JPH11123439A - 鋼板上の水切りスプレー装置 - Google Patents
鋼板上の水切りスプレー装置Info
- Publication number
- JPH11123439A JPH11123439A JP28973497A JP28973497A JPH11123439A JP H11123439 A JPH11123439 A JP H11123439A JP 28973497 A JP28973497 A JP 28973497A JP 28973497 A JP28973497 A JP 28973497A JP H11123439 A JPH11123439 A JP H11123439A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- steel plate
- line
- line table
- steel sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】制御冷却等における圧延鋼板上の滞留水を水切
りする水切りスプレー装置において、鋼板側端面を過冷
却することなく、鋼板幅方向全体にわたって極めて良好
な水切り性能を得、鋼板温度分布を均一にして形状不良
や機械試験値不良を防止する。 【解決手段】ローラテーブル２の上方に給水ヘッダー１
２をラインテーブルを横切るように設け、この給水ヘッ
ダー１２に、高圧水１５をラインテーブル上からライン
と直交する方向の外側に向けて鋼板１上に噴射するサイ
ドスプレーノズル１３を複数配設し、また高圧水１５を
ラインテーブル上からライン方向の滞留水４側へ向けて
鋼板１上に噴射するカウンタースプレーノズル１４を複
数配設し、ライン上のノズル１３、１４により、鋼板側
端面の過冷却を無くし、強力な吹き付け力で水切りが行
えるようにする。
りする水切りスプレー装置において、鋼板側端面を過冷
却することなく、鋼板幅方向全体にわたって極めて良好
な水切り性能を得、鋼板温度分布を均一にして形状不良
や機械試験値不良を防止する。 【解決手段】ローラテーブル２の上方に給水ヘッダー１
２をラインテーブルを横切るように設け、この給水ヘッ
ダー１２に、高圧水１５をラインテーブル上からライン
と直交する方向の外側に向けて鋼板１上に噴射するサイ
ドスプレーノズル１３を複数配設し、また高圧水１５を
ラインテーブル上からライン方向の滞留水４側へ向けて
鋼板１上に噴射するカウンタースプレーノズル１４を複
数配設し、ライン上のノズル１３、１４により、鋼板側
端面の過冷却を無くし、強力な吹き付け力で水切りが行
えるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧延鋼板の圧延プ
ロセス、特に熱間厚板圧延の制御冷却のプロセスにおい
て、圧延鋼板上に滞留する冷却水を除去する目的で使用
される水切りスプレー装置に関するものである。
ロセス、特に熱間厚板圧延の制御冷却のプロセスにおい
て、圧延鋼板上に滞留する冷却水を除去する目的で使用
される水切りスプレー装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来よ
り、圧延鋼板の圧延プロセスにおいては、設備冷却ある
いは圧延鋼板の冷却等を目的として、冷却水が用いられ
ているが、この冷却水が圧延鋼板上に滞留すると、圧延
鋼板の温度分布が不均一となり、機械試験値不良や形状
不良といった品質不良を招くため、速やかに除去する必
要がある。
り、圧延鋼板の圧延プロセスにおいては、設備冷却ある
いは圧延鋼板の冷却等を目的として、冷却水が用いられ
ているが、この冷却水が圧延鋼板上に滞留すると、圧延
鋼板の温度分布が不均一となり、機械試験値不良や形状
不良といった品質不良を招くため、速やかに除去する必
要がある。
【０００３】鋼板上に滞留する冷却水を除去する手段と
しては、主として、高圧水を用いて吹き飛ばす方法が広
く利用されており、図１０(a) 、(b) に示すように、ロ
ーラテーブル２上を搬送される圧延鋼板（厚板やホット
ストリップ）１の側方に水切りサイドスプレー装置５１
あるいは５２を設置し、鋼板に対して高圧水をラインに
直交する方向（鋼板幅方向）に吹き付ける方法と、図１
０(c) に示すように、ローラテーブル２の上方に水切り
門形スプレー装置５３を設置し、ライン方向（鋼板長手
方向）に吹き付ける方法等がある（実開昭６３−８５３
０９号公報、特開平７−９０２３号公報参照）。
しては、主として、高圧水を用いて吹き飛ばす方法が広
く利用されており、図１０(a) 、(b) に示すように、ロ
ーラテーブル２上を搬送される圧延鋼板（厚板やホット
ストリップ）１の側方に水切りサイドスプレー装置５１
あるいは５２を設置し、鋼板に対して高圧水をラインに
直交する方向（鋼板幅方向）に吹き付ける方法と、図１
０(c) に示すように、ローラテーブル２の上方に水切り
門形スプレー装置５３を設置し、ライン方向（鋼板長手
方向）に吹き付ける方法等がある（実開昭６３−８５３
０９号公報、特開平７−９０２３号公報参照）。
【０００４】しかし、図１０(a) 、(b) に見られるよう
に、ライン直交方向にラインサイドから高圧水を吹き付
ける方法では、高圧水が横方向上方から噴射されるた
め、鋼板の側端面にスプレー水が当たり、鋼板の側端面
が過冷却される問題、鋼板とスプレーノズルが遠いた
め、吹き付け力が弱く、また圧延鋼板の幅方向全体にわ
たって高圧水を吹き付けるのが難しく、滞留水が残り、
鋼板幅方向の温度分布が不均一となるなどの問題があ
る。特に制御冷却後の鋼板のように極めて大量の水が鋼
板上に残りやすい場合に、水切りが著しく悪くなる問題
がある。
に、ライン直交方向にラインサイドから高圧水を吹き付
ける方法では、高圧水が横方向上方から噴射されるた
め、鋼板の側端面にスプレー水が当たり、鋼板の側端面
が過冷却される問題、鋼板とスプレーノズルが遠いた
め、吹き付け力が弱く、また圧延鋼板の幅方向全体にわ
たって高圧水を吹き付けるのが難しく、滞留水が残り、
鋼板幅方向の温度分布が不均一となるなどの問題があ
る。特に制御冷却後の鋼板のように極めて大量の水が鋼
板上に残りやすい場合に、水切りが著しく悪くなる問題
がある。
【０００５】前者のの側端面の偏冷却については、特
開平７−９０２３号公報に開示されているように、鋼板
