第２実施例］図４は本発明の第２実施例
を示す仕上圧延機の最終スタンド部の側面図である。

【００４５】図に示すように、本実施例は、第１実施例
における最終スタンド圧延機F₇のワークロール８の出側
に軽圧下ロール７を配置すると共に、これらワークロー
ル８と軽圧下ロール７とに帯鋼４の形状制御手段として
クロス装置を組み付けたものである。即ち、上，下両ワ
ークロールチョック１３と上，下両軽圧下ロールチョッ
ク１０との圧下方向の支持面をフラットベアリング２２
と圧下装置２３を介してハウジング９にそれぞれ支持さ
せると共に、上，下両ワークロールチョック１３と上，
下両軽圧下ロールチョック１０との対向面間に押付けシ
リンダ２４をそれぞれ介装し、また上，下両ワークロー
ルチョック１３と上，下両軽圧下ロールチョック１０の
パスライン方向の支持面をクロスシリンダ２５を介して
ハウジング９にそれぞれ支持させるのである。その他の
構成は第１実施例と同様である。

【００４６】これによるも、最終スタンド圧延機F₇のワ
ークロール８出側に配置した軽圧下ロール７により、第
１実施例と同様に、帯鋼４に対する拘束効果が得られ
る。また、本実施例では、形状矯正機能を有する軽圧下
ロール７を最終スタンド圧延機F₇のワークロール８出側
に配置したことによる、帯鋼４の形状に対する悪影響
は、軽圧下ロール７に付設したクロスシリンダ２５及び
押付けシリンダ２４等からなるクロス装置により、効果
的に回避される。換言すれば、最終スタンド圧延機F₇の
ワークロール８のクロス装置と軽圧下ロール７のクロス
装置とによる２段階の形状制御により帯鋼４の形状が良
好に制御される。

【００４７】また、本実施例では、軽圧下ロール７にお
ける形状制御手段として油圧直動式のクロス装置を用い
た例を示したが、図５に示すように、その他のクロス装
置を用いてもよい。即ち、図５の（ａ）のようにスクリ
ュー３０を用いたもの、図５の（ｂ）のようにウェッジ
３１を用いたもの、図５の（ｃ）のようにスクリュー３
０と油圧シリンダ３２を用いたもの、図５の（ｄ）のよ
うにウェッジ３１と油圧シリンダ３２を用いたもの、等
が考えられる。また、クロス装置に代えてベンダーやＣ
ＶＣ（コンティニュアスバリアブルクラウン）機構
を用いても良い。

【００４８】また、本実施例では、最終スタンド圧延機
F₇のワークロール出側に一対の軽圧下ロール７を設けた
ため、従来、無張力で圧延していた板の先尾端部長さを
短くでき、先尾端部の板厚精度・板形状の向上が図れ
る。つまり、従来、帯鋼の最終スタンド圧延機における
仕上げ圧延開始時や帯鋼の先端部が巻取機に巻き取られ
るまで、帯鋼は充分な張力が掛からない状態で圧延され
ることとなり、その間の板厚制御が不安定になる場合が
あったが、本実施例においては、軽圧下ロール７による
帯鋼４の軽圧下支持は、仕上げ圧延中常に行っているの
で、帯鋼４の先端部が巻取機５に巻き取られるまでの間
においても、帯鋼４に充分な張力が付与された状態に維
持されており、帯鋼４の仕上げ圧延開始直後から終了直
前まで板厚の制御等の形状制御が安定して行い得る効果
がある。また、この張力は軽圧下ロール７を回転駆動す
る電動モータのトルクにより調整可能である。即ち、軽
圧下ロール７は軽圧下のため駆動トルクにより張力制御
が可能となるのである。

【００４９】［第３実施例］図６は本発明の第３実施例
を示す帯鋼熱間圧延設備における可逆式仕上圧延機の側
面図である。

【００５０】図に示すように、粗圧延機R₁,R₂,R₃（図１
参照）の出側ラインに可逆式圧延機４０と、前面コイラ
ファーネスピンチロール４１及び後面コイラファーネス
ピンチロール４２が配置され、パスラインＰの上方に前
面コイラファーネス４３、ゲート４４、ガイド４５及び
後面コイラファーネス４６、ゲート４７、ガイド４８が
配置されている。そして、可逆式圧延機４０は一対の前
面ロール４９と同じく一対の後面ロール５０とを有した
２段圧延機で形成され、そのリバース圧延の際には前面
ロール４９と後面ロール５０のロール機能が交互に切り
替えられるようになっている。つまり、帯鋼４の先端部
が先に噛み込むロール４９又は５０がその圧下力が小さ
く制御されて軽圧下ロールとして、また後に噛み込むロ
ール５０又は４９がその圧下力が大きく制御されてワー
クロールとしてそれぞれ機能するのである。

