JPS631376B2 - - Google Patents
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- JPS631376B2 JPS631376B2 JP58149963A JP14996383A JPS631376B2 JP S631376 B2 JPS631376 B2 JP S631376B2 JP 58149963 A JP58149963 A JP 58149963A JP 14996383 A JP14996383 A JP 14996383A JP S631376 B2 JPS631376 B2 JP S631376B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/44—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鋼板の熱間圧延ラインあるいは熱処
理ラインにおける熱鋼板の冷却方法と、それに使
用する装置に関する。
理ラインにおける熱鋼板の冷却方法と、それに使
用する装置に関する。
従来から、かかる熱鋼板の冷却に当たつては、
その目的に応じて、冷却水を噴霧する方式、スリ
ツト又はパイプラミナーを用いる方式、浸堰をラ
インに設置して熱鋼板を冷却水中に通板させる方
式、近接スプレーノズルを用いる方式等が採用さ
れている。
その目的に応じて、冷却水を噴霧する方式、スリ
ツト又はパイプラミナーを用いる方式、浸堰をラ
インに設置して熱鋼板を冷却水中に通板させる方
式、近接スプレーノズルを用いる方式等が採用さ
れている。
しかしながら、冷却水を噴霧する方式、スリツ
ト又はパイプラミナーを用いる方式、あるいは浸
堰をラインに設置して熱鋼板を冷却水中に通板さ
せる方式は冷却能の制御範囲が狭く、また、その
冷却のために用いられる装置の構造上、鋼板形状
が悪化し易い等の欠点が多く、一部の特殊な用途
で使用されているに過ぎない。
ト又はパイプラミナーを用いる方式、あるいは浸
堰をラインに設置して熱鋼板を冷却水中に通板さ
せる方式は冷却能の制御範囲が狭く、また、その
冷却のために用いられる装置の構造上、鋼板形状
が悪化し易い等の欠点が多く、一部の特殊な用途
で使用されているに過ぎない。
他方、近接スプレーノズルを用いる方式は冷却
能の制御範囲が広く、例えば特公昭47−46641号
公報に示されているように、鋼板形状の悪化につ
いてもかなり改善されており、適用範囲が広い冷
却方式であつて近年広く採用されている。
能の制御範囲が広く、例えば特公昭47−46641号
公報に示されているように、鋼板形状の悪化につ
いてもかなり改善されており、適用範囲が広い冷
却方式であつて近年広く採用されている。
しかし、この冷却方式にあつては、スプレーノ
ズルから噴射された冷却水の被冷却材である鋼板
上への停滞の現象が鋼板先端及び後端部と鋼板中
央部で差があるため、鋼板の先端部および後端部
は中央部より鋼板温度が下がると共に上反り形状
が発生しやすい欠点を持つている。
ズルから噴射された冷却水の被冷却材である鋼板
上への停滞の現象が鋼板先端及び後端部と鋼板中
央部で差があるため、鋼板の先端部および後端部
は中央部より鋼板温度が下がると共に上反り形状
が発生しやすい欠点を持つている。
この現象を第１図に基づいて説明する。熱鋼板
１が冷却装置に進入すると、搬送ロール２の各ロ
ール間に配置されている下スプレーノズル４ｂか
らの噴射水は、鋼板１の下面に衝突後、直ちに落
下するが、押えロール３の各ロール間に配置され
ている上スプレーノズル４ａからの噴射水は鋼板
１の上面に衝突後は鋼板上に板上水として残る。
押えロール３の各ロール間の板上水は鋼板の両側
端部から落下するのみであるので、この板上水の
量は鋼板の中央部においては５ａとして示す状態
で滞留する。これに対して、鋼板１の先端部ある
いは後端部にあつては、鋼板両側端部からと同時
に先端あるいは後端からも落下するため、鋼板先
端部又は後端部の板上水５ｂの残存量は前記の中
央部に比べて少なくなる。
１が冷却装置に進入すると、搬送ロール２の各ロ
ール間に配置されている下スプレーノズル４ｂか
らの噴射水は、鋼板１の下面に衝突後、直ちに落