の側端面へのスプレー水を遮蔽板で遮蔽することで解決
することができるが、後者のの問題があるため、制御
冷却装置用の水切り装置には不向きであった。
開平７−９０２３号公報に開示されているように、鋼板
の側端面へのスプレー水を遮蔽板で遮蔽することで解決
することができるが、後者のの問題があるため、制御
冷却装置用の水切り装置には不向きであった。
【０００６】の問題を解消すべく、特開昭６０−１４
９４３１号公報には、扇形状の連続した水膜を強力に噴
出成形し得るスプレーノズル装置を搬送テーブルの上方
に昇降可能に設置し、鋼板上に半円板状の水膜を形成す
る技術が開示され、これによれば、高圧水が鋼板の側端
面に当たることがないので側端部を偏冷却することがな
く、さらにスプレーノズルが鋼板の中央直上に位置して
いるため、吹き付け力が強く、ノズル直下での水切り能
力は高くなる。しかし、鋼板の幅が大になるほど、水切
り効果が弱くなり、所定の水切り能力が得られない欠点
があった。
９４３１号公報には、扇形状の連続した水膜を強力に噴
出成形し得るスプレーノズル装置を搬送テーブルの上方
に昇降可能に設置し、鋼板上に半円板状の水膜を形成す
る技術が開示され、これによれば、高圧水が鋼板の側端
面に当たることがないので側端部を偏冷却することがな
く、さらにスプレーノズルが鋼板の中央直上に位置して
いるため、吹き付け力が強く、ノズル直下での水切り能
力は高くなる。しかし、鋼板の幅が大になるほど、水切
り効果が弱くなり、所定の水切り能力が得られない欠点
があった。
【０００７】また、図１０(c) の水切り門形スプレー装
置の複数のスプレーノズルからライン方向に高圧水を吹
き付ける方法においては、ノズルとノズルの間で水切れ
性が悪く、滞留水が残る問題があった。滞留水が残る
と、鋼板の温度分布が不均一となり、機械試験値不良や
形状不良といった品質不良が発生することになる。
置の複数のスプレーノズルからライン方向に高圧水を吹
き付ける方法においては、ノズルとノズルの間で水切れ
性が悪く、滞留水が残る問題があった。滞留水が残る
と、鋼板の温度分布が不均一となり、機械試験値不良や
形状不良といった品質不良が発生することになる。
【０００８】本発明は、前述のような問題点を解消する
ためになされたもので、その目的は、鋼板側端面を過冷
却することなく、鋼板幅方向全体にわたって極めて良好
な水切り性能を得ることができ、制御冷却後の鋼板のよ
うに極めて大量の水が鋼板上に滞留する場合にも、確実
で安定した水切りが可能な鋼板上の水切りスプレー装置
を提供することにある。
ためになされたもので、その目的は、鋼板側端面を過冷
却することなく、鋼板幅方向全体にわたって極めて良好
な水切り性能を得ることができ、制御冷却後の鋼板のよ
うに極めて大量の水が鋼板上に滞留する場合にも、確実
で安定した水切りが可能な鋼板上の水切りスプレー装置
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の水切りス
プレー装置は、ラインテーブルにより搬送される鋼板の
上に滞留する冷却水を除去する目的で使用される水切り
スプレー装置において、図１に示すように、ラインテー
ブル（ローラテーブル）２の上方に給水ヘッダー１２を
ラインテーブルを横切るように設け、この給水ヘッダー
１２に、高圧水１５をラインテーブル上からラインと直
交する方向の外側に向けて鋼板１上に噴射するサイドス
プレーノズル１３を複数配設したことを特徴とする。サ
イドスプレーノズル１３は、例えば給水ヘッダー１２の
長手方向に間隔をおいて一対で対向配置すればよく、図
示のように給水ヘッダー１２の片側の側部に設けてもよ
いし、給水ヘッダー１２の両側の側部に設けてもよい。
また、複数本平行に配設した給水ヘッダー１２にそれぞ
れサイドスプレーノズル１３を１つ、あるいは一対で配
設するようにしてもよい。
プレー装置は、ラインテーブルにより搬送される鋼板の
上に滞留する冷却水を除去する目的で使用される水切り
スプレー装置において、図１に示すように、ラインテー
ブル（ローラテーブル）２の上方に給水ヘッダー１２を
ラインテーブルを横切るように設け、この給水ヘッダー
１２に、高圧水１５をラインテーブル上からラインと直
交する方向の外側に向けて鋼板１上に噴射するサイドス
プレーノズル１３を複数配設したことを特徴とする。サ
イドスプレーノズル１３は、例えば給水ヘッダー１２の
長手方向に間隔をおいて一対で対向配置すればよく、図
示のように給水ヘッダー１２の片側の側部に設けてもよ
いし、給水ヘッダー１２の両側の側部に設けてもよい。
また、複数本平行に配設した給水ヘッダー１２にそれぞ
れサイドスプレーノズル１３を１つ、あるいは一対で配
設するようにしてもよい。
【００１０】本発明の第２の水切りスプレー装置は、ラ
インテーブルにより搬送される鋼板の上に滞留する冷却
水を除去する目的で使用される水切りスプレー装置にお
いて、図２に示すように、ラインテーブル（ローラテー
ブル）２の上方に給水ヘッダー１２をラインテーブルを
横切るように設け、この給水ヘッダー１２に、高圧水１
５をラインテーブル上からラインと直交する方向の外側
に向けて鋼板１上に噴射するサイドスプレーノズル１３
を複数配設すると共に、高圧水１５をラインテーブル上
からライン方向の滞留水４側へ向けて（例えば、制御冷
却装置の出側に設置する場合には、鋼板の反進行方向に
向けて、制御冷却装置の入側に設置する場合には、鋼板
の進行方向に向けて）鋼板１上に噴射するカウンタース
プレーノズル１４を複数配設したことを特徴とする。
インテーブルにより搬送される鋼板の上に滞留する冷却
水を除去する目的で使用される水切りスプレー装置にお
いて、図２に示すように、ラインテーブル（ローラテー
ブル）２の上方に給水ヘッダー１２をラインテーブルを
横切るように設け、この給水ヘッダー１２に、高圧水１
５をラインテーブル上からラインと直交する方向の外側
に向けて鋼板１上に噴射するサイドスプレーノズル１３
を複数配設すると共に、高圧水１５をラインテーブル上
からライン方向の滞留水４側へ向けて（例えば、制御冷
却装置の出側に設置する場合には、鋼板の反進行方向に
向けて、制御冷却装置の入側に設置する場合には、鋼板
の進行方向に向けて）鋼板１上に噴射するカウンタース
プレーノズル１４を複数配設したことを特徴とする。
【００１１】本発明の第３の水切りスプレー装置は、ラ
