JPS6221413A - 鋼板の冷却方法およびその冷却装置 - Google Patents
鋼板の冷却方法およびその冷却装置Info
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- JPS6221413A JPS6221413A JP15946885A JP15946885A JPS6221413A JP S6221413 A JPS6221413 A JP S6221413A JP 15946885 A JP15946885 A JP 15946885A JP 15946885 A JP15946885 A JP 15946885A JP S6221413 A JPS6221413 A JP S6221413A
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- Japan
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- steel plate
- cooling water
- plate
- discharge nozzle
- openings
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、厚板等の熱間圧延鋼板の通板中における冷
却方法およびその冷却装置に関するものである。
却方法およびその冷却装置に関するものである。
（従来技術とその問題点）
熱間圧延鋼板の圧延中あるいは圧延後の冷却は上下面を
均一に冷却することを前提としており、上部からの冷却
水は整流効果の良いラミナーフローノズル等によるカー
テン状の水膜冷却を採用しでいるので、必要に応じての
開閉は比較的容易で有効な方法がいくつも存在している
。
均一に冷却することを前提としており、上部からの冷却
水は整流効果の良いラミナーフローノズル等によるカー
テン状の水膜冷却を採用しでいるので、必要に応じての
開閉は比較的容易で有効な方法がいくつも存在している
。
ところが、下部からの冷却水は、水膜にでき々いため、
スプレーノズルによる冷却を行なっているが、圧力が高
いためスプレーノズルからの噴出流はテーブルパスライ
ンから数ｍの高さまで吹上かっている。このような状態
で鋼板が１２０〜１５０ｍ／ｍｉｎの高速で搬送される
と、吹上げられだ冷却水が先後端で鋼板上に乗り、先後
端が必要以上に冷却されることになる。
スプレーノズルによる冷却を行なっているが、圧力が高
いためスプレーノズルからの噴出流はテーブルパスライ
ンから数ｍの高さまで吹上かっている。このような状態
で鋼板が１２０〜１５０ｍ／ｍｉｎの高速で搬送される
と、吹上げられだ冷却水が先後端で鋼板上に乗り、先後
端が必要以上に冷却されることになる。
さらに、鋼板の先後端は、スラブを加熱炉から抽出した
時点から、中央部より温度が低下しやすい条件に曝され
ているため、一層適冷となり、むしろ冷却水をかけない
ことが望まれる。
時点から、中央部より温度が低下しやすい条件に曝され
ているため、一層適冷となり、むしろ冷却水をかけない
ことが望まれる。
鋼板の先後端が過度に冷却された場合は、圧延機やレベ
ラーのロールの摩耗を促進するばかりでなく、成品の先
後端に残留応力を生じ、ユーザーで切断・スリットなど
の加工を行なった時、この残留応力が解放されて、二次
成品に変形をもたらす。通常、この残留応力のある部分
はクロップとして切り落している。
ラーのロールの摩耗を促進するばかりでなく、成品の先
後端に残留応力を生じ、ユーザーで切断・スリットなど
の加工を行なった時、この残留応力が解放されて、二次
成品に変形をもたらす。通常、この残留応力のある部分
はクロップとして切り落している。
したがって、これを解消するには、通板中の鋼板を冷却
する際、冷却水の噴射、停止に対策が必要となる。
する際、冷却水の噴射、停止に対策が必要となる。
鋼板への下面冷却水のはね上げを抑制する方法としては
、下面ノズル角度あるいはノズル開閉などの調整を行な
う方法（特開昭５８−８１５０号公報）、鋼板の両端部
に遮閉板を設ける方法（特開昭５７−１７４４１６号公
報）などが提案されているが、本発明のよう々鋼板先後
端における下面冷却水のはね上げ防止には適用できない
。
、下面ノズル角度あるいはノズル開閉などの調整を行な
う方法（特開昭５８−８１５０号公報）、鋼板の両端部
に遮閉板を設ける方法（特開昭５７−１７４４１６号公
報）などが提案されているが、本発明のよう々鋼板先後
端における下面冷却水のはね上げ防止には適用できない
。
さらに、特開昭５６−１７１１５号公報には、テーブル
ローラ間に配設した吐出ノズルを遮閉板により個別に開
閉する方法が提案されているが、個別に駆動機構を必要
とし、さらに、鋼板通過と冷却水を鋼板に当てるタイミ
ングなどについて考慮されておらず、先後端の水流はね
上がりによる適冷防止の思想も記載されていない。
ローラ間に配設した吐出ノズルを遮閉板により個別に開
閉する方法が提案されているが、個別に駆動機構を必要
とし、さらに、鋼板通過と冷却水を鋼板に当てるタイミ
ングなどについて考慮されておらず、先後端の水流はね
上がりによる適冷防止の思想も記載されていない。
この発明はこのような事情に鑑みて提案されたもので、
その目的は比較的簡単な構成で下面冷却水のはね上がり
による鋼板先後端の適冷を防止でき、鋼板長手方向の均
一な冷却を図ることのできる鋼板の冷却方法およびその
冷却装置を提供することにある。
その目的は比較的簡単な構成で下面冷却水のはね上がり
による鋼板先後端の適冷を防止でき、鋼板長手方向の均
一な冷却を図ることのできる鋼板の冷却方法およびその
冷却装置を提供することにある。
（問題点を解決するだめの手段）
この発明に係る冷却方法は、各吐出ノズルの鋼板移動方
向の設置ピッチよりも小さい配設ピッチで開口部が配設
された遮閉板を使用し、各吐出ノズルと各開口部とがず
れるように遮閉板を配置することにより、各吐出ノズル
からの冷却水を遮っておき、鋼板の先端を検出したら前
記遮閉板を鋼板移動方向に移動させることにより、前記
開口部と吐出ノズルを順次一致させ、鋼板先端部の移動
に伴なって吐出ノズルからの冷却水を順次開放し次に鋼
板の後端を検出したら前記開口部と吐出ノズルを順次ず
らし、鋼板後端部の移動に伴なって吐出ノズルからの冷
却水を順次遮断し、冷却水が鋼板先後端に乗り上げるの
を防止するようにしたものである。
向の設置ピッチよりも小さい配設ピッチで開口部が配設
された遮閉板を使用し、各吐出ノズルと各開口部とがず
れるように遮閉板を配置することにより、各吐出ノズル
からの冷却水を遮っておき、鋼板の先端を検出したら前
記遮閉板を鋼板移動方向に移動させることにより、前記
開口部と吐出ノズルを順次一致させ、鋼板先端部の移動
に伴なって吐出ノズルからの冷却水を順次開放し次に鋼
板の後端を検出したら前記開口部と吐出ノズルを順次ず
らし、鋼板後端部の移動に伴なって吐出ノズルからの冷
却水を順次遮断し、冷却水が鋼板先後端に乗り上げるの
を防止するようにしたものである。
この発明に係る鋼板の冷却装置は、各吐出ノズルの鋼板
移動方向の設置ピッチよりも小さい配設ピッチで開口部
が配設された遮閉板と、との遮閉板を鋼板進行方向に移
動させる駆動機構と、 ローラテーブルの上方に設置され鋼板の先後端を検出し
得る検出器と、 この検出器の信号により前記駆動機構を制御する制御器
を備え、 鋼板の先後端を検出器により検出し、制御器、駆動機構
により遮閉板を移動させ、開口部と吐出ノズルを順次一
致させ、あるいは一致状態の開口部と吐出ノズルを順次
ずらし、鋼板先後端部の移動に伴なって順次吐出ノズル
の吐出あるいは遮断を行なえるようにしたものである。
移動方向の設置ピッチよりも小さい配設ピッチで開口部
が配設された遮閉板と、との遮閉板を鋼板進行方向に移
動させる駆動機構と、 ローラテーブルの上方に設置され鋼板の先後端を検出し
得る検出器と、 この検出器の信号により前記駆動機構を制御する制御器
を備え、 鋼板の先後端を検出器により検出し、制御器、駆動機構
により遮閉板を移動させ、開口部と吐出ノズルを順次一
致させ、あるいは一致状態の開口部と吐出ノズルを順次
ずらし、鋼板先後端部の移動に伴なって順次吐出ノズル
の吐出あるいは遮断を行なえるようにしたものである。
以上は各吐出ノズルの鋼板移動方向の設置ピッチよりも