【００５１】これによれば、帯鋼４を軽圧下ロール４９
又は５０で挟持（軽圧下）しながら、可逆式圧延機４０
によって複数回往復移動させて圧延し、所定の板厚に熱
間仕上圧延する。この際、帯鋼４の後端部が前面コイラ
ファーネスピンチロール４１又は後面コイラファーネス
ピンチロール４２を尻抜けしたときに、帯鋼４の板厚が
例えば2.3mm 以下に圧延されていると蛇行するが、本実
施例では、可逆式圧延機４０の前面ロール４９と後面ロ
ール５０との２箇所で挟持し、その拘束効果で蛇行を防
止して絞り込みの発生を回避することができる。

【００５２】［第４実施例］図７の（ａ），（ｂ），
（ｃ）は本発明の第４実施例を示す、中厚，薄スラブ連
続鋳造装置を備えた帯鋼熱間圧延設備の各々の概略構成
図である。

【００５３】図７の（ａ）では、例えば厚さが90mm程度
のスラブを製造し得る中厚スラブ連続鋳造装置５１Ａの
パスライン下流側に、スラブを所定の長さに切断するシ
ャー５２及び切断されたスラブを加熱，保温する加熱炉
２を介して、粗圧延機R₁,R₂を配置し、これらの粗圧延
機R₁,R₂による１パスの粗圧延で前記スラブを厚さが30
mm程度の帯鋼４にしてコイルボックス５３に一旦巻き取
る。その後、コイルボックス３３から巻き出された帯鋼
４は５スタンドの圧延機F₁〜F₅からなる仕上圧延機Ｆに
より５段階に仕上圧延されて、例えば厚さ1.2 mmの帯鋼
４にされ、冷却装置３を通って巻取機５に巻き取られ
る。

【００５４】そして、前記仕上圧延機Ｆの最終スタンド
圧延機F₅が第１実施例における最終スタンド圧延機F₇と
同様な２段圧延機で構成される。尚、最終スタンド以外
の圧延機は４段圧延機で構成される。

【００５５】図７の（ｂ）では、例えば厚さが60mmのス
ラブを製造し得る薄スラブ連続鋳造装置５１Ｂのパスラ
イン下流側に、シャー５２及び加熱炉２を介して、粗圧
延機R₁,R₂を配置し、これらの粗圧延機R₁,R₂による１
パスの粗圧延で厚さが30mm程度の帯鋼４にしてコイラー
に一旦巻き取って保熱炉５４で保温する。その後、コイ
ラーから巻き出された帯鋼４は６スタンドの圧延機F₁〜
F₆からなる仕上圧延機Ｆにより６段階に仕上圧延され
て、例えば厚さ1.2 mmの帯鋼４にされ、冷却装置３を通
って巻取機５に巻き取られる。

【００５６】そして、前記仕上圧延機Ｆの最終スタンド
圧延機F₆が第１実施例における最終スタンド圧延機F₇と
同様な２段圧延機で構成される。尚、最終スタンド以外
の圧延機は４段圧延機で構成される。

【００５７】図７の（ｃ）では、例えば厚さが50mmのス
ラブを製造し得る薄スラブ連続鋳造装置５１Ｃのパスラ
イン下流側に、シャー５２及び加熱炉２を介して、７ス
タンド圧延機F₁〜F₇からなる仕上圧延機Ｆが直結され、
加熱炉２から出たスラブが仕上圧延機Ｆにより７段階に
仕上圧延されて、例えば厚さ1.2 mmの帯鋼４にされ、冷
却装置３を通って巻取機５に巻き取られる。

【００５８】そして、前記仕上圧延機Ｆの最終スタンド
圧延機F₇が第１実施例における最終スタンド圧延機F₇と
同様な２段圧延機で構成される。尚、最終スタンド以外
の圧延機は４段圧延機で構成される。

【００５９】これらの設備においても、圧延工程におい
て、帯鋼４の後端部が仕上圧延機Ｆにおける最終スタン
ド一つ手前の圧延機のワークロールを尻抜けした時、帯
鋼４を最終スタンド圧延機F₇のワークロール８と軽圧下
ロール７との２箇所で挟持するため、その拘束効果によ
り蛇行を防止して絞り込みの発生を回避する。