インテーブルにより搬送される鋼板の上に滞留する冷却
水を除去する目的で使用される水切りスプレー装置にお
いて、図３に示すように、ラインテーブル（ローラテー
ブル）２の上方に給水ヘッダー１２をラインテーブルを
横切るように一対で設け、一方の給水ヘッダー１２に、
高圧水１５をラインテーブル上からラインと直交する方
向の外側に向けて鋼板１上に噴射するサイドスプレーノ
ズル１３を複数配設し、他方の給水ヘッダー１２に、高
圧水１５をラインテーブル上からライン方向の滞留水４
側へ向けて鋼板１上に噴射するカウンタースプレーノズ
ル１４を複数配設したことを特徴とする。
インテーブルにより搬送される鋼板の上に滞留する冷却
水を除去する目的で使用される水切りスプレー装置にお
いて、図３に示すように、ラインテーブル（ローラテー
ブル）２の上方に給水ヘッダー１２をラインテーブルを
横切るように一対で設け、一方の給水ヘッダー１２に、
高圧水１５をラインテーブル上からラインと直交する方
向の外側に向けて鋼板１上に噴射するサイドスプレーノ
ズル１３を複数配設し、他方の給水ヘッダー１２に、高
圧水１５をラインテーブル上からライン方向の滞留水４
側へ向けて鋼板１上に噴射するカウンタースプレーノズ
ル１４を複数配設したことを特徴とする。
【００１２】以上の第１〜第３の水切りスプレー装置に
おいて、サイドスプレーノズル１３およびカウンタース
プレーノズル１４は、図４に示すように、高圧水１５の
中心の鋼板１への鉛直方向の衝突角度は、α、β＜４５
°とし、鋼板への高圧水の衝突角度を鋭角とすることで
水切り性能を確保する。また、サイドスプレーノズル１
３の場合、高圧水中心の鋼板１への衝突点とラインセン
ターとの距離Ｌは、Ｌ＞０で、かつ手前側の鋼板端面部
に冷却水が当たらないようにし、鋼板の幅方向両端面部
が偏冷却されないようにする。さらに、対向配置された
一対のサイドスプレーノズル１３は、それぞれの高圧水
１５が互いに干渉しない程度に、ライン方向の位置をず
らすか、あるいは水平方向の噴射角度γを調整する（図
５参照）。
おいて、サイドスプレーノズル１３およびカウンタース
プレーノズル１４は、図４に示すように、高圧水１５の
中心の鋼板１への鉛直方向の衝突角度は、α、β＜４５
°とし、鋼板への高圧水の衝突角度を鋭角とすることで
水切り性能を確保する。また、サイドスプレーノズル１
３の場合、高圧水中心の鋼板１への衝突点とラインセン
ターとの距離Ｌは、Ｌ＞０で、かつ手前側の鋼板端面部
に冷却水が当たらないようにし、鋼板の幅方向両端面部
が偏冷却されないようにする。さらに、対向配置された
一対のサイドスプレーノズル１３は、それぞれの高圧水
１５が互いに干渉しない程度に、ライン方向の位置をず
らすか、あるいは水平方向の噴射角度γを調整する（図
５参照）。
【００１３】以上のような構成において、サイドスプレ
ーノズル１３の場合、ラインテーブル上から鋼板幅方向
の外方に向けて高圧水を吹き付けるため、鋼板の側端面
にスプレー水が当たることがなく、鋼板端部の偏冷却を
解消することができる。また、ノズルと鋼板の距離が従
来のラインサイドの場合よりも近くなるため、強力な吹
き付け力で水切りを行うことができ、制御冷却などにお
ける大量の滞留水の水切りも可能となる。さらに、一対
のサイドスプレーノズル１３を対向配置することで、鋼
板幅方向の半分づつを強力な吹き付け力で水切りするこ
とができ、鋼板幅方向全体にわたって極めて良好な水切
り性能が得られ、鋼板全面において大量の滞留水の水切
りが可能となる。
ーノズル１３の場合、ラインテーブル上から鋼板幅方向
の外方に向けて高圧水を吹き付けるため、鋼板の側端面
にスプレー水が当たることがなく、鋼板端部の偏冷却を
解消することができる。また、ノズルと鋼板の距離が従
来のラインサイドの場合よりも近くなるため、強力な吹
き付け力で水切りを行うことができ、制御冷却などにお
ける大量の滞留水の水切りも可能となる。さらに、一対
のサイドスプレーノズル１３を対向配置することで、鋼
板幅方向の半分づつを強力な吹き付け力で水切りするこ
とができ、鋼板幅方向全体にわたって極めて良好な水切
り性能が得られ、鋼板全面において大量の滞留水の水切
りが可能となる。
【００１４】また、以上のようなサイドスプレーノズル
１３とカウンタースプレーノズル１４とを組み合わせる
ことで、ライン上からの噴射方向の異なる強力な吹き付
け力による水切りを２回実施することができ、より優れ
た水切り性能を得ることができ、鋼板全面において極め
て大量の滞留水の水切りも可能となる。
１３とカウンタースプレーノズル１４とを組み合わせる
ことで、ライン上からの噴射方向の異なる強力な吹き付
け力による水切りを２回実施することができ、より優れ
た水切り性能を得ることができ、鋼板全面において極め
て大量の滞留水の水切りも可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する一実施形
態に基づいて詳細に説明する。これは、厚板圧延におい
て、制御圧延された鋼板を制御冷却装置により所定の冷
却速度で加速冷却する制御冷却に適用した例であり、ま
た一つの給水ヘッダーに２種類のスプレーノズルを設け
た水切りスプレー装置の場合である。図２、図４にその
水切りスプレー装置の概略構成を示し、図５〜図８に具
体的な構成を示す。
態に基づいて詳細に説明する。これは、厚板圧延におい
て、制御圧延された鋼板を制御冷却装置により所定の冷
却速度で加速冷却する制御冷却に適用した例であり、ま
た一つの給水ヘッダーに２種類のスプレーノズルを設け
た水切りスプレー装置の場合である。図２、図４にその
水切りスプレー装置の概略構成を示し、図５〜図８に具
体的な構成を示す。
【００１６】図２、図５、図６において、本発明の水切
りスプレー装置１１は、制御冷却装置３の出側における
ローラテーブル２の上方に設置され、主として、１本の
給水ヘッダー１２と、高圧水１５をローラテーブル２上
からラインと直交する方向の外側に向けて圧延鋼板１上
に噴射する一対のサイドスプレーノズル１３と、高圧水
１５をローラテーブル２上からライン方向の滞留水４側
に向けて圧延鋼板１上に噴射する多数のカウンタースプ
レーノズル１４から構成されている。給水ヘッダー１２
は、ローラテーブル２の上方においてラインと直交する
方向と平行となるように配設され、後述する昇降機構に
より昇降可能に設置されている。
