JP2017131922A - 熱延鋼帯の製造設備列および熱延鋼帯の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱延鋼帯の製造設備列は、所定温度に加熱された被圧延材10を熱間圧延して仕上げ圧延開始板厚にする複数の粗圧延機31,32からなる粗圧延機群3と、該被圧延材10を仕上げ板厚まで制御圧延する複数の仕上げ圧延機からなる仕上げ圧延機群6とを備え、複数の粗圧延機のうちの少なくとも1つが可逆式圧延機31である。熱延鋼帯の製造設備列は、可逆式圧延機31の上流側に、1000L/min・m2未満の水量密度で被圧延材を緩冷却する緩冷却装置42および1000L/min・m2以上の水量密度で緩冷却後の被圧延材10を急冷却する急冷却装置41のうちの一方を備えるとともに、可逆式圧延機31の下流側に、前記緩冷却装置42および急冷却装置41のうちの他方を備える。
【選択図】図2
Description
前記複数の粗圧延機のうちの少なくとも1つが可逆式圧延機であり、
前記可逆式圧延機の上流側に、1000L/min・m2未満の水量密度で被圧延材を緩冷却する緩冷却装置および1000L/min・m2以上の水量密度で前記緩冷却後の被圧延材を急冷却する急冷却装置のうちの一方を備えるとともに、前記可逆式圧延機の下流側に、前記緩冷却装置および前記急冷却装置のうちの他方を備えることを特徴とするものである。
前記複数の粗圧延機のうちの少なくとも1つが可逆式圧延機であり、
前記可逆式圧延機の上流側に、1000L/min・m2未満の水量密度で被圧延材を緩冷却する緩冷却装置および1000L/min・m2以上の水量密度で被圧延材を急冷却する急冷却装置のうちの一方が配置されるとともに、前記可逆式圧延機の下流側に前記緩冷却装置および前記急冷却装置のうちの他方が配置されており、
被圧延材を前記緩冷却装置により1000L/min・m2未満の水量密度で緩冷却した後に、該被圧延材を前記急冷却装置により1000L/min・m2以上の水量密度で急冷却することを特徴とするものである。
2 サイジングプレス
3 粗圧延機群
4 エッジャー
5 クロップシャー
6 仕上げ圧延機群
7 ランアウトテーブル
8 コイラー
10 シートバー
31 可逆式圧延機
32 非可逆式圧延機
33 放射温度計
41 急冷却装置
42 緩冷却装置
51 圧延パススケジュール作成装置
52 冷却パススケジュール作成装置
Claims (12)
- 所定温度に加熱された被圧延材を熱間圧延して仕上げ圧延開始板厚にする複数の粗圧延機からなる粗圧延機群と、該被圧延材を仕上げ板厚まで制御圧延する複数の仕上げ圧延機からなる仕上げ圧延機群とを備える熱延鋼帯の製造設備列であって、
前記複数の粗圧延機のうちの少なくとも1つが可逆式圧延機であり、
前記可逆式圧延機の上流側に、1000L/min・m2未満の水量密度で被圧延材を緩冷却する緩冷却装置および1000L/min・m2以上の水量密度で前記緩冷却後の被圧延材を急冷却する急冷却装置のうちの一方を備えるとともに、前記可逆式圧延機の下流側に、前記緩冷却装置および前記急冷却装置のうちの他方を備えることを特徴とする熱延鋼帯の製造設備列。 - 前記複数の粗圧延機のうち少なくとも最下流に配置された粗圧延機が可逆式圧延機である、請求項1に記載の熱延鋼帯の製造設備列。
- 前記可逆式圧延機の上流側に前記緩冷却装置が、下流側に前記急冷却装置がそれぞれ配置されている、請求項1または2に記載の熱延鋼帯の製造設備列。
- 前記被圧延材は、その板厚みが80mm以上では前記緩冷却装置により緩冷却され、その板厚みが80mm未満では前記急冷却装置により急冷却される、請求項1〜3のいずれか一項に記載の熱延鋼帯の製造設備列。
- 前記緩冷却装置および前記急冷却装置による冷却時間は、被圧延材の冷却中の表面温度が600℃以上となるようそれぞれ設定される、請求項1〜4のいずれか一項に記載の熱延鋼帯の製造設備列。
- 前記複数の仕上げ圧延機のうち最終段の仕上げ圧延機の出側板厚は12mm以上である、請求項1〜5のいずれか一項に記載の熱延鋼帯の製造設備列。
- 所定温度に加熱された被圧延材を複数の粗圧延機により熱間圧延して仕上げ圧延開始板厚にし、該被圧延材を複数の仕上げ圧延機により仕上げ板厚まで制御圧延する熱延鋼帯の製造方法であって、
前記複数の粗圧延機のうちの少なくとも1つが可逆式圧延機であり、
前記可逆式圧延機の上流側に、1000L/min・m2未満の水量密度で被圧延材を緩冷却する緩冷却装置および1000L/min・m2以上の水量密度で被圧延材を急冷却する急冷却装置のうちの一方が配置されるとともに、前記可逆式圧延機の下流側に前記緩冷却装置および前記急冷却装置のうちの他方が配置されており、
被圧延材を前記緩冷却装置により1000L/min・m2未満の水量密度で緩冷却した後に、該被圧延材を前記急冷却装置により1000L/min・m2以上の水量密度で急冷却することを特徴とする熱延鋼帯の製造方法。 - 前記複数の粗圧延機のうち少なくとも最下流に配置された粗圧延機が可逆式圧延機である、請求項7に記載の熱延鋼帯の製造方法。
- 前記可逆式圧延機の上流側に前記緩冷却装置を、下流側に前記急冷却装置をそれぞれ配置する、請求項7または8に記載の熱延鋼帯の製造方法。
- 前記被圧延材を、その板厚みが80mm以上では前記緩冷却装置により緩冷却を行い、その板厚みが80mm未満では前記急冷却装置により急冷却を行う、請求項7〜9のいずれか一項に記載の熱延鋼帯の製造方法。
- 前記緩冷却装置および前記急冷却装置で冷却する被圧延材の冷却中の表面温度が600℃以上となるよう被圧延材を冷却する、請求項7〜10のいずれか一項に記載の熱延鋼帯の製造方法。
- 前記複数の仕上げ圧延機のうち最終段の仕上げ圧延機の出側板厚を12mm以上とする、請求項7〜11のいずれか一項に記載の熱延鋼帯の製造方法。
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