【００６０】［第５実施例］図８は本発明の第５実施例
を示す厚板熱間圧延設備の概略構成図である。

【００６１】図示のように、所定板厚のスラブ１を加熱
する加熱炉２のパスライン下流側に、粗圧延機Ｒを配置
し、この粗圧延機Ｒにより１パスで粗圧延された厚板４
Ａを可逆式圧延機４０により複数回往復通板させて所定
の板厚（例えば6mm 以上）に仕上げ圧延する。仕上げ圧
延された厚板４Ａは、図示しないホットレベラへ送ら
れ、熱間矯正の後冷却床で冷却される。

【００６２】そして、可逆式圧延機４０は、第３実施例
と同様に、一対の前面ロール４９と同じく一対の後面ロ
ール５０とを有した２段圧延機で形成され、そのリバー
ス圧延の際には前面ロール４９と後面ロール５０のロー
ル機能が交互に切り替えられるようになっている。つま
り、厚板４Ａの先端部が先に噛み込むロール４９又は５
０がその圧下力が小さく制御されて軽圧下ロールとし
て、また後に噛み込むロール５０又は４９がその圧下力
が大きく制御されてワークロールとしてそれぞれ機能す
るのである。

【００６３】この設備においても、圧延工程において、
厚板４Ａを可逆式圧延機４０の前面ロール４９と後面ロ
ール５０との２箇所で挟持し、その拘束効果で蛇行を防
止できる。

【００６４】ところで、粗圧延機Ｒのない厚板熱間圧延
設備もあり、これにおいても上記実施例と同様に構成す
ることにより、同様の作用・効果が得られる。

【００６５】尚、上記各実施例における軽圧下ロール７
をピンチロールに代えても良い。このピンチロールの場
合は、例えば帯鋼４の後端部が最終スタンド手前の圧延
機F₆を尻抜けする際にのみ帯鋼４を挾持するようにする
と（図１及び図７参照）、ロール寿命の延命とロール駆
動力の軽減が図れて好適である。

【００６６】また、上下一対のロールの材質はセラミッ
クスに限定されず、ロールが高温となっても支障ない耐
熱鋼（ロール冷却不要）やロール冷却を必要とするその
他の材質を用いても良い。

【００６７】また、本発明は、上記各実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能で
あることは言うまでもない。

【００６８】

【発明の効果】本発明に係る熱間圧延設備及び熱間圧延
方法によれば、仕上圧延機を２段圧延機とすると共に、
該２段圧延機の圧延ロール入側又は出側に同圧延ロール
との間で圧延材を拘束し得る一対のロールを配置したの
で、設備の小型化を図りつつ圧延材の蛇行を防止し、特
に薄物の帯鋼を圧延する際の帯鋼後端部の絞り込みの発
生を回避することができる。依って、タンデム式仕上圧
延機の最終スタンド圧延機等の圧延ロールにハイスロー
ルを使用することができ、ロール寿命の延命が図れる。

【００６９】また、拘束用ロールをセラミックスや耐熱
鋼で形成すれば、ロール冷却不要で板温が下がらないの
で、圧延材の温度を高精度に管理できる。

【００７０】また、圧延ロールと拘束用ロールを同一ハ
ウジングに内装支持すれば、圧延ロールと拘束用ロール
とを可及的に近づけられて拘束効果の増大が図れる。

【００７１】また、拘束用ロールは圧延ロールの出側に
配置された軽圧下ロールであって、クロス装置が付設さ
れていれば、軽圧下ロールを圧延ロールの出側に配置し
たことによる、圧延材の形状に対する悪影響は、軽圧下
ロールに付設したクロス装置により、効果的に回避され
る。

【００７２】また、拘束用ロールがピンチロールであれ
ば、圧延材の拘束時期を限定（圧延材との接触時間を短
く）してロール寿命の延命とロール駆動力の軽減が図れ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す熱間圧延設備の概略
構成図である。

【図２】同じく仕上圧延機の最終スタンド部の側面図で
ある。

【図３】同じく図２の横断面図である。

【図４】本発明の第２実施例を示す仕上圧延機の最終ス
タンド部の側面図である。

【図５】クロス装置の他の例を示す説明図である。

【図６】本発明の第３実施例を示す帯鋼熱間圧延設備に
おける可逆式仕上圧延機の側面図である。

【図７】図７の（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の第４
実施例を示す、中厚，薄スラブ連続鋳造装置を備えた帯
鋼熱間圧延設備の各々の概略構成図である。

【図８】図８は本発明の第５実施例を示す厚板熱間圧延
設備の概略構成図である。

【符号の説明】

１スラブ２加熱炉３冷却装置４帯鋼５巻取機７軽圧下ロール８ワークロール９ハウジング１０軽圧下ロールチョック１１油圧圧上シリンダ１２パスライン調整装置１３ワークロールチョック１４油圧圧上シリンダ１５パスライン調整装置 R₁,R₂,R₃ 粗圧延機Ｆ（F₁〜F₇）仕上圧延機Ｐパスライン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者武口達広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧延材を仕上げ圧延する仕上圧延機を２
段圧延機とすると共に、同２段圧延機の圧延ロールの入
側又は出側に同圧延ロールとの間で前記圧延材を拘束し
得る一対のロールを配置したことを特徴とする熱間圧延
設備。
【請求項２】スラブを加熱する加熱炉と、この加熱さ
れたスラブを粗圧延して帯鋼とする粗圧延機と、この粗
圧延された帯鋼を所定の板厚に仕上げ圧延する仕上圧延
機と、この仕上げ圧延された帯鋼をコイル状に巻き取る
ダウンコイラとを備え、前記仕上圧延機は複数スタンド
の圧延機を列設してなると共に、同仕上圧延機の最終ス
タンド圧延機を２段圧延機とすると共に、同２段圧延機
の圧延ロールの入側又は出側に同圧延ロールとの間で前
記帯鋼を拘束し得る一対のロールを配置したことを特徴
とする熱間圧延設備。
【請求項３】加熱炉で加熱されたスラブを複数回往復
通板させて所定板厚の帯鋼に仕上げ圧延する可逆式仕上
圧延機と、この仕上げ圧延された帯鋼をコイル状に巻き
取るダウンコイラとを備え、前記可逆式仕上圧延機を２
段圧延機とすると共に、同２段圧延機の圧延ロールの入
側又は出側に同圧延ロールとの間で前記帯鋼を拘束し得
る一対のロールを配置したことを特徴とする熱間圧延設
備。
【請求項４】加熱炉で加熱されたスラブを複数回往復
通板させて所定板厚の厚板に仕上げ圧延する可逆式仕上
圧延機を備え、該可逆式仕上圧延機を２段圧延機とする
と共に、同２段圧延機の圧延ロールの入側又は出側に同
圧延ロールとの間で前記厚板を拘束し得る一対のロール
を配置したことを特徴とする熱間圧延設備。
【請求項５】中厚又は薄スラブ連続鋳造装置で製造さ
れた厚さ100mm 以下のスラブを所定長さに切断するシャ
ーと、この切断されたスラブを加熱する加熱炉と、この
加熱されたスラブを所定の板厚に仕上げ圧延する仕上圧
延機と、この仕上げ圧延された帯鋼をコイル状に巻き取
るダウンコイラとを備え、前記仕上圧延機は複数スタン
ドの圧延機を列設してなると共に、同仕上圧延機の最終
スタンド圧延機を２段圧延機とすると共に、同２段圧延
機の圧延ロールの入側又は出側に同圧延ロールとの間で
前記帯鋼を拘束し得る一対のロールを配置したことを特
徴とする熱間圧延設備。
【請求項６】請求項１，２，３，４又は５において、
前記拘束用ロールの少なくともその表面が溶射を含みセ
ラミックスで形成されることを特徴とする熱間圧延設
備。
【請求項７】請求項１，２，３，４又は５において、
前記拘束用ロールの少なくともその表面が耐熱鋼で形成
されることを特徴とする熱間圧延設備。
【請求項８】請求項１，２，３，４，５，６又は７に
おいて、前記圧延ロールと拘束用ロールとは同一のハウ
ジングに内装支持されていることを特徴とする熱間圧延
設備。
【請求項９】請求項１，２，３，４，５，６，７又は
８において、前記拘束用ロールは圧延ロールの出側に配
置された軽圧下ロールであって、クロス装置が付設され
ていることを特徴とする熱間圧延設備。
【請求項１０】請求項１，２，３，４，５，６，７又
は８において、前記拘束用ロールはピンチロールである
ことを特徴とする熱間圧延設備。
【請求項１１】圧延材を２段圧延機により所定の板厚
に仕上げ圧延する際に、同２段圧延機の圧延ロールと同
圧延ロールの入側又は出側に配置した一対のロールと
で、圧延材を拘束した状態下で圧延することを特徴とす
る熱間圧延方法。