JP3794085B2 - 高温鋼板の冷却装置 - Google Patents
高温鋼板の冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3794085B2 JP3794085B2 JP00682497A JP682497A JP3794085B2 JP 3794085 B2 JP3794085 B2 JP 3794085B2 JP 00682497 A JP00682497 A JP 00682497A JP 682497 A JP682497 A JP 682497A JP 3794085 B2 JP3794085 B2 JP 3794085B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- width direction
- cooling
- nozzle
- slit nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、熱間圧延された高温鋼板を板幅方向に均一にむらなく冷却するための冷却装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
熱間圧延された高温の鋼板は、一般に圧延直後の水冷中に、温度分布や鋼板の形状または表面状態の相違に起因して冷却むらが生じ、生成した冷却むらのために、冷却後の鋼板に、変形、残留応力、材質のバラツキなどの発生や、鋼板の変形による操業上のトラブルが生じやすい。更に、鋼板が変形した場合には、圧延後の精整工程においてプレスや矯正機等による成形作業が必要になるために、コスト高になることが避けられなかった。
【0003】
上述した問題を解決し、高温の鋼板を均一にむらなく冷却するための装置や方法が従来から種々提案されている。圧延後の高温の鋼板をオンラインで移送しながら冷却する手段としては、水平に移送される鋼板の上下面に対し、その板幅方向に冷却水を噴射して冷却することが一般的である。このとき、鋼板の板幅方法の冷却が均一になるように冷却水の流量を調整して、板幅方向両端部の冷却を制御することが重要である。
【0004】
熱間圧延直後の鋼板の冷却手段としては、鋼板の板幅方向に設けられたスリットノズルから、冷却水を鋼板に向けて板状に噴射し、冷却することが一般的に行われている。このような、スリットノズルからの冷却水の噴射によって鋼板を冷却するに際し、特に厚鋼板の冷却の場合には、その板厚および板幅が種々異なるので、スリットノズルは、冷却される鋼板の最大幅に合わせた幅を有していなければならず、そのために、幅の狭い鋼板を冷却する場合には、冷却水のむだが多かった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上述した問題を解決するために、スリットノズルを隔壁によって鋼板の板幅方向に複数のノズル室に分割し、各ノズル室毎に独立して冷却水の流量を制御することが考えられている。しかしながら、このようにスリットノズルを隔壁によって分割すると、分割されたスリットノズル相互間に冷却水の噴射量が不連続になる部分が生じ、不連続部分の下流側において冷却にむらが生じやすく、更に、冷却不足による筋状の材質欠陥や、冷却後に生ずる鋼板の曲がりやキャンバー等が発生する問題が生じた。
【0006】
従って、この発明の目的は、上述した問題を解決し、熱間圧延された高温鋼板を冷却するに際し、その板幅方向に冷却むらの生ずることがなく、均一に冷却することができ、しかも、冷却水の噴射が不連続になるようなことがなく、冷却不足による筋状の材質欠陥や、冷却後に鋼板の曲がりやキャンバー等が生ずることのない、高温鋼板の冷却装置を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
この発明は、熱間圧延された高温の鋼板を挟んで、その上下に1対の拘束ロールが一定ピッチで複数組設けられ、前記複数組の拘束ロールの相互間には、前記鋼板の上面に向け冷却水を噴射するための上部スリットノズルおよび前記鋼板の下面に向け冷却水を噴射するための下部スリットノズルが設けられている高温鋼板の冷却装置において、前記上部スリットノズルおよび前記下部スリットノズルは、ヘッダー管と、前記ヘッダー管に取り付けられた、鋼板の移送方向に屈曲するスカート部とからなり、前記ヘッダー管から前記スカート部先端の噴射口から一定距離離れた内側までを、先端部が滑らかな流線形状に形成された隔壁によって鋼板の板幅方向に複数のノズル室に区画され、前記ノズル室の板幅方向中央部の幅は、板幅方向両端部の幅より広く形成されており、このように区画された複数のノズル室は、流量制御機構によって各々独立して冷却水の流量を制御し得るようになっており、前記上部スリットノズルおよび前記下部スリットノズルの各区画されたノズル室から噴射された冷却水は、前記噴射口から一定距離離れた内側の、隔壁が設けられていない部分において合流された上、前記鋼板に向けその幅方向に制御可能に噴射されるようになっていることに特徴を有するものである。
【0008】
【発明の実施の形態】
次に、この発明を図面を参照しながら説明する。
図1は、この発明の装置の一実施態様を示す概略斜視図、図2は、スリットノズル部分の拡大概略斜視図である。図1および図2に示すように、鋼板1を挟んでその上下に1対の拘束ロール2,3が一定ピッチ(例えば1000mmピッチ)で複数組(例えば10組)設けられており、拘束ロール2,3の各組相互間の鋼板上面側には、鋼板移送方向の上流側ロールから下流側ロールに向けた上部スリットノズル4が設けられ、そして、鋼板下面側には、同じく鋼板移送方向の上流側ロールから下流側ロールに向けた下部スリットノズル5が設けられている。
【0009】
上部スリットノズル4および下部スリットノズル5は、ノズルに冷却水を供給するヘッダー管6と、ヘッダー管6に取り付けられた、鋼板の移送方向に屈曲するスカート部7と、その先端の冷却水噴射口8とからなっている。
【0010】
上部スリットノズル4および下部スリットノズル5の各々のスカート部7は、その先端の冷却水噴射口8から一定距離離れた内側までを、隔壁9によって鋼板の板幅方向に5分割され、5つのノズル室10が形成されている。噴射口8から一定距離の部分までは隔壁9による区画はなされていない。
【0011】