小さい配設ピッチで開口部を配設しだ遮閉板について述
べたが、前記ノズル設置ピッチより大きく配設ピッチで
開口部を配設する連間板も可能であり、この場合は、前
記機能を発揮するため鋼板進行方向と逆に連間板を移動
させればよいことは容易に考案できる。
小さい配設ピッチで開口部を配設しだ遮閉板について述
べたが、前記ノズル設置ピッチより大きく配設ピッチで
開口部を配設する連間板も可能であり、この場合は、前
記機能を発揮するため鋼板進行方向と逆に連間板を移動
させればよいことは容易に考案できる。
（実 施 例）
以下この発明を図示する一実施例に基づいて説明する。
第１図、第２図に示すように、テーブルローラ１．１間
における下方にヘッダー２が配設され、このヘッダー２
に鋼板幅方向に複数の吐出ノズル３が配設されている。
における下方にヘッダー２が配設され、このヘッダー２
に鋼板幅方向に複数の吐出ノズル３が配設されている。
テーブルローラ１と吐出ノズル３との間に、耐食性鋼板
からなる連間板４が配置されており、鋼板幅方向には吐
出ノズル３に対応した数で、かつ鋼板移動方向にはピッ
チＰで矩形の開口部４Ａが穿設され、開口部４Ａ間には
連間部４Ｂが構成される。
からなる連間板４が配置されており、鋼板幅方向には吐
出ノズル３に対応した数で、かつ鋼板移動方向にはピッ
チＰで矩形の開口部４Ａが穿設され、開口部４Ａ間には
連間部４Ｂが構成される。
ここで、吐出ノズル３の設置ピッチがＱである場合、開
口部４ＡのピッチＰをピッチＱよりもｂだけ小とし、鋼
板入側の第１の吐出ノズル３と開口部４Ａとの初期の偏
差をａとすれば、偏差は順次等差数列をなし、連間板４
を鋼板移動方向に一定速度Ｖで移動させれば、連間部４
Ｂに遮閉された吐出ノズル３からの冷却水は一定の時間
間隔上で順次開放されることになる。
口部４ＡのピッチＰをピッチＱよりもｂだけ小とし、鋼
板入側の第１の吐出ノズル３と開口部４Ａとの初期の偏
差をａとすれば、偏差は順次等差数列をなし、連間板４
を鋼板移動方向に一定速度Ｖで移動させれば、連間部４
Ｂに遮閉された吐出ノズル３からの冷却水は一定の時間
間隔上で順次開放されることになる。
したがって、鋼板速度をＶとした場合、Ｑ／Ｖ＝ｂ／ｖ
（−ｔ） を満たすように、各位を設定すれば鋼板先端部が通過し
た時点で、いままで遮閉されていた各吐出ノズル３から
の冷却水を開放することができる。
（−ｔ） を満たすように、各位を設定すれば鋼板先端部が通過し
た時点で、いままで遮閉されていた各吐出ノズル３から
の冷却水を開放することができる。
これにより鋼板の先端に水をかけることなく、冷却水を
順次噴射することが可能となる。
順次噴射することが可能となる。
第３図（Ｂ）に示すように、定常状態になったら、連間
板４を停止させ、全吐出ノズル３の冷却水で鋼板の冷却
を行なう。
板４を停止させ、全吐出ノズル３の冷却水で鋼板の冷却
を行なう。
定常状態が終わり、鋼板の後端を検出したら、先端の場
合と同様に速度Ｖで連間板４を鋼板移動方向に移動させ
れば、鋼板入側の吐出ノズル３から順次連間され、鋼板
の後端が適冷されることはない。
合と同様に速度Ｖで連間板４を鋼板移動方向に移動させ
れば、鋼板入側の吐出ノズル３から順次連間され、鋼板
の後端が適冷されることはない。
ここで、開口部４Ａと吐出ノズル３とは等差数動的にず
れているため、冷゛却ゾーンが長くてノズルヘッダー２
の本数が多い時には、開口部の加工が不可能となるが、
その時には、第４図に示すように、分割して同様の構成
の連間板４を多数枚使用することで容易に解決できる。
れているため、冷゛却ゾーンが長くてノズルヘッダー２
の本数が多い時には、開口部の加工が不可能となるが、
その時には、第４図に示すように、分割して同様の構成
の連間板４を多数枚使用することで容易に解決できる。
連間板４は第２図に示すように、その両端部で上下一対
の受ローラ５により支持され、鋼板移動方向に移動自在
とされ、駆動機構６により移動される。
の受ローラ５により支持され、鋼板移動方向に移動自在
とされ、駆動機構６により移動される。
駆動機構６は、連間板４の両端部における下面に取付け