下するが、押えロール３の各ロール間に配置され
ている上スプレーノズル４ａからの噴射水は鋼板
１の上面に衝突後は鋼板上に板上水として残る。
押えロール３の各ロール間の板上水は鋼板の両側
端部から落下するのみであるので、この板上水の
量は鋼板の中央部においては５ａとして示す状態
で滞留する。これに対して、鋼板１の先端部ある
いは後端部にあつては、鋼板両側端部からと同時
に先端あるいは後端からも落下するため、鋼板先
端部又は後端部の板上水５ｂの残存量は前記の中
央部に比べて少なくなる。
第２図に、板上水残存量の高さＨと、上スプレ
ーノズル４ａから噴射されたスプレー水の鋼板１
表面衝突圧との関係を示す。同図から衝突圧は板
上水高さＨに大きく影響されることが判る。この
ことは、第１図に示す板上水５ｂの残存高さＨが
低い鋼板の先端あるいは後端部と板上水５ａの残
存高さＨが高い中央部とでは、スプレー水の衝突
圧に差を生じて、これが鋼板の上記各部における
冷却能に差を発生させることを示している。
ーノズル４ａから噴射されたスプレー水の鋼板１
表面衝突圧との関係を示す。同図から衝突圧は板
上水高さＨに大きく影響されることが判る。この
ことは、第１図に示す板上水５ｂの残存高さＨが
低い鋼板の先端あるいは後端部と板上水５ａの残
存高さＨが高い中央部とでは、スプレー水の衝突
圧に差を生じて、これが鋼板の上記各部における
冷却能に差を発生させることを示している。
即ち、鋼板先端又は後端部は中央部よりも、よ
り急冷されることになる。そして、スプレー水の
冷却能に影響を与える板上水５の残存高さＨは、
使用スプレー水量Ｑ、鋼板幅、ロールピツチＰに
よつて変化するので、結局、かかる型の鋼板冷却
装置の冷却能は、これらがその変動の因子とな
る。
り急冷されることになる。そして、スプレー水の
冷却能に影響を与える板上水５の残存高さＨは、
使用スプレー水量Ｑ、鋼板幅、ロールピツチＰに
よつて変化するので、結局、かかる型の鋼板冷却
装置の冷却能は、これらがその変動の因子とな
る。
本発明の目的は、上記現象に着目して鋼板長手
方向の温度を均一化すると共に、良形状の鋼板を
得る冷却方法と装置を提供することにある。
方向の温度を均一化すると共に、良形状の鋼板を
得る冷却方法と装置を提供することにある。
本発明は、熱鋼板冷却装置における熱鋼板の位
置をトラツキング管理し、そのトラツキング情報
で熱鋼板の先端又は後端到達位置のスプレー噴射
液の遮閉板を前進又は後進制御するものである。
置をトラツキング管理し、そのトラツキング情報
で熱鋼板の先端又は後端到達位置のスプレー噴射
液の遮閉板を前進又は後進制御するものである。
〔実施例〕
以下に本発明の一実施例を図面を参照しながら
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第３図は本発明の冷却装置の全体構成図、第４
図はスプレー遮閉装置の断面図、第５図は遮閉板
および遮閉板駆動用シリンダの平面図、第６図は
遮閉板の開および閉状態の説明図、第７図は冷却
演算制御装置の構成の一例を示す図、第８図は遮
閉板制御説明用タイムチヤートである。
図はスプレー遮閉装置の断面図、第５図は遮閉板
および遮閉板駆動用シリンダの平面図、第６図は
遮閉板の開および閉状態の説明図、第７図は冷却
演算制御装置の構成の一例を示す図、第８図は遮
閉板制御説明用タイムチヤートである。
６は冷却装置の全体を示し、熱鋼板搬送ライン
に設置されており、搬送用ロール２、押えロール
３、スプレーノズル４、ヘツダー７及びスプレー
遮閉装置１０を有する。
に設置されており、搬送用ロール２、押えロール
３、スプレーノズル４、ヘツダー７及びスプレー
遮閉装置１０を有する。
８は冷却装置６の熱鋼板１の進入側に設けられ
た鋼板進入検出器を示し、９ａおよび９ｂはそれ
ぞれ冷却装置の入側と出側とに設置されている鋼
板の温度を検出する温度計である。
た鋼板進入検出器を示し、９ａおよび９ｂはそれ
ぞれ冷却装置の入側と出側とに設置されている鋼
板の温度を検出する温度計である。
前記のスプレー遮閉装置１０は、第４図にその
詳細を示すように、各ロール２，３間のスプレー
ノズル４と鋼板パスライン１５間に、鋼板パスラ