スカート部7が接続されているヘッダー管6も、複数のノズル室10毎に隔壁9によって5室に区画されている。スカート部7を区画する隔壁9の先端部は、乱流が生じないように図3に示す如く滑らかな流線形状に形成されている。このように、隔壁9の先端部を滑らかな流線形状に形成し、噴出口下流側における冷却水の鋼板幅方向流速分布を測定した結果を図4に(a) の線で示す。図4から明らかなように、鋼板幅方向にほとんど均一な流速分布を示した。
【0012】
このように区画されたヘッダー管6の各室毎に、冷却水供給管11が取り付けられており、冷却水供給管11の途中には、独立して冷却水の流量を制御することができる流量調整弁12、および、独立してON,OFF制御を行うことができるバタフライ弁13が設けられている。
【0013】
この発明の装置は、上述のように構成されているので、冷却される鋼板1の板幅に応じ適切な量の冷却水を噴射させることができ、しかも、上部スリットノズル4および下部スリットノズル5の、各ノズル室10を通って噴射される冷却水は、噴射口8の隔壁9が設けられていない内側部分において合流し1つの水流となって鋼板に向け噴射されるので、スリットノズルが隔壁によって分割されていても、噴射された冷却水に噴射量の不連続になる部分は生ぜず、冷却むらが生ずることはない。
【0014】
【実施例】
次に、この発明を実施例により説明する。
〔実施例1〕
板幅2800mm、長さ28m、厚さ32mm、初期温度920℃の熱間圧延後の厚鋼板を、図1および図2に示した冷却装置に20mpm の速度で通過させ、下記条件で冷却した。
【0015】
拘束ロール :1000mmピッチ
上部及び下部スリットノズル:
幅 :5m
スリットギャップ :10mm
ノズル室 :板幅方向に5分割
分割されたノズル室の幅:0.7m, 0.8m, 2.0m, 0.8m, 0.7m
冷却水噴射量 :3000l/m min
冷却水噴射口角度 :鋼板に対し15°
上述した条件で鋼板を冷却し、30秒経過した段階で、鋼板板幅方向の温度プロファイルを測定した。測定結果を図5に示す。図5において、(a) は本発明の方法によって冷却したときの、板幅方向の温度プロファイルである。図から明らかなように、本発明方法によれば、鋼板を板幅方向にほぼ均一に冷却することができた。
【0016】
また、上記によって急冷された鋼板を、冷却床において常温まで空冷したが、反り等の歪みは全く発生しなかった。そして、冷却後、幅方向に400mmの条材に切断したが、キャンバーは発生せず、また、板幅方向の硬度を測定したが、特に焼きむらが生ずることはなく、均一な硬度分布にすることができた。
【0017】
〔比較例〕
上部スリットノズル4および下部スリットノズル5を、その先端の冷却水噴出口8の位置まで隔壁9によって区画したほかは、実施例1と同じ装置で且つ同じ条件で鋼板を冷却した。
【0018】
スカート部7を区画する隔壁9の先端部を、乱流が生じないように図3に示す如く滑らかな流線形状に形成し、噴射口下流側における冷却水の鋼板幅方向流速分布を測定した結果を図4に(b) の線で示す。図4から明らかなように、鋼板幅方向に流速を欠いた分布となった。
【0019】
図5の(b) は、上述した方法によって冷却したときの、板幅方向の温度プロファイルである。図から明らかなように、比較例の場合には、板幅方向に筋状の高温帯が存在した。また、上記によって急冷された鋼板を、冷却床において常温まで空冷したところ、C反りが発生した。そして、冷却後、幅方向に400mmの条材に切断したが、分割されたスリットノズルの下流部分を含む条材にはキャンバーが発生した。また、板幅方向の硬度を測定したところ、分割したスリットノズルの下流部分に焼きむらによる硬度の低い部分が存在していた。
【0020】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明によれば、熱間圧延された高温鋼板を冷却するに際し、その板幅方向に応じた適切な量の冷却水を噴射することができ、従って、冷却水の使用量が節減され、しかも、水流の不連続による冷却の不均一が解消し、冷却むらの生ずることなく均一に冷却することができ、冷却水の吐出が不連続になるようなことがなく、冷却不足による筋状の材質欠陥や、冷却後における鋼板の曲がりやキャンバー等も生じない等、工業上有用な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の装置の一実施態様を示す概略斜視図である。
【図2】この発明の装置のスリットノズル部分の拡大斜視図である。
【図3】この発明の装置で使用されるスリットノズル内の隔壁を示す説明図である。
【図4】実施例および比較例の噴射口下流の流速分布を示す図である。
【図5】実施例および比較例の冷却後の鋼板幅方向の温度分布を示す図である。
【符号の説明】
1 鋼板
2 拘束ロール
3 拘束ロール
4 上部スリットノズル
5 下部スリットノズル
6 ヘッダー管
7 スカート部
8 噴射口
9 隔壁
10 ノズル室
11 冷却水供給管
12 流量調整弁
13 バタフライ弁
Claims (1)
- 熱間圧延された高温の鋼板を挟んで、その上下に1対の拘束ロールが一定ピッチで複数組設けられ、前記複数組の拘束ロールの相互間には、前記鋼板の上面に向け冷却水を噴射するための上部スリットノズルおよび前記鋼板の下面に向け冷却水を噴射するための下部スリットノズルが設けられている高温鋼板の冷却装置において、前記上部スリットノズルおよび前記下部スリットノズルは、ヘッダー管と、前記ヘッダー管に取り付けられた、鋼板の移送方向に屈曲するスカート部とからなり、前記ヘッダー管から前記スカート部先端の噴射口から一定距離離れた内側までを、先端部が滑らかな流線形状に形成された隔壁によって鋼板の板幅方向に複数のノズル室に区画され、前記ノズル室の板幅方向中央部の幅は、板幅方向両端部の幅より広く形成されており、このように区画された複数のノズル室は、流量制御機構によって各々独立して冷却水の流量を制御し得るようになっており、前記上部スリットノズルおよび前記下部スリットノズルの各区画されたノズル室から噴射された冷却水は、前記噴射口から一定距離離れた内側の、隔壁が設けられていない部分において合流された上、前記鋼板に向けその幅方向に制御可能に噴射されるようになっていることを特徴とする、高温鋼板の冷却装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP00682497A JP3794085B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 高温鋼板の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP00682497A JP3794085B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 高温鋼板の冷却装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10192946A JPH10192946A (ja) | 1998-07-28 |
