JP2551663Y2 - 熱延鋼板の冷却装置 - Google Patents
熱延鋼板の冷却装置Info
- Publication number
- JP2551663Y2 JP2551663Y2 JP4827292U JP4827292U JP2551663Y2 JP 2551663 Y2 JP2551663 Y2 JP 2551663Y2 JP 4827292 U JP4827292 U JP 4827292U JP 4827292 U JP4827292 U JP 4827292U JP 2551663 Y2 JP2551663 Y2 JP 2551663Y2
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- Japan
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- rolled steel
- steel sheet
- hot
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- cooling water
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、熱延鋼板を製造する工
程において、仕上げ圧延スタンドの出側からダウンコイ
ラーで巻き取られるまでの間に設置されて、熱延鋼板を
冷却する装置に関するものである。
程において、仕上げ圧延スタンドの出側からダウンコイ
ラーで巻き取られるまでの間に設置されて、熱延鋼板を
冷却する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種冷却装置は、圧延終了温度（仕上
げ温度）から巻き取り完了温度（巻き取り温度）までの
冷却速度等を制御するためのものであり、熱延鋼板の内
部性質（組織、機械的性質）のみならず、表面品質にも
影響を及ぼす極めて重要な装置である。
げ温度）から巻き取り完了温度（巻き取り温度）までの
冷却速度等を制御するためのものであり、熱延鋼板の内
部性質（組織、機械的性質）のみならず、表面品質にも
影響を及ぼす極めて重要な装置である。
【０００３】この冷却装置は、一般的には熱延鋼板の上
下面に設置されたパイプラミナー、スリットラミナー、
スプレーで構成され、これら各冷却装置に設置されるノ
ズルは鋼板幅方向に均一に配置されている。このような
ノズル配置の場合、ノズルから熱延鋼板に噴出される冷
却水は鋼板の幅中央部から板エッジ部に流れることが多
いので、板エッジ部が過冷却されて鋼板エッジ部の内部
性質が不均一になるという問題があった。
下面に設置されたパイプラミナー、スリットラミナー、
スプレーで構成され、これら各冷却装置に設置されるノ
ズルは鋼板幅方向に均一に配置されている。このような
ノズル配置の場合、ノズルから熱延鋼板に噴出される冷
却水は鋼板の幅中央部から板エッジ部に流れることが多
いので、板エッジ部が過冷却されて鋼板エッジ部の内部
性質が不均一になるという問題があった。
【０００４】そこで、鋼板幅方向における品質の不均一
を防止可能な冷却装置として、特開昭５１−１１１４１
１号公報や実開昭５８−１６６９１３号公報が開示され
ている。このうち、前者の特開昭５１−１１１４１１号
公報に記載の装置は、流体用ヘッダーを内筒と外筒との
二重管構造とし、このうちの内筒にその軸線方向に長さ
の異なるスリット等を円周方向に適宜の間隔をおいて複
数列設け、冷却すべき鋼板幅に応じて内筒を外筒に対し
て回動させることにより、外筒に配設したノズルの開閉
を行い、鋼板幅に応じたノズル部分からのみ冷却水を噴
出させる装置である。
を防止可能な冷却装置として、特開昭５１−１１１４１
１号公報や実開昭５８−１６６９１３号公報が開示され
ている。このうち、前者の特開昭５１−１１１４１１号
公報に記載の装置は、流体用ヘッダーを内筒と外筒との
二重管構造とし、このうちの内筒にその軸線方向に長さ
の異なるスリット等を円周方向に適宜の間隔をおいて複
数列設け、冷却すべき鋼板幅に応じて内筒を外筒に対し
て回動させることにより、外筒に配設したノズルの開閉
を行い、鋼板幅に応じたノズル部分からのみ冷却水を噴
出させる装置である。
【０００５】また、後者の実開昭５８−１６６９１３号
公報に記載の装置は、冷却スプレーヘッダーをその中心
を軸にして水平方向に回転可能に構成し、鋼板幅に応じ
て冷却スプレーヘッダーを水平方向に回転させて冷却可
能幅を変化させる装置である。
公報に記載の装置は、冷却スプレーヘッダーをその中心
を軸にして水平方向に回転可能に構成し、鋼板幅に応じ
て冷却スプレーヘッダーを水平方向に回転させて冷却可
能幅を変化させる装置である。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前記開
示された装置はいずれも鋼板幅方向の水量分布を変更す
るものではないので、板エッジ部の過冷却を完全に防止
することはできなかった。このため、前記したような鋼
板の内部性質が不均一となるという不具合の一部は改善
できるが、完全には内部性質の不均一を消滅させること
はできない。
示された装置はいずれも鋼板幅方向の水量分布を変更す
るものではないので、板エッジ部の過冷却を完全に防止
することはできなかった。このため、前記したような鋼
板の内部性質が不均一となるという不具合の一部は改善
できるが、完全には内部性質の不均一を消滅させること
はできない。
【０００７】本考案は、上記した問題点に鑑みてなされ
たものであり、熱延鋼板の内部性質の不均一を可及的に
防止可能な冷却装置を提供することを目的とするもので
ある。
たものであり、熱延鋼板の内部性質の不均一を可及的に
防止可能な冷却装置を提供することを目的とするもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本考案は、熱延鋼板の製造工程における仕上げ
圧延スタンド出側とダウンコイラーとの間に設置されて
熱延鋼板の上方から冷却水を噴出する冷却装置におい
て、前記熱延鋼板の上方において熱延鋼板の搬送方向と
直角方向にその両エッジ部から相対移動可能に配置され
た１対のヘッダーと、これらヘッダーの上方に一方端を
接続し、他方端はヘッダーの一方側面に隣接する位置に
垂下させた多数の逆Ｕ字状ノズルと、前記ヘッダーのう
ちの少なくともどちらか一方に設置され、冷却すべき熱
延鋼板の板幅に応じて対をなすヘッダーを相対移動させ
た際にこれらヘッダーの重合部分における冷却水量を最
適に調整すべく、前記重合部分のノズルのうち所定のノ
ズルの冷却水噴出口を遮蔽する遮蔽板とを具備させてい
るのである。
ために、本考案は、熱延鋼板の製造工程における仕上げ
圧延スタンド出側とダウンコイラーとの間に設置されて
熱延鋼板の上方から冷却水を噴出する冷却装置におい
て、前記熱延鋼板の上方において熱延鋼板の搬送方向と
直角方向にその両エッジ部から相対移動可能に配置され
た１対のヘッダーと、これらヘッダーの上方に一方端を
接続し、他方端はヘッダーの一方側面に隣接する位置に
垂下させた多数の逆Ｕ字状ノズルと、前記ヘッダーのう
ちの少なくともどちらか一方に設置され、冷却すべき熱
延鋼板の板幅に応じて対をなすヘッダーを相対移動させ
た際にこれらヘッダーの重合部分における冷却水量を最
適に調整すべく、前記重合部分のノズルのうち所定のノ
ズルの冷却水噴出口を遮蔽する遮蔽板とを具備させてい
るのである。
【０００９】
【作用】本考案に係る熱延鋼板の冷却装置は上記したよ
うな構成としたので、冷却すべき板幅に応じて対をなす
ヘッダーを相対移動させれば、これらヘッダーの重合部
分におけるノズルのうちの所定のノズルの冷却水噴出口
は遮蔽板で遮蔽され、前記重合部分における冷却水量は
最適に調整されることになって、板幅方向における水量
分布の均一化が図れる。
うな構成としたので、冷却すべき板幅に応じて対をなす
ヘッダーを相対移動させれば、これらヘッダーの重合部
分におけるノズルのうちの所定のノズルの冷却水噴出口
は遮蔽板で遮蔽され、前記重合部分における冷却水量は
最適に調整されることになって、板幅方向における水量
分布の均一化が図れる。
【００１０】
【実施例】以下、本考案に係る熱延鋼板の冷却装置を、
添付図面に示す１実施例に基づいて説明する。図１は本
考案に係る熱延鋼板の冷却装置の１実施例を示す要部斜
視図、図２はノズルの冷却水噴出口部分と遮蔽板との位
置関係を示す部分斜視図、図３は本考案冷却装置の要部
平面図で、（ａ）はヘッダーの移動制御前、（ｂ）はヘ
ッダーの移動制御後、図４は本考案冷却装置の全体概略
平面図である。
添付図面に示す１実施例に基づいて説明する。図１は本
考案に係る熱延鋼板の冷却装置の１実施例を示す要部斜
視図、図２はノズルの冷却水噴出口部分と遮蔽板との位
置関係を示す部分斜視図、図３は本考案冷却装置の要部
平面図で、（ａ）はヘッダーの移動制御前、（ｂ）はヘ
ッダーの移動制御後、図４は本考案冷却装置の全体概略
平面図である。
【００１１】図面において、１は本考案に係る熱延鋼板
の冷却装置であり、熱延鋼板Ｓの製造工程における仕上
げ圧延スタンド出側とダウンコイラーとの間に設置さ
れ、以下に説明するような構成となされている。
の冷却装置であり、熱延鋼板Ｓの製造工程における仕上
げ圧延スタンド出側とダウンコイラーとの間に設置さ
れ、以下に説明するような構成となされている。
【００１２】２は熱延鋼板Ｓの上方に配置されたヘッダ
ーであり、これらヘッダー２はその中心軸が所要の間隔
を存して、かつ対抗状に配置された２個で対をなし、そ
れぞれが熱延鋼板Ｓの搬送方向と直角方向にそのエッジ
部から例えばシリンダ装置３のロッドの出退動によって
相対移動が可能なように配置されている。
ーであり、これらヘッダー２はその中心軸が所要の間隔
を存して、かつ対抗状に配置された２個で対をなし、そ
れぞれが熱延鋼板Ｓの搬送方向と直角方向にそのエッジ
部から例えばシリンダ装置３のロッドの出退動によって
相対移動が可能なように配置されている。
【００１３】４は前記それぞれのヘッダー２内に供給さ
れた冷却水を熱延鋼板Ｓに向けて噴出するノズルであ
り、ヘッダー２の上方に一方端を接続し、他方端はヘッ
ダー２の一方側面に隣接する位置に垂下させた、例えば
逆Ｕ字状に形成されている。このノズル４はヘッダー２
に所定の間隔を存して多数配設され、また、対をなす各
ヘッダー２に配設されるノズル４の他方端は、図４に示
すように、互いに離反すべき位置状態となるように設置
されている。
れた冷却水を熱延鋼板Ｓに向けて噴出するノズルであ
り、ヘッダー２の上方に一方端を接続し、他方端はヘッ
ダー２の一方側面に隣接する位置に垂下させた、例えば
逆Ｕ字状に形成されている。このノズル４はヘッダー２
に所定の間隔を存して多数配設され、また、対をなす各
ヘッダー２に配設されるノズル４の他方端は、図４に示
すように、互いに離反すべき位置状態となるように設置
されている。
【００１４】５は前記それぞれのヘッダー２に一方側を
設置し、他方側は対をなすヘッダー２方向に延出させた
遮蔽板であり、前記対をなすヘッダー２に配設した多数
のノズル４の他方端である冷却水噴出口４ａを結ぶ線と
相対する遮蔽板５上の位置には、所要のノズル４設置ピ
ッチで冷却水噴出口４ａの直径と略同径の開口５ａが設
けられている。
設置し、他方側は対をなすヘッダー２方向に延出させた
遮蔽板であり、前記対をなすヘッダー２に配設した多数
のノズル４の他方端である冷却水噴出口４ａを結ぶ線と
相対する遮蔽板５上の位置には、所要のノズル４設置ピ
ッチで冷却水噴出口４ａの直径と略同径の開口５ａが設
けられている。
【００１５】従って、冷却すべき熱延鋼板Ｓの板幅に応
じて対をなすヘッダー２を相対移動させた際には、これ
らヘッダー２の重合部分における所定ノズル４の冷却水
噴出口４ａは遮蔽板５によって塞がれ、他方残りのノズ
ル４の冷却水噴出口４ａは遮蔽板５の開口５ａと一致す
ることになって冷却水量を最適に調整できることにな
る。
じて対をなすヘッダー２を相対移動させた際には、これ
らヘッダー２の重合部分における所定ノズル４の冷却水
噴出口４ａは遮蔽板５によって塞がれ、他方残りのノズ
ル４の冷却水噴出口４ａは遮蔽板５の開口５ａと一致す
ることになって冷却水量を最適に調整できることにな
る。
【００１６】６は前記シリンダ装置３のロッドの出退動
を行わせる駆動源であり、上位計算機７から出力された
冷却すべき熱延鋼板Ｓの板幅値に基づくヘッダー位置制
御装置８からの出力信号によってシリンダ装置３のロッ
ドを出退動させるものである。なお、９はシリンダ装置
３のロッドの出退量（ヘッダー２の移動量）を検出する
検出器である。
を行わせる駆動源であり、上位計算機７から出力された
冷却すべき熱延鋼板Ｓの板幅値に基づくヘッダー位置制
御装置８からの出力信号によってシリンダ装置３のロッ
ドを出退動させるものである。なお、９はシリンダ装置
３のロッドの出退量（ヘッダー２の移動量）を検出する
検出器である。
【００１７】次に、本考案冷却装置を用いて熱延鋼板Ｓ
を冷却する方法について説明する。上位計算機７から送
信された熱延鋼板Ｓの板幅値に基づき、ヘッダー位置制
御装置８は駆動源６にシリンダ装置３のロッドの出動作
量を指令する。このロッドの出動作量は、対をなすヘッ
ダー２の最外部に位置するノズル４間距離が板幅と同じ
となる量である。
を冷却する方法について説明する。上位計算機７から送
信された熱延鋼板Ｓの板幅値に基づき、ヘッダー位置制
御装置８は駆動源６にシリンダ装置３のロッドの出動作
量を指令する。このロッドの出動作量は、対をなすヘッ
ダー２の最外部に位置するノズル４間距離が板幅と同じ
となる量である。
【００１８】以上のように対をなすヘッダー２の相対位
置を制御したのち、それぞれのヘッダー２に冷却水を供
給すれば、ヘッダー２内に供給された冷却水はそれぞれ
のノズル４の冷却水噴出口４ａから熱延鋼板Ｓの表面に
向かって噴出し熱延鋼板Ｓを冷却することになる。この
時、ヘッダー２の重合部分における所定ノズル４の冷却
水噴出口４ａは遮蔽板５によって塞がれ、他方残りのノ
ズル４の冷却水噴出口４ａは遮蔽板５の開口５ａと一致
するので、重合部分における冷却水量は最適に制御さ
れ、板幅方向の水量分布は均一となる。
置を制御したのち、それぞれのヘッダー２に冷却水を供
給すれば、ヘッダー２内に供給された冷却水はそれぞれ
のノズル４の冷却水噴出口４ａから熱延鋼板Ｓの表面に
向かって噴出し熱延鋼板Ｓを冷却することになる。この
時、ヘッダー２の重合部分における所定ノズル４の冷却
水噴出口４ａは遮蔽板５によって塞がれ、他方残りのノ
ズル４の冷却水噴出口４ａは遮蔽板５の開口５ａと一致
するので、重合部分における冷却水量は最適に制御さ
れ、板幅方向の水量分布は均一となる。
【００１９】
【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
冷却すべき熱延鋼板の板幅方向における水量分布を最適
に制御できるので、板エッジ部の過冷却を防止できる。
従って、熱延鋼板の内部性質の均一化が可能となり、品
質の優れた熱延鋼板を製造できるという効果を有する。
冷却すべき熱延鋼板の板幅方向における水量分布を最適
に制御できるので、板エッジ部の過冷却を防止できる。
従って、熱延鋼板の内部性質の均一化が可能となり、品
質の優れた熱延鋼板を製造できるという効果を有する。
【００２０】なお、本実施例では対をなすヘッダー２そ
れぞれに遮蔽板５を設置したものを示したが、どちらか
一方のヘッダー２のみに遮蔽板５を設置してもよいこと
は勿論である。
れぞれに遮蔽板５を設置したものを示したが、どちらか
一方のヘッダー２のみに遮蔽板５を設置してもよいこと
は勿論である。
【図１】本考案に係る熱延鋼板の冷却装置の１実施例を
示す要部斜視図である。
示す要部斜視図である。
【図２】ノズルの冷却水噴出口部分と遮蔽板との位置関
係を示す部分斜視図である。
係を示す部分斜視図である。
【図３】本考案冷却装置の要部平面図で、（ａ）はヘッ
ダーの移動制御前、（ｂ）はヘッダーの移動制御後を示
す。
ダーの移動制御前、（ｂ）はヘッダーの移動制御後を示
す。
【図４】本考案冷却装置の全体概略平面図である。
Ｓ 熱延鋼板 １ 熱延鋼板の冷却装置 ２ ヘッダー ３ シリンダ装置 ４ ノズル ４ａ 冷却水噴出口 ５ 遮蔽板
Claims (1)
- 【請求項１】 熱延鋼板の製造工程における仕上げ圧延
スタンド出側とダウンコイラーとの間に設置されて熱延
鋼板の上方から冷却水を噴出する冷却装置において、前
記熱延鋼板の上方において熱延鋼板の搬送方向と直角方
向にその両エッジ部から相対移動可能に配置された１対
のヘッダーと、これらヘッダーの上方に一方端を接続
し、他方端はヘッダーの一方側面に隣接する位置に垂下
させた多数の逆Ｕ字状ノズルと、前記ヘッダーのうちの
少なくともどちらか一方に設置され、冷却すべき熱延鋼
板の板幅に応じて対をなすヘッダーを相対移動させた際
にこれらヘッダーの重合部分における冷却水量を最適に
調整すべく、前記重合部分のノズルのうち所定のノズル
の冷却水噴出口を遮蔽する遮蔽板とを具備してなること
を特徴とする熱延鋼板の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4827292U JP2551663Y2 (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 熱延鋼板の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4827292U JP2551663Y2 (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 熱延鋼板の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06510U JPH06510U (ja) | 1994-01-11 |
| JP2551663Y2 true JP2551663Y2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=12798811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4827292U Expired - Lifetime JP2551663Y2 (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 熱延鋼板の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2551663Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51129999A (en) * | 1975-05-07 | 1976-11-11 | Shiyuuei Takai | Cutting tools |
-
1992
- 1992-06-16 JP JP4827292U patent/JP2551663Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06510U (ja) | 1994-01-11 |
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