イン１５の上下方向に、且つ各ロール間毎に配置
されており、遮閉板１２と遮閉板駆動用シリンダ
１３とエプロン１１とから構成されている。同エ
プロン１１は鋼板１が反つた場合のスプレーノズ
ル４の破損を防止すると共に、遮閉板１２を保持
するための突起１４を持つていて、冷却装置の本
体（図示せず）に固定されている。
詳細を示すように、各ロール２，３間のスプレー
ノズル４と鋼板パスライン１５間に、鋼板パスラ
イン１５の上下方向に、且つ各ロール間毎に配置
されており、遮閉板１２と遮閉板駆動用シリンダ
１３とエプロン１１とから構成されている。同エ
プロン１１は鋼板１が反つた場合のスプレーノズ
ル４の破損を防止すると共に、遮閉板１２を保持
するための突起１４を持つていて、冷却装置の本
体（図示せず）に固定されている。
また、前記のエプロン１１および遮閉板１２の
それぞれには、第５図に示すノズル４のピツチａ
に合う間隔を以て、複数のスプレー用孔１６と１
７とが設けられている。遮閉板１２は、遮閉板駆
動用シリンダ１３によつて往復運動可能に構成さ
れており、そして、同遮閉板駆動用シリンダ１３
は、後述の遮閉板オンオフタイミング制御機構２
２からの作動信号によつてエプロンのスプレー孔
１６と遮閉板のスプレー孔１７とを第６図ａに示
す開状態から、第６図ｂに示す閉状態へ、また閉
状態から開状態へ遮閉板１２をａ／２ピツチ移動
せしめるように構成されている。
それぞれには、第５図に示すノズル４のピツチａ
に合う間隔を以て、複数のスプレー用孔１６と１
７とが設けられている。遮閉板１２は、遮閉板駆
動用シリンダ１３によつて往復運動可能に構成さ
れており、そして、同遮閉板駆動用シリンダ１３
は、後述の遮閉板オンオフタイミング制御機構２
２からの作動信号によつてエプロンのスプレー孔
１６と遮閉板のスプレー孔１７とを第６図ａに示
す開状態から、第６図ｂに示す閉状態へ、また閉
状態から開状態へ遮閉板１２をａ／２ピツチ移動
せしめるように構成されている。
第７図は、遮閉板１２の前記開閉移動を制御す
るための冷却演算制御装置を示すブロツク図を示
す。
るための冷却演算制御装置を示すブロツク図を示
す。
同図において、２０は、熱鋼板の鋼種、板厚、
板巾、板長、入側温度等によつて冷却液量、冷却
装置内通板速度等を演算して冷却装置全体の冷却
能を制御する冷却制御機構である。２１は、冷却
制御機構２０の指令によつて遮閉板の使用個数、
上、下遮閉板の組合せ制御、遮閉タイミング等を
演算する遮閉板制御演算機構である。２３は、前
記の冷却制御機構２０から与えられる板長情報、
鋼板進入検出器８で得られる鋼板トラツキング開
始信号、冷却装置内搬送テーブルに設けた回転数
検出器で得られる搬送テーブル通板速度情報に基
づき、鋼板１の先端および後端の時々刻々の位置
を管理する鋼板位置トラツキング管理機構であ
る。２２は、前記遮閉板制御演算機構２１と鋼板
位置トラツクキング管理機構２３の指令によつて
指令された特定の遮閉板を指令されたタイミング
開、閉制御する遮閉板オンオフタイミング制御機
構であり、２４は遮閉板の作動実績を検出して冷
却制御機構２０にフイードバツクする遮閉板作動
実績管理機構である。
板巾、板長、入側温度等によつて冷却液量、冷却
装置内通板速度等を演算して冷却装置全体の冷却
能を制御する冷却制御機構である。２１は、冷却
制御機構２０の指令によつて遮閉板の使用個数、
上、下遮閉板の組合せ制御、遮閉タイミング等を
演算する遮閉板制御演算機構である。２３は、前
記の冷却制御機構２０から与えられる板長情報、
鋼板進入検出器８で得られる鋼板トラツキング開
始信号、冷却装置内搬送テーブルに設けた回転数
検出器で得られる搬送テーブル通板速度情報に基
づき、鋼板１の先端および後端の時々刻々の位置
を管理する鋼板位置トラツキング管理機構であ
る。２２は、前記遮閉板制御演算機構２１と鋼板
位置トラツクキング管理機構２３の指令によつて
指令された特定の遮閉板を指令されたタイミング
開、閉制御する遮閉板オンオフタイミング制御機
構であり、２４は遮閉板の作動実績を検出して冷
却制御機構２０にフイードバツクする遮閉板作動
実績管理機構である。
各遮閉板の作動は、前記の冷却制御機構２０お
よび遮閉板制御演算機構２１の演算結果によつ
て、予め決められたプログラムに基づいて行われ
る。
よび遮閉板制御演算機構２１の演算結果によつ
て、予め決められたプログラムに基づいて行われ
る。
第８図に、遮閉板Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，E5枚の場
合の開閉制御のタイムチヤートを示す。同図にお
いて、上方図は鋼板の各遮閉板の位置での通過時
間を示し、下方図に各通過時間に対応してその各
遮閉板の開閉状態を示す。縦軸Ｌは第３図に示す
冷却装置６の入側からの距離を示し、横軸は鋼板
１の進入後の経過時間Ｔを示す。L1およびL2に
設けられている遮閉板ＡおよびＢは、鋼板の先端
および後端の遮閉に使用し、その制御タイミング
は鋼板先端部がTt1＋ΔTt1およびTt2＋ΔTt2、鋼
板後端部がTb1−ΔTb1およびTb2−ΔTb2であ
る。また、距離L3に設けられている遮閉板Ｃは、
鋼板先端部のみの遮閉に使用し制御タイミングは
Tt3＋ΔTt3であり、距離L4に設けられている遮閉
板Ｄは鋼板後端部のみの遮閉に使用し、制御タイ
ミングはTb4−ΔTb4である。さらに、距離L5に
設けられている遮閉板Ｅは先端および後端部の遮
閉には使用せず、鋼板１が冷却装置６内に存在中
は常時開の状態にある。
合の開閉制御のタイムチヤートを示す。同図にお
いて、上方図は鋼板の各遮閉板の位置での通過時
間を示し、下方図に各通過時間に対応してその各
遮閉板の開閉状態を示す。縦軸Ｌは第３図に示す
冷却装置６の入側からの距離を示し、横軸は鋼板
１の進入後の経過時間Ｔを示す。L1およびL2に
設けられている遮閉板ＡおよびＢは、鋼板の先端
および後端の遮閉に使用し、その制御タイミング
は鋼板先端部がTt1＋ΔTt1およびTt2＋ΔTt2、鋼
板後端部がTb1−ΔTb1およびTb2−ΔTb2であ
る。また、距離L3に設けられている遮閉板Ｃは、
鋼板先端部のみの遮閉に使用し制御タイミングは
Tt3＋ΔTt3であり、距離L4に設けられている遮閉
板Ｄは鋼板後端部のみの遮閉に使用し、制御タイ
ミングはTb4−ΔTb4である。さらに、距離L5に
設けられている遮閉板Ｅは先端および後端部の遮
閉には使用せず、鋼板１が冷却装置６内に存在中
は常時開の状態にある。
熱鋼板１の冷却装置６内への進入は鋼板進入検
出器８の信号で検知し、鋼板位置トラツキング管
理機構２３で時々刻々の鋼板先端および後端位置
を把握し、遮閉板オンオフタイミング制御機構２
２にその信号を入力している。
出器８の信号で検知し、鋼板位置トラツキング管
理機構２３で時々刻々の鋼板先端および後端位置
を把握し、遮閉板オンオフタイミング制御機構２
２にその信号を入力している。
次に遮閉板の制御方法について説明する。
まず、通板速度Ｖで進行する鋼板先端が冷却装
置６内に進入する時間Ttiで、鋼板先端の遮閉に
は使用しない遮閉板ＤおよびＥの駆動用シリンダ
１３を作動させて遮閉板Ｄ，Ｅを第６図ｂに示す
閉の状態から第６図ａに示す開の状態にする。
置６内に進入する時間Ttiで、鋼板先端の遮閉に
は使用しない遮閉板ＤおよびＥの駆動用シリンダ
１３を作動させて遮閉板Ｄ，Ｅを第６図ｂに示す
閉の状態から第６図ａに示す開の状態にする。
次に鋼板先端が遮閉板Ａの設置位置L1に達す
ると、遮閉板Ａで鋼板先端部を距離Ｖ・ΔTt1だ
け遮閉するために、時間Tt1＋ΔTt1で遮閉板駆動
用シリンダ１３を作動させて閉から開にする。
ると、遮閉板Ａで鋼板先端部を距離Ｖ・ΔTt1だ
け遮閉するために、時間Tt1＋ΔTt1で遮閉板駆動
用シリンダ１３を作動させて閉から開にする。
次に、鋼板先端が遮閉板ＢおよびＣの位置L2
およびL3に達すると、前記遮閉板Ａの時と同様
に時間Tt2＋ΔTt2およびTt3＋ΔTt3で遮閉板Ｂお
よびＣを閉から開にする。
およびL3に達すると、前記遮閉板Ａの時と同様
に時間Tt2＋ΔTt2およびTt3＋ΔTt3で遮閉板Ｂお
よびＣを閉から開にする。
さらに鋼板が進行し、鋼板後端が遮閉板Ａの位
置L1付近に到達すると鋼板後端を距離Ｖ・ΔTb1
だけ遮閉するために時間Tb1−ΔTt1で遮閉板駆
動用シリンダ１３を作動させて遮閉板を開から閉