JP3794085B2 true JP3794085B2 (ja) | 2006-07-05 |
Family
ID=11648977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP00682497A Expired - Fee Related JP3794085B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 高温鋼板の冷却装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3794085B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111426205B (zh) * | 2020-03-31 | 2021-03-19 | 燕山大学 | 钎钢冷却系统及其冷却方法 |
CN111922110B (zh) * | 2020-08-27 | 2022-01-04 | 嘉兴市利富通新材料科技有限公司 | 一种生产复杂黄铜的感应加热装置 |
-
1997
- 1997-01-17 JP JP00682497A patent/JP3794085B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH10192946A (ja) | 1998-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5672664B2 (ja) | 鋼板のデスケーリング方法およびその装置 | |
JP3796133B2 (ja) | 厚鋼板冷却方法およびその装置 | |
JP3644140B2 (ja) | 高温金属板の冷却装置 | |
JP2003094106A (ja) | 鋼板の冷却方法および装置 | |
JP3287245B2 (ja) | 高温鋼板の冷却装置および方法 | |
JP3794085B2 (ja) | 高温鋼板の冷却装置 | |
JPH11347629A (ja) | 高温鋼板の矯正及び冷却装置並びにその矯正及び冷却方法 | |
JP2000001719A (ja) | 高温鋼板の冷却装置 | |
JP3747546B2 (ja) | 高温鋼板の冷却方法および装置 | |
CN115502228A (zh) | 一种改善薄带钢表面夹送辊辊印的装置及方法 | |
JPH07323321A (ja) | 熱延鋼帯の通板方法 | |
JP3284915B2 (ja) | 高温鋼板の冷却装置 | |
KR100843920B1 (ko) | 연속주조시 주편의 표면응고속도 균일화방법 | |
JP3633539B2 (ja) | 鋼板の冷却方法 | |
JP3284911B2 (ja) | 高温鋼板の冷却装置 | |
JP3675372B2 (ja) | 高温鋼板の水切り方法 | |
JP3617448B2 (ja) | 鋼板の水切り方法および装置 | |
JP3704863B2 (ja) | 高温鋼板の冷却装置 | |
JP3724094B2 (ja) | 高温鋼板の冷却装置 | |
JPH1157836A (ja) | 鋼板の冷却方法およびその装置 | |
JP3345774B2 (ja) | 高温鋼板の冷却方法および装置 | |
JPH09201661A (ja) | 連鋳鋳片の2次冷却方法 | |
JP3304816B2 (ja) | 高温鋼板の冷却方法及び高温鋼板の冷却装置 | |
JP3856052B2 (ja) | 高温厚鋼板の冷却装置及び高温厚鋼板の冷却方法 | |
KR960004774B1 (ko) | 연속식 용융도금라인의 도금두께 제어장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040224 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050329 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050530 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050705 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050902 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051108 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060105 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060322 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060404 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100421 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100421 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110421 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110421 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120421 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |