JPS6327850Y2 - - Google Patents
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- JPS6327850Y2 JPS6327850Y2 JP1537585U JP1537585U JPS6327850Y2 JP S6327850 Y2 JPS6327850 Y2 JP S6327850Y2 JP 1537585 U JP1537585 U JP 1537585U JP 1537585 U JP1537585 U JP 1537585U JP S6327850 Y2 JPS6327850 Y2 JP S6327850Y2
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- Japan
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- cooling water
- hot
- steel strip
- rolled steel
- cooling
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- Expired
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 39
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 37
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 29
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 29
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- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
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Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本考案は、熱間圧延機の仕上圧延機から注水装
置を経て、捲取装置へと連続移動する帯鋼の幅方
向の温度分布を制御し、帯鋼の組織均一化を計る
注水装置に関するものである。
置を経て、捲取装置へと連続移動する帯鋼の幅方
向の温度分布を制御し、帯鋼の組織均一化を計る
注水装置に関するものである。
(ロ) 従来の技術
一般に鋼材の熱間圧延において、仕上圧延機を
出た後の熱延帯鋼は、次のランアウトテーブルの
上、下に設置されている注水装置により所定の温
度まで冷却され捲取り装置で、捲取られる。
出た後の熱延帯鋼は、次のランアウトテーブルの
上、下に設置されている注水装置により所定の温
度まで冷却され捲取り装置で、捲取られる。
しかし、熱延帯鋼は注文により帯鋼幅が大きく
変わること、帯鋼のフロント部及びテール部は、
ランアウトテーブル走行中に横方向に大きく蛇行
すること、及び、仕上圧延機と捲取装置間の注水
装置で冷却しながら連続圧延する場合、仕上圧延
機から放出される帯鋼の曲りや、帯鋼の幅方向の
偏冷却による曲り等でランアウトテーブル上で、
横方向に蛇行すること等から、ランアウトテーブ
ルの注水装置の幅は、熱間圧延機幅とほぼ等しく
なる様に設置され、幅方向全域に渡り均一な水量
密度にしているのが一般的である。
変わること、帯鋼のフロント部及びテール部は、
ランアウトテーブル走行中に横方向に大きく蛇行
すること、及び、仕上圧延機と捲取装置間の注水
装置で冷却しながら連続圧延する場合、仕上圧延
機から放出される帯鋼の曲りや、帯鋼の幅方向の
偏冷却による曲り等でランアウトテーブル上で、
横方向に蛇行すること等から、ランアウトテーブ
ルの注水装置の幅は、熱間圧延機幅とほぼ等しく
なる様に設置され、幅方向全域に渡り均一な水量
密度にしているのが一般的である。
しかし、注水装置の幅方向水量密度を均一にし
ても、上部冷却水は、熱延帯鋼上に当つた後、熱
延帯鋼上を流れながら、横方向に移動し、熱延帯
鋼両端より流出するので、熱延帯鋼の中央部分よ
り両端部分が冷却され易く、熱延帯鋼の幅方向の
温度分布は、両端部分が中央より大きく低下す
る。その為、熱延帯鋼の幅方向での組織が大きく
異なり、当然の事ながら、成品の機械的性質が、
幅方向で大きく異なる結果となる。
ても、上部冷却水は、熱延帯鋼上に当つた後、熱
延帯鋼上を流れながら、横方向に移動し、熱延帯
鋼両端より流出するので、熱延帯鋼の中央部分よ
り両端部分が冷却され易く、熱延帯鋼の幅方向の
温度分布は、両端部分が中央より大きく低下す
る。その為、熱延帯鋼の幅方向での組織が大きく
異なり、当然の事ながら、成品の機械的性質が、
幅方向で大きく異なる結果となる。
一方、鋼板内の機械的性質のバラツキの小さい
鋼板を得る方法として、特開昭55−21501号が提
案されているが、この方法は、被冷却鋼板の冷却
途中での変形（ソリ）をタツチローラーで検出
し、その変形量分摺動体を介し、回転軸に同期し
た冷却ヘツダーを回動させ、冷却水噴射方向を変
化させることで、均一冷却を得ようとしているも
ので、板厚が薄い鋼板を高速で、しかも連続的に
圧延する様な熱間圧延機の帯鋼冷却には不向きで
ある。
鋼板を得る方法として、特開昭55−21501号が提
案されているが、この方法は、被冷却鋼板の冷却
途中での変形（ソリ）をタツチローラーで検出
し、その変形量分摺動体を介し、回転軸に同期し
た冷却ヘツダーを回動させ、冷却水噴射方向を変
化させることで、均一冷却を得ようとしているも
ので、板厚が薄い鋼板を高速で、しかも連続的に
圧延する様な熱間圧延機の帯鋼冷却には不向きで
ある。
その他、特開昭53−89857号で、熱延鋼材の両
端上部から、斜め下方に向けて、冷却水を噴射す
る技術が開示されているが、この方法はノズルか
らの噴射方向が固定であり、熱延鋼材の幅の変
化、蛇行に対処できない。
端上部から、斜め下方に向けて、冷却水を噴射す
る技術が開示されているが、この方法はノズルか
らの噴射方向が固定であり、熱延鋼材の幅の変
化、蛇行に対処できない。
(ハ) 考案が解決しようとする問題点
本考案は、以上に鑑みてなされたもので、その
目的とする所は、熱間圧延機で製造される帯鋼の
幅方向の温度分布を均一に制御し帯鋼の組織、機
械的性質を均一にする理想的な注水装置を提供す
るものである。
目的とする所は、熱間圧延機で製造される帯鋼の
幅方向の温度分布を均一に制御し帯鋼の組織、機
械的性質を均一にする理想的な注水装置を提供す
るものである。
(ニ) 問題点を解決するための手段
本考案は熱間圧延機のランアウトテーブルの側
面上部に、冷却水ノズルを備えた冷却水ヘツダー
を設け、該冷却水ヘツダーを回動可能として、冷
却水の噴射角度を可変としたことを特徴とする熱
延帯鋼の注水装置にある。
面上部に、冷却水ノズルを備えた冷却水ヘツダー
を設け、該冷却水ヘツダーを回動可能として、冷
却水の噴射角度を可変としたことを特徴とする熱
延帯鋼の注水装置にある。
以下に本考案を第１図〜第４図により詳細説明
する。
する。
第１図は本考案の注水装置の断面図である。
熱間圧延機を出た熱延帯鋼１は、ランアウトテ
ーブル２上を高速で走行し、ランアウトテーブル
の左右に配置された上部注水装置３，３′の冷却
水ノズル３−１，３−１′から噴射した上部冷却
水３−２，３−２′と下部冷却水ノズル４から噴
射された下部冷却水４−１により、上，下から連
続的に冷却される。上部注水装置の冷却水ノズル
３−１，３−１′はランアウトテーブルの左右に
配置した上部注水装置フレーム５，５′に軸受６，
６′を介し回動自由な構造にした上部サイド冷却
水ヘツダー３−３，３−３′に取り付ける。又、
この上部サイド冷却水ヘツダー３−３，３−３′
は上部サイド冷却水ヘツダー駆動装置７，７′に
より、矢印ａ←→ｂ方向任意に回動されて、上部冷
却水ノズルよりの冷却水噴射角度αを変え、熱延
帯鋼１の幅方向の冷却分布を変更する。
ーブル２上を高速で走行し、ランアウトテーブル
の左右に配置された上部注水装置３，３′の冷却
水ノズル３−１，３−１′から噴射した上部冷却
水３−２，３−２′と下部冷却水ノズル４から噴
射された下部冷却水４−１により、上，下から連
続的に冷却される。上部注水装置の冷却水ノズル
３−１，３−１′はランアウトテーブルの左右に
配置した上部注水装置フレーム５，５′に軸受６，
６′を介し回動自由な構造にした上部サイド冷却
水ヘツダー３−３，３−３′に取り付ける。又、
この上部サイド冷却水ヘツダー３−３，３−３′
は上部サイド冷却水ヘツダー駆動装置７，７′に
より、矢印ａ←→ｂ方向任意に回動されて、上部冷
却水ノズルよりの冷却水噴射角度αを変え、熱延
帯鋼１の幅方向の冷却分布を変更する。
従つて、本装置によれば、第２図に示す様に幅
の異なる熱延帯鋼１′を冷却する際、上部サイド
冷却水ヘツダー駆動装置７，７′で、上部サイド
冷却水ヘツダー３−３，３−３′をａ方向に回動
させ、上部冷却水噴射角度をそれぞれ、α1，
α1′に変化させることで当該帯鋼の幅に合せた冷
却分布を得ることが可能となる。
の異なる熱延帯鋼１′を冷却する際、上部サイド
冷却水ヘツダー駆動装置７，７′で、上部サイド
冷却水ヘツダー３−３，３−３′をａ方向に回動
させ、上部冷却水噴射角度をそれぞれ、α1，
α1′に変化させることで当該帯鋼の幅に合せた冷
却分布を得ることが可能となる。
又、第３図に示す様に熱延帯鋼１がランアウト
テーブル２上で、横方向（ｃ方向）に蛇行した場
合は、左右の上部サイド冷却水ヘツダー３−３，
３−３′を、上部サイド冷却水ヘツダー駆動装置
７，７′で、それぞれａ及びｂ方向に回動させ、
上部冷却水噴射角度をそれぞれα2，α3に変化させ
ることで、熱延帯鋼１の横方向蛇行に対し、上部
冷却水の当る位置を追従させることも出来る。
テーブル２上で、横方向（ｃ方向）に蛇行した場
合は、左右の上部サイド冷却水ヘツダー３−３，
３−３′を、上部サイド冷却水ヘツダー駆動装置
７，７′で、それぞれａ及びｂ方向に回動させ、
上部冷却水噴射角度をそれぞれα2，α3に変化させ
ることで、熱延帯鋼１の横方向蛇行に対し、上部
冷却水の当る位置を追従させることも出来る。
次ぎに、本考案による注水装置の制御方法を第
４図の平面図で詳細説明する。
４図の平面図で詳細説明する。
仕上圧延機８を出た熱延帯鋼１は、ランアウト
テーブル２上を高速で走行し、注水装置により連
続的に冷却される。
テーブル２上を高速で走行し、注水装置により連
続的に冷却される。
注水装置の上部サイド冷却水ヘツダー３−３，
３−３′は、ランアウトテーブル２の左，右に配
置され、駆動装置７，７′により、回動駆動され、
上部冷却水ノズル３−１，３−１′より噴射され
た上部冷却水の噴射角を調整する。
３−３′は、ランアウトテーブル２の左，右に配
置され、駆動装置７，７′により、回動駆動され、
上部冷却水ノズル３−１，３−１′より噴射され
た上部冷却水の噴射角を調整する。
熱延帯鋼の幅及び上部冷却水の噴射角は演算装
置９からの信号を受け、冷却位置制御盤１０より
駆動装置７，７′に指令され、最適な冷却分布を
得る値に設定される。又、熱延帯鋼１のランアウ
トテーブル２での横方向の蛇行に対しては各バン
クの出側等に設けた、板寄検出器１１等で、常時
監視し、その蛇行量Ｘを演算し、冷却位置制御盤
１０に信号を出す。この冷却位置制御盤１０は、
熱延帯鋼の蛇行量Ｘ分を左右の上部駆動装置７，
７′に指令し、上部冷却水の噴射角αをおのおの
変化させ、上部冷却水の当る位置を熱延帯鋼の蛇
行に追従する様制御する。
置９からの信号を受け、冷却位置制御盤１０より
駆動装置７，７′に指令され、最適な冷却分布を
得る値に設定される。又、熱延帯鋼１のランアウ
トテーブル２での横方向の蛇行に対しては各バン
クの出側等に設けた、板寄検出器１１等で、常時
監視し、その蛇行量Ｘを演算し、冷却位置制御盤
１０に信号を出す。この冷却位置制御盤１０は、
熱延帯鋼の蛇行量Ｘ分を左右の上部駆動装置７，
７′に指令し、上部冷却水の噴射角αをおのおの
変化させ、上部冷却水の当る位置を熱延帯鋼の蛇
行に追従する様制御する。
(ニ) 考案の効果
以上の様に本考案の注水装置によれば、熱延帯
鋼の温度分布を均一の制御することが可能とな
り、帯鋼の全長全幅に渡つて組織及び機械的性質
を均一にすることが出来、品質の大幅な向上、歩
留向上等多くのすぐれた効果を揚げることが出来
る。
鋼の温度分布を均一の制御することが可能とな
り、帯鋼の全長全幅に渡つて組織及び機械的性質
を均一にすることが出来、品質の大幅な向上、歩