りスプレー装置１１は、制御冷却装置３の出側における
ローラテーブル２の上方に設置され、主として、１本の
給水ヘッダー１２と、高圧水１５をローラテーブル２上
からラインと直交する方向の外側に向けて圧延鋼板１上
に噴射する一対のサイドスプレーノズル１３と、高圧水
１５をローラテーブル２上からライン方向の滞留水４側
に向けて圧延鋼板１上に噴射する多数のカウンタースプ
レーノズル１４から構成されている。給水ヘッダー１２
は、ローラテーブル２の上方においてラインと直交する
方向と平行となるように配設され、後述する昇降機構に
より昇降可能に設置されている。
【００１７】一対のサイドスプレーノズル１３は、給水
ヘッダー１２の制御冷却装置３と反対側の側部に、それ
ぞれローラテーブル２の幅方向両端部（最大幅の鋼板両
端部）の上方に位置するように取付けられている。各サ
イドスプレーノズル１３は、先端のノズル部１３ａが反
制御冷却装置側において給水ヘッダー１２の下方に位置
するように配管され、また各ノズル部１３ａが対向する
ように配設され、それぞれの高圧水１５が鋼板幅方向の
互いに逆方向の外側方に向かって噴射され、圧延鋼板１
の幅方向のほぼ中央部に吹き付けることができるように
されている。
ヘッダー１２の制御冷却装置３と反対側の側部に、それ
ぞれローラテーブル２の幅方向両端部（最大幅の鋼板両
端部）の上方に位置するように取付けられている。各サ
イドスプレーノズル１３は、先端のノズル部１３ａが反
制御冷却装置側において給水ヘッダー１２の下方に位置
するように配管され、また各ノズル部１３ａが対向する
ように配設され、それぞれの高圧水１５が鋼板幅方向の
互いに逆方向の外側方に向かって噴射され、圧延鋼板１
の幅方向のほぼ中央部に吹き付けることができるように
されている。
【００１８】図４に示すように、サイドスプレーノズル
１３における各ノズル部１３ａの鉛直方向の指向角α
は、α＜４５°とし、圧延鋼板１への高圧水１５の衝突
角度を鋭角とすることで水切り性能を確保する。また、
高圧水１５の中心の圧延鋼板１への衝突点とラインセン
ターとの距離Ｌは、Ｌ＞０で、かつ手前側の鋼板端面部
に冷却水が当たらないように設定し、圧延鋼板１の幅方
向両端面部が偏冷却されないようにする。さらに、図
５、図６に示すように、一対のうちの一方のノズル部１
３ａのライン直交方向からの水平方向角度を０°、他方
のノズル部１３ａの水平方向角度をγ（例えば１５°）
とし、噴射される高圧水１５が互いに干渉しないように
する。
１３における各ノズル部１３ａの鉛直方向の指向角α
は、α＜４５°とし、圧延鋼板１への高圧水１５の衝突
角度を鋭角とすることで水切り性能を確保する。また、
高圧水１５の中心の圧延鋼板１への衝突点とラインセン
ターとの距離Ｌは、Ｌ＞０で、かつ手前側の鋼板端面部
に冷却水が当たらないように設定し、圧延鋼板１の幅方
向両端面部が偏冷却されないようにする。さらに、図
５、図６に示すように、一対のうちの一方のノズル部１
３ａのライン直交方向からの水平方向角度を０°、他方
のノズル部１３ａの水平方向角度をγ（例えば１５°）
とし、噴射される高圧水１５が互いに干渉しないように
する。
【００１９】カウンタースプレーノズル１４は、給水ヘ
ッダー１２の制御冷却装置３側の側部に、給水ヘッダー
長手方向に間隔をおいて多数配設されている。各カウン
タースプレーノズル１４は、図４に示すように、先端の
ノズル部１４ａが制御冷却装置３に向かって圧延鋼板１
上を指向するように構成され、進行してくる鋼板上の滞
留水４に対向するカウンタースプレーとしている。各ノ
ズル部１４ａの鉛直方向の指向角βは、サイドのノズル
部１３ａと同様に、β＜４５°とし、圧延鋼板１への高
圧水１５の衝突角度を鋭角とすることで水切り性能を確
保する。また、図５、図６に示すように、各スプレーノ
ズル１４は、中央部を長くし、鋼板の幅方向両側部に向
かって漸次短くし、鋼板上の滞留水４を鋼板の両側部へ
押し流すようにしている。
ッダー１２の制御冷却装置３側の側部に、給水ヘッダー
長手方向に間隔をおいて多数配設されている。各カウン
タースプレーノズル１４は、図４に示すように、先端の
ノズル部１４ａが制御冷却装置３に向かって圧延鋼板１
上を指向するように構成され、進行してくる鋼板上の滞
留水４に対向するカウンタースプレーとしている。各ノ
ズル部１４ａの鉛直方向の指向角βは、サイドのノズル
部１３ａと同様に、β＜４５°とし、圧延鋼板１への高
圧水１５の衝突角度を鋭角とすることで水切り性能を確
保する。また、図５、図６に示すように、各スプレーノ
ズル１４は、中央部を長くし、鋼板の幅方向両側部に向
かって漸次短くし、鋼板上の滞留水４を鋼板の両側部へ
押し流すようにしている。
【００２０】給水ヘッダー２の昇降機構は、図７、図８
に示す通りである。即ち、給水ヘッダー１２は、ローラ
テーブル２の幅よりも十分長く形成し、ローラテーブル
２を跨いで門形架台２０を設置し、給水ヘッダー１２の
両端部にガイド車輪２１を設け、ガイド車輪２１を門形
架台２０の柱で案内支持することにより、昇降自在とし
ている。このような給水ヘッダー１２を、駆動装置とし
てのエアシリンダ２２と、一対のＶ形揺動レバー２３
と、ターンバックルからなる一対の吊り材２４により所
定ストロークで昇降させる。
に示す通りである。即ち、給水ヘッダー１２は、ローラ
テーブル２の幅よりも十分長く形成し、ローラテーブル
２を跨いで門形架台２０を設置し、給水ヘッダー１２の
両端部にガイド車輪２１を設け、ガイド車輪２１を門形
架台２０の柱で案内支持することにより、昇降自在とし
ている。このような給水ヘッダー１２を、駆動装置とし
てのエアシリンダ２２と、一対のＶ形揺動レバー２３
と、ターンバックルからなる一対の吊り材２４により所
定ストロークで昇降させる。
【００２１】一対の揺動レバー２３は、その基部を門形
架台２０の梁上部に回転軸を介して回転自在に固定し、
片側のレバー２３ａ同士を連結部材２５で連結して同期
回転可能とし、一方の揺動レバー２３における片側のレ
バー２３ａにエアシリンダ２２のピストンロッド先端を
ピンを介して接続する。一対の揺動レバー２３の他側の
レバー２３ｂの先端には、吊り材２４の上部をピンを介
して取付け、この吊り材２４の下部を給水ヘッダー１２
の上部にピンを介して取付ける。
架台２０の梁上部に回転軸を介して回転自在に固定し、
片側のレバー２３ａ同士を連結部材２５で連結して同期
回転可能とし、一方の揺動レバー２３における片側のレ
バー２３ａにエアシリンダ２２のピストンロッド先端を
ピンを介して接続する。一対の揺動レバー２３の他側の
レバー２３ｂの先端には、吊り材２４の上部をピンを介
して取付け、この吊り材２４の下部を給水ヘッダー１２
の上部にピンを介して取付ける。
【００２２】エアシリンダ２２のピストンロッドを伸縮
させることにより、揺動レバー２３・吊り材２４を介し
て給水ヘッダー１２が昇降し、エアシリンダ２２のスト
ロークエンドで、給水ヘッダー１２が圧延鋼板１に対し
て近接する下降状態、給水ヘッダー１２が上方に退避す
る上昇状態が設定される。この上昇状態は、エアシリン
ダ２２が接続される揺動レバー２３の固定レバー２３ｃ
を固定部材２６にピンを介して接続することで、固定さ
れる。なお、給水ヘッダー１２には、スイベルジョイン
トを備え昇降に追従可能な給水管２７が接続されてい
る。
させることにより、揺動レバー２３・吊り材２４を介し
て給水ヘッダー１２が昇降し、エアシリンダ２２のスト
ロークエンドで、給水ヘッダー１２が圧延鋼板１に対し
て近接する下降状態、給水ヘッダー１２が上方に退避す
る上昇状態が設定される。この上昇状態は、エアシリン
ダ２２が接続される揺動レバー２３の固定レバー２３ｃ
を固定部材２６にピンを介して接続することで、固定さ
れる。なお、給水ヘッダー１２には、スイベルジョイン
トを備え昇降に追従可能な給水管２７が接続されてい
る。
【００２３】以上のような構成の水切りスプレー装置に
おいて、次のように動作する。
おいて、次のように動作する。
【００２４】(1) 制御冷却装置３により制御冷却が開始
されると、上昇退避していた給水ヘッダー１２を所定の
位置まで下降させ、スプレー噴射を開始する。多数のカ
ウンタースプレーノズル１４からの高圧水１５は、図５
に示すように、進行してくる圧延鋼板１上の滞留水４に
対向して吹き付けられ、また平面視で反進行方向に向か
って凸形をなし、滞留水４を鋼板の両側へ押し退ける。
一対のサイドスプレーノズル１３からの高圧水１５は、
それぞれが圧延鋼板１の中央部から互いに反対側の鋼板
端部に向かって吹き付けられて圧延鋼板１の幅方向全体
をカバーし、残った滞留水が完全に除去される。給水ヘ
ッダー１２の下降位置はできるだけ近づけることで、水
の衝突力、即ち水切り能力を高めることができる。
されると、上昇退避していた給水ヘッダー１２を所定の
位置まで下降させ、スプレー噴射を開始する。多数のカ
ウンタースプレーノズル１４からの高圧水１５は、図５
に示すように、進行してくる圧延鋼板１上の滞留水４に
対向して吹き付けられ、また平面視で反進行方向に向か
って凸形をなし、滞留水４を鋼板の両側へ押し退ける。
一対のサイドスプレーノズル１３からの高圧水１５は、
それぞれが圧延鋼板１の中央部から互いに反対側の鋼板
端部に向かって吹き付けられて圧延鋼板１の幅方向全体
をカバーし、残った滞留水が完全に除去される。給水ヘ
ッダー１２の下降位置はできるだけ近づけることで、水
の衝突力、即ち水切り能力を高めることができる。
【００２５】(2) 鋼板１が通過すると、スプレー噴射を
停止し、給水ヘッダー１２を上昇させる。また、水切り
スプレー装置を使用しない時も、装置を熱から守るた
め、上昇退避させておく。さらに、万が一、鋼板１に大
きな反りが発生した場合、衝突防止のため給水ヘッダー
１２を上昇退避させることができる。
停止し、給水ヘッダー１２を上昇させる。また、水切り
スプレー装置を使用しない時も、装置を熱から守るた
め、上昇退避させておく。さらに、万が一、鋼板１に大
きな反りが発生した場合、衝突防止のため給水ヘッダー
１２を上昇退避させることができる。
【００２６】
【実施例】図９に示すような条件で従来（門形スプレー
装置）と本発明（図２の装置）による水切りテストを行
ったところ、本発明では従来よりも水切り性能が著しく
向上し、図９のグラフに示すように、鋼板の幅方向温度
分布を従来よりも均一にすることができた。これによ
り、鋼板の形状および機械試験特性を良好なものとする
ことができた。
装置）と本発明（図２の装置）による水切りテストを行
ったところ、本発明では従来よりも水切り性能が著しく
向上し、図９のグラフに示すように、鋼板の幅方向温度
分布を従来よりも均一にすることができた。これによ
り、鋼板の形状および機械試験特性を良好なものとする
ことができた。
【００２７】なお、以上は、一つの給水ヘッダー１２に
２種類のスプレーノズル１３、１４を設けた水切りスプ
レー装置について説明したが、これに限らず、図１に示
すような１つの給水ヘッダー１２に一対のサイドスプレ
ーノズル１３を対向配置したもの、図３に示すような一
対の給水ヘッダー１２にサイドスプレーノズル１３、カ
ウンタースプレーノズル１４をそれぞれ設けたもの等で
もよく、これらの場合でも、図２と同等の効果が得られ
る。また、以上は本発明の水切りスプレー装置を制御冷
却装置の出側に設置した例を示したが、制御冷却装置の
入側、圧延機の入出側、矯正機の入出側に設置すること
も可能である。また、厚板圧延の圧延プロセスに適用し
た例について説明したが、これに限らず、熱間帯鋼（ホ
ットストリップ）などのプロセスにも本発明を適用でき
ることはいうまでもない。
２種類のスプレーノズル１３、１４を設けた水切りスプ
レー装置について説明したが、これに限らず、図１に示
すような１つの給水ヘッダー１２に一対のサイドスプレ
ーノズル１３を対向配置したもの、図３に示すような一
対の給水ヘッダー１２にサイドスプレーノズル１３、カ
ウンタースプレーノズル１４をそれぞれ設けたもの等で
もよく、これらの場合でも、図２と同等の効果が得られ
る。また、以上は本発明の水切りスプレー装置を制御冷
却装置の出側に設置した例を示したが、制御冷却装置の
入側、圧延機の入出側、矯正機の入出側に設置すること
も可能である。また、厚板圧延の圧延プロセスに適用し
た例について説明したが、これに限らず、熱間帯鋼（ホ
ットストリップ）などのプロセスにも本発明を適用でき
ることはいうまでもない。
【００２８】
【発明の効果】前述の通り、本発明は、ラインテーブル
の上方に給水ヘッダーをラインテーブルを横切るように
設け、この給水ヘッダーに、高圧水をラインテーブル上
からラインと直交する方向の外側に向けて鋼板上に噴射
するサイドスプレーノズルを複数配設し、さらに、高圧