に制御する。
置L1付近に到達すると鋼板後端を距離Ｖ・ΔTb1
だけ遮閉するために時間Tb1−ΔTt1で遮閉板駆
動用シリンダ１３を作動させて遮閉板を開から閉
に制御する。
同様に鋼板後端が遮閉板ＢおよびＤの位置L2
およびL4付近に到達すると時間Tb2−ΔTb2およ
びTb4−ΔTb4で遮閉板ＢおよびＤを開から閉に
制御する。
およびL4付近に到達すると時間Tb2−ΔTb2およ
びTb4−ΔTb4で遮閉板ＢおよびＤを開から閉に
制御する。
最後に鋼板後端が冷却装置から抽出される時間
tb0で開状態のままの遮閉板ＣおよびＥを開から
閉にする。
tb0で開状態のままの遮閉板ＣおよびＥを開から
閉にする。
上記の説明では遮閉板Ａ〜Ｅに鋼板上面用、下
面用の区別はつけていないが、例えば厚物等で上
面のみの遮閉では効果が期待できない場合又は
上、下共に設けることにより全体の遮閉板の数を
減少させるために上、下共に設置することも可能
である。
面用の区別はつけていないが、例えば厚物等で上
面のみの遮閉では効果が期待できない場合又は
上、下共に設けることにより全体の遮閉板の数を
減少させるために上、下共に設置することも可能
である。
又遮閉板は冷却装置内の全てのロール間に設け
なくて、ある間隔をあけて設けてもよく、あるい
は特定ゾーンに設けてもよい。
なくて、ある間隔をあけて設けてもよく、あるい
は特定ゾーンに設けてもよい。
遮閉板のノズル孔は全開、全閉で説明したが、
前後動の距離を調整することによつて任意に冷却
液量を制御可能である。
前後動の距離を調整することによつて任意に冷却
液量を制御可能である。
冷却液としては、水又は水に防錆剤を添加した
ものが用いられる。
ものが用いられる。
又、遮閉板Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの鋼板先端おつ
び後端遮閉の組合せおよび遮閉距離ΔT・Ｖは、
熱鋼板のサイズ、冷却パターン、冷却前温度パタ
ーン等によつて冷却後鋼板の長手方向温度偏差お
よび形状が最良になるように制御される。
び後端遮閉の組合せおよび遮閉距離ΔT・Ｖは、
熱鋼板のサイズ、冷却パターン、冷却前温度パタ
ーン等によつて冷却後鋼板の長手方向温度偏差お
よび形状が最良になるように制御される。
本発明による効果を列挙すると以下の通りであ
る。
る。
(1) 鋼板全長にわたり均一な冷却ができる。
(2) 上記(1)により鋼板全長が均一な材質が得られ
る。
る。
(3) 上記(1)により鋼板全長にわたつて良形状鋼板
が得られる。
が得られる。
第１図は従来タイプの近接スプレー型冷却装置
の説明図、第２図は板上水高さとスプレー衝突圧
の関係図、第３図は本発明の熱鋼板冷却装置の全
体構成図、第４図はスプレー遮閉装置の断面図、
第５図は遮閉板および遮閉板駆動用シリンダの平
面図、第６図は遮閉板の開および閉状態の説明
図、第７図は冷却演算制御装置の構成の一例を示
す図、第８図は遮閉板制御説明用タイムチヤート
である。 １……熱鋼板、２……搬送用ロール、３……対
向押えロール、４……スプレーノズル、５……板
上水、６……冷却装置、７……ヘツダー、８……
鋼板進入検出器、９……鋼板温度計、１０……プ
レー遮閉装置、１１……エプロン、１２……遮閉
板、１３……遮閉板駆動用シリンダ、１４……突
起、１５……鋼板パスライン、１６……エプロン
のスプレー用孔、１７……遮閉板のスプレー用
孔、２０……冷却制御機構、２１……遮閉板制御
演算機構、２２……遮閉板オンオフタイミング制
御機構、２３……鋼板位置トラツキング管理機
構、２４……遮閉板作動実績管理機構。
の説明図、第２図は板上水高さとスプレー衝突圧
の関係図、第３図は本発明の熱鋼板冷却装置の全
体構成図、第４図はスプレー遮閉装置の断面図、
第５図は遮閉板および遮閉板駆動用シリンダの平
面図、第６図は遮閉板の開および閉状態の説明
図、第７図は冷却演算制御装置の構成の一例を示
す図、第８図は遮閉板制御説明用タイムチヤート
である。 １……熱鋼板、２……搬送用ロール、３……対
向押えロール、４……スプレーノズル、５……板
上水、６……冷却装置、７……ヘツダー、８……
鋼板進入検出器、９……鋼板温度計、１０……プ
レー遮閉装置、１１……エプロン、１２……遮閉
板、１３……遮閉板駆動用シリンダ、１４……突
起、１５……鋼板パスライン、１６……エプロン
のスプレー用孔、１７……遮閉板のスプレー用
孔、２０……冷却制御機構、２１……遮閉板制御
演算機構、２２……遮閉板オンオフタイミング制
御機構、２３……鋼板位置トラツキング管理機
構、２４……遮閉板作動実績管理機構。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱鋼板をロールで上下から押圧しながら注液
冷却する方法において、 ロール間の上方および／又は下方に冷却液通過
量の制御手段を設け、さらに該熱鋼板の通過位置
検知手段と冷却演算制御手段を設け、移動中の該
熱鋼板の先端部および／又は後端部が通過しよう
とする位置の冷却液の通過量を制御することを特
徴とする熱鋼板の冷却方法。 ２ 熱鋼板の搬送ラインの搬送用ローラテーブル
の上方の対になる位置に複数個の押えロールを配
置し、該押えロール間の上下に熱鋼板冷却用ノズ
ルを配置した熱鋼板冷却装置において、 該ノズルと該熱鋼板のパスライン間の上およ
び／又は下に、該ノズルからの冷却液量を制御す
る遮閉板を該熱鋼板の進行方向と直角方向に進退
自在に取り付け、進退距離制御機構を設けて該遮
閉板と接続し、熱鋼板検出器と冷却演算制御装置
を設けて接続し、かつ該冷却演算制御装置と該遮
閉板の進退距離制御機構とを接続したことを特徴
とする熱鋼板の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58149963A JPS6043435A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | 熱鋼板の冷却方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58149963A JPS6043435A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | 熱鋼板の冷却方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6043435A JPS6043435A (ja) | 1985-03-08 |
| JPS631376B2 true JPS631376B2 (ja) | 1988-01-12 |
Family
ID=15486429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58149963A Granted JPS6043435A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | 熱鋼板の冷却方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043435A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4678112B2 (ja) * | 2001-09-21 | 2011-04-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の冷却方法および装置 |
| JP4119928B2 (ja) | 2006-08-18 | 2008-07-16 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼板の冷却方法 |
| CN111069308A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-28 | 北京科技大学 | 一种改善中厚板在线加速冷却均匀性方法 |
-
1983
- 1983-08-17 JP JP58149963A patent/JPS6043435A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6043435A (ja) | 1985-03-08 |
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