留向上等多くのすぐれた効果を揚げることが出来
る。
第１図は本考案装置の断面図、第２図は本考案
装置による熱延帯鋼幅変更時の注水状況説明図、
第３図は熱延帯鋼蛇行時の注水状況説明図、第４
図は本考案装置の平面図である。 １……熱延帯鋼、２……ランアウトテーブル、
３，３′……上部注水装置、３−１，３−１′……
冷却水ノズル、３−２，３−２′……上部冷却水、
３−３，３−３′……上部サイド冷却水ヘツダー、
４……下部冷却水ノズル、４−１……下部冷却
水、５，５′……上部冷却装置フレーム、６，
６′……軸受、７，７′……駆動装置、８……仕上
圧延機、９……演算装置、１０……冷却位置制御
装置、１１……板寄検出器。
装置による熱延帯鋼幅変更時の注水状況説明図、
第３図は熱延帯鋼蛇行時の注水状況説明図、第４
図は本考案装置の平面図である。 １……熱延帯鋼、２……ランアウトテーブル、
３，３′……上部注水装置、３−１，３−１′……
冷却水ノズル、３−２，３−２′……上部冷却水、
３−３，３−３′……上部サイド冷却水ヘツダー、
４……下部冷却水ノズル、４−１……下部冷却
水、５，５′……上部冷却装置フレーム、６，
６′……軸受、７，７′……駆動装置、８……仕上
圧延機、９……演算装置、１０……冷却位置制御
装置、１１……板寄検出器。
Claims (1)
- 熱間圧延機のランアウトテーブルの側面上部
に、冷却水ノズルを備えた冷却水ヘツダーを設
け、該冷却水ヘツダーを回動可能として、冷却水
の噴射角度を可変としたことを特徴とする熱延帯
鋼の注水装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1537585U JPS6327850Y2 (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1537585U JPS6327850Y2 (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61133209U JPS61133209U (ja) | 1986-08-20 |
| JPS6327850Y2 true JPS6327850Y2 (ja) | 1988-07-27 |
Family
ID=30501163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1537585U Expired JPS6327850Y2 (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6327850Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3363552A4 (en) * | 2016-10-19 | 2019-08-28 | Nippon Steel Corporation | METHOD AND DEVICE FOR COOLING HOT-ROLLED STEEL PLATE |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5776593B2 (ja) * | 2012-03-12 | 2015-09-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱延コイルの冷却方法および冷却装置 |
-
1985
- 1985-02-07 JP JP1537585U patent/JPS6327850Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3363552A4 (en) * | 2016-10-19 | 2019-08-28 | Nippon Steel Corporation | METHOD AND DEVICE FOR COOLING HOT-ROLLED STEEL PLATE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61133209U (ja) | 1986-08-20 |
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