水をラインテーブル上からライン方向の滞留水側へ向け
て鋼板上に噴射するカウンタースプレーノズルを複数配
設するようにしたため、次のような効果を得ることがで
きる。
の上方に給水ヘッダーをラインテーブルを横切るように
設け、この給水ヘッダーに、高圧水をラインテーブル上
からラインと直交する方向の外側に向けて鋼板上に噴射
するサイドスプレーノズルを複数配設し、さらに、高圧
水をラインテーブル上からライン方向の滞留水側へ向け
て鋼板上に噴射するカウンタースプレーノズルを複数配
設するようにしたため、次のような効果を得ることがで
きる。
【００２９】(1) ライン上のサイドスプレーノズル、ラ
イン上のカウンタースプレーノズルから鋼板上に高圧水
を吹き付けるため、鋼板端部の偏冷却を解消することが
できると共に、鋼板全面にわたって強力な吹き付け力で
水切りを行うことができ、鋼板上の滞留水を確実に安定
して除去することができる。これにより、鋼板の温度分
布を均一にすることができ、形状不良や機械試験値不良
といった品質不良を防止することができる。
イン上のカウンタースプレーノズルから鋼板上に高圧水
を吹き付けるため、鋼板端部の偏冷却を解消することが
できると共に、鋼板全面にわたって強力な吹き付け力で
水切りを行うことができ、鋼板上の滞留水を確実に安定
して除去することができる。これにより、鋼板の温度分
布を均一にすることができ、形状不良や機械試験値不良
といった品質不良を防止することができる。
【００３０】(2) 従来では得ることができない極めて優
れた水切り性能を得ることが可能となり、大量の滞留水
の水切りも可能となり、制御冷却装置の水切り装置にも
適用することができ、制御冷却における形状不良や機械
試験値不良を解消することが可能となる。
れた水切り性能を得ることが可能となり、大量の滞留水
の水切りも可能となり、制御冷却装置の水切り装置にも
適用することができ、制御冷却における形状不良や機械
試験値不良を解消することが可能となる。
【図１】本発明の第１の水切りスプレー装置の一例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】本発明の第２の水切りスプレー装置の一例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】本発明の第３の水切りスプレー装置の一例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図４】(a) は本発明のサイドスプレーノズルを示す正
面図、(b) は本発明のカウンタースプレーノズルを示す
側面図である。
面図、(b) は本発明のカウンタースプレーノズルを示す
側面図である。
【図５】本発明の第２の水切りスプレー装置の具体例を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図６】本発明の給水ヘッダーの具体例であり、(a) は
全体図、(b) はサイドスプレーノズル部を示す断面図、
(c) はカウンタースプレーノズル部を示す断面図であ
る。
全体図、(b) はサイドスプレーノズル部を示す断面図、
(c) はカウンタースプレーノズル部を示す断面図であ
る。
【図７】本発明の給水ヘッダーの昇降機構を示す正面図
である。
である。
【図８】本発明の給水ヘッダーの昇降機構を示す側面図
である。
である。
【図９】水切りテストを従来と本発明とで比較した図表
である。
である。
【図１０】従来一般の水切りスプレー装置を示す斜視図
である。
である。
１…圧延鋼板 ２…ローラテーブル ３…制御冷却装置 ４…滞留水 １１…水切りスプレー装置 １２…給水ヘッダー １３…サイドスプレーノズル １３ａ…ノズル部 １４…カウンタースプレーノズル １４ａ…ノズル部 １５…高圧水 ２０…門形架台 ２１…ガイド車輪 ２２…エアシリンダ ２３…揺動レバー ２４…吊り材 ２５…連結部材 ２６…固定部材 ２７…給水管
Claims (3)
- 【請求項１】 ラインテーブルにより搬送される鋼板の
上に滞留する冷却水を除去する目的で使用される水切り
スプレー装置において、ラインテーブルの上方に給水ヘ
ッダーをラインテーブルを横切るように設け、この給水
ヘッダーに、高圧水をラインテーブル上からラインと直
交する方向の外側に向けて鋼板上に噴射するサイドスプ
レーノズルを複数配設したことを特徴とする鋼板上の水
切りスプレー装置。 - 【請求項２】 ラインテーブルにより搬送される鋼板の
上に滞留する冷却水を除去する目的で使用される水切り
スプレー装置において、ラインテーブルの上方に給水ヘ
ッダーをラインテーブルを横切るように設け、この給水
ヘッダーに、高圧水をラインテーブル上からラインと直
交する方向の外側に向けて鋼板上に噴射するサイドスプ
レーノズルを複数配設すると共に、高圧水をラインテー
ブル上からライン方向の滞留水側へ向けて鋼板上に噴射
するカウンタースプレーノズルを複数配設したことを特
徴とする鋼板上の水切りスプレー装置。 - 【請求項３】 ラインテーブルにより搬送される鋼板の
上に滞留する冷却水を除去する目的で使用される水切り
スプレー装置において、ラインテーブルの上方に給水ヘ
ッダーをラインテーブルを横切るように一対で設け、一
方の給水ヘッダーに、高圧水をラインテーブル上からラ
インと直交する方向の外側に向けて鋼板上に噴射するサ
イドスプレーノズルを複数配設し、他方の給水ヘッダー
に、高圧水をラインテーブル上からライン方向の滞留水
側へ向けて鋼板上に噴射するカウンタースプレーノズル
を複数配設したことを特徴とする鋼板上の水切りスプレ
ー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28973497A JP3257478B2 (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 鋼板上の水切りスプレー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28973497A JP3257478B2 (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 鋼板上の水切りスプレー装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11123439A true JPH11123439A (ja) | 1999-05-11 |
| JP3257478B2 JP3257478B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=17747070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28973497A Expired - Fee Related JP3257478B2 (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 鋼板上の水切りスプレー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3257478B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006289417A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Nippon Steel Corp | 鋼板の冷却装置 |
| CN100430163C (zh) * | 2006-09-30 | 2008-11-05 | 南京钢铁股份有限公司 | 高强度低合金钢轧后层流冷却水的侧喷吹扫系统 |
| JP2010240660A (ja) * | 2009-04-01 | 2010-10-28 | Jfe Steel Corp | 熱間圧延ラインにおけるデスケーリング装置、熱間圧延における被圧延材のデスケーリング方法、および、熱延金属帯の製造方法 |
| JP2012051013A (ja) * | 2010-09-02 | 2012-03-15 | Jfe Steel Corp | 熱鋼板の水切り装置および水切り方法 |
| WO2013183694A1 (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-12 | 新日鐵住金株式会社 | 熱延鋼板用冷却水の水切り装置及び水切り方法 |
| KR101424435B1 (ko) * | 2012-05-31 | 2014-07-31 | 현대제철 주식회사 | 소재 표면의 잔류냉각수 제거장치 및 이를 이용한 소재 표면의 잔류냉각수 제거방법 |
| JP2019177387A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 日本製鉄株式会社 | 熱延鋼板用冷却水の水切り装置及び水切り方法 |
| CN113375531A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-09-10 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种淬火机喷嘴打击角度测量工具及其制造方法、使用方法 |
| CN114433646A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-06 | 临沂大学 | 一种用于热轧带钢轧后冷却系统的水配管装置及冷却系统 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7409180B2 (en) * | 2005-03-15 | 2008-08-05 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Image forming apparatus having toner remover to remove toner leaked from toner cartridge |
-
1997
- 1997-10-22 JP JP28973497A patent/JP3257478B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006289417A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Nippon Steel Corp | 鋼板の冷却装置 |
| CN100430163C (zh) * | 2006-09-30 | 2008-11-05 | 南京钢铁股份有限公司 | 高强度低合金钢轧后层流冷却水的侧喷吹扫系统 |
| JP2010240660A (ja) * | 2009-04-01 | 2010-10-28 | Jfe Steel Corp | 熱間圧延ラインにおけるデスケーリング装置、熱間圧延における被圧延材のデスケーリング方法、および、熱延金属帯の製造方法 |
| JP2012051013A (ja) * | 2010-09-02 | 2012-03-15 | Jfe Steel Corp | 熱鋼板の水切り装置および水切り方法 |
| KR101424435B1 (ko) * | 2012-05-31 | 2014-07-31 | 현대제철 주식회사 | 소재 표면의 잔류냉각수 제거장치 및 이를 이용한 소재 표면의 잔류냉각수 제거방법 |
| JP5549786B2 (ja) * | 2012-06-08 | 2014-07-16 | 新日鐵住金株式会社 | 熱延鋼板用冷却水の水切り装置及び水切り方法 |
| WO2013183694A1 (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-12 | 新日鐵住金株式会社 | 熱延鋼板用冷却水の水切り装置及び水切り方法 |
| US9649679B2 (en) | 2012-06-08 | 2017-05-16 | Nippon Steel Sumitomo Metal Corporation | Water-blocking apparatus and water-blocking method for cooling water for hot-rolled steel sheet |
| EP2859964B1 (en) | 2012-06-08 | 2017-08-02 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Dewatering device and dewatering method for cooling water for hot rolled steel sheet |