られたアタッチメント付リンクチェーン７と、このリン
クチェーン７に噛合し、駆動軸８に取付けられたスプロ
ケットホイール９と、トルクアーム１０を介して駆動軸
８を回転させる油圧シリンダ１１を有し、通板速度が大
きいことがら増速機１２を介在させて駆動速度を増大さ
せている（第５図、第６図参照）。
られたアタッチメント付リンクチェーン７と、このリン
クチェーン７に噛合し、駆動軸８に取付けられたスプロ
ケットホイール９と、トルクアーム１０を介して駆動軸
８を回転させる油圧シリンダ１１を有し、通板速度が大
きいことがら増速機１２を介在させて駆動速度を増大さ
せている（第５図、第６図参照）。
このような駆動機構では、連間板４の速度が不等速とな
るので、第７図に示すように開口部４Ａの移動方向縁部
に設けた調整板１３を移動させて開口部長さを調整し、
遮閉タイミングのずれを微調整する。また、ノズルの設
置誤差も調整板１３で吸収するようにする。
るので、第７図に示すように開口部４Ａの移動方向縁部
に設けた調整板１３を移動させて開口部長さを調整し、
遮閉タイミングのずれを微調整する。また、ノズルの設
置誤差も調整板１３で吸収するようにする。
なお、駆動機構６は、油圧シリンダ１１およびトルクア
ーム１０に代えて、油圧モータあるいは電動モータを使
用し、増速機１２を減速機に代えてもよい。
ーム１０に代えて、油圧モータあるいは電動モータを使
用し、増速機１２を減速機に代えてもよい。
このような駆動機構６は、ローラテーブルの上方に設置
され、鋼板の先後端を検出し得る先端検出器１４．後端
検出器１５と、この検出器１４゜１５の信号が入力され
る制御器１６により制御される。
され、鋼板の先後端を検出し得る先端検出器１４．後端
検出器１５と、この検出器１４゜１５の信号が入力され
る制御器１６により制御される。
この検出器１４．１５は、光、超音波、レーザー、赤外
線を使用した検出器で良く、制御器１６では、鋼板先端
がある距離だけ通過した時点で吐出ノズルからの冷却水
が噴出するようにし、鋼板後端が通過する前に冷却水が
完全に遮断されるように駆動機構６を制御する。
線を使用した検出器で良く、制御器１６では、鋼板先端
がある距離だけ通過した時点で吐出ノズルからの冷却水
が噴出するようにし、鋼板後端が通過する前に冷却水が
完全に遮断されるように駆動機構６を制御する。
また、制御器１６には、適宜の手段で測定された通板速
度が入力され、この通板速度に対応した移動速度が得ら
れるようにする。
度が入力され、この通板速度に対応した移動速度が得ら
れるようにする。
なお、ヘッダー２は、第２図に示すごとく、両端部を下
方に向かって斜めに折り曲げることにより、鋼板幅方向
から冷却水が鋼板上に乗り上げるのを防止している。
方に向かって斜めに折り曲げることにより、鋼板幅方向
から冷却水が鋼板上に乗り上げるのを防止している。
なお、以上は開口部の配設ピッチＰを吐出ノズルの設置
ピッチＱより小さくした例を述べたが、これに限らず開
口部の配設ピッチＰを吐出ノズルの設置ピッチＱより大
きくした連間板を使用することも可能である。この場合
には、連間板は鋼板進行方向と反対方向に移動させるこ
とになる。
ピッチＱより小さくした例を述べたが、これに限らず開
口部の配設ピッチＰを吐出ノズルの設置ピッチＱより大
きくした連間板を使用することも可能である。この場合
には、連間板は鋼板進行方向と反対方向に移動させるこ
とになる。
（具体的な実施例）
第８図に示すように、開口部４Ａ長３００ｍ。
連間部４Ｂ長４００朋、ピッチＰ＝７０ （１１１１，
厚す２ ＯｉｍＸ幅４２５０ｍｒのステンレス製遮閉板
４を３枚用い、吐出ノズルピッチＱ＝−７５０１ｕＬ、
連間板１枚当り３本、幅方向ノズル数１６本、ノズ、
１１ 、 ル１本当り水量１１８７ｉ’／ｍｉｎ、初期値ａ−２５
０ｍｍ 、 ｂ＝５ ＯＮ、検出器に光電管を用いて厚
さ２３朋厚×幅３３００Ｘ長さ７０００朋の厚鋼板を通
板速度１３０ｍ／ｍｉｎ、遮閉板移動速度８．６７ｍ／
ｍｉｎで、開始温度７６０℃、完了温度５５０℃で冷却
を完了した。
厚す２ ＯｉｍＸ幅４２５０ｍｒのステンレス製遮閉板
４を３枚用い、吐出ノズルピッチＱ＝−７５０１ｕＬ、
連間板１枚当り３本、幅方向ノズル数１６本、ノズ、
１１ 、 ル１本当り水量１１８７ｉ’／ｍｉｎ、初期値ａ−２５
０ｍｍ 、 ｂ＝５ ＯＮ、検出器に光電管を用いて厚
さ２３朋厚×幅３３００Ｘ長さ７０００朋の厚鋼板を通
板速度１３０ｍ／ｍｉｎ、遮閉板移動速度８．６７ｍ／
ｍｉｎで、開始温度７６０℃、完了温度５５０℃で冷却
を完了した。
実施の結果、厚鋼板の先後端の温度むらが解消され、形
状不良や機械的性質も改良され、鋼板先後端のクロップ
切断量を従来の４００闘から１５０頭に減少することが
でき、クロップ切断量を６０％以上減少することができ
た。
状不良や機械的性質も改良され、鋼板先後端のクロップ
切断量を従来の４００闘から１５０頭に減少することが
でき、クロップ切断量を６０％以上減少することができ
た。
なお、第９図に示すのは、開口部のピッチＰを８００朋
とした場合であり、連間板４は鋼板進行方向と逆方向に
移動させることにより同様の効果を得ることができる。
とした場合であり、連間板４は鋼板進行方向と逆方向に
移動させることにより同様の効果を得ることができる。
（発明の効果）
前述のとおり、この発明に係る冷却方法は、吐出ノズル
のピッチと異なる配設ピッチで開ロ部カ配設された連間
板を使用して吐出ノズル冷却水の開放、連間を行々うた
め、下面冷却水のはね上がりによる鋼板先後端の過冷を
容易に防止でき、鋼板長手方向の均一な冷却を図ること
ができる。これにより形状不良や機械的性質が改良され
、クロップ切断量が減少し、歩留の向上を図ることがで
きる。
のピッチと異なる配設ピッチで開ロ部カ配設された連間
板を使用して吐出ノズル冷却水の開放、連間を行々うた
め、下面冷却水のはね上がりによる鋼板先後端の過冷を
容易に防止でき、鋼板長手方向の均一な冷却を図ること
ができる。これにより形状不良や機械的性質が改良され
、クロップ切断量が減少し、歩留の向上を図ることがで
きる。
さらに、この発明に係る冷却装置は比較的簡単な構成で
鋼板先後端の過冷を防止できる。
鋼板先後端の過冷を防止できる。
第１図、第２図はこの発明に係る冷却装置を示す縦断面
図、横断面図、第３図（８）、 ＠ 、 （Ｃ１は同様
の装置の作動状況を示す概略図、第４図は変形例を示す
概略図、第５図、第６図は駆動機構の一部を示す縦断面
図、正面図、第７図は連間板の開口部を示す斜視図、第
８図（６）ないし０は具体的な装置例を示す縦断面図、
第９図（８）ないし０は第８図の変形例を示す縦断面図
である。 １・・テーブルローラ、２・・ヘッダー３・・吐出ノズ
ル、４・・連間板 ４Ａ・・開口部、４Ｂ・・連間部 ５・・受ローラ、６・・駆動機構 ７・・アタッチメント付リンクチェーン８・・駆動軸、
９・・スプロケットホイール１０・・トルクアーム、１
１・・油圧シリンダ１２・・増速機、１３・・調整板 １４・・先端検出器、１５・・後端検出器１６・・制御
器。
図、横断面図、第３図（８）、 ＠ 、 （Ｃ１は同様
の装置の作動状況を示す概略図、第４図は変形例を示す
概略図、第５図、第６図は駆動機構の一部を示す縦断面
図、正面図、第７図は連間板の開口部を示す斜視図、第
８図（６）ないし０は具体的な装置例を示す縦断面図、
第９図（８）ないし０は第８図の変形例を示す縦断面図
である。 １・・テーブルローラ、２・・ヘッダー３・・吐出ノズ
ル、４・・連間板 ４Ａ・・開口部、４Ｂ・・連間部 ５・・受ローラ、６・・駆動機構 ７・・アタッチメント付リンクチェーン８・・駆動軸、
９・・スプロケットホイール１０・・トルクアーム、１
１・・油圧シリンダ１２・・増速機、１３・・調整板 １４・・先端検出器、１５・・後端検出器１６・・制御
器。
Claims (2)
- （１）吐出ノズルをテーブルローラ間下方に上向きに配
設し、この吐出ノズルから冷却水を吐出させて鋼板を冷
却する冷却方法であつて、 各吐出ノズルの鋼板移動方向の設置ピッチよりも一定距
離異なる配設ピッチで開口部が配設された遮閉板を使用
し、各吐出ノズルと各開口部とがずれるように遮閉板を
配置することにより、各吐出ノズルからの冷却水を遮つ
ておき、 鋼板の先端を検出したら前記遮閉板を鋼板移動方向もし
くは反移動方向に移動させることにより前記開口部と吐
出ノズルを順次一致させ、鋼板先端部の移動に伴なつて
吐出ノズルからの冷却水を鋼板移動方向に順次開放し、
次に鋼板の後端を検出したら前記開口部と吐出ノズルを
順次ずらし、鋼板後端部の移動に伴なつて吐出ノズルか
らの冷却水を鋼板移動方向に順次遮断することを特徴と
する鋼板の冷却方法。 - （２）吐出ノズルをテーブルローラ間下方に上向きに配
設し、この吐出ノズルから冷却水を吐出させて鋼板を冷
却する冷却装置であつて、 各吐出ノズルの鋼板移動方向の設置ピッチよりも一定距
離大きいか小さい配設ピッチで開口部が配設された遮閉
板と、 この遮閉板を鋼板進行方向もしくは反進行方向に移動さ
せる駆動機構と、 ローラテーブルの上方に設置され鋼板の先後端を検出し
得る検出器と、 この検出器の信号により前記駆動機構を制御する制御器
を備えていることを特徴とする鋼板の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15946885A JPS6221413A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 鋼板の冷却方法およびその冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15946885A JPS6221413A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 鋼板の冷却方法およびその冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221413A true JPS6221413A (ja) | 1987-01-29 |
| JPH0561005B2 JPH0561005B2 (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=15694426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15946885A Granted JPS6221413A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 鋼板の冷却方法およびその冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221413A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0362241A1 (en) * | 1987-05-28 | 1990-04-11 | Edwards William J | FLOW CONTROL FOR COOLANT. |
| US7294215B2 (en) | 2001-09-21 | 2007-11-13 | Jfe Steel Corporation | Method and device for cooling steel sheet |
| JP2013215770A (ja) * | 2012-04-09 | 2013-10-24 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 熱延鋼板の冷却方法及び製造方法 |
| WO2018061382A1 (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 中外炉工業株式会社 | 帯状ワーク処理設備のシャッター機構 |
| KR20190042723A (ko) * | 2016-09-23 | 2019-04-24 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 열연 강판의 냉각 장치 및 냉각 방법 |
-
1985
- 1985-07-19 JP JP15946885A patent/JPS6221413A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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