| JP2019177387A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 日本製鉄株式会社 | 熱延鋼板用冷却水の水切り装置及び水切り方法 |
| CN113375531A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-09-10 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种淬火机喷嘴打击角度测量工具及其制造方法、使用方法 |
| CN113375531B (zh) * | 2021-05-14 | 2023-11-03 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种淬火机喷嘴打击角度测量工具及其制造方法、使用方法 |
| CN114433646A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-06 | 临沂大学 | 一种用于热轧带钢轧后冷却系统的水配管装置及冷却系统 |
| CN114433646B (zh) * | 2022-01-21 | 2023-06-23 | 临沂大学 | 一种用于热轧带钢轧后冷却系统的水配管装置及冷却系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3257478B2 (ja) | 2002-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4251956A (en) | Apparatus for descaling metal strip | |
| JP3257478B2 (ja) | 鋼板上の水切りスプレー装置 | |
| EP0352716B1 (en) | Twin-belt continuous caster with containment and cooling of the exiting cast product for enabling high-speed casting of molten-center product | |
| JP4671479B2 (ja) | 連続鋳造された金属ストリップをデスケーリングするための装置 | |
| CN110314945B (zh) | 一种热轧带钢轧后冷却的侧喷方法 | |
| KR20180097696A (ko) | 제거될 표면층을 가진 몸체를 클리닝하기 위한 장치 및 방법. | |
| WO2006066805A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entzundern von oberflächen | |
| JPS59144513A (ja) | 鋼板冷却装置 | |
| JP3654213B2 (ja) | 形鋼の冷却装置および冷却方法 | |
| US3989093A (en) | Continuous casting plant for slabs | |
| JP2002121616A (ja) | 高温被冷却板の水切り方法及び装置 | |
| JPH079023A (ja) | サイドスプレー水制御方法と制御装置 | |
| WO1995005251A1 (en) | Apparatus for use in rolling mills | |
| KR100797950B1 (ko) | 고압 냉각수의 차단장치 | |
| JPH08132122A (ja) | 熱延ラインの水切り装置 | |
| JPH10216822A (ja) | 高温鋼板の冷却装置 | |
| JPS5916617A (ja) | 厚鋼板のオンライン冷却装置 | |
| JP3617448B2 (ja) | 鋼板の水切り方法および装置 | |
| JP3704863B2 (ja) | 高温鋼板の冷却装置 | |
| US5792418A (en) | Process and device for preventing nonparallelism in beam sections | |
| JP3794085B2 (ja) | 高温鋼板の冷却装置 | |
| JPH03230809A (ja) | 熱間鋼板の冷却装置 | |
| JP3724094B2 (ja) | 高温鋼板の冷却装置 | |
| JPS6225049B2 (ja) | ||
| KR20010008943A (ko) | 브이+아이형 상부 충돌 수분류에 의한 체류 냉각수 제거장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20011106 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071207 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081207 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091207 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101207 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101207 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111207 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111207 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121207 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131207 Year of fee payment: 12 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131207 Year of fee payment: